玻璃钢基础知识.docx
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玻璃钢基础知识
玻璃钢基础知识
什么是玻璃钢
以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，俗称玻璃钢。
是一种复合材料。
由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢（用玻纤增强的不饱和聚酯树脂材料）、环氧玻璃钢（用玻纤增强的环氧树脂材料）、酚醛玻璃钢之称。
由于玻璃纤维的增强作用，从而使玻璃钢材料，具有基体树脂所无法比拟的优异性能，例如材料的整体性，可降低材料的重量、高机械性能、耐冲击性能、耐腐蚀性能、良好的介电性能和尺寸稳定性能以及材料的耐久性等等，从而使玻璃钢材料在各个领域，获得了广泛的应用。
什么是复合材料
复合材料：
由两个或两个以上的独立物理相，包含基体材料和增强材料所组成的一种固体产物。
复合材料分三类：
天然复合材料，如木材、骨骼、肌肉等；细观复合材料，如合金、增强塑料等；宏观复合材料，如钢筋混凝土等。
适合于工程结构的复合材料有下列三个特点：
（1）含两种或两种以上物理性质不同并可用机械方法分离的材料；
（2）可人为控制将一种材料分布到其它材料中，以达最佳性能；
（3）性能优于单独组分材料，并具独特性能。
工程上生产与应用的复合材料内含两类材料：
增强材料与基体材料。
如复合材料玻璃钢，其所用的树脂为基体材料，是分散介质；增强材料为玻璃纤维，是分散相；另外在增强材料与基体树脂之间还有第三相，即它们的界面。
这三个单元的有机组合，使所制成的玻璃钢复合材料具有单独组分所不可能具备的优异性能。
这也是复合材料得到飞速发展的主要原因之一。
增强材料：
提供强度与刚度。
形态：
多为纤维状。
材质：
玻璃纤维、碳纤维、芳伦（Kevlar）纤维、硼纤维、碳化硅纤维等。
基体材料：
将增强材料粘接成固态整体，保护增强材料，传递荷载，阻止裂纹扩展。
材质：
合成树脂（分为热固性树脂与热塑性树脂）；金属；陶瓷；水泥等。
根据基体的不同复合材料又可细分为：
聚合物基复合材料，又称纤维增强塑料。
分为纤维增强热固性塑料FRP与纤维增强热塑性塑料FRTP。
应用最广的为玻璃纤维增强塑料GRP（GlassReforcedPlastics）；
金属基复合材料：
如连续或非连续硼纤维、碳纤维增强铝镁、钛、镍等金属基体；
陶瓷基复合材料：
如碳纤维、碳化硅（SiC）晶须增强陶瓷，极大提高了陶瓷的韧性（提高断裂韧性最高可达9倍以上）；
水泥基复合材料：
如碳纤维、玻璃纤维、植物纤维增强水泥等；碳纤维增强碳基体称为C/C复合材料。
上述各种复合材料，目前全世界产量最大应用最广的是聚合物基复合材料。
什么叫树脂，树脂的种类如何划分？
人类最早发现的树脂是从树上分泌物中提炼出来的脂状物，如松香等，这是“脂”前有“树”的原因。
直到1906年第一次用人工合成了酚醛树脂，才开辟了人工合成树脂的新纪元。
1942年美国橡胶公司首先投产不饱和聚酯树脂，后来把未经加工的任何高聚物都称作树脂。
但是早就与“树”无关了。
树脂是指具有不同的、高的相对分子量的，固态、半固态或假固态，有时也可以是液态的有机物质。
从广义上讲，凡未经加工的任何高聚物都可叫树脂。
若加固化剂并受热后，形成不溶不熔的固化物，不可再次受热成型的树脂，称为热固性树脂；如不饱和聚酯、环氧树脂、酚醛树脂等树脂。
