房地产管理住宅楼外挂架施工方案文档格式.docx

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三、施工部署

人员及职责

外挂架施工领导小组：

生产总负责

牛振国

技术总负责

赵奉林

现场工长

蒲东北

技术负责

乔井水

安全经理

刘永海

质量负责

赵东海

材料员

资料员

李宪刚

试验员

安全员

赵东方

施工过程中，对外挂架的安装及使用，安全员进行不定期的进行检查，发现有安全质量隐患的及时进行整改处理，外挂架在作业面上不得带有安全质量隐患进行施工。

如有重大安全隐患及事故严格按照安全生产应急预案执行。

四、外挂架设计、与施工

4.1结构施工外脚手架的选择

按照项目总体的施工部署，根据本工程建筑外立面形式的实际特点，结构施工阶段采用承重外挂架。

4.2外挂架设计

4.2．1本工程为剪力墙结构，结构施工过程中使用承重外挂架，作为外脚手架，利用上排大模板的穿墙螺栓孔,模板孔距地面2.5米，用钢管连接成为一个整体，外挂架搭设高度6.7米，最上排水平杆高于作业面1.5米，外挂架支腿间距1200，脚手架外侧用密目安全网封闭，挂架最下部满铺脚手板，并封大眼安全网1道，防止坠落重物伤人。

4.2.2外挂架遇窗口位置时设置抱口架，采用短立杆加U形托上下垫50×

100mm木方，U形托必须与窗口顶紧，同时在窗口内侧加设2排水平杆，水平杆长度超出窗口两侧300mm，并与立杆进行有效拉接。

（具体形式如下图）

附图一

附图二

4.2.2阳台部位外挂架，采用下层阳台作为操作平台，外挑单排钢管防护架全封闭围挡。

在阳台板上预埋Φ10钢筋拉环（锚固长度150mm，阳台板埋环位置增设2根Φ6水平钢筋间距100mm，埋环不得冷加工）。

上下层以钢管同时拉结而形成外挑单片防护架。

防护架外立面设剪刀撑，与水平夹角为45～60度。

4.2.3外挂架加工组成片，组成片的大小根据现场结构的实际情况，同时组成片的重量不能大于塔吊最远吊重。

4.2.4外挂架由提升架、钢管及扣件等组成，采用钩头螺栓及承压块挂在已浇筑的混凝土外墙上。

4.2.5提升架为一榀钢桁架，由支撑挂架、底座、附墙装置等组合成上下操作平台。

4.2.6外挂架利用塔吊提升，利用大模穿墙螺栓孔眼，以Φ28钩头螺栓与墙体并接固定，不再另行预留孔洞。

4.2.7单片外挂架之间的距离不应大于20cm。

外挂架与外挂架之间用短钢管连接三道。

挂架提升时松开一头钢管，待挂架提升安装后再用钢管连接。

4.3外挂架组装

外挂架宽度按1.4m，外挂架最大间距1.8m，挂钩螺栓采用φ28圆钢，外挂架材料水平杆、斜杆为φ48×

3.5钢管，竖杆为10#槽钢，采用焊缝成型外挂架。

架体采用钢管扣件搭设、连接，架体总高度6.7m，宽度1.40m；

操作平台设置300mm高以上踢脚板，1.2m防护栏杆，并根据规范要求搭设剪刀撑；

所有钢管必须按规范搭设，扣件必须按规定拧紧。

4.4外挂架提升

4.4.1作业条件：

主体二层楼板结构施工前应将外挂架及防护架施工完毕，各层外挂架提升须本层墙体混凝土强度达到7.5MP以上方可实施安装、提升（7.5MP以同条件试块抗压强度报告为准）。

4.4.2提升方法：

提升前解开支承架间的接缝板、立网、拉管等连接物，操作人员进入摘钩平台，拆除下挂钩并离开平台后（吊钩采用φ16钢筋做吊环），方可发信号。

先稍绷紧吊环，操作人员从室内将挂钩螺母松开推出，并使钩离墙。

塔吊起吊时，不得碰撞墙面和其他设施，摘除支架时要从最端部的墙角开始，逐个按顺序进行。

外挂脚手架以每组为单位随结构施工逐层提升，在每层楼板浇筑完毕后使用塔吊提升，提升时注意内外配合作业，架体提升就位时，将所有钩头螺栓固定并检查无误后方可摘钩。

4.4.3安装方法

从墙外向墙内插入螺杆，拧上螺母，外支承架提升到此处时伸出螺杆，使支承架的三角桁架上的钩盒挂在螺杆上，挂实后拧紧室内双螺母，插上销钉后摘掉挂钩，待一个流水段的支承架全部装好（包括相互间的连接及墙角处的连通道）后，即可连上支承架间立网，出现层步差时，要绑好护身栏。

