小教学综合楼施工组织设计Word格式.docx
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砼强度等级
层次
梁
板
柱
C25
计划开工日期
2002年6月10日
施工工期
主体封顶日期
2002年8月30日
230天
计划竣工日期
2003年1月26日
第二节工程特点
1、工程工期紧：
本工程建筑面积9450M2,工期230天，工程量较大，有一定的施工难度，所以科学合理的组织施工就显得特别重要；
2、本工程要求2002年8月30日主体必须封顶，必须形成立体施工，交叉作业，合理安排工序搭接，才能达到工期要求。
3、本工程施工场地狭窄，科学合理的安排施工现场布置尤为重要。
4、本工程为全现浇结构，垂直运输量大。
5、本工程是教学楼，在防火和综合布线方面要求高，特别是要求土建与安装施工配合好。
6、防水工程施工是本工程施工中的重点，也是历来倍受业主关心的问题。
第三节施工指导思想及实施目标
一、指导思想
以“安全第一，质量为本”为宗旨，参照ISO9001系列标准，以“追求卓越管理，创造完美品质，奉献至诚服务”的质量方针，建立工程质量保证体系。
选配我公司经验丰富、高素质的项目经理、技术及工程施工管理人员，按项目法组织施工管理，发挥公司自己管理及技术的优势，积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备等“四新”技术成果，精心组织，科学管理，以“优质、高速、优价、廉政”完成该工程施工任务。
二、实施目标
参照ISO9001系列标准，以我公司的质量方针，建立工程质量保证体系。
施工中充分发挥我公司的技术优势，全面推行项目法施工，强化项目各项管理工作，积极推广应用科技成果，采用成熟的施工工艺，科学的组织土建、安装的交叉施工作业，以先进的技术和有效的管理，严格履行施工合同，确保实现以下目标：
1.质量目标：
严格按国家施工规范及施工图纸要求施工确保达到优良，创黄鹤银奖。
2.工期目标：
本工程总有效工期为230天。
1区计划开工日期为2002年6月10日，2002年8月30日主体封顶，计划竣工日期为2003年1月26日。
2区预计从2003年4月--11月竣工.
3.安全目标：
制定和完善安全管理制度，提高施工人员的安全意识，杜绝死亡和重伤事故，年轻伤频率控制在0.1‰以内。
4.文明施工目标：
坚决贯彻市政府令，按我公司文明施工组织管理，确保达到武汉市文明施工样板现场。
5.质量保修：
我公司在向业主提交工程竣工验收报告时，出具质量保
修书。
质量保修书中明确本工程的保修范围、保修期和保修责任等。
保修期限如下：
（1）地基基础工程和主体结构，为设计文件规定的该工程的合理使用年限；
即50年。
（2）屋面防水工程、给排水工程、房间和外墙面的防渗漏为5年。
（3）装修工程为2年。
（4）暖通工程为2个采暖期。
（5）电气管线、给排水管道、防备安装为2年。
第二章施工部署
第一节项目组织管理机构
我公司对武昌水果湖第二小学教学综合楼工程极为重视，该工程被列为我公司本年度重点工程。
委派有丰富施工经验的我公司国家二级项目经理孙利斌为项目经理；
国家优秀项目经理田保能为项目副经理，主持过大型项目技术负责的孙世春为技术副经理，组织强有力的项目班子代表公司全面履行合同，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行有计划的组织、指挥、管理和控制。
各专业安装施工队伍与土建配合必须以土建施工进度计划为主线，合理调配人员组织施工。
第二节项目主要管理人员表
（附图二）
序号
姓名
年龄
文化程度
职务
职称
职务资历
1
孙利斌
32
大专
项目经理
工程师
6年
2
田保能
41
高中
项目付经理
助工
16
3
孙世春
50
技术负责人
25年
4
张世涛
52
中专
施工员
30年
5
田保文
38
预算员
6
孙胜平
27
质检员
7年
7
曾安全
37
安全员
10年
8
孙利刚
材料员
9
谢从胜
取样员
4年
第三节施工准备
一、建设方应负责的准备
建设方应为本工程创造良好的施工条件，提供建设场地红线桩、高层控制点、地形、地质勘察报告及全套施工图纸等资料若干份，处理好原有场内地下管线或地面障碍，提供施工现场水、电管线的引进、引出线路，做好施工现场三通一平。
另外，先派建设方在现场的全权代表，协商处理建、施双方在施工中可能出现的各种问题及事项；
委托社会工程质量监督部门对本工程实行工程质量监理，负责组织图纸会审和技术交底工作；
负责组织有关部门不定期的对工程质量和施工现场场容场貌的检查、评比。
二、施工方应负责的准备
1．组织准备：
设置、健全本工程施工管理职能机构，负责处理、指挥、协调有关本工程施工中的一切事宜，统一指导工地“人、财、物”。
2．技术准备：
