质量管理点内容和要求案例Word文档格式.docx

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仪

每10m检查

一次

技术要求:

1．埋设护筒，经测量员复核监理工程师验收后，才能开钻。

2．钻孔过程中，保持护筒内水压稳定，应制备泥浆，根据地层情况，进行动态调整，比重应控制在1.1~1.3之间,粘土在10~25s之间。

3．钻进时要保持钻杆垂直，偏移不大于0.8%。

4．保持孔内浆面高度达到溢流口，防止塌孔，保持孔壁完整性，发现严重落水情况马上停止施工。

5．原始记录要清楚全面的反应施工情况。

工作

内容

基

坑

开

挖

防

止

坍

塌

基坑侧壁支护有足够的刚度，保持牢固不位移。

J2经

纬仪

目测

每小时测一次

1．在挖方边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与挖方边缘保持一定距离，以保证边坡和直立壁的稳定，当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m外,高度不超过1.5m。

2．开挖基坑，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度。

当接近地下水位时，先完成标高最低处的挖方，以便于在该处集中排水。

3．基坑挖至基底标高后应及时检测立壁的稳定性，并做好检测记录。

4．基坑开挖时应连续分层进行，尽快完成。

施工中应防止地面水流入坑沟内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

基础

承台

的钢筋

绑扎

防止扦筋偏位，

保护层达到

要求

钢筋位置位移控制在±

5mm，箍筋间距±

10.0mm，焊接长度不少于35d，有垫块，确保保护层35mm厚。

混凝土浇捣时不能一次卸料。

钢尺

线锤

逐个

1．在垫层上先弹线，经技术员复核验收后，才能绑扎钢筋。

2．先扎承台底板及笼筋，最后按设计要求扎柱扦筋。

3．基础面与柱交接处，以及保护层和中距位置，应固定中心线并位置方向正确，，来控制钢筋位置垂直。

4．扦筋露面处，固定环箍不少于3个。

5．木工施工员、技术员要验收位置及标高。

6．砼浇捣时，振捣要注意扦筋位置，不得将振捣棒震偏钢筋，看模工注意钢筋位置。

7．扦筋露面，环箍大小，钢筋翻样要严格按图进行，不能随意改动。

8．钢筋连接部位，必要时用电焊固定。

门

窗

门窗安装质量控制

门窗安装位置必须符合设计要求，门窗安装必须牢固，固定点应符合设计要求和规范要求，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

托线板

直尺和楔形塞尺

1．主要材料应有质保书，并应有检验记录。

2．安装必须牢固，应符合有关要求。

在砼墙上安装应采用射钉固定于砼上，每边两端150mm，中间不大于500mm的间距，门窗框与墙体间填塞饱满，均匀。

3．安装后应开、关灵活，稳定，无回弹和倒翘。

4．框的正、侧面垂直度允许偏差3mm，框的对角线长度差2mm，窗扇与框搭接宽度差1mm，同档门窗相邻扇的横端角高度差2mm，门窗扇与框或相邻扇立边平行度1.5mm，缝宽度1.5~2.5mm，门窗与地面间留缝宽度外门4~5mm，内门6~8mm，卫生间10~12mm。

5．附件齐全，填嵌饱满、密实，表面平稳、光滑无裂缝。

填充材料、方法符合设计要求。

6．表面洁净、无划痕、碰伤、无锈蚀。

涂胶表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔。

涂

料

外墙涂料质量控制

涂料使用的腻子，应坚实牢固，不起皱和裂缝，施涂时不流坠，不显刷纹，外观颜色品种应符合设计和选定样品的要求，施涂完毕后表面应洁净。

全面

1．涂料工程基体或基层的含水率，砼和抹灰表面施涂水性和乳液涂料时，含水率不大于10%，涂料干燥前应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。

2．涂料工程使用腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皱和裂纹。

腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。

3．涂料的工作粘度或稠度，须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠，不显刷纹。

施涂过程中不得任意稀释。

所有施涂前和施涂过程中，均匀充分搅拌。

水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。

冬期室内施涂涂料时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。

4施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。

室

内

地

坪

室内地墙细砼的浇捣

表面密实、光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

平面应平整，允许偏差5mm。

2m靠尺

楔形塞尺

逐间

1．水泥砂浆面层所用的砂，一般应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%，水泥宜采用硅酸盐水泥，标号不应低于325号。