对于加热熔化冷却变固，并可以反复进行的可熔的树脂叫做热塑性树脂，俗称塑料；如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。
玻璃钢用基体树脂
玻璃钢制作时所用的原材料中的树脂，叫基体树脂。
主要品种有∶热固性树脂（不饱和聚酯树脂（UP）、环氧树脂、酚醛树脂、呋喃类树脂、三聚氰胺甲醛树脂、聚丁二烯树脂、聚氨酯树脂、有机硅树脂等）。
以及热塑性树脂类（如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、苯乙烯、丙烯腈树脂、ABS树脂、聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚酰亚胺、改性聚酰亚胺、聚砜、聚砜醚、聚芳醚酮、聚苯硫醚、芳香族聚酯等）。
其中使用最多的是不饱和聚酯树脂，其原因是由于不饱和聚酯树脂的原材料来源较为广泛，价格较为便宜，并且成型工艺简单，成型温度较低，生产成本低等。
不饱和聚酯树脂是以多元醇、不饱和二元羧酸酐、饱和二元羧酸酐为主要原料，在引发剂和催化剂的作用下，生成的聚酯，再加入苯乙烯所制得的液体为不饱和聚酯树脂。
以玻璃纤维为增强材料，制成的不饱和聚酯树脂制品称为玻璃钢，又称玻璃纤维增强塑料。
不饱和聚酯树脂基础知识
1．不饱和聚酯树脂的定义
“聚酯”是相对于“酚醛”“环氧”等树脂而区分的含有酯键的一类高分子化合物。
这种高分子化合物是由二元酸和二元醇经缩聚反应而生成的，而这种高分子化合物中含有不饱和双键时，就称为不饱和聚酯，这种不饱和聚酯溶解于有聚合能力的单体中（一般为苯乙烯）而成为一种粘稠液体时，称为不饱和聚酯树脂（英文名UnsaturatedPolyesterResin简称UPR）。
因此，不饱和聚酯树脂可以定义为由饱和的或不饱和的二元酸与饱和的或不饱和的二元醇缩聚而成的线型高分子化合物溶解于单体（通常用苯乙烯）中而成的粘稠的液体。
2．不饱和聚酯树脂的特性
不饱和聚酯树脂是一种热固性树脂，当其在热或引发剂的作用下，可固化成为一种不溶不融的高分子网状聚合物。
但这种聚合物机械强度很低，不能满足大部分使用的要求，当用玻璃纤维增强时可成为一种复合材料，俗称“玻璃钢”,简称FRP。
“玻璃钢”的机械强度等各方面性能与树脂浇铸体相比有了很大的提高。
以不饱和树脂为基材的玻璃钢（UPR-FRP）具有以下特性：
轻质高强：
FRP的密度为1.4-2.2g/cm3，比钢轻4-5倍，而其强度却不小，其比强度超过型钢、硬铝和杉木。
耐腐蚀性能良好：
UPR-FRP是一种良好的耐腐蚀性材料，能耐一般浓度的酸、碱、盐类，大部分有机溶剂、海水、大气、油类，对微生物的抵抗力也很强，正广泛应用于石油、化工、农药、医药、染料、电镀、电解、冶炼、轻工等国民经济诸领域，发挥着其他材料无法替代的作用。
电性能优异：
UPR-FRP绝缘性能极好，在高频作用下仍能保持良好的介电性能。
它不反射无线电波，不受电磁的作用，微波透过性良好，是制造雷达罩的理想材料。
用它制造仪表、电机、电器产品中的绝缘部件能提高电器的使用寿命和可靠性。
独特的热性能：
UPR-FRP的导热系数为0.3-0.4Kcal/mh℃，只有金属的1/100-1/1000，是一种优良的绝热材料，用其制成的门窗是第五代新型节能建材。
另外，FRP线胀系数也很小，与一般金属材料接近，所以FRP和金属连接不致受热膨胀产生应力，有利于其与金属基材或混凝土结构粘接。
