框架楼施工组织设计Word下载.docx

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第四章、施工进度计划及措施

1、施工进度、工序的安排详见施工进度按如下执行；

施工准备：

15天

基础开挖：

基础施工：

55天

主体工程：

80天。

装修工程：

60天。

附属工程：

50天

清扫、竣工：

20天。

本施工控制是经过精确计算，并根据本地的实际情况进行编制的，施工有效工期295天，（以合同协议为准）质量符合《国家质量验收规范》的合格标准。

2、施工进度保证措施

1.分段目标控制

①本工程组织施工以土建工程为主，安装工程及装饰工程配合施工。

②整体工程分结构施工期，设备安装和装饰施工期，调试及装饰施工期，通过平衡协调及调度，紧密地一体。

③组织计划施工内容有土建工程、安装、装饰、调试等工程。

④各施工班组无条件服从施工总计划。

2.管理措施

①由项目经理对整个现场施工生产统一调度指挥，协调各工种之间的关系。

②抓主导工序，安排好次工序的搭接穿插，划分流水段，实行专业工种之间的流水作业。

③实行计划管理，项目部设有专人负责。

编制施工计划，平衡资源的使用，控制工期进度。

生产中如发现进度滞后于计划时，应编制赶工期措施，增加班次和设备。

④根据施工计划编制材料、设备、劳动力等计划，机械设备、材料、人员按计划分期提前组织进场，提前组织原材料送检工作，以免影响工期。

⑤为加速施工，缩短工期，本工程使用了两项新技术，即室内装饰采用PVC阴阳角条和竹胶模板快拆体系。

楼梯踏步制模采用封闭式制模浇筑砼。

⑥应经常与水电部门联系，以防意外停水、停电，现场设储水池和发电机，保证施工按进度进行，确保按既定的工期交付使用。

第五章、施工方案

1.施工要点

本工程主要施工要点为：

钢筋混凝土基础，框架柱、框架梁，楼板为现浇钢筋砼楼板，填充墙。

2.分项工程施工方法

1）.地基与基础工程

①、挖土方

⑴基槽开挖，应连续开挖尽快完成。

防止地面水流入槽内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

⑵雨期施工或挖好槽后，如不能及时进行下一道工序施工时，应在基底以上留150-300mm一层土不挖，待下一工序开始前再挖除。

根据本工程的特点，我们将采用人工挖基槽，人工清土。

⑶基槽需设置支撑时，应根据开挖深度、土质条件、地下水位等作出牢固可靠的支撑方案后再施工。

⑷在基槽两侧堆土或材料时，以及移动施工机械时，应与基槽上边缘保持一定距离，以保证边坡和直立壁的稳定，防止坍塌。

⑸土方开挖应从上至下分层段依次进行。

⑹挖土在接近底标高时，应及时核对挖土深度，不得超挖。

⑺基槽挖至底标高后，槽边修整齐、底铲平后，会同有关单位进行验收签证，并作好隐蔽工程验收记录。

⑻基槽验收后应及时进行下道工序施工，防止雨水浸泡和曝晒。

⑼基底如发现软弱土、沟、穴、古墓等应会同有关单位进行处理，不得擅自处理。

②、填土方

⑴填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，办理验收手续并作好记录。

⑵填土土料应符合设计要求，以保证填方强度和稳定性。

⑶填土应分层填分层夯实，每层虚铺厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具确定。

⑷深浅两坑相连时，应先填深坑，相平后与深坑同时分层夯填。

如必须分段填筑，交接处应填成梯形，梯边要做斜坡。

⑸分层夯实后应测定土的干容重，检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。

⑹墙基回填，应从两侧同时回填，防止墙基中心线位移。

⑺填土完成后，应立即进行下道工序施工，以防止雨水浸入。

如遇雨水浸泡，应清除表面泥浆、晾干、补夯后再进行下道工序施工。

2）.填充墙工程

①、填充墙的砌筑

⑴砌筑前，应先找准墙中心，弹出墙边线。

开始砌筑前先试摆砖，摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，务使各皮砖竖缝上下错开，同一墙面上各部位组砌方法统一，上下一致。

⑵砌筑前，应先立皮数杆，而后以皮数杆进行盘角，每次盘5－6皮砖为宜。

盘角时，必须仔细吊正找平，灰缝均匀，保证角方正、缝平直。

（3）内外墙应同时砌筑，如不能同时砌筑时可采取留斜槎，斜槎的长度不应小于高度的2/3。

如留斜槎有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。

拉结筋数量为120墙厚放置1根￠6的钢筋；

间距沿墙高不得超过500mm，入墙从墙的留槎处算起，每边均不应小于500mm，末端应有90°

的弯钩。

（4）隔墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。

（5）水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥，当遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。

