人工挖孔桩质量与安全文明监理实施细则Word下载.docx
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二、编制依据
1.本项目监理规划；
2.桩基施工图、图纸会审纪要；
3.业主和承包商签订的施工合同、招投标文件及附件；
4.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2009）；
5.建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；
6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
7.《建筑基桩检测技术规程》（JGJ106-2003）
8.建设工程监理规范（GB50319-2000）；
9.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实施细则（粤建质[2011]13号）；
10.经批准的施工组织设计文件。
三、监理工作内容和工作流程
（一）监理工作内容
1．熟悉设计文件和地质勘察报告，参加桩基设计交底，进行现场监理交底，明确监控要点。
2．审查桩基专项施工方案，桩基专项施工方案必须通过专家论证。
3．复核承包方的施工测量控制点及桩位放样情况；
检查工程使用的材料、设备的原始凭证、质量证明文件和质量情况、运行状况；
对工程材料进行见证取样或取样送检。
4.检查施工安全教育情况与安全交底；
检查施工技术措施和安全防护措施的落实情况，纠正违章、违规作业。
5．监督施工单位按照设计文件和专项施工方案施工，对施工过程实施旁站监理。
6.复核或从现场获取工程计量的原始数据并签署相关凭证。
7．组织中间交工验收。
（二）监理工作流程
桩基施工准备工作核查
施工放样检查
桩护壁及成孔（垂直度、直径）质量检查
桩位复测检查
成孔后终孔质量检查（会同设计、地勘）
钢筋笼制作检查
钢筋笼安装旁站
浇筑砼旁站
成桩位移检查
会同检测部门对成桩质量进行检测
桩基质量评价
中间交工验收
四、监理工作控制要点和目标值
1.认真审查桩基专项施工方案，桩基专项施工方案应当具有针对性和可操作性，必须具有保值人工挖孔桩施工安全的技术措施；
桩基专项施工方案必须经过专家论证；
2.认真复核人工挖孔桩的桩基定位，沿垂直桩基轴线方向偏差不得大于50mm，沿顺桩基轴线方向偏差不得大于75mm；
3.做好进场的原材料（包括商品砼）的检查验收和见证取样复试工作，原材料必须检测合格方可用于工程；
4.检查人工挖孔桩的护壁、桩径、垂直度、终孔时的孔底沉渣或虚土的厚度、孔深、入持力层土（岩）性、扩大头的尺寸是否达到设计要求；
5.严格控制钢筋笼的加工制作和安装的质量，钢筋笼的制作安装必须质量必须符合设计要求和规范规定；
6.严格控制桩身砼的浇注质量，混凝土浇筑前做好清孔工作，当孔底积水少于100mm时采用常规混凝土浇筑方式浇筑，当孔底积水大于100mm是采用水下混凝土浇筑方式浇筑；
对混凝土浇筑全过程进行旁站监理，同时督促做好施工人员做好试块留置工作；
严格控制混凝土浇筑的标高，混凝土浇筑的标高应高出桩顶设计标高不少于500mm。
五、监理工作方法和措施
（一）事前控制
1.审查施工单位主要管理人员、技术人员、专职质检员、安全员、施工员的资格证书；
特殊工种（电焊工、电工等）等的上岗证；
审查测量仪器、工具的标定证书；
2.审查专项施工方案、施工现场临时用电方案等。
3.检查施工单位技术、质量、安全交底情况；
4.检查施工准备情况
1）核查施工现场建筑物和邻近的高压电缆、通讯线路和其他地下管线，以及是否有地上、地下障碍物；
2）施工场地的工程地质及有关水文地质资料；
3）设计图纸和技术要求，及时组织图纸会审和设计院图纸交底；
4）现场的测量基准点资料；
5）施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等；
5.施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作。
同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前，材料不得用于本工程。
本工程使用预拌混凝土，混凝土浇筑前要求施工单位提供混凝土试配单，以便监理人员对混凝土质量适时监控。
对预拌商品混凝土生产厂，还要求提供商品混凝土生产厂家资质证书和营业执照复印件，必要时查对原件；
商品混凝土开始浇注前，应提供使用的商品混凝土的配合比通知单，符合要求后方允许浇注。
钢筋应有出厂合格证，钢筋到达现场，分批分规格检查验收并随机抽样，每批重量不大于60T，见证复试合格后方准使用。
6.施工前首先要做好场地平整，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、施工设施放置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排；
7.施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中；
8.在抗拔桩正式施工前，按设计要求进行试桩。
（二）事中控制
在桩基施工过程中，监理人员应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程监督检查，并认真做好施工监理检查记录，发现问题及时纠正，确保各项指标控制在规范允许范围以内。
1.护壁井圈检查
（1）开孔前，检查桩位必须放样准确性，用十字交叉法定出桩位中心线，护壁井圈模板与设计桩位的偏差不得大于20mm。
（2）护壁顶面应比场地高出200~250mm，每节护壁高约1m左右。
（3）护壁的厚度、混凝土强度等级、配筋应符合设计要求。
（4）上、下节护壁的搭接长度不得小于75mm；