加工工艺性能优异：
UPR的加工工艺性能优异，工艺简单，可一次成型，既可常温常压成型，又可以加温加压固化，而且在固化过程中无低分子副产物生成，可制造出比较均一的产品。
由于其工艺性能优异，近年来已被广泛用于制作工艺品、仿大理石制品、聚酯漆等非玻璃纤维增强型材料。
材料的可设计性好：
以玻璃纤维为增强骨材的复合材料，二者经过一次性加工成型为最终形状的制品。
所以FRP不仅仅是一种材料，同时也是一种结构。
所谓可设计性包含两方面内容：
（1）功能设计；通过选择合适的UPR和玻璃纤维可以制成具有各种特殊功能的FRP制品，如：
可以制成耐腐蚀的产品；可以制成耐瞬时高温的产品；可制成透光板材；可制成耐火阻燃制品；可制成耐紫外线制品……
（2）结构设计：
可以根据需要，灵活地设计出各种产品结构，如玻璃钢门窗、玻璃钢格栅、玻璃钢管、玻璃钢槽、玻璃钢罐等。
任何一种材料都不是万能的，FRP也不例外。
首先FRP与金属相比有许多本质上差别，例如金属是各向同性材料，而FRP是各向异性材料，金属在应力作用下，一般分为弹性变形与塑性变形两个阶段，而FRP在应力作用下一般没有显著的塑性变形阶段，没有屈服点，在受力过程中有分层现象，在超负荷时容易突然断裂。
其次FRP的模量较低，比钢材差10倍，因此凡对刚性要求高的产品必须进行精心设计。
第三，FRP的耐热比金属材料相差甚远，到目前为止FRP的长期使用温度还只限于200℃以下。
3、不饱和聚酯树脂的分类
根据其不同的分子结构，或者根据其性能及用途，或者根据所用的工艺方法，均可对其树脂品种进行分类。
1）.按其分子结构来划分，可分为邻苯型、对苯型、间苯型、双酚A型、乙烯基型等树脂品种；
2）.按其所用的工艺方法来划分，可分为手糊、喷射、缠绕、浇铸、拉挤、RTM、SMC/BMC等树脂品种。
3）.按产品性能及用途来分类，可分为如下的类别：
△通用型不饱和聚酯树脂：
这种树脂是应用得最多的树脂品种，如191、196树脂等。
△柔韧型不饱和聚酯树脂：
这种树脂制成玻璃钢制品后，其制品具有较好的柔韧性。
其牌号为TM182、304、T541等。
△弹性不饱和聚酯树脂：
这种树脂具有较高的弯曲强度，更坚韧而无脆性，适宜制作家具高档涂料，以及机器外壳等。
△耐化学药品型的不饱和聚酯树脂：
这类树脂具有较好的耐腐蚀性能，由于腐蚀介质种类很多，因此针对不同的介质可以使用不同的耐腐蚀树脂。
其牌号有197、3301、323、MFE-2等。
△阻燃型不饱和聚酯树脂：
这类树脂可分为合成型和添加型两种，均可达到阻燃的效果。
其牌号为：
7901、S-906、TM302、317等。
△耐热型不饱和聚酯树脂：
这类树脂可以制成在较高温度下使用的玻璃钢制品，其热变形温度至少不低于110℃。
其牌号为∶TM197、TM199、S685等。
△光稳定型和耐气候型不饱和聚酯树脂：
这类树脂具有较好的耐大气的老化性能，暴露在日光条件下可以长期使用，仍保存一定的使用性能。
其牌号为：
TM195、S692、F45、515等。
△空气干燥型不饱和聚酯树脂：
这类树脂具有空干性，即暴露在空气中进行固化，其表面不会发粘，以便改善其工艺性能及产品的使用性能，但其固化条件仍与通用型不饱和树脂的相同，在低温或室温下进行固化。
牌号为：
SGA20、桐酸型不饱和聚酯树脂等。
△铸塑型不饱和聚酯树脂：
这类树脂是一类低收缩、低放热的树脂，其主要的特性是铸塑时不会产生裂纹及破裂，可避免产生应力集中现象，并且颜色浅，透明性好。