（6）砂浆用砂采用中砂，并应过筛，且不得含有草根等杂物，砂中含泥量，对于水泥砂浆和强度等级不小于M7.5的水泥混合砂浆，不应超过5%；

对于强度等级小于M7.5的水泥混合砂浆，不应超过10%。

（7）凡在砂浆中掺入的机塑化剂时，应经检验和试验符合要求后，方可使用。

（8）用于砂浆中的早强、缓凝、防冻剂等，其掺量应通过试验确定。

（9）为使砂浆具有良好的保水性，应掺入无机或有机塑化剂，不应采取增加水泥用量的方法。

（10）砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作，一组试样应在同一盘砂中取样制作，同盘砂浆只应制作一试样。

（11）砂浆的抽样频率应符合以下规定：

每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。

如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。

（12）砂浆强度应以标准养护，龄期为28天的试块试验结果为准。

（13）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

（14）砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应小于8mm，也不应大于12mm。

3）、模板工程

㈠、基础模板

⑴拉线找中，弹出中心线和边线。

找平，做出标高标志。

⑵沿边线竖直模板，临时固定，校正校直，用斜撑固定牢固。

⑶独立柱基模板：

模板应直拼、外面刨光。

如设底板，应侧板包底砌

板，底板要钻孔以便排气。

模板外侧弹好中心线，涂刷隔离剂。

浇筑砼时砖上口要临时遮盖。

⑷模板位置、标高必须安装准确，固定牢固，防止上浮或偏移。

⑸模板在砼浇筑后，一般在砼初凝前后即可用锤轻打，撬杠松动，以

便砼凝固后拔出。

⑹基础较深者，应用铅丝或螺栓加固模板。

有预埋件者，应准确固定。

㈡、柱模板

⑴先在基础顶面弹出柱的中心线和四周边线。

⑵沿边线竖立立板，正确固定柱脚，用斜撑将柱模板临时固定，再由柱顶用线锤吊直找正，然后正式固定。

柱角一侧要留清扫口。

⑶通排柱模板安装，应先装两侧柱模板，校正固定，拉通线校正中间各柱模板。

⑷门子板应分节铺钉，或分节预留施工洞口，其高度由地面起每隔1m~2m留一道，以便灌入砼及放入振捣器。

⑸柱模板宜加柱箍，柱箍可采用不小于5×

10cm方木，将柱模箍紧。

⑹在柱与梁的结合处，正确锯好梁的槽口，在梁的槽口上划好中心线。

梁模板宜缩短2~3mm并锯成小斜面，以便拆除。

㈢、梁模板

⑴支模前，应先在柱或墙上找好梁中心线和标高。

⑵在柱模板的槽口下面钉上托档木，对准中心线，铺设梁底模板。

⑶梁模板必须侧板包底板，板边弹线刨直。

主梁与次梁的接合处，在主梁侧板上正确锯好次梁的槽口，划好中心线。

⑷梁底支柱的间距，应符合设计。

如无设计，一般当梁高在50cm以内时为1.2m，梁高在0.5~1m时，梁高在1m以上为70cm~80cm。

支柱之间应设拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。

支柱下均垫楔子和通长垫板，垫板下应拍平夯实，采用工具式钢管支柱时，也要设水平拉杆及斜拉杆。

⑸梁侧板吊直拉平后，在柱模板预留槽口的两侧钉上夹口木条，在侧模上口钉上控制梁宽的小木条，在支柱帽木相钉斜撑固定侧模，斜撑角度应为45度。

⑹梁较高时，可先安装一面侧板，等钢筋绑扎好后再装另一侧面侧板。

㈣、板模板

⑴根据标高，在梁侧板上固定水平大横楞，再在上面搁置平台櫊栅，一般可用5×

10cm方木立放，间距50cm，下面用支柱支撑，拉结条牵扯牢。

板跨超2m者，下面加设大横楞和支柱。

⑵平台櫊栅找平后，在上面铺钉木板，铺木板时只将两端及接头处钉牢，中间少钉或不钉以利拆模，如采用定型模板，需按其规格距离铺设櫊栅，不够一块定型模板，可用木板镶满。

⑶挑檐板支柱一般不落地，采用在下层窗台上用斜撑支撑挑檐部分，防止向外倾覆。

㈤、模板的拆除

⑴现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当无设计要求时，应符合规范的规定。

⑵拆模程序一般应是后支先拆，先支后拆、先拆除非承重部分，后拆除承重部分的顺序进行。

⑶多层楼板支柱的拆除应按下列规定：

上层楼板模板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除。

再下层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分。

其余再下层楼板模板的支柱，当楼板混凝土强度达到设计强度时，可以全部拆除。

4）、钢筋工程

⑴钢筋配料：

施工前根据设计要求的钢筋形状、长度、规格、数量编制钢筋配料单。

⑵钢筋除锈：

钢筋的表面应洁净、无损伤，铁锈应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

⑶钢筋切断后弯曲成型：

钢筋切断长度和弯曲成型的形状符合设计要求及施工规范的规定。

2）.钢筋焊接

⑴热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。

⑵钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜用电阻点焊。

⑶钢筋与钢板的T型连接，宜采用电弧压力焊或电弧焊。

⑷钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。

钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。

采用钢筋气压焊时，其施工技术条件和质量要求应符合现行国家标准《钢筋气压焊》的规定。

⑸钢筋的绑扎与安装绑扎钢筋前，应划出钢筋位置线，平板或墙板的钢筋，在模板上划线；

梁的箍筋，在架力筋上点线；

柱的箍筋，在两对角主筋上点线；

基础钢筋，在基础垫层上划线，或在两向各取一根钢筋上点线。

3）.钢筋绑扎应符合下列要求：

⑴钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。

⑵板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；

双向受力钢筋，必须全部扎牢。

⑶梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，四角交点全部绑扎牢固，其他部位可间隔扎牢；