组织本工程施工的专业技术人员尽快熟悉施工图纸，了解施工现场环境，积极配合建设方组织的图纸会审并做好技术交底工作，及时制订出本工程施工的技术、质量、安全、进度等一系列技术管理实施细则，详细编制各分部分项工程施工预算及工程控制措施，认真做好钢筋、模板及加工件的下料，翻样和轴线测量定位及楼层的找平放线等各项技术准备工作。
3．现场准备：
因地制宜地按施工区域划分情况，搭设布置施工现场的临时设施，视其使用功能分材料库房、水泥存放场、木工加工棚、钢筋加工棚、和灰机棚、砂堆放场、消防砂池、工地办公室、仓库等必须设施，并有详尽的排水措施及施工道路。
组织筹措前期工程施工所需的资金、材料、机具、周转材料等物资生产要素。
5、劳动力准备：
积极办妥本工程施工所需必备的一切许可批件手续证件，迅速选拔、调整配备项目施工专门班子，集结、优选各专业工种的施工力量，为本工程全面施工作好施工力量准备。
第四节劳动力、材料、机械设备计划
一、劳动力需用计划表
（附图三）（一区从2002年6月—2003年1月，二区从2003年4月—11月具体时间由甲方定）
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1月
4月
5月
砼工
20
10
木工
25
35
钢筋工
15
18
泥工
30
架子工
安装工
杂工
防水工
12
油漆工
装饰工
70
机修工
土工
24
保卫员
（附图四）二、劳务拟分包情况
分部分项工程名称
分包单位
分包工程量
说明
本工程无分包项目
无
该工程一旦由我公司中标，我公司决定将此工程作为重点项目来抓，所有分部分项工程均由我公司来完成，不转包、不分包。
二、主要材料计划表
（附图五）
材料名称
规格
单位
数量
备注
钢筋
T
468．68
商品砼
M3
3075．6
木材
253．62
水泥
411
加气砼
1844
灰砂砖
千块
132．96
彩地砖
M2
2260
磁砖
152*152
67．26
复合地板
4181
三、主要机械设备计划
（附图六）
名称
规格
数量
使用阶段
功率
附墙吊
3吨
台
基础主体
16kw
砂浆拌和机
HJ--200
基础主体
4.0kw
钢筋切断机
Q140—1
3.5kw
钢筋切割机
φ140—1
2.0kw
钢筋弯曲机
GWB40
插入式振动棒
HZ—5070
8.0kw
平板振动器
HZ—5A
主体
交流电焊机
BX--300
20kw
对焊机
75KVA
锥接机
11
木工圆锯
MJ224
3kw
潜水泵
20M
12kw
13
脚手架扣件
个
20000
主体装修
14
脚手板
块
1200
安全网
6300
主体装修
原野木撑筒
根
5000
17
竹模板
木模板
1500
19
木方
80
经纬仪
全过程
21
水准仪
22
脚手架钢管
90
23
试模
组
所有设备1区用后转入2区使用.
第三章主要分部分项施工方法
根据本工程所处位置和现场实际情况，甲方决定主体工程砼施工采用商品砼，保证砼施工的连续性。
本工程划分为二个区，一区完工后再进入二区施工。
一区：
上部结构施工阶段按后浇带（1---9和10--19）分二个施工段；
二区：
上部结构施工阶段按沉降缝分二个施工段；
平面流水施工，立体交叉作业，一次性流水施工，竖向从下至上分层施工。
第一节土方工程
一、土方开挖
施工方法的选择：
本工程基础形式为桩承台基础，在土方开挖时必须服从设计图纸的要求，机械开挖至标高-0.75cm时采用人工开挖修坡清底，土方用人工转运出基坑，。
施工过程中加强管理，严格控制标高，以防止出现超挖等情况。
基坑经有关部门验收后方能进行下一道工序施工。
二、基坑排水
根据在土方开挖的同时，沿基坑四周作砖砌排水沟，隔断地表水浸入基坑和有组织地排放基坑内积水，通过设在门口的沉淀池排入市区，地下排水管道。
基坑内排水也采用沿基坑四周砖砌排水沟，每个坑设集水井，集水通过水泵排入下水道。
三、在现场大门口设置洗车台，以维护市容卫生和现场环境。
四、本工程回填土方采用人工填土、电动打夯机分层夯实的方法。
填土方法：
1.用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填。
2.从场地最低部分开始，自下而上分层铺厚度不大于30cm。
3.管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止管道中心线位移。
1.填土应尽量采用同类土填筑，并严格控制土的含水率在最优含水量范围内。
2.填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐沉落密实。
3.打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。
4.基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填夯实。