其牌号为：
SB39、S793等。
△胶衣不饱和聚酯树脂（通常称为胶衣树脂）∶这类树脂在手工制作玻璃钢制品时十分重要。
它不但可以起到玻璃钢表面的保护层作用，而且可以起到表面的装饰效果，起着十分重要的作用。
由于玻璃钢制品的使用环境及要求各不相同，因此必须根据实际情况，选用不同品种的胶衣树脂。
目前的牌号为∶TM-33、TM-35、S-739、胶衣33等。
△SMC/BMC专用不饱和聚酯树脂：
这类树脂的主要特点是粘度低、增稠快、活性高，能快速固化（简称SMC/BMC专用树脂），耐水性和耐热性能好，稳定性好等。
目前的牌号为：
S-816、S-817等。
4、不饱和聚酯树脂的发展历史
与现有的商业化化工建材类产品如醇酸树脂、酚醛塑料、钢材等产品比较，不饱和聚酯树脂（UPR）的发展历史相对要短些。
1933年，首次在商业上出现了顺丁烯二酸酐（顺酐）产品，这种顺酐产品是通过用五氧化二钒作为催化剂催化苯的氧化物得到的。
在这以前，不饱和聚酯树脂实质上还是未知的。
顺酐是制造不饱和聚酯树脂的基础原料，顺酐的双键赋予了不饱和聚酯树脂不饱和性。
1930年以后发明家Johnson报导了不饱和聚酯（未加苯乙烯）固化后是一种不溶、难熔的物质，与此同时CarltonEllis发现如果在聚酯中加入单体（如苯乙烯）聚酯在固化程度上会有显著的改变。
直到1941年，不饱和聚酯树脂才被应用到商业上，实际上那时不饱和聚酯树脂还是比较昂贵的。
1942年，用玻璃纤维增强橡胶的技术得到了成功应用，才发展到用玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂。
同一年，美国橡胶公司首先投产不饱和聚酯树脂，这种技术首次被应用于军事上制造雷达天线罩，其重量轻、强度高、透波性好、制造方便等特点立即发挥了其优势。
1945年以后，不饱和树脂被推广到民用，1946年开始首次用玻璃纤维增强树脂制造船体外壳。
但直到1948年或1949年早期玻璃钢船和玻璃纤维增强材料才真正被用于商业制造，较高的造价是阻碍不饱和聚酯玻璃钢材料发展的重要因素。
1950年以后，不饱和聚酯树脂在涂料和浇铸等方面的应用有了新的突破，不饱和聚酯树脂的制造技术和成型加工方法也有了重大改进，使聚酯树脂产品得以实现高效率、低成本的大批量生产。
1942年世界不饱和聚酯树脂的产量还少于1000吨。
十年后的1952年，世界不饱和聚酯树脂产量已经达到8600；1962年达到10万吨；1972年达到32万吨；1977年达到45万吨；1984年达120万吨；到2002年全世界总产量已超过250万吨，这样的数据表明，不饱和聚酯树脂在世界范围内发展是很迅速的。
随着科学技术的快速发展，不饱和聚酯树脂的品种也正不断的增加。
增强材料概述
当加入树脂中，能使树脂制品的力学性能得以显著提高的，那些纤维状或其织物的填料，称为增强材料。
常用的增强材料，有玻璃纤维或其织物，碳纤维或其织物，有机纤维或其织物，金属纤维或其织物等。
增强材料的主要功能是赋予复合材料以高强度和高模量等力学性能。
尤其是纤维状增强材料，其抗拉强度和拉伸弹性模量，比同材料块材的要大得多。
例如，E玻璃纤维和硼纤维的抗拉强度，均约为3450兆帕，氧化铝纤维的抗拉强度约为689兆帕，其数值都远高于相应块状材料的抗拉强度。
由此可见，使用这些高强度纤维所制得的复合材料，其强度将远比块状材料复合所得的要高得多。
常用于制作玻璃钢的玻璃纤维如下：