箍筋的接头，在柱中应环向交错，在梁中应纵向交错布置。

4.绑扎钢筋时，应注意弯钩的方向，不得任意颠倒：

⑴端部的弯钩应与所靠底模板面垂直，不得倾斜或平放。

⑵柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45度；

对多边形柱应为模板内角的平分线；

对圆形柱钢筋的弯钩平面与模板的切平面垂直；

中间钢筋的弯钩平面与模板垂直；

当采用插入式振动器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15度。

⑶基础钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；

双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

5.钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

⑴搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

⑵受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。

⑶直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。

⑷钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

⑸各受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头的搭接长度的0.7倍。

5）、混凝土工程

①、混凝土的拌制

⑴混凝土每盘所用原材料应按施工配合比进行称量。

⑵搅拌机在使用前应加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。

搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。

⑶混凝土搅拌应混合均匀，颜色一致，投料完毕后最短搅拌时间，对于坍落度小于或等于30mm，搅拌出料量小于250L的自落式搅拌机为90受拉钢筋绑扎接头的搭接长度。

⑷搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不得采用边出料边进料的方法。

⑸搅拌好的混凝土应保证规定的坍落度，不得在浇筑过程中任意加水。

浇筑混凝土时，如坍落度过小，可按水灰比适当增加水泥浆，并拌合均匀。

⑹采用人工拌合时，应先将砂子与水泥干拌均匀、颜色一致后，再倒

入石子，随拌随加水，再清底拌合3－4遍，直至拌合均匀，颜色一致为止。

不得先拌成湿砂浆后再拌入石子。

⑺雨季施工要勤测粗、细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料用量。

②、混凝土的运输

⑴场内运输道路应平坦，以减少运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。

⑵运送混凝土应使用不漏浆、不吸水的器具，使用前须用水润湿，装料不要太满，运送过程中应经常清除器具内粘附的硬化混凝土残渣。

⑶混凝土在运送过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。

运至浇筑地点，应符合规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。

⑷混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。

⑸混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过的规定：

③、混凝土的浇筑

⑴混凝土浇筑应先对钢筋、模板等进行检查，并作好以下记录：

钢筋骨架、预埋件的规格、数量、安装位置及构件连接接点的焊缝是否正确，固定是否牢靠。

受力钢筋的混凝土保护层厚度是否垫妥并符合设计要求。

模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否符合设计要求；

预留拱度是否正确；

固定是否牢靠；

拼缝是否严密；

预留孔洞是否正确；

支架是否稳定；

支撑、拉杆等是否稳固。

⑵混凝土浇筑前，模板内的杂物和钢筋上的油污等应清除干净。

⑶木模板应洒水润湿，但不得有积水。

湿润后仍有缝隙，应嵌塞缝隙。

钢模板中的缝隙和孔洞应予以堵塞，以防漏浆。

⑷在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。

⑸对干燥的非沾性土，应用水湿润；

对未风化的岩石，应用水清洗，但其表不得留有积水。

⑹混凝土在浇筑中不得发生离析现象。

自高处倾落的自由高度，不应超过2m；

在竖向结构中浇筑高度超过3m时，应采用滑槽、串筒、溜管等使混凝土均匀下落；

如用铁锹浇筑时，应把铁锹反扣，不得投掷。

在浇筑竖向结构前，应先在底部填50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥浆。

⑺混凝土浇筑应连续进行。

当必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土凝结前，将层次混凝土浇筑完毕。

⑻混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规定，当超过规定时间应留置施工缝。

④、混凝土的振捣

⒈采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：

⑴每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现不再下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。

一般每点的振捣时间为20－30秒，使用高频振动器时，最短不少于10秒。

⑵当采用插入振捣器时，应快插慢拔，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，必须保证各处混凝土得到均匀振实，振实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣作业半径的1.5倍（一般振动棒的作用半径为30cm－40cm）；

捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；

振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；

分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍，振捣器插入下层混凝土内的深度不小于5cm，但上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕。

⑶当采用表面振捣器时，在每一位置上应连续振动一定时间，约25~40秒，但以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣，前后位置和排与排之间相互搭接3cm-5cm；

防止漏振；

表面振捣器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中约为20cm，在双筋平板中约为12cm；

振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振实混凝土。

⒉遇工程量小或钢筋过密的个别构件，可采用人工振捣混凝土，捣固时，应按顺序进行，多次往复插捣，在钢稠密处，更应多次插捣，以保证混凝土的密实度。

⒊在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移动时，应及时采取措施进行处理。

⒋在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。

⒌梁和板宜同时浇筑混凝土，拱和高度大于1米的梁和类似的结构，可单独浇筑混凝土，但施工缝的设置应符合有关规定。

⒍如混凝土不能连续将构件浇筑完成，并且间隔时间预计超出规定的时间，应预先选定适当的部位设置施工缝。

施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

施工缝的留置位置应符合下列规定：

⑴柱，宜留置在基础的顶面，梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面；

⑵与板连成整体的大截面梁，留置在板底以下20－30mm处，当板下有梁托时，留置在梁托下部；

⑶单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；

d、有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内；

⑷墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；

⑸双向受力楼板，大体积混凝土结构、穹拱、簿壳、蓄水池、斗货及其它结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。

⑤、混凝土自然养护

日平均气温高于5℃时，对已浇筑完毕的混凝土表面，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：

⑴一般应在浇筑后的12小时以内，加以覆盖和浇水；

⑵混凝土浇水养护的时间，采用醋酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7天，对掺用外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。

⑶浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。

⑷混凝土的养护用水应与搅拌用水相同。

当日平圴气温低于5℃时，不得浇水。

6）、装饰工程

1、内墙抹灰

⑴抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。

①中级和普通抹灰先用托灰板检查墙面平整度，大致确定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的四角各做一个标准灰饼，用线锤上下吊正，在墙面下角标准灰饼，挂好通线，每隔1.2~1.5m左右，上下加做若干标准灰饼。

待灰饼稍干后，在上下饼之间粉上宽5~10cm的砂浆冲筋，用长刮尺以灰饼为标准将冲筋刮平，待稍干后进行底层抹灰。

②室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角，如设计无规定时，宜用1:

2水泥砂浆做护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

护角外边做成斜坡，以便与墙面抹灰交接平顺、不显接槎，护角应做成小园角。

③抹底层灰必须用力，使砂浆与墙面结合牢固，用刮尺刮平，木抹子抹平，表面应粗糙。

④基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道；

在加气混凝土或其他砌块上抹石灰砂浆时，应先刷1∶5（107胶∶水）溶液一道，抹混合砂浆时，应先刷107胶（水泥重量的10%~15%）水泥浆一道。

⑤抹白灰砂浆时，底层灰干至7~8成时抹中层，中层干至7~8成时（如过干应洒水湿润）抹底层。

白灰砂浆接槎处，先抹者应稍薄一些，然后均匀接槎，防止局部凸起现象。

⑥抹水泥砂浆和混合的抹灰层，应待第一层终凝后，再洒水湿润，抹后一层。

⑦抹水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，表面压光不得少于两遍，面层接槎应平整。

⑧板条墙或钢丝网抹灰时，应三遍成活，抹子运行方向应与板条垂直，用力将底灰挤入缝隙内，收水后，再抹中层，干至7~8成时再罩面，收水后铁抹子压光。

⑨室内墙裙、踢脚板一般要比墙面凸出3~5mm，按设计高度弹线、切齐，修边清理。

⑩电气线路穿墙后的墙面抹灰，宜在安装前进行，抹灰面接槎应顺平。

抹灰时，不得将水泥砂浆抹在石灰砂浆层上，石膏灰抹在水泥砂浆层上。

2、线角

普通线角应在墙面、柱面、顶棚中层抹灰完成后进行。

复杂线角应在墙面、柱面的中层抹灰完成后，顶棚抹灰前进行。

复杂线角做法：

先按设计图样制成木模套板并包铁皮，沿墙面、顶面弹线，四角找方交圈，固定木条轨道，试模后，逐层做成。

接角时，用按线角形状做成的小接角尺，将接槎处刮平刮直，再用排笔蘸水，轻刷接口，使其均匀衔接。

⑴混凝土表面和抹灰表面施薄涂料、厚涂料和复层建筑涂料等涂料工程。

⑵施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1：

3的水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；

表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。

基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。

⑶外墙涂料工程分段进行，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。

⑷外墙涂料工程，同一墙面应用同一批