地基强夯处理施工方案Word文档下载推荐.docx
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二、方案设计
㈠、强夯能级
强夯处理区域回填厚度0-21米，结合周边环境、地形设备运输条件等综合因数考虑，本工程拟采用4000kN.m强夯能级进行处理，处理的深度为7-8m。
㈡、技术要求
处理后的地基到达以下技术要求：
1、地基处理后的地基承载力特征值fak≥120kpa；
2、压缩模量≥6MPa；
3、夯实系数≥0.97
㈢、强夯范围
1、湖区范围内的填土区均要进行强夯，其范围应赤过湖底区2－3m,处理面积3563m2，具体见图。
2、3＃商铺，处理面积31m2
3、厕所，处理面积67m2
㈣、工程量
强夯主要工程量（见下表）：
总面积为3661m2,具体面积又处理后实测为准。
主要工程量汇总表
序号
工程内容
计量单位
数量
备注
1
人工湖处理面积
m2
3653
2
3＃商铺
31
应超过基础2-3m
3
厕所
67
㈤、工期要求
施工总工期：
试夯后确定
㈥、施工特点
本工程处理区填土厚度大、非均匀、固结沉降未完成，对其处理应使地基土的承载力特征值提高、密实度增大，最终的目的是减少地基土的不均匀沉降量，因此施工时应根据试夯确定的施工工艺参数进行，并严格按方案施工，特别是对地下埋设涵管区域进行强夯施工时要注意对地下涵管的保护，该区域可采用低能多击的施工方式进行强夯施工处理。
一、施工总程序
施工总程序框图
二、施工测量
⒈测量仪器
根据本工程的具体情况，拟投入全站仪、水准仪及钢卷尺、塔尺等试验和检测仪器设备，用于平面控制测量、标高控制测量、土石方开挖填筑和强夯施工测量，所有测量仪器都必须有检定合格证，并在检定有效期内使用。
拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
仪器设
备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
己使用
台时数
用途
备注
全站仪
BTS-6102CLA
1台
北京
2009年
1年
放线
测量
水准仪
DZS3-1
3台
2010年
2年
测量高程及夯沉量
塔尺
5m
3把
成都
2012年
4
钢卷尺
50m
2把
2013年
1月
⒉平面控制测量
首先对业主提供的基准点数据进行检验核准，再用全站仪向施工区附近施测控制点，建立小三角平面控制网和水准控制网，控制网中的控制点应互相通视，并尽可能布设在土石方和强夯施工影响不到的地方，控制点的密度将根据《工程测量规范》（GB50026-93）和现场实际情况而定。
施测后进行复测，并按半永久性控制桩要求埋设。
埋设后，请业主或监理工程师进行验核，精度验核合格并出具验核成果后，方可使用。
3.标高控制测量
标高控制点的施测应结合平面控制测量进行。
施测和验核程序与平面控制测量相同，精度应达到测量规范要求。
4.强夯施工测量
强夯施工测量，包括向施工区内引测控制点，测放出地基处理范围控制边线和轴线，布设夯点，场地抄平和夯击过程中的夯沉量观测。
每次测量前，都要对场外的控制点进行复测校验，确保测量精度满足规范要求。
三、地基处理施工技术方案
根据强夯施工设计方案要求，本工程强夯施工技术方案说明如下：
强夯施工采用3000kN.m标准锤强夯，施工工艺采用三遍成夯工艺。
第一、二遍为3000kN.m标准锤点夯施工，处理深沉地基；
第三遍为满夯施工，夯击能为1000kN.m，处理浅层地基。
一、施工准备
1.施工现场准备
施工现场准备工作主要是做好以下几项工作。
⑴复查和了解现场
复查和了解现场的相关合同施工进度、地形、地质、气象、料源、地下管网、环境保护及施工区域周边建筑等有关情况。
对于本工程，首先应了解场区地质资料，配合设计单位，确定地基强夯处理施工方案和施工参数。