每节护壁应在当天完成，混凝土必须保证密实，如有渗水，应督促及时修补。
井圈模板拆除应在24h后进行；
井圈混凝土有蜂窝、渗漏现象应及时补强，以防发生事故。
（5）同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。
（6）遇有局部或厚度小于1.5m流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，每节护壁井圈的高度可减小到300~500mm，并随挖随验收随浇注混凝土。
2.终孔与验槽
终孔深度确定是否正确，将直接影响桩基承载力。
因此，桩孔挖至持力层，并且达到最小桩长后，应督促施工单位及时通知业主、勘察、设计、检测单位共同鉴定。
监理人员应认真测量孔深及扩底尺寸，并做好记录。
孔深可采用测绳量测，应及时复核测绳长度，发现误差，及时改正。
人工挖孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差如下表
人工挖孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差
成孔方法
桩径允许偏差
（mm）
垂直度允许偏差（%）
桩位允许偏差（mm）
1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
人工挖孔、混凝土护壁
+50
<
0.5
50
150
注：
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
①桩位偏差、检查时间：
过程检验可量测护筒中心；
最终检验（桩位竣工平面图）在开挖后把桩顶浮浆凿除，标出桩中心与设计轴线之间关系的偏差，用钢尺量测。
检查数量：
全数量测，并要求施工单位按量测结果绘制竣工桩位图。
②桩垂直度允许偏差检查要求全数检测，检测方法采用吊垂球测量。
③桩径检查用钢尺量测桩径，护壁内衬厚度不包括在桩径内，检测数量为全数检查。
3.钢筋笼的质量控制
（1）钢筋笼的制作应按混凝土施工的有关规定要求进行，监理人员现场检查。
①钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。
②钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。
为避免灌注导管挂笼上窜，应将箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状。
③桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚下料，运至现场绑扎成型。
钢筋笼每隔2m焊接加劲筋来固定钢筋笼，保证笼心位置，确保保护层的厚度。
桩身钢筋笼成型后应进行检查验收。
④钢筋笼接头要采用焊接，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，不应使全部接头处于同一断面上。
⑤钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。
钢筋搭接焊缝长度I级钢单面焊8d、双面焊4d；
II级钢钢筋搭接焊缝长度单面焊10d、双面焊5d。
⑥主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上。
⑦加箍宜设在主筋外则，主筋一般不设弯钩，为避免弯钩妨碍导管工作，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露。
⑧钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±
20MM。
为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于二组，长度大于12M的中间应增设1组。
每组块数不得少于4块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上，保护层垫块可采用混凝土圆环形，也可采用扁钢定位环。
⑨环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；
螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并向隔点焊固定，或直接点焊固定。
（2）钢筋笼安装
①安装前监理人员应对钢筋笼进行检查，经检查合格才能沉放。
②钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安装中应采取措施防止变形。
③钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞
④钢筋笼在孔口焊接时应注意：
下节笼露出操作平台高度宜1m左右；
上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除；
上、下节笼各主筋位置应校直对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊；
每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，钢筋笼验收应表4的标准进行中间验收，合格后方可沉放或进行下一节笼的安装。
⑤对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时，要用吊筋将钢筋笼牢靠固定，防止下落，也可用专用的钢筋笼悬挂器。
⑥钢筋笼全部安装入桩孔后，应检查安装位置，确认符合设计要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼固定，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。
