大体积砼浇筑方案Word格式文档下载.docx

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22@200。

2.1.2底板钢筋的连接，根据设计要求，结合施工质量、进度、经济等方面的综合考虑，计划应用直螺纹套筒进行连接接头。

2.1.3底板钢筋绑扎，首先下层钢筋直接搁在工程管桩桩顶上面，桩与桩中间底板下层钢筋再设置50×

50×

50mm的细石混凝土垫块。

上层钢筋采用40mm×

40mm×

4mm角铁900mm×

900mm支架，以承受上层钢筋的自重及施工荷载。

2.2、底板模板方案

2.2.1由于本工程基础底板模板采用九夹板钢管组合，φ14止水螺杆间距双向500mm与底板钢筋焊接。

2.2.2集水井、电梯井等的下沉部分采用九夹板支撑，井底使用九夹板按设计标高封牢，并开设一定数量的振捣孔。

2.2.3深坑处，底板周边翻高与浅坑平，模板固定用φ14螺杆与底板钢筋焊接拉结。

2.3、外部协调

2.3.1办好夜间施工许可证，混凝土浇筑前张贴安民告示。

2.3.2组织好搅拌站、建设单位、监理单位、设计单位及交通、路政、市容、街道等有关单位、部门综合协调，协商解决由于浇筑砼而对周围交通、环境等造成影响的问题。

2.4现场管理

2.4.1现场施工道路、泵车停放位置及混凝土运输车周转范围清理干净，做到无堆物，保证道路畅通。

2.4.2成立基础大底板混凝土浇捣领导小组，负责周边交通协调、泵车安排、后勤供应、混凝土浇筑质量等指挥工作。

每台泵车前后台各安排一名管理人员，具体负责该台泵车浇筑时砼车的安排及浇筑质量等。

2.4.3专人做好后勤保障供应工作，包括工具准备、职工晚间就餐等，都应安排妥当。

2.4.4安排好足够劳动力，实行两班制，浇捣过程中轮流就餐，保证混凝土浇筑的连续性。

2.4.5准备好足够的振捣器，具体安排：

每台泵4只振捣器（外加二只备用），分上中下三道振捣，其中2只振捣器振捣泵管出料处，另2只振捣混凝土流淌处，避免出现夹生层。

2.4.6准备好足够的照明器具和混凝土试块模子（包括抗渗试块模子），并配备好混凝土坍落度测试工具。

三、混凝土浇筑技术措施

3.1浇筑方案

3.1.1由于工程工期较紧，根据现场的设计图纸及实际情况，底板中间部位设有一800宽后浇带，按照后浇带分为东西A、B两块流水施工。

基础底板将按后浇带分段浇筑，先浇筑后浇带西侧1-25轴（A区），混凝土方量710M3，25-41轴B区混凝土方量670M3。

分区示意图

3.1.2由于每次次浇筑砼工程量大，持续时间长。

由于施工期间处于夏季，平均温度达30度，浇捣混凝土时尽量选择在夜间。

在泵车布置时考虑尽量减少对周围环境的影响，决定砼泵车停放在现场内的南北侧各一台，臂长均为43m。

见砼浇捣布置图。

3.2准备工作

3.2.1所有钢筋绑扎完毕，包括柱、墙插筋等固定工作到位，现场模板安装完且轴线均经过复核无误。

3.2.2底板面控制标高已做好并经过复核，具体可用Ф16钢筋焊在角铁支架上（有柱墙处利用柱墙主筋上）刷红漆标志，间距@2500.

3.2.3隐蔽验收工作经监理检查完毕并已在隐蔽验收单上签字。

3.3保证质量的技术措施

3.3.1每次浇筑底板砼，砼量约700m3，薄层浇捣循序渐进，一次到顶的顺序。

3.3.2为有效控制砼的内外温差，砼配制应尽量采用低水化热的水泥，本工程采用的是普通硅酸盐水泥，做好砼配合比的设计和试配工作。

详见《混凝土配合比报告》。

3.3.3砼拌制时必须用同一品种的水泥、掺和料、外加剂和同一配合比。

严禁使用不同品种或不同标号的水泥，掺和剂也必须相同。

3.3.4大体积砼所用粗细骨料的含泥量必须严格控制，石子含泥量不应大于1%，砂不应大于3%。

同时搅拌站应有原材料降温措施，以控制混凝土出料温度及入模温度。

3.3.5搅拌站在砼浇筑前，应备足材料、各种称量衡器及容器，搅拌设备、输送设备应进行检验、校正，其精度和质量需符合标准和要求，经常测定砂石的含水量，随时调整秤量。