⑵确定施工范围
根据建设单位提供的施工平面图和设计文件以及由设计确认的施工组织设计确定强夯处理施工范围。
⑶清除现场障碍
对于本工程施工现场可能存在的施工现场范围内的障碍如临时建筑物、各种临时管线、道路、临时排水线路等必须拆除或改建，以利施工的全面展开。
⑷办妥有关手续
上述占地和障碍物的拆迁等都必须事先与有关部门协商，办妥一切手续后方可进行。
⑸作好现场规划
按照施工总平面图建设现场项目经理部、工地办公房。
⑹道路安全畅通
本工程项目施工需要大型机械设备，建设单位指定的进场道路及桥涵能否承受此种荷载，需要进行调查、验算，不合要求的应作加宽或加固处理，保证道路安全畅通。
2.技术准备
⑴熟悉图纸资料和有关文件
施工单位接受工程任务后，在投标阶段对图纸的熟悉基础上，全面熟悉施工图纸、技术规范、补充技术要求和有关文件，参加业主工程主管部门或建设单位组织的设计交底和图纸会审并作好记录。
⑵实施性施工组织设计
在投标书初步的施工组织设计的基础上，根据设计文件、现场条件，施工程序及相互关系，工期要求等编制施工组织设计。
施工总平面图是施工组织设计中的重要组成部分，实践证明，其布局合理与否，不仅直接关系到是否便于施工，而且对工程造价、工期、质量、乃至与当地关系等方面都会产生很大的影响，因此，必须做好该项工作。
⑶技术交底
施工单位应根据设计文件、技术规范、补充技术要求和施工组织设计，逐级做好技术交底工作。
技术交底是施工单位把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。
包括施工图交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。
这项交底工作分别由工程的技术负责人、施工队长、
作业班组长逐级组织进行。
施工组织设计先由项目经理部技术负责人负责向技术管理人员及职能科室、施工队负责人交底、最后由施工队负责人向参加施工的班组长和作业人员交底，并认真讨论贯彻落实。
二、强夯地基施工方案
㈠强夯施工机具配备
本工程地基强夯处理根据工程量大小、工期和强夯机组的实际日产量拟投入一台强夯施工机组。
㈡强夯地基处理方案
1机械设备配置
拟投入本工程设备机械设备一览表
机械设备名称
功率（吨）
数量（台）
日生产能力（m2）
备注
YTQH350强夯机
50
1500/台
郑州
点、满夯施工
夯锤
18.5
三门峡
发电机
20KW
重庆
维修
5KW
夜间照明
5
电焊机
维修
2强夯施工参数
14000kN.m标准锤点夯施工参数
a夯锤及落距：
夯锤直径2.5m，圆柱形铸钢夯锤，夯锤重量18.5t；
b单击夯击能：
4000KN.m
c夯击击数及遍数：
夯击数5～7击。
夯击遍数两遍。
d强夯布点及间距：
梅花形布点、间距5m。
e收锤标准：
最后两击的平均夯沉量不大于50mm；
夯坑周围地面不应发生过大隆起；
夯坑不因过深发生提锤困难。
f间歇时间：
，两遍之间间歇7天施工。
21000kN.m能级满夯施工参数
1000KN.m
单点夯击数1击，夯击遍数一遍。
d布点及间距：
1/4夯锤印搭接。
（3）施工方法及工序
在回填好的平整场地做好施工测量放线定位，再进行三遍成夯的强夯施工。
第一遍为3000kN.m标准锤主夯施工作业，夯点呈正方形布置，第二遍夯点在第一遍相邻四个夯点的中间，形成梅花形。
当满足收锤标准三个条件之一时，可停夯收锤，夯机移至下一个夯点施工。
第三遍满夯能级为1000kN·
m，夯击2击。
夯击锤印与锤印1/4搭接，依次夯打。
附夯点布置图
点夯布置图
满夯布置图
（三）、强夯法施工工艺流程
强夯工艺流程：
（1、强夯机组进场组装——2、夯区测量定位——3、夯区整平——4、测放一遍主夯点位置——5、强夯机具就位——6、一遍点夯施工——7、重复5、6步骤——8、二、三......N遍点夯施工——9、点夯完成，平整场地、放满夯线——10、机具就位，N遍满夯施工——11、平整场地，封水碾压——12、待检——13、施工资料整理，交工验收）