2．砼搅拌必须拌和均匀，抹平、压光工作必须在砼初凝前完成。

3．砼浇捣时应振捣密实，并用2m长的靠尺刮平，要保证平整，允许偏差5mm。

4．要做好细砼的养护工作，养护时间不少于7d。

屋

面

屋面

细砼刚性屋面

密实、压光、无裂缝、脱皮、麻面和起砂现象，表面平顺，无积水，分格缝的设置和间距做法符合规定。

2m靠尺楔形塞尺

逐块

1．砼采用普通硅酸盐水泥，其标号不低于425号，粗骨料的最大粒径不超过15mm，含泥量不大于1%，细骨料采用中砂和粗砂，含泥量不大于2%。

每立方混凝土中的水泥最少用量不少于330㎏，水灰比不大于0.55，混凝土中可掺和膨胀剂等外加剂，砼强度不低于C30，应符合设计要求。

2．水泥应做水泥安定性试验，应有质保书，砼应做级配。

3．钢筋网片、钢筋应有质保书，应做试验，合格后投入使用。

绑扎时，钢筋的间距应均匀，钢筋的保护层厚度不少于10mm，应配置双向，钢筋网片在分格缝处应断开，并做好隐蔽验收记录。

砖

墙

砌

筑

砌筑饱满度的控制

砖砌栓水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲灌浆。

百格网

随机

抽查

1．砖砌前做好技术交底工作。

2．砖的强度等级必须经测试合格后方可投入使用，砌筑前应浇水湿润，含水率宜为10%~15%，砖不能现用现润，严禁干砖上墙。

3．筑砂浆强度应符合设计要求，并做好砂浆试块。

4．

砌筑方法应符合“三一”砌筑法要求。

砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝应挤浆或加浆方法，砂浆应饱满。

砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎的长度不应少于斜槎高度的2\3。

框架填充墙的顶面一皮砖，采用侧砖斜砌挤紧，侧面的斜角，用七分砖头，均用切割机割齐，以保证砖块棱角整齐，不影响观感质量。

混

凝

土

混凝土标准养护

朱香高

砼终凝后浇水养护，连续养护7d以上，砼表面应经常湿润。

锤子

每层

抽20点

1．在浇筑完成12h以内进行覆盖，砼初凝后可以覆盖，终凝后可以浇水。

2．砼强度达到1.2MPa后，允许施工人员行走，安装模板和支架，但不准冲击性的操作。

3．用悬挑构件作为交通的通道作工具、材料的停放场。

4．浇水次数应以保证砼表面经常湿润为准，养护时间不少于7d，对掺用抗渗性要求的砼，养护时间不得少于14d。

轴

线

控

制

预防轴线位移

郭忠航

水平轴线允许误差±

5mm，经纬仪误差为10″，垂直偏差建筑的高度超60m以上，允许偏差±

70mm。

J2经纬仪

1．认真熟悉图纸，全面了解建筑物的平、立、剖面的形状、尺寸、构造，相互轴线关系。

2．制定轴线测量方案，详细编排测量程序，明确并设置测量坐标网及控制点。

根据控制线，放出建筑物各轴线，根据轴线，放出所有墙、柱边线及支模所需的墙柱控制线。

3．应做好轴线复核工作，建筑物大外角采用外控法，逐层传递各大角柱轴线，同楼层仪器测量轴线相复核，应保证建筑物外墙垂直度的准确性。

建筑物的内轴线采用内控法，根据外轴线逐条用钢尺放线，内轴线尺寸与外轴线应相符，允许偏差±

5mm。

楼面

标高

的控制

预防标高差锚

楼面标高误差±

3mm，楼面平整度允许偏差，全高（H）测量偏差不应超过3H/10000且≯±

20mm。

水准仪

每层设置不少于60点

1．根据建筑物±

0.000为依据，逐层弹出水平控制线，依据±

0.000标记逐层往上丈量，量高时尺身应垂直，并用标准拉力（10kg）。

2．在14层和21层设置第二、第三道标高起始线，作为标高往上传递依据，必须经复核无误后投入测量。

3．层高标高测量偏差不应超过±

3mm，全高（H）测量偏差不应超过3H/10000，且≯±

砼

浇

捣

浇捣砼的质量控制

砼的坍落度符合规范要求，砼浇捣的质量应要符合规范要求，砼的浇捣方法应符合有关要求。

维勃筒

每个

台班

测2次

1．搅拌质量应符合有关要求，合理控制砼级配、骨料及坍落度，坍落度每台班检查二次，坍落度应符合要求，应按要求做好砼试块，并认真养护。

2．砼浇注时，应做到分段定点，一个坡度，薄层浇捣，循序渐进，砼的分层厚度不宜大于450。

砼振捣应密实，不得漏振，要正确掌握振捣器的深度，振捣时间，要做到快插慢拉，插点要均匀排列。

3．新老砼交界处，应采用JCAT-400砼界面剂适当处理，柱子节点应铺50mm厚砂浆，然后分层浇筑。

4．砼浇筑完成后，应浇水养护，夏天应加盖湿润草包，冬季应做好防冻保暖工作，以避免砼在初凝时受冻而使结构存在隐患。

模

板

安

装

模板支模的质量控制

轴线允许偏差5mm，底模表面标高允许偏差±

5mm，截面内部尺寸允许偏差

基础±

10mm

墙梁＋4－5，层高垂直全高6mm，表面平整5mm，模板支模必须应有足够的刚度和稳定性。

1．支模施工前应按设计要求配制结合工程类型的模板，并编制支模施工专项方案，经有关人员审核后施工。

2．支模施工时应按有关规范规程施工，支模架应经验算，应满足；

施工荷载。

3．应进行技术复核，模板拼缝严密，不得漏浆，构件的截面标高应符合设计要求。

4．拆模拆除时间要严格按规范控制，拆模遵循先支后拆，自上而下的原则，拆模应做好申批手续，经申批同意后方可拆除，拆模时操作人员应注意安全。