压实排水要求：
①填土层如有滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水排出。
②已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除，方能进行下一道貌岸然工序。
③填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。
④当天填土应在当天压实。
5.回填土质量控制与检验：
对有密度要求的填方，在夯实后要对每层回填土的质量进行检验。
一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。
第二节钢筋工程
1.严格按ISO9001标准中选择合格供方的程序优选钢筋供应商，所有钢筋均有合格证书，并按规定见证取样检验合格后方可使用。
2.承台及基础钢筋的制作加工的规格形状，尺寸必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.钢筋绑扎的根数，间距、锚固长度、接着设置必须设计要求和施工规范的规定。
钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍儿铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋进场必须具有出厂证明书或试验报告单，钢筋配料前须作取样试验，并必须达到相应的质量标准，否则不予验收、使用。
钢筋运至施工现场必须严格按批，分不同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，已成型的钢筋成品须分构件名称、流水施工部位、按编号顺序堆放，不得混淆。
结构工程施工前，钢筋配料工作均计算完毕并填写配料表，构件名称、数量形状、尺寸、编号、根数以及级别、直径，统一在现场按表配制并将料牌系于已加工好的钢筋上。
钢筋配料，除钢筋的形状和尺寸须满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋的加工、运输和安装。
钢筋配料和加工、须注意构件保护层厚度要求和搭接长度满足规范要求，保护层采用25×
25和50×
50砂浆垫块，钢筋采用绑扎搭接接头、焊接接头和锥接接头，其搭接倍数符合构件规范要求，钢筋弯钩及钢筋锚固，视其所用钢材种类和图纸设计要求按规范施工。
钢筋现场安装绑扎前须熟悉图纸，核对构件部位的配料表，料牌是否一致，如有错漏，应及时纠正增补。
在绑扎、安装形式复杂的结构部位时，应先考虑逐根钢筋穿插就位的顺序以及工种研究支模，管线预埋的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工。
配有双排钢筋的构件，两排钢筋之间应垫大于Φ25mm钢筋头或绑扎φ8筋制成的撑钩，以保持双排钢筋间距正确，柱、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋与纵向钢筋的交叉点均应扎扎牢，平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花形错扎，以防骨架歪斜，箍筋接头有梁中沿纵方向交错布置，并位于箍筋与柱角竖向钢筋的交接点上，板、次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，板的钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分每隔一根互成梅花形扎牢，双向钢筋主筋钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形。
已成型钢筋严禁人为踩踏和重物挤压。
主体结构所有钢筋工程施工中，须严格按图纸配料，按规范、规程施工，严禁偷工减料以次充好。
钢筋工程完后，应组织技术质检，复核配料单与构件成品用量是否相符，钢筋排列及安装，绑扎是否正确，并做好隐检记录和评定标准（质量）等级以及建方代表，监督方代表认可签证。
另附：
钢筋工程质量控制程序图（附图七）
钢筋绑扎工程质量控制程序图（附图八）
钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图（附图九）
（附图七）钢筋工程质量控制程序图
钢筋质量证明书、力学试验报告
熟悉设计文件
编制、审核钢筋配料表
施工前准备
学习操作规程及验收标准
检查脚手架
明确质量目标
书面交底
技术交底
全体操作人员参加
严格按钢筋料表加工
钢筋焊接、焊工须有上岗证
每一编号的钢筋均有标识牌
钢筋制作
焊件力学试验报告
钢筋、模板工序交接检查
班组自检
严格按施工图及配件存单绑扎
现场绑扎
砼浇灌时留专人看管钢筋