⑦钢筋笼安装应进行现场旁站，并作隐蔽验收记录
（3）钢筋笼质量控制标准如表4。
钢筋笼质量控制标准表4
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主筋间距
±
10mm
用钢尺量
长度
100mm
钢筋笼安装深度
箍筋间距
20mm
钢筋笼直径
①主筋间距应取笼顶、笼中、笼底三个断面，用钢尺量测；
②钢筋笼长度每个桩均应全数检查，总长度取每节笼长度（以最短一根钢筋为准）相加减去（n-1）×
主筋搭接长度。
③箍筋间距用钢尺量连续三档，每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中部三处，取最大值。
④钢筋笼直径量测笼顶、笼中、笼底三个断面，每个断面用钢尺量两个垂直相交直径。
钢筋笼吊装完毕，隐蔽工程验收合格后应立即浇注混凝土。
4.桩身混凝土灌注质量控制：
（1）混凝土浇筑方式
桩身混凝土灌注方法的选用主要根据桩孔内的渗水量及渗水的分布来确定。
孔底积水小于100mm时按常规方法浇筑混凝土；
孔底积水超过100mm时，按水下混凝土浇筑方式浇筑（根据经验，渗水量为0.3升/s或1m3/h对于φ1.2m的挖孔桩较为合适，换算成孔内水面上升速度约为1.5cm/min。
该上升速度不论桩径大小，均可用来判断是否应用导管法灌注混凝土的标准。
实际测量时，可用一块塑料泡沫板连接一根测绳来进行，一般测量10分钟的水面上升高度，就可推知每分钟平均的水面上升速度。
）
（2）桩身混凝土浇筑，不论常规浇筑法或水下灌注法，均应留置试块，按规定每根桩不得少于一组，并做好标记，妥善养护保管。
操作要点如下：
①常规浇筑方法：
一般采用串桶注入桩孔的方法。
混凝土离开串桶的出口自由下落高度宜始终控制在2m以内。
混凝土宜采用插入式振捣，泵送混凝土时可直接将混凝土泵的出料口移入孔内投料。
②水下灌注法：
采用导管，其直径为25—30cm。
桩孔内的水面应略高于桩孔外的地下水位。
开灌前储料斗内的混凝土必须有足以将导管底端一次性埋入水下混凝土达0.8m以上深度。
（3）旁站监督桩身混凝土施工，配合比要严格控制。
同时对串筒长度应事先计算，确保串筒底部与砼面高度小于l米，防止砼离析。
同时要控制好振捣棒的振捣速度与深度，确保桩身完整密实。
（4）砼应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5M；
（5）砼初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝；
（6）砼浇捣结束后，应测定砼面标高，保证浆面在设计桩顶标高上500mm。
表面浮浆应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。
（7）人工挖孔灌注桩由于桩长大于3m，浇注混凝土应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土采用插入式振捣器振实。
（8）当孔底或孔壁有渗水影响混凝土浇注质量时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量。
（9）混凝土灌注桩检验控制标准
混凝土灌注桩质量检验标准与方法如下表
混凝土灌注桩质量检验标准与方法
桩顶标高
+30mm
-50mm
水准仪测量，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。
孔深
+300mm
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应缺确保进入设计要求的嵌岩深度；
底端取至1/2锅底处
桩体质量检验（根据需要）
按基桩检测技术规范。
如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm
按基桩检测技术规范
砼强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
承载力
砼坍落度
70~100mm
坍落度仪
3.事后控制
1）桩基施工完毕后，会同桩基检测单位、施工单位对桩基进行检测
根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002的规定，本工程桩应采用静载荷试验的方法检测成桩质量，检验桩的数量为3根，同时还应逐桩进行低位应变检测，具体要求见“桩基检测方案”。
2）桩基质量验收
（1）监督施工单位整理施工技术资料，检查质量保证资料是否齐全，施工资料应包括如下内容：
a桩基施工图和地质资料；
b测量放样资料；
c原材料合格证和到施工现场后复试试验报告；
d灌注桩从开孔至混凝土灌注的各工序施工记录；
e隐蔽工程验收记录；
d见证取样及检测试验报告（包括钢筋接头、单桩混凝土试件）；
f单桩承载力测试报告；
g钢筋笼质量检验记录；
h事故处理记录及有关文件（如果有）；
i桩体完整性测试报告；
j混凝土灌注桩质量检验记录；
k桩竣工桩位平面图；
l其他必须提供的文件或记录。
（2）按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的规定组织桩基验收。
六、安全、文明施工的监理
1.由于桩基施工发生安全事故以挖孔桩为最多,必需高度重视；
发生安全事故的原因主要有以下六类：
（1）地面或高空坠物；
（2）地面人员失足跌入桩孔；
（3）触电；
（4）起重工具失灵人员物受伤受困；
（5）桩孔内涌水、涌砂、坍土；
（6）桩孔内出现有毒气体致使人员窒息。
2.对此监理应督促施工单位做好以下安全施工措施，并做好安全监理交底记录：
1）首先督促施工单位必须严格执行《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）及广东省《人工挖孔灌注桩施工及安全管理规定》的相关规定，检查施工设备，进行安全、技术交底；