（四）、施工注意事项
⑴强夯区域边界处，采用各种强夯方案均必须以强夯区域的边界线为夯锤中心位置布置第一（行）列夯点，满夯时同样必须以强夯区域的边界线为夯锤中心位置布置第一（行）列夯点；
3种强夯方案搭界处必须以大夯击能方案对边界进行重叠压夯，不得出现未经夯击的间隙；
⑶各区域采用立旗帜标识；
⑷在夯锤圆柱侧面标识刻度，以便记录每点夯沉量。
⑸强夯的施工顺序是先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，最后加固浅层土。
由于夯坑底面以上的填土（经推土机推平夯坑）比较疏松，加上强夯产生的强大振动，亦会使周围已夯实的表层土有一定的振松，如前所述，一定要在最后一遍点夯完之后，再以低能量满夯一遍。
但在夯后工程质量检验时，有时会发现厚度1m左右的表层土，其密实程度要比下层土差，说明满夯没有达到预期的效果，这是因为目前大部分工程的低能满夯，是采用和强夯施工同一夯锤低落距夯击，由于夯锤轻重，而表层土因无上覆压力和侧向约束小，所以夯击时土体侧向变形大。
对于粗颗粒的碎石、砂砾石等松散料来说，侧向变形就更大，更不易夯密。
由于表层土是基础的主要持力层，如处理不好，将会增加建筑物的沉降和不均匀沉降。
因此，必须高度重视表层土的夯实问题。
有条件的满夯时宜采用小夯锤夯击，并适当增加满夯的夯击次数，以提高表层土的夯实效果。
（五）、试验性夯击施工（试夯）
1）、试夯目的和要求
试夯的目的
强夯法处理地基效果主要取决于方案的设计，强夯方案设计的合理就能达到预期的效果，相反，不仅事倍功半，而且，有可能破坏地基。
强夯方案设计主要根据场地的工程地质条件和要求的提高承载力和改善均匀性的预期效果，合理的选择夯击能及夯锤面积，恰当地确定夯点布置与夯击数及施工条件。
强夯法加固非饱和土基于动力压密的概念。
目前设计上基本是半经验的，还没有一套成熟完善的理论和计算方法，因此《建筑地基处理技术规范》DBJ15-38-2012中要求：
“强夯和强夯置换施工前，应在施工现场有代表性的选取一个或几个试验区进行试夯或实验性施工”。
全厂强夯工程施工应待试夯结果被设计确认后方可确定其适用性和施工方案。
通过试夯确定
a）验证场地土对强夯法处理地基的适用性；
b）根据现场的地质条件和工程的使用要求，正确地选用并给出各个强夯参数，达到技术可靠、经济适用的目的。
强夯参数包括：
夯点布置、夯点的夯击次数、单点夯击能、最佳夯击能、夯击遍数、相邻两次夯击遍数的间歇时间、影响深度；
给出试夯的夯沉量关系曲线。
c）确定本场地强夯振害安全距离。
试夯的要求
A、区域的选择一般根据工程技术要求（包括地基承载力特征值要求、变形模量及影响深度要求）和区域地质条件确定试夯区域的地址和数量。
如果有过同类场地的施工经验，技术要求不高的情况下试夯可以选择在工程区域并做为最终工程夯的一部分；
在地质条件复杂或技术要求较高，没有经验值的区域不允许试夯区选择在有构筑物基础及技术要求较高区域。
B、根据回填深度的不同，科学选用不同能级达到其经济性，尽可能的避免相同区域内小能级夯的重复，这样既经济且施工效率高周期短。
C、选择在具有代表性土质的区域试夯，通过试夯给出相应的强夯能级、单点夯击遍数、平均夯沉量、布点方式及布点间距。
依照我公司多年强夯施工经验，建议选择正方形中间插一点的布点方式。
上述布点方式的优点是，可有效避免施工现场在施工时遇到的误打、漏打，同时也可简便现场管理，从而保证整个夯击区的质量。
2）、试夯区确定与原则
A、选择现场土质及回填深度有代表性区域试夯，确保获得更为合理的试夯参数。
B、试夯区域严禁选择在有构筑物基础及地基技术要求高的范围内进行，应在道路或堆场等不重要区域进行试夯。
