基层水稳方案文笔北路文档格式.docx
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二、施工准备
1、组织机构及人员配备
我项目部按照合同要求组织相关人员、机械、试验仪器已全部进场，并确定其职责、人员分工。
⑴、项目经理审批全面、科学而合理的施工方案，并抓好具体落实工作。
⑵、总工程师制定施工方案，并对技术、工艺、质量、进度进行把关控制，向现场施工及技术人员进行技术交底。
⑶、质检人员按路面施工技术规范中的自检频率和方法完成所规定的试验和检查，做好质量检查记录，施工记录，建立管理档案，并对数据进行统计和分析。
2、机械设备配置
根据工程量和施工工期要求，投入如下机械设备：
主要机械设备配置表
序号
机械名称
单位
规格型号
数量
1
水稳摊铺机
台
三一重工
2
装载机
ZL50
3
自卸汽车
15
4
单钢轮压路机
徐工
5
轮胎式压路机
SPR260
6
洒水车
5000L
试验测量设备配置表
灌砂桶
套
150mm
3m直尺
个
EDTA滴定设备
水准仪
一光
全站仪
南方
电子称
0.1g
7
烘干箱
3、原材料采购：
原材料是工程质量的根本，只有使用合格的原材料才能确保路面施工质量，对材料严格进行招投标管理。
首先必须把好料源头关，其次对所进每批材料都必须按规范要求的检测频率进行自检，自检合格后报监理办，经检测合格后才组织上料，同时留样备查。
材料入库后，必须严格管理料场，做到材料整洁无污染，对石料必须进行隔仓处理，插牌明示，细集料采取必要的覆盖措施，采取加盖防雨棚的办法。
材料要求
水泥
普通硅酸盐水泥42.5用于水泥稳定碎石路面底基层施工，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。
要求水泥初凝时间3小时以上、终凝时间不小于6小时。
采用散装水泥，在水泥进场入罐时，了解其出炉天数。
刚出炉的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50º
C，高于这个温度，使用时，采用降温措施，可采用适当的增加水泥罐，延长使用进间的方法。
②碎石
碎石的最大粒径为31.5mm，轧石场轧制的材料按不同粒径堆放，以利施工时掺配方便，采用的套筛应与规定要求一致。
水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值不大于30%，针片状含量不大于18%
③水
凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，委托有关部门化验鉴定。
项目部采用拌合站生活用水。
4、配合比设计
取工地实际使用的集料，分别进行筛分。
按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。
且4.75mm、0.075mm的通过量接近级配范围的中值。
水稳碎石底基层混合料中集料的颗粒组成
级配
通过下列筛孔（mm）的重量百分率（%）
37.5
31.5
19
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
范围
100
93~100
75~90
50~70
25~50
15~35
6~20
0~5
②取工地使用的水泥，按水泥剂量试验。
确定混合料最大干密度及最佳含水量。
以最大干密度及最佳含水量制备混合料试件（每组试件个数为:
偏差系数10%~15%时9个，偏差系数15%~20%时13个），③为减少底基层裂缝，做到三个限制：
在满足设计强度的基础上限制水泥用量；
在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；
根据施工时气候条件限制含水量。
具体要求水泥剂量不小于5.0%、含水量不超过最佳含水量的1%。
④根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准97%）。
制备混合料试件，在标准条件养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。
⑤水泥稳定碎石试件的标准养护条件是：
将制好的试件脱模称重后，立即放到相对湿度95%的养护室内养护内养生，养护温度为25º
C±
2º
C。
养生六天后天将试件浸泡在水中，在浸泡之前，再次称试件的质量，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm，浸水的温度与养护温度相同。
将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。
前六天养生期间试件质量损失（指含水量的减少）不超过10g，质量损失超过此规定的试件，应予作废。
⑥水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度值大于设计强度值
水泥稳定碎石混合料采用中心站集中拌和（厂拌）法施工，由两台摊铺机梯队摊铺作业，避免纵向接缝。
试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工技术规范进行。
三、水泥稳定碎石施工技术方案
1、路基现场准备
清除路床表面的浮土、杂物等，并将路床表面洒水湿润。
2、测量准备
提前做好路基中桩、路床顶面测量，宽度放样，宽度必须满足设计要求，为确保边缘部分压实度，路基两边培土路肩，确保水稳底基层有效压实宽度。
按松铺系数架设好钢丝绳（暂用1.35），钢丝绳架设原则为确保厚度的前提下兼顾纵断高程。
开始摊铺前的前一天进行测量放样，摊铺机宽度与传感器间距，间距为10米，做好标记，并打好导向控制线的钢丝拉力应不小于800N。
⑴、技术准备：
组织全体人员学习水稳碎石施工指导意见，进行岗位技术培训，建立、健全管理组织网络和质量保证体系。
为水稳碎石摊铺做好充分的技术准备。
⑵、机械准备：
对所有施工机械进行全面的清洁、保养、检查和维修。
并配齐生产施工过程中部分机械的易损备件，保养完毕进行全面的调试和试机。
⑶、材料准备：
必须准备充足的原材料,方可进行进行水稳碎石底基层施工。
⑷、试验室组织：
试验室是工程质量的重要部门，所以施工试验室配备了先进的检测仪器，搞好试验室的仪器安装、调试，建好各种规章制度及操作规程，做好了仪器的标定工作，保证工地实验室能迅速正常工作，并立即投入原材料的检验及各种配合比设计工作。
四、水稳碎石施工工艺
1、水稳碎石拌制：
水稳碎石拌和机我部采用1台WDB500拌和机，每小时产量800T，配5个进料斗，料斗口安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。
所有料斗、水箱、罐仓都装配高精度电子动态计算器，并经计量部门标定。
按监理批复配合比进行生产，应对混合料进行筛分，检验级配及做好水泥剂量滴定、含水量、强度等试验。
2、水稳碎石的运输：
⑴、装料：
装料根据放料人员的提示，按前、中、后三次作业的方法进行，不得太满外溢，车内混合料必须在初凝时间内运到工地；
⑵、覆盖：
用土工布或油布覆盖混合料；
⑶、车辆倒车时在摊铺机前30cm处停住，卸料时挂空挡，注意不要撞击摊铺机，不要把料卸在摊铺机外面。
3、水稳碎石的摊铺：
施工采用两台徐工摊铺机梯队作业，摊铺时要匀速摊铺，及时检查摊铺厚度；
摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，螺旋布料器的料置以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象，设专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其他问题应及时处理；
中途不得随意变速或停机，摊铺速度在1.0~1.5米/分范围内。
根据摊铺机的特性，采用夯锤进行振动，提高初始密实度。
4、水稳碎石的碾压。
碾压是关系到基层内在质量的关键工序。
而影响碾压工序的关键因素又是碾压组合和含水量。
应根据试铺段最终压实效果，选出最佳碾压方式作为正常碾压施工工艺，每约50米作为一作业段。
计划采用：
初压采用1台徐工YZ20T振动压路机碾压2遍,第一遍静压,第二遍微振.（速度1.5～1.7km/h）；
复压采用2台XCMG22T振动压路机和1台三一SPR260胶轮压路机组合碾压2遍,振动压路机高频低幅强振1-3遍（速度1.8-2.2km/h）直至压实度满足设计要求.