1）.E-玻璃亦称无碱玻璃，系一种硼硅酸盐玻璃。
目前是应用最广泛的一种玻璃纤维用玻璃成分，具有良好的电气绝缘性及机械性能，广泛用于生产电绝缘用玻璃纤维，也大量用于生产玻璃钢用玻璃纤维，它的缺点是易被无机酸侵蚀，故不适于用在酸性环境。
2）、C-玻璃亦称中碱玻璃，其特点是耐化学性特别是耐酸性优于无碱玻璃，但电气性能差，机械强度低于无碱玻璃纤维10%～20%，通常国外的中碱玻璃纤维含一定数量的三氧化二硼，而我国的中碱玻璃纤维则完全不含硼。
在国外，中碱玻璃纤维只是用于生产耐腐蚀的玻璃纤维产品，如用于生产玻璃纤维表面毡等，也用于增强沥青屋面材料，但在我国中碱玻璃纤维占据玻璃纤维产量的一大半（60%），广泛用于玻璃钢的增强以及过滤织物，包扎织物等的生产，因为其人格低于无碱玻璃纤维而有较强的竞争力。
3）、高强玻璃纤维其特点是高强度、高模量，它的单纤维抗拉强度为2800MPa，比无碱玻纤抗拉强度高25%左右，弹性模量86000MPa，比E-玻璃纤维的强度高。
用它们生产的玻璃钢制品多用于军工、空间、防弹盔甲及运动器械。
但是由于价格昂贵，目前在民用方面还不能得到推广，全世界产量也就几千吨左右。
4）、AR玻璃纤维亦称耐碱玻璃纤维，主要是为了增强水泥而研制的。
5）、A玻璃亦称高碱玻璃，是一种典型的钠硅酸盐玻璃，因耐水性很差，很少用于生产玻璃纤维。
6）、E-CR玻璃是一种改进的无硼无碱玻璃，用于生产耐酸耐水性好的玻璃纤维，其耐水性比无碱玻纤改善7～8倍，耐酸性比中碱玻纤也优越不少，是专为地下管道、贮罐等开发的新品种。
7）、D玻璃亦称低介电玻璃，用于生产介电强度好的低介电玻璃纤维。
其中E玻璃纤维及其制品的用量最多。
除了以上的玻璃纤维以外，近年来还出现一种新的双玻璃成分的玻璃纤维，已用在生产玻璃棉中，据称在作玻璃钢增强材料方面也有潜力。
此外还有无氟玻璃纤维，是为环保要求而开发出来的改进型无碱玻璃纤维。
增强用玻璃纤维制品品种与用途：
1、无捻粗纱
无捻粗纱是由平行原丝或平行单丝集束而成的。
无捻粗纱按玻璃成分可划分为：
无碱玻璃无捻粗纱和中碱玻璃无捻粗纱。
生产玻璃粗纱所用玻纤直径从12～23μm。
无捻粗纱的号数从150号到9600号（tex）。
无捻粗纱可直接用于某些复合材料工艺成型方法中，如缠绕、拉挤工艺，因其张力均匀，也可织成无捻粗纱织物，在某些用途中还将无捻粗纱进一步短切。
（1）喷射用无捻粗纱适合于玻璃钢喷射成型使用的无捻粗纱要具备如下性能：
①良好的切割性，在连续高速切割时产生的静电少；②无捻粗纱切割后分散成原丝的效率要高，也即分束率高，通常要求90%以上；③短切后的原丝具有优良的覆模性，可覆盖在模具的各个角落；④树脂浸透快，易于被辊子辊平并易于驱赶气泡；⑤原丝筒退解性能好，粗纱线密度均匀，适合于各种喷枪及纤维输送系统。
喷射用无捻粗纱都是由多股原丝络制而成，每股原丝含200根玻纤单丝。
（2）SMC用无捻粗纱SMC即片状模塑料，主要用于压制汽车部件、浴缸、水箱板、净化槽、各种座椅等。
SMC用无捻粗纱在制造SMC片材时要切成lin（25mm）的长度，分散在树脂糊中，因此对SMC用无捻粗纱的要求是短切性好，毛丝少，抗静电性优良，在切割时短切丝不会粘附在刀辊上。
对着色的SMC而言，无捻粗纱要在高颜料含量的树脂糊中被树脂浸透。
通常SMC无捻粗纱一般为2400tex，少数情况下也有用4800tex的。
（3）缠绕用无捻粗纱缠绕法用于制造各种口径的玻璃钢管、贮罐等。