C、试夯区面积为24mx24m的正方形区域
根据试验性强夯施工后的检测结果，及现场施工记录每击的夯沉量及总夯沉量、夯击锤击数等，提交设计单位分析确定是否需要适当调整施工参数，再进行大面积地基强夯施工。
一、质量目标
本项目质量目标：
各分项工程一次交验合格率达到100％，按国家有关质量检验规范，质量达到优良标准，重大质量事故为0。
二、质量控制标准
1.强夯施工的锤重、锤底面积、落距、夯点布置、夯击遍数、夯击数、最后两击的平均夯沉量均符合设计要求。
2.强夯的起夯面标高、起夯面以下一定深度范围内土体的含水量均符合设计要
求。
3.强夯施工工艺符合设计要求。
强夯地基允许偏差项目满足下列要求：
⑴定位放线控制点位移≤20mm。
⑵夯点放线与设计图纸要求误差≤50mm。
⑶夯点中心位移≤150mm，同时控制夯锤就位误差不得超过50mm。
⑷回填场地平整度≤±
300mm。
三、质量保证措施
文件化的质量管理体系包括形成文件的质量方针和质量目标、《质量、环境和职业健康安全管理手册》、程序文件、施工组织设计、施工技术方案、作业指导书、相关规范和标准等，以及质量保证计划，业主、监理单位、当地质检站等有关部门的通知和相关文件。
在质量保证计划中，项目部在项目实施的各个阶段，制定质量保证措施：
1、工程施工准备工作阶段
⑴在项目总工程师的主持下，项目经理部各部门负责人参加，按照《施工图纸会审规定》的要求进行图纸会审，熟悉施工图纸，领会设计意图，确定具体的施工方法。
⑵项目总工程师组织本项目部技术人员，按照合同要求和具体确定的施工方法、施工图和有关规范，依据《施工组织设计管理规定》编制施工组织设计，由相关领导审核、审定并批准。
⑶施工部依据合同规定的工期，按照施工组织设计中施工进度控制要求，编制生产计划，报相关部门审批。
⑷项目经理部根据施工组织设计中的人员及劳动力需要量计划，安排选配具备资格的管理人员、技术人员及其他操作人员，并按质量、环境和职业健康安全管理手册的要求对相应人员进行必要的培训。
⑸公司质量与安全部门根据施工组织设计中设备机具需要量计划，依据《生产调度管理标准》，调配施工设备；
设备材料部在设备进场前，按照《机械设备使用管理规定》对设备状况进行鉴定，项目经理部依据鉴定结果对设备进行维修保养，设备操作人员及时填写《设备履历书》。
⑹项目经理部、设备管理部根据施工组织设计提出的材料需用量计划，按照《采购控制程序》组织定货。
⑺设备管理部对所采购的设备按照《机械设备的购置与供应标准》进行检验和试验，以验证设备的能力。
⑻技术部负责按照《施工技术交底管理规定》对全体施工人员进行技术交底，填写技术交底记录。
⑼施工部在业主和监理工程师的配合下，做好场地的“三通一平”工作。
⑽质量控制部对检验计量器具的状况，按照质量、环境和职业健康安全管理手册的要求进行鉴定认可。
⑾项目经理组织机具、材料、设备、人员进场，填写开工报告，送业主和监理工程师批准。
2、工程施工阶段
⑴技术部和质量控制部对施工现场的回填情况、密实度及标高按照《建筑地基处理技术规范》进行检查。
⑵测量队按照施工图及业主提供的坐标控制点进行测量放线。
测量放线后，质量控制部依据《工程测量规范》，对定位控制点，场地标高及夯点位置进行复核，在定位测设成果和高程测设成果中签字。
⑶技术部和设备管理部依据《岩土工程施工标准》对施工设备进行再次验证，质量控制部对夯锤的型号、直径、重量、起重落距进行检查和确认。
⑷设备管理部对施工所用的所有设备按照《机械设备保养与修理规定》进行维护保养。
⑸测量人员对每个夯点的夯击能、夯击数、最后两击的平均夯沉量进行控制，并填写强夯施工记录。
⑹质量控制部质检员按照《产品的监视和测量控制程序》和质量、环境和职业健康安全管理手册要求进行监视和测量，并在相应施工记录上签字认可。