并做好原材料降温措施。

3.3.6搅拌输送车在装砼前，搅拌筒内的存水必须倒净，卸料后，搅拌筒必须慢速转动，不断搅拌，卸料前搅拌筒必须快速转动1分钟，方可卸料，禁止在运输和卸料过程中加水。

3.3.7基础底板混凝土浇筑时采用分层浇筑，第一层厚度为40CN，第二层厚度为50CM，面层厚度40CM；

施工时从底层一端开始浇筑混凝土，进行到一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层，2层之间时间应控制在2小时内（根据商品砼搅拌站提供的配合比报告初凝时间为158min）。

要求每台泵车混凝土的供应量为30~40M3/h。

采用斜面式分层薄皮浇筑，利用自然流淌形成斜坡。

振捣时，先振捣出料口混凝土，形成自然流淌斜坡后，再进行全面振捣。

严格控制振捣时间及移动间距和插入深度。

确保基础底板混凝土的内实外光。

3.3.8根据砼泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实，浇筑方向由前往后退浇，振捣器也相应跟上，以确保整个砼的浇筑质量；

上层浇筑一定要在下层初凝前开始，必须杜绝冷缝出现。

3.3.9浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程进行，做到“快插慢拔”，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拔是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。

在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离要控制在50cm，离开模板距离为20cm。

采用单一的行列形式，不要与交叉式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼也不再下沉为止。

3.3.10底板砼表层进行二次振捣，以确保砼表面密实度，待第一次砼振捣完成20～30min并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣。

在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。

3.3.11为防止混凝土表面收缩裂缝，混凝土浇捣完毕后，用刮尺刮平，等混凝土收水后，赶掉浮浆用磨光机磨平铁板压实。

3.3.12地下室外墙导墙混凝土地下室外墙随底板一起浇筑300高的导墙，导墙上口设置钢板止水带。

地下室外墙墙厚250，地下室外墙导墙长约170延米，混凝土方量约15m3；

将导墙的模板安装好后，先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑一定面积后，且在底板混凝土初凝前浇筑外墙导墙混凝土。

导墙随底板混凝土一起养护，并在钢筋缝隙处塞湿麻袋作为保温层。

3.3.13

后浇带的处理：

后浇带两侧采用钢筋网格加密目钢丝网片，以防混凝土进入后浇带。

具体做法见下图。

由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，保证其受力性能，在底板后浇带两侧砌筑三皮砖，上盖多层板，上铺一层塑料布，并用防水砂浆勾缝，砖外侧抹灰，防止施工垃圾、施工用水和施雨水进入到后浇带，也便于施工人员通行。