整个支承架提升到同一层时，各流水段防护应连成整体。

每层挂架就位后，各组挂架之间用脚手管临时拉结，外侧安全网封严。

遇外墙窗洞口较大处、挂架下部无附墙支撑点时，利用窗口上下墙体绑抱口架，外挂架支撑在抱口架上。

4.4.4外挂架操作面上满铺脚手板，大板与三角挂架用铁丝绑扎牢固，在挂架外侧及摘钩架均设300高的挡脚板。

4.4.5主要安装工序施工措施

A、外挂架安装、提升作业程序

B、根据大模板穿墙螺栓孔距离（1.2m,窗洞处为1.8m）确定三角支承架之间的间距。

C、安装时应注意随时调整挂架架体的垂直度和平台水平度，并按规定拧紧挂钩穿墙螺栓，采用双螺帽。

D、外架防护的搭设

a、防护架钢管采用Φ48×

3.5钢管，其化学成分及机械性能应符合《普通碳素钢技术条件》（GB700-88）的规定，不得使用严重锈蚀或变形的钢管；

钢管应按使用规格分类，长短一致，并涂刷防锈漆两道。

b、扣件应符合《可锻铸铁系列及技术规程》（GB978-67）的规定，机械性能不低于KT33-8

的可锻铸铁制造性能；

扣件附件采用的材料应符合《普通碳素钢技术条件》（GB700-88）中有关A3钢的规定，螺纹应符合《普通螺纹》（GB196-81）的规定，垫圈应符合（GB95-86-85）的规定。

c、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证良好的接触面。

d、扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、锈蚀及其它影响使用的缺陷。

e、扣件活动部位应转动灵活，旋转扣件两旋转面间隙不小于1mm。

f、立杆间距不应大于1.20m，相邻立杆接头不应在同一步架上,立杆连接采搭接。

g、上下横杆接头应布置在不同的立杆纵距内，最下层大横杆搭设时应起拱3~5cm。

h、小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，外侧伸出立杆100mm，内侧伸出立杆100~400mm，内侧悬臂端可铺脚手板。