⑺质量控制部质检人员按照确定的质量控制点，依据《工程质量控制点管理办法》对其进行重点控制，当发现不合格品时，应及时制定纠正和预防措施，实施有效控制。
⑻雨季施工时，施工部应做好现场的防护工作，防止浸泡正在施工的现场和已经完工准备交付的场地。
3、竣工验收阶段
⑴强夯施工完成以后，检测单位应按照《产品的监视和测量控制程序》进行最终质量检验，对检验结果按《标识和可追溯性控制程序》进行标识。
⑵过程控制中的各类文件和资料由技术部按《记录控制程序》进行管理。
4、保修工期
工程完工后经验收合格交付使用，在规定的保修期内，公司相关部门要对工程施工质量进行跟踪回访，认真填写回访记录，为质量体系的持续改进提供依据。
强夯工艺质量保证体系见图-2。
四、强夯质量控制
（一）质量控制点
根据本工程的具体情况，确定地基强夯处理的质量控制点为：
1、设计标高层的满夯；
2、各种能级的夯击数；
3、最后两击的平均夯沉量。
（二）质量控制措施
⑴测量放线时，要设半永久性控制桩，保证各遍放线的误差不超过允许值。
⑵夯锤的排气孔要保持畅通，如被堵塞，应及时疏通，以防产生气垫效应，影响强夯施工质量。
⑶落锤要保持平稳，如发现偏移或坑底倾斜，要重新就位或整平坑底。
⑷夯锤的重量、落距，必须满足设计要求。
⑸满夯时要按设计要求进行搭接。
⑹要始终贯穿信息化管理原则，用上道工序经验指导下道工序的施工。
⑺各工序要执行质量自检、互检和专检三级检测，合格后，通知业主和监理工程师验证。
（8）主动接受业主、监理和当地质量监督站的质量检查。
五、质量检验、试验计划
我公司根据本工程的具体情况，依照国家相关施工规范和质量验收标准，制订了质量检验计划，确保施工质量满足设计要求。
质量检验、试验计划详见下表（质量检验（三级）试验计划）。
质量检验（三级）试验计划（ITPs）
序
号
检查项
作业描述
检查和验收
计划日期
自检点
共检点
抽检点
施工单位
监理
第三方
质监部门
定位测量
用经纬仪测量
〇
根据计划进度
夯点位移测量
夯锤计量
用液压吊车计量
夯锤落距测量
用钢尺测量
夯沉量测量
用水准仪测量
6
夯击数测量
人工记录
7
夯击遍数测量
8
处理深度检验
现场钻探及标准
贯入试验
9
承载力试验
现场静载荷试验
10
压缩模量试验
室内土工试验
11
密实度
灌水（砂）法
注：
1.本质量检验、试验计划是根据工序编制的，检验、试验日期根据进度调整。
2.本质量检验、试验计划将根据实际进展情况定期更新。
强夯工艺质量控制框图详见下图。
强夯质量保证体系图
工艺质量保证体系
检验质量保证体系
施
工
准
备
阶
段
检
验
测
试
竣
一、强夯施工程序
强夯地基处理的施工程序可以概括为施工准备阶段的设备组装和调试、测量放线、夯点布置，施工阶段的点夯施工、夯坑回填及场地平整、满夯及场地整平，质量检测、竣工验收。
根据本工程施工要求，点夯施工前要进行标高测量和夯点布置。
二、施工总进度安排
（一）施工总工期
本工程在满足业主提出的工期要求前提条件下，充分考虑强夯施工必备的场地条件、强夯施工、夯后检测，试验夯完毕后具体确定工期。
（二）工期控制节点
为确保全部工程按期完成，本工程设置四个节点控制目标。
第一节点目标是以开工日起算，5天内完成强夯施工准备工作。
第二节点目标是以开工之日起至第15日，共10天内完成试夯区域回填土的地基强夯处理施工。
三、工期保证措施
为了实现在合同规定的工期内保质保量完成全部施工任务的目标，工程实施过程中将采取以下措施:
⑴项目经理对工程进度全面负责，主管生产的施工经理、项目经理部生产调度、施工部具体负责工程进度的计划、安排、落实工作。
⑵编制工程进度计划宏观目标控制网络图，以便施工管理人员心中有数，目标明确。
⑶按照总体进度计划安排，编制各分项工程的详细进度计划，根据分项工程进度计划安排，将工作具体分解到各施工机组和班组。
⑷项目经理部实行工
升级会员 