工长、质检员中间检查
定点施工、挂牌操作
和砼工序交接检查
质量评定
监理单位建设单位检验评定
专职质检员检查、评定
是否符合设计及验收规定
钢筋质量证明、力学试验报告
钢筋代用单
输隐蔽验收签证
清理现场、文明施工
施工记录、三检记录
隐蔽验收记录
资料整理分类归档
质量评定记录
附图八钢筋绑扎工程质量控制程序图
套筒出厂合格证及材质证明
附图九钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图
现场焊接实验证明
认真按电渣焊
第三节、模板工程
一．基础结构部分模板工程
1．本工程承台、地梁侧板采用20厚竹夹板作模板，承台、柱竖向采用50×
100木枋作背枋@300,横向采用φ48×
3.5双钢管作横肋@600mm，φ12对拉螺杆双向间距600mm抵抗砼侧压力。
二.主体结构部分模板工程
1.主体结构模板采用18厚九层板，用50×
100木枋作背枋，φ48×
3.5钢管作支撑。
墙柱模板支模方式同基础结构支模方案。
墙体用φ12对拉螺杆，“井字”型布置。
2.模板安装要求平整拼缝小，墙、柱模板与板底相交处用砂浆封闭，以防楼板施工不平整，导致墙、柱、砼“烂根”或漏浆的现象发生。
3.梁、板底模安装时，必须严格控制模板的轴线及标高，根据测定的轴线标高来安装模板和支撑系统。
对于跨度大于6M的梁，按规范要求起拱，起拱高度为全跨度的千分之三。
模板接缝之间用胶纸封闭。
梁、板、柱交接处应预制堵头以防漏浆。
4、梁、板模板采用快拆模板体系，即在砼达到50%强度时，即拆除板底和梁底模，但部分板模，连系支撑仍保持原状态，继续支撑楼板，并使楼板处于短跨（＜2M）受力状态。
待浇筑砼强度增长达到设计强度70%以上时，拆除全部支撑和梁底模，以实现标准层配置两套模板，快拆体系支撑配置三套，满足10天一层结构层的施工进度，梁、柱接头外处模板加固守用钉铁钉，钢管支撑加固及木榫加固相结合的方法处理，施工时应特别注意防止接头柱子的几何尺寸变形。
5、楼梯模板采用18MM厚木胶合板及50×
100的木枋现场放样后配制，踏步模板用木胶合板及木枋预制成定型木模，而楼梯侧及若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制，为保证楼梯踏步的几何尺寸，采用封闭支模工艺，并在楼梯中段留下料口，模板封闭用对抗螺栓加固。
6、现浇楼板模板拆除，严格按施工规范要求进行。
悬臂结构模板必须到100%强度后方可拆出。
7.柱模板安装前，应清理干净钢筋网内的杂物和松散的砼。
模板安装完后，应派人检查清理施工中掉入模板内的杂物。
柱侧模在保证不损坏棱角的情况下拆除。
8。
本工程模板及支撑系统全部进行作业设计，按图支模，严格控制模板尺寸，确保模板刚度，模板拼装时不能长材短用，严禁随意割锯，支模完毕后要有专人检查模板的几何形状、尺寸、轴线和标高及支撑体系是否牢固可靠，合格后方可进行下道工序。
模板工程质量控制程序图（附图十）
附图十模板工程质量控制程序图
检查脚手架
否
是否符合设计及验收规范
优化拆模方案
重点构件根据抗压强度报告，确定拆模时间
与钢筋、砼工序交接检查
工长、质检员中间抽查
优化支撑、模板系统
熟悉设计文件
预制结构的底模制作
学习操作规程及验收规范
明确质量目标
模板涂刷隔离剂
全体操作人员参加书面交底
复核标高、检查轴线
弹出构件中心及边线
砼浇筑时留专人照看
支摸
专职质检员检验
定点操作、挂牌施工
引测高程、投设轴线
下道工序
拆模
文明拆模、注意成品保护
清理修理模板及支撑架
清理机场、文明施工
“三检”记录
质量验评记录
施工记录
第四节混凝土工程
鉴于本工程所处位置和现场场地以及工期的情况，甲方要求采用商品砼，D150砼输送泵车输送以保证砼施工的连续性，本工程竖向从下至上分层施工，根据设计要求，后浇带砼中必须掺加微膨胀剂。
待主体结构完工后再浇筑。
1、砼施工必须在钢筋绑扎完毕办理隐蔽工程验收，模板安装完毕冲洗湿润后方可进行。
2.柱、梁、板砼浇筑与振捣的方法
柱砼均安排在楼层模板架完成后再浇筑，即利用楼层模板架做操作平台，又利用楼层模板架稳固柱子、墙体模板保证轴线尺寸不偏移。
3.特别注意的是浇柱砼时，泵送砼不能直接入模，应在操作平台上放置专门加工的集料斗，再用串筒下料，砼下料的自由高度控制在2M以内。
4.梁、板砼一次整浇完毕，采用磨光机一次成型。
5.应在砼中掺入微膨胀剂，并掺加适量的减水剂，以减少水泥用量，加快砼早期强度的提高。
6.侧膜在保证不损坏棱角的情况下拆除，悬挑梁、板底模必须待砼强度等级达到100%后拆除。
7.每次砼浇筑前，工长要求对施工队作技术交底，特别是钢筋较密的位置，容易出现问题，除了提高员工素质，加强管理固定打棒人员外
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