i、架体外侧必须搭设剪刀撑，倾角45~60度，架内脚手板应满铺，并与架体绑扎牢固，脚手板之间不得有大于100mm的空隙；

脚手板采用50厚的木板。

j、外挂架外侧设密目网进行封闭式围护，围护时要保证横平竖直，密目网与架体连接牢固。

4.4.6阳台外防护架防护措施

a阳台外防护架支设完毕后，为保证架体稳定，应用短钢管与相邻的外挂防护架拉结牢固；

短钢管间距同大横杆步距（1.80m），并在平台上1.20m设置一道，外侧用密目网张挂严密。

b阳台侧面与外挂架平台板距离应不大于20cm，并对其下部以密目网加一道大眼网进行封闭防护。

4.4.7外挂架、防护架拆除

4.4.7.1准备工作

a、组织现场施工、技术、安全管理人员及劳务队安全员、外架操作人员等进行安全、操作交底。

b、项目部安全负责、劳务队安全员及各班组长要明确分工，做到职责分明、到岗到位、认真负责。

c、拆除前彻底清理架体、平台及水平兜网内的垃圾、杂物。

d、各项准备工作完毕后，及时报项目部批准，接到正式通知及批准书后，方可进行拆除作业。

4.4.7.2拆除工作程序

a、结构施工完成后，将外挂架吊到地面拆除；

b、拆除作业人员必须戴好安全帽、系好安全带，不得穿硬底鞋或拖鞋上班；

c、拆除区域内应设立明显警示标志，划清警戒线，并配备安检、巡逻等人员；

d、仔细检查外挂架及防护架各部位的情况，如发现异常应及时汇报，待妥善处理后方可拆除。

4.4.7.3外挂架拆除作业

a、先用塔吊对提升架进行机械预紧，并注意吊点平衡，防止穿墙螺栓松开时主体失稳下坠。

b、拆卸所有穿墙螺栓及外架间连接件；

c、将提升架整体吊至平地；

d、拆卸提升架主框架，妥善保存好各部件。

4.4.7.4外挂架、防护架施工安全技术、管理措施

a每层每段外挂架及防护架提升前，都必须做到“先防护，后提升”，先对外架操作平台侧面防护到位，经项目部安全部门检查合格后方可进行提升作业。

b外架提升工作完毕后，劳务队必须组织自检及交接检，再报项目部检查，验收合格并挂牌标识后，方可投入使用；

提升或防护不到位，不得进入下道工序施工。

c外挂架在静止工作状态下，上层平台荷载4KN/M2（或转化为端部集中荷载2KN），下层平台荷载2KN/M2；

应严格按此限载要求组织施工，不得超载使用，不得使用体积较小而重量过大的集中荷载，如设置灰槽、水箱及堆放大模板等。

d外挂架只能作为施工人员的操作防护架，不得作为外模板、钢筋等材料的堆放架。

e外挂架平台及阳台上严禁直接吊放材料，木工支模临时材料应及时清理。

f使用过程中，应禁止下列违章操作：

擅自拆除外挂架及防护架的任何部件及穿墙螺栓；

起吊构件、材料时碰撞或扯动挂架、防护架；

以防护架体作为模板支撑；

在架体上安装转料平台，或利用架体堆置重物；

h各段外挂架提升完毕，应对施工缝处外架高低跨用钢管搭设防护栏杆，外围挂密目网；

并对操作平台临边及平台、阳台下的防护措施认真进行检查，确保防护到位，不留死角。

i每组外挂架预留的穿墙螺栓眼必须在一个水平线上，防止受力不均。

外挂架施工安全的关键是悬挂、起吊点各部位的安全参数。

在加工制作过程中应精心制作，每个吊环、每条焊缝都要严格把关，所用材料必须有合格证；

组装、吊装及提升应严格执行国家规范和操作规程。

4.4.7.5外挂架、防护架的检查、维修与保养

a施工期间，定期对架体及钩头连接螺栓进行检查，如发现钩头螺栓脱扣或架体变形、脱焊，应及时修整、处理；

严禁带病使用。

b每次提升、使用前，都必须对穿墙螺栓、螺帽等进行严格检查，如发现裂纹或螺栓损坏，必须予以更换。

c一般穿墙螺栓在正常周转使用100次以后，即应进行更换。

d每次提升施工前，应及时清理架体、平台及水平兜网内的垃圾、杂物，防止坠落伤人。

五、外挂架安装注意事项

5.1外挂架安装时墙体强度必须达到7.5MPa（同条件试块）。

5.2外挂架的焊接质量必须满足要求。

5.3外挂加架的护栏必须用卡子锁紧，外挂架间距不大于1.2米。

5.4外挂架的钩头螺栓为ø

28。

5.5外挂架护栏必须设剪力撐。

5.6外挂架平台起吊前必须把平台上的各种物体清除干净，必须先系好吊车吊钩，再拆除挂

钩螺栓的螺母，并认真检查是否全部拆除确认后方可起吊，拆除时平台上禁止站人。

5.7外挂架平台就位时，操作人员不得站在外墙上用手直接扶架，应在墙内侧房间里支搭简

易平台，人站在简易平台上腰系安全带，并使安全带系在可靠处，手持钢筋钩先稳住架子使

其不转动再慢慢靠近墙体，对准挂架钩落下平台架。

挂架提升时安全员必须在场检查。

5.8外挂架平台就位时，先紧固外挂架钩栓螺母，紧固牢固后再摘吊钩。

5.9外挂架提升用塔吊进行提升，其信号工、塔司必须有上岗证，同时对塔吊机械性能及配

件进行不定期的检查。

5.10外挂架平台起吊时吊钩吊点必须合适，连接牢固。

每组挂架有4个吊点。

5.11外挂架平台就位前必须先把挂架钩栓装齐装牢、未装牢时外挂架平台不得就位。

外挂架钩栓丝扣端必须配装垫片及双母。

并认真检查挂架钩栓周围的砼是否坚硬牢固，若发现砼有松散或不密实，应立即采取加固措施。

5.12外挂架平台就位后，先紧固外挂架钩栓螺母，紧固后再摘吊钩。

外挂架平台每平方米施工活荷载不得超过300kg且不允许堆放砼、钢筋等。

未尽事宜，务请安全员遵照国家有关安全操作规范、规程严格要求施工。

所有使用承重部件须经安全检查同意后使用。

六、附录

6.1外挂架计算书