督促施工单位技术负责人应带领机械、电器技术人员和安全人员逐孔全面检查各项施工准备，确保机电设备完好，符合安全使用标准。
向现场施工操作人员进行详细的安全和技术交底，使安全管理在思想、组织和措施上全部得到落实。
2）同时要求采取以下各项措施：
（1）从事挖孔桩作业的工人应挑选健壮男性青年，并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且经考核合格，方可进入现场施工。
（2）在施工图会审和桩孔开挖前，应认真研究地质资料，对可能出现的流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况均应予以重视，并制订针对性防护措施和应急预案。
如对安全施工存在疑虑，应及时向有关单位提出报告。
对施工现场所有设备、设施、装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保其完好和安全使用。
工人和工作人员上下桩孔所使用的电动葫芦、铁桶（吊笼）等必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。
不得用人工拉绳子运送人员或脚踩护壁凸缘上下桩孔。
电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油、保证开关灵活、准确；
铁链无损，有保险扣且不打死结；
钢丝绳无断丝。
支架应稳定牢固，使用前必须检验其安全起吊能力。
桩孔内必须放置软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，作为救急备用。
（3）桩孔开挖施工时，挖出的土石方应及时外运。
孔口四周1.5m范围内不得堆多余的泥土杂物。
机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停孔内作业，以防地面挤压地下塌孔。
当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应对孔内进行有毒气体的检测。
开工前，应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5分钟，使孔内混浊空气排出，才准下人。
孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/s。
孔底凿岩时尚应加大送风量。
为防止地面人员和物体落入桩孔内，孔口四周必须设置护栏，一般加0.8m高围栏围护。
（4）桩孔内的作业人员应遵守下列规定：
①必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋；
②严禁酒后作业；
不准在孔内吸烟；
不准在孔内使用明火；
③每工作4小时应出孔轮换；
④开挖复杂的土层时，每挖深0.5～1m应用手钻或不小于φ16mm钢筋对孔底做品字形探查，探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；
⑤认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；
⑥当桩孔挖至5m以下时，应在孔底以上3.0m左右处的护壁凸绝上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成。
在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；
若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；
⑦孔内凿岩时应采用湿法作业，并加强通风防尘和人身防护；
⑧如在孔内爆破，作业人员必须全部撤离后方可引爆；
爆破时，孔口应加盖；
爆破后，必须用抽气、送风或淋水等方法将孔内废气排除，方可继续下孔作业；
⑨在施工中途抽水后，必须先将地面上的专用电源切断，作业人员方可下孔作业。
（5）孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内情况，积极配合孔内人员进行工作；
不得擅离岗位。
在孔内上下递送工具物品时，严禁抛掷；
严防孔口物件落入桩孔。
施工场内一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工操作；
电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
电器安装后必须经验收合格方可使用。
各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
孔上电缆必须架设2m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线，必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。
照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯，并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）规定要求。
3）监理督促施工单位做好以下基本安全施工措施：
（1）所有孔底照明电源应为小于12V的安全电压。
（2）孔内应设置爬梯，便于疏散。
（3）孔内作业应设吊带、吊绳或吊篮。
（4）作业面上一定高度应设置安全护罩。
（5）每次作业应有送风器具。
（6）每次作业前应检测有无有害气体后方可施工。
（7）每次作业至少应有二人，一上一下轮流作业。
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