缠绕用无捻粗纱的号数从1200号到9600号，缠绕大型管道及贮罐多倾向于直接无捻粗纱，如4800tex的直接无捻粗纱。
对缠绕用无捻粗纱的要求如下：
①成带性好，呈扁带状；②无捻粗纱退解性好，在从纱筒退解时不脱圈，不形成"鸟巢"状乱丝；③张力均匀，无悬垂现象；④线密度均匀，一般须小于±7%；⑤无捻粗纱浸透性好，从树脂槽通过时易为树脂润湿及浸透。
（4）拉挤用无捻粗纱拉挤用于制造断面一致的各种型材，其特点是玻纤含量高，单向强度大。
拉挤用无捻粗纱可以是多股原丝并合的也可以是直接的无捻粗纱，其线密度范围为1100号到4400号。
各种性能要求与缠绕无捻粗纱大体相同。
（5）织造用无捻粗纱无捻粗纱的一个重要用途是织造各种厚度的方格布或单向无捻粗纱织物，它们大多用于手糊玻璃钢成型工艺中。
对强造用无捻粗纱有如下要求：
①良好的耐磨性；②良好的成带性；③织造用无捻粗纱在织造前需经强制烘干；④无捻粗纱张力均匀，悬垂度应符合一定标准；⑤无捻粗纱退解性好；⑥无捻粗纱浸透性好。
（6）预型体用无捻粗纱在预型体工艺中，无捻粗纱被短切并喷附在预定形状的网上，同时喷少量树脂使纤维网固定成形，然后将成形的纤维网片移入金属模具中，注入树脂热压成形，即得制品。
对于这种工艺的无捻粗纱的性能要求与对喷射无捻粗纱的要求基本相同。
2、无捻粗纱织物（方格布）
方格布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。
方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向方格布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱。
对方格布的质量要求如下：
①织物均匀，布边平直，布面平整呈席状，无污渍、起毛、折痕、皱纹等；②经、纬密，面积重量，布幅及卷长均符合标准；③卷绕在牢固的纸芯上，卷绕整齐；④迅速、良好的树脂透性；⑤织物制成的层合材料的干、湿态机械强度均应达到要求。
用方格布铺敷成型的复合材料其特点是层间剪切强度低，耐压和疲劳强度差。
3、玻璃纤维毡片
（1）短切原丝毡将玻璃原丝（有时也用无捻粗纱）切割成50mm长，将其随机但均匀地铺陈在网带上，随后施以乳液粘结剂或撒布上粉末结剂经加热固化后粘结成短切原丝毡。
短切毡主要用于手糊、连续制板和对模模压和SMC工艺中。
对短切原丝毡的质量要求如下：
①沿宽度方向面积质量均匀；②短切原丝在毡面中分布均匀，无大孔眼形成，粘结剂分布均匀；③具有适中的干毡强度；④优良的树脂浸润及浸透性。
（2）连续原丝毡将拉丝过程中形成的玻璃原丝或从原丝筒中退解出来的连续原丝呈8字形铺敷在连续移动网带上，经粉末粘结剂粘合而成。
连续玻纤原丝毡中纤维是连续的，故其对复合材料的增强效果较短切毡好。
主要用在拉挤法、RTM法、压力袋法及玻璃毡增强热塑料（GMT）等工艺中。
（3）表面毡是纤维随机分布的薄毡。
用以增强玻璃钢制品表面的富树脂层，改善表面状态。
这一般是用中碱玻璃表面毡来实现。
这类毡由于采用中碱玻璃（C）制成，故赋予玻璃钢耐化学性特别是耐酸性，同时因为毡薄、玻纤直径较细之故，还可吸收较多树脂形成富树脂层，遮住了玻璃纤维增强材料（如方格布）的纹路，起到表面修饰作用。
（4）针刺毡针刺毡或分为短切纤维针刺毡和连续原丝针刺毡。
短切纤维针刺毡是将玻纤粗纱短切成50mm，随机铺放在预先放置在传送带上的底材上，然后用带倒钩的针进行针刺，针将短切纤维刺进底材中，而钩针又将一些纤维向上带起形成三维结构。