在底板每流水段砼浇筑过程中，砼浆通过隔离钢丝网流入后浇带内，而底板筋的贯穿给后浇带的后期清理带来困难，处理方式是在后浇带处设置排污沟，后浇带交叉处设200×

200×

200集水井，使砼浆通过排污沟流入集水井后抽出，处理技术要点：

a）排污沟设置：

一般在后浇带交叉处设置（见后底板砼施工平面布置图）；

b）集水井设置在后浇带交叉处，集水井内防水必须随着底板垫层防水一起施工。

c）赶浆：

在浇筑底板砼完成后，用高压水枪在后浇带内往集水井方向冲洗，使得砼浆随水一起流进集水井，用污水泵抽出，冲刷应在初凝后0.5h进行。

3.3.14试块留置

根据分区浇筑方案，每次浇筑混凝土为700m3左右，因此每100m3制作一组抗压试块，抗压试块尺寸150×

150×

150mm，一组3块，留置标准养护试块7组；

抗渗试块尺寸185（175）×

150mm，一组6块，每区留置2组。

同条件养护试块每区留置2组，留置位置为：

10轴交H轴底板；

20轴交R轴电梯井；

32轴交G轴底板；

④33轴交S轴电梯井。

四、测温与养护

4.1砼浇筑后做好保温养护工作，以达到减少温降速度，控制混凝土内外温度差，确保水泥充分水化，混凝土强度正常增长。

砼表面保温工作计划浇水湿润后采用一层塑料薄模及二层湿麻袋的方法，砼的内外温差不应大于25℃，养护时间不少于14天。

根据测温的具体情况增减保温保湿材料。

4.2做好测温工作，根据分区浇筑方案，设置测温孔每个区四组，其中一组设置在浇筑混凝土较厚的电梯井部位。

具体分布见下图。

4.3砼测温管采用Ф20焊管，底端封闭并安装在砼板中与底板钢筋焊牢，上端在混凝土浇捣前用胶布密封，防止混凝土等垃圾落到管内，每次测温后都要再次密封，布置位置及深度如下图。

在浇捣混凝土时应注意避免振动棒接触预埋焊管，以免焊管脱落。

4.4测温制度，测温时间从测点混凝土浇筑完10小时后开始，5天内内每2小时测温一次，5天后后每4小时测温一次，7天～14天每6小时测温一次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量）测至温度稳定为止。

同时应测大气温度和混凝土内部温度相对比，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25°

，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25°

每次测温按下表填写记录。

大体积混凝土测温记录表

工程名称：

部位：

入模温度：

养护方法：

测温时间

大气

温度

各测孔温度（℃）

内外最

大温差

时间

间隔

裂缝

检查

月

日

时

1上中下

2上中下

3上中下

4上中下

5上中下

6上中下

施工单位：

施工负责人：

技术员：

观测员：

五、保证安全、文明的技术措施

5.1认真检查落实施工组织设计中的各项安全技术措施。

5.2做好照明工作，场地四周及基坑内必须通明。

5.3所有开关箱、振动机等做全面检查，杜绝漏电事故发生。

5.4车辆进出工地有专人指挥，车速限制在5公里/h内，防止与道路上车辆相碰，确保行车安全。

5.5进出车辆指挥严禁吹哨，避免造成交通信号混乱和对居民生活造成影响。

5.6落实专人握振捣棒，并挂牌施工，手握振捣棒的施工人员必须戴绝缘手套。

5.7手提移动电动工具必须二级漏电保护，振捣器所用电线不得有接头。

5.8混凝土运输车出场必须清理干净，以免污物带出场外。

六、应急预案

6.1、应急预案建立的原则

事故应急救援工作是在预防为主、防救结合的前提下，贯彻统一指挥，分级负责，区域为主，单位自救和社会救援相结合的原则。

本工程紧急情况是道路管线事故、坍塌倒塌事故、坑内坠落事故等突发性事件。

6.2、信息化管理体系建立

1）信息化管理目的：

a.建立良好的信息流通机制，确保信息传递准确、快捷、畅通。

b.明确各方职责，保证应急预案响应及时、有效。

c.以迅捷、正确的信息指导决策，使决策更加及时、科学、有力。

2）信息化管理要求：

a.建立信息管理的领导机构。

b.制定紧急情况下的应急预案。

c.各司其职，实行资源共享。

d.及时反馈信息，以供决策。

6.3、施工应急组织

1）建立施工应急领导小组，明确各自的职责。

2）建立信息沟通机制，确保信息传递准确、快捷、畅通。

3）明确第一责任人和第二责任人，保证应急响应及时、有效。

4）认真执行应急预案交底制度，让现场每个管理人员及工人了解、掌握应急预案，一旦发生危机情况，一线作业人员在危机发生的第一时间内迅速作出正确的反应。

5）做好应急物资、设备和人员的储备。

应急领导小组成员：

组长：

黄建军

副组长：

陈兆才、吕柏铨、吴柏钧

组员：

项目部全体管理人员

6）应急组织领导体系：

应急小组的职责：

应急领导小组负责指挥、协调应急救援工作，进行应急任务的分配以及人员、应急资源设备调度，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动，在第一时间分别向上级领导及有关部门报告紧急情况处置过程，还应及时向上述领导、部门反馈后续情况。

值班人员一旦收到紧急情况信息，应快速反应，及时准确地把情况报告应急领导小组，立即成立救援现场指挥组，由领导小组组长或副组长担任总指挥，抽调相关人员组成指挥机构，组织指挥应急处置工作，指挥组根据应急处置需要，调集相关应急小组进行处置协调工作。

上海绿地建筑工程有限公司

二○一○年六月二十三日