终压采用1台YZ20T振动压路机先静压1-2遍，最后一遍静压.（速度1.5-1.7km/h）。
应注意漏压、超压、随意掉头、急打方向等。
水泥稳定碎石底基层施工结束应做到表面平整密实，无浮石、弹簧现象，无明显压路机轮迹。
⑴、接缝处理：
a、横向施工缝：
水泥稳定混合料摊铺时，连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则设横缝，每天收工之后，第二天开工的接头断面设置横缝，每当通过桥涵、特别是明涵、明通，在其两边设置横缝，在其两边设置横缝，底基层的横缝与桥头搭板尾端吻合。
特别注意桥头搭板前水泥碎石的碾压。
横缝与路面车道中心线垂直设置，其设置方法：
施工结束处碾压方式与正常段相同，压路机碾压至下承层上，碾压结束待水稳具有一定强度后，将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直向下的断面，第二天再进行摊铺。
因故中断时间超过2h，则设置横缝后，再摊铺新的混合料。
开始摊铺时，应先量取已铺水稳碎石路面的厚度，乘以松铺系数，求得新铺路段接头处的松铺厚度，决定熨平板的高度。
b、纵向施工缝：
纵向施工缝统一采用斜接缝，要求做到接缝平整，碾压密实。
5、养生：
、碾压成型后即洒水养生，养生期内保持底基层处于湿润状态，养生期不宜少于7天。
、洒水养生时，洒水车的喷头采用喷雾式，不宜使用高压式喷管，以免破坏底基层结构。
、在养生期间采取隔离措施封闭交通，禁止车辆通行，确保水稳底基层不受到污染和破坏。
养护完成的水稳底基层，路面施工车辆可慢速（不超过30km/h）通行。
五、质量保证措施
1、管理保证措施
⑴、加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方有关文件要求组织施工。
开工前由项目总工向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。
⑵、班组设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。
⑶、强化工序管理、严格工序控制。
2、制度保证措施
⑴、严格执行质量自检制度。
施工中每一道工序工班都必须自检，自检合格后，报监理工程师抽检。
⑵、认真执行质量管理制。
把技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，等行之有效的质量管理制度，具体到施工中，并落实到工班，使质量控制做到干群结合，上下结合、内外结合、贯穿于施工全过程。
⑶、实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。
建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。
⑷、坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。
3、施工过程中的质量保证
⑴、严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验。
⑵、实行工序质量监控。
一是监控工序活动的条件，即“人、机、料”必须符合质量要求；
二是监控工序活动效果的质量。
⑶、加强质量检查，包括质量自检、互检、专业检查、工序交接检查，做到三必检（即施工前机械、材料必检；
施工过程中各工序必检；
施工完毕后对质量必检）；
三必看（即施工前看交底；
施工中看工序；
施工后看记录），对各个工序均实行全过程旁站监察。
六、安全文明措施
1、安全生产注意事项
⑴、机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经过专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。
⑵、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。
⑶、机械设备发生故障后及时检修，绝不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。
⑷、专业电工持证上岗。
电工有权拒绝执行违反电器安全操作规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。
⑸、所有现场施工人员佩带安全帽，特种作业人员佩带专门的防护工具。
⑹、所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。
⑺、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；
电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。
照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定。
3、文明施工
⑴、易于引起粉尘的细料或松散料运输时用帆布、盖套等遮盖物覆盖。
⑵、施工废水不直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不排入饮用水源。
⑶、食堂保持清洁，腐烂变质的食物及时处理，食堂工作人员定期体检，为施工做好后勤保障。
⑷、使用机械设备时，要尽量减少噪声、废气等的污染；
施工场地的噪声应符合《建筑施工场地界噪声限值》（GB12523-1990）的规定。
⑸、运转时有粉尘发生的施工场地，如灰土拌和站等投料器应有防尘设备。
在这些场地作业的工作人员配备必要的劳保防护用品
⑹、驶出施工现场的车辆应进行清理，避免携带泥土。
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