所用底材可以是玻璃纤维或其它纤维的稀织物，这种针刺毡有绒毛感。
其主要用途包括用作隔热隔声材料、衬热材料、过滤材料，也可用在玻璃钢生产中，但所制玻璃钢强度较低，使用范围有限。
另一类连续原丝针刺毡，是将连续玻璃原丝用抛丝装置随机抛在连续网带上，经针板针刺，形成纤维相互勾连的三维结构的毡。
这种毡主要用于玻璃纤维增强热塑料可冲压片材的生产。
（5）缝合毡短切玻璃纤维从50mm乃至60cm长均可用缝编机将其缝合成短切纤维或长纤维毡，前者可在若干用途方面代替传统的粘结剂粘结的短切毡，后者则在一定程度上代替连续原丝毡。
它们的共同优点是不含粘结剂，避免了生产过程的污染，同时浸透性能好，价格较低。
4、短切原丝和磨碎纤维
（1）短切原丝短切原丝分干法短切原丝及湿法短切原丝。
前者用在增强塑料生产中，而后者则用于造纸。
用于玻璃钢的短切原丝又分为增强热固性树脂（BMC）用短切原丝和增强热塑性树脂用短切原丝两大类。
对增强热塑性塑料用短切原丝的要求是用无碱玻璃纤维，强度高及电绝缘性好，短切原丝集束性好、流动性好、白度较高。
增强热固性塑料短切原丝要求集束性好，易为树脂很快浸透，具有很好的机械强度及电气性能。
（2）磨碎纤维磨碎纤维系由锤磨机或球磨机将短切纤维磨碎而成。
磨碎纤维主要在增强反应注射工艺（RRIM）中用作增强材料，在制造浇铸制品、模具等制品时用作树脂的填料用以改善表面裂纹现象，降低模塑收缩率，也可用作增强材料。
5、玻璃纤维织物
以玻璃纤维纱线织造的各种玻璃纤维织物。
（1）玻璃布我国生产的玻璃布，分为无碱和中碱两类，国外大多数是无碱玻璃布。
玻璃布主要用于生产各种电绝缘层压板、印刷线路板、各种车辆车体、贮罐、船艇、模具等。
中碱玻璃布主要用于生产涂塑包装布，以及用于耐腐蚀场合。
织物的特性由纤维性能、经纬密度、纱线结构和织纹所决定。
经纬密度又由纱结构和织纹决定。
经纬密加上纱结构，就决定了织物的物理性质，如重量、厚度和断裂强度等。
有五种基本的织纹：
平纹、斜纹、缎纹、罗纹和席纹。
（2）玻璃带玻璃带分为有织边带和无织边带（毛边带）主要织防腐是平纹。
玻璃带常用于制造高强度、介电性能好的电气设备零部件。
（3）单向织物单向织物是一种粗经纱和细纬纱织成的四经破缎纹或长轴缎纹织物。
其特点是在经纱主向上具有高强度。
（4）立体织物立体织物是相对平面织物而言，其结构特征从一维二维发展到了三维，从而使以此为增强体的复合材料具有良好的整体性和仿形性，大大提高了复合材料的层间剪切强度和抗损伤容限。
它是随着航天、航空、兵器、船舶等部门的特殊需求发展起来的，目前其应用已拓展至汽车、体育运动器材、医疗器械等部门。
主要有五类：
机织三维织物、针织三维织物、正交及非正交非织造三维织物、三维编织织物和其它形式的三维织物。
立体织物的形状有块状、柱状、管状、空心截锥体及变厚度异形截面等。
（5）异形织物异形织物的形状和它所要增强的制品的形状非常相似，必须在专用的织机上织造。
对称形状的异形织物有：
圆盖、锥体、帽、哑铃形织物等，还可以制成箱、船壳等不对称形状。
（6）槽芯织物槽芯织物是由两层平行的织物，用纵向的竖条连接起来所组成的织物，其横截面形状可以是三角形或矩形。
（7）玻璃纤维缝编织物亦称为针织毡或编织毡，它既不同于普通的织物，也不同于通常意义
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