钢筋方案Word格式.docx
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序号
名称
出图日期
1
《东方威尼斯二期1#楼等五项工程施工组织设计》
2008.4
2
1＃、8＃、11#、15#住宅楼及地下车库施工图纸
2、主要标准、规范、规程、图集
规范、规程名称
编号
《地基与基础工程施工及验收规范》
（GB50208-2002）
《混凝土结构工程施工及验收规范》
（GB50204-2002）
3
《钢筋机械连接通用技术规程》
（JGJ107-2003）
5
《钢筋滚轧直螺纹接头技术规程》
Q/BHJ08-2002
6
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》
GB13013-91
7
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB1499-1998
8
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
9
《防空地下室结构设计》
FG01-03
10
《建筑物抗震构造详图》
03G329-1
11
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101-1
13
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
14
《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》
JGJ95-2003
15
《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）
2002年版
.二、工程概况
1、结构设计概况
本工程总建筑面积为60000多平方米，包括4栋单体楼和部分地下车库，地下车库两层，高3.6米，地下车库结构形式采用框架无梁楼板形式，基础类型为独立基础，主体采用剪力墙结构，基础类型为筏基，筏板基础厚度为1.1米，外墙厚300，内墙为250或200，地下车库楼板厚度为300，柱主要尺寸为600*600，抗震设防烈度为7度，钢筋接头根据设计要求走，大于或等于22的采用机械连接，小于22的采用绑扎连接。
2、流水分段概况
根据现场的实际情况，地下部分划分为七个施工流水段，墙体及顶板每个楼分两个流水段。
具体见附图。
3、钢筋工程的重点和难点
钢筋工程的重点是钢筋的下料、定位、绑扎和机械连接等；
钢筋间距的控制和主筋保护层控制为本工程的难点
三、钢筋工程施工部署
1、劳动力组织
Ø
管理人员
✧施工负责人：
杨建平
✧施工管理：
李德华
✧技术管理：
杨爱清
作业人员：
✧作业人员：
队长等后台加工、运送、绑扎作业人员共300人。
2、管理层职责
负责钢筋工程的工作任务的具体安排和组织管理，确保每道工序皆符合方案和规范的要求，负责钢筋工程的质量监督检查工作，建立有效的质量管理体系和监督机制，保证钢筋工程质量达到预期的目标
2.1成立质量管理体系，由项目经理、技术负责人、技术质量部、责任工程师、施工班组的专职质检员组成，质量管理体系对工程分部分项工序有否决权。
2.2加强人的控制，发挥总包主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。
对项目管理人员，根据职责分工，必须尽快做好本质工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；
对施工队伍严格施工资质审查，并进行考核上岗施工。
在编制施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。
2.3加强施工生产和进度计划安排的控制：
会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；
合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。
2.4加强施工物资的质量控制：
原材料、成品、半成品的采购必须认真执行采购工作程序，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。
凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术质检人员参加。
2.5严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。
自检：
操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。
专检：
在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。
检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。
交接检：
各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。
2.6坚持样板引路制度。
各道工序或各个分项、检验批在施工前必须做样板，有关人员进行监控指导。
样板完成后要由项目专业质检员和有关专业人员共同进行验收满足要求后才能全面施工。
对样板间和主要项目的样板，还必须经公司或上级有关部门坚持验收后才能施工。
2.7加强成品保护，指定专人负责。
严格执行“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。
3、作业层职责
严格执行项目管理人员的指挥和安排，认真将施工方案及技术交底的具体内容落实到现场实际施工中，使钢筋工程的主要的工序流程按部就班的落实到具体施工操作中，从而保证钢筋施工的质量。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1充分熟悉图纸、规程、规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的设计问题及与现场施工或其它专业施工有矛盾的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。
4.1.2钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板高低跨结合部位等地方，钢筋下料要采用现场放样下料；
在结构施工过程中，发现钢筋过密可能影响砼浇筑质量的地方及时与设计办理洽商，对重要部位和特殊部位施工前要绘制施工大样图，以便更有效的指导施工。
4.1.3施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位，由钢筋工长以书面形式向各班组和操作工人做详细的书面技术交底和安全交底。
4.1.4本工程部分粗钢筋接头拟采用直螺纹机械连接，钢筋工长和相关操作人员要认真学习相关规范、规程。
本工程采用的接头等级II级，接头百分率不应大于50%。
4.2机具准备
4.2.1中小型机械
机具名称
型号
数量
钢筋弯曲机
GQ-40D/60D
4
钢筋调直机
GTQ4~14
钢筋切断机
GQ60/40
交流电焊机
BX1-500A
直螺纹套丝机
无齿锯
J3G-400-1
12
4.2.2手持工具
钢筋钩、后台制作弯曲扳子、小撬棍、钢丝刷、粉笔、线坠、鼓风机、扫帚、钢卷尺、大剪子。
4.2.3施工机具和检测工具必须经检测部门鉴定合格，并保持合格证书的有效性。
4.3材料准备
4.3.1钢筋：
施工前，按生产进度提出材料计划，由材料部门组织材料进场，本工程钢筋规格有φ6、φ8、φ10、φ12、12、14、16、18、20、22、25、Ⅲ级钢8、10，进场材料要分类型、分规格码放在砖砌的小垛上。
对进场钢筋原材要进行现场检查，产品出厂合格证、质量检验报告、规格牌号要齐全，进场后先要进行外观质量检查记录，钢筋不得污染，锈蚀的钢筋使用前必须除锈，带有颗粒状和片状老锈的钢筋不得使用；
粘有油污的钢筋必须用洗衣粉或皂液清洗干净。
同时按同炉批号、同一交货状态、同种规格、同一进货时间每60t做一组复试试验，不足60t的也取一组，复试合格后方可使用。
4.3.2绑扎用火烧丝：
22#、20#火烧丝；
直径≤10mm钢筋采用22#的火烧丝，直径>
10mm钢筋采用20#的火烧丝进行绑扎。
4.3.3垫块：
地下室底板板底和地下室外墙外侧选用70㎜×
70㎜×
40㎜厚C35豆石混凝土垫块，地下室外墙内侧用塑料卡；
楼板、内墙选用相应规格的优质塑料垫块。
4.3.4备齐直螺纹连接用的钢套管和焊接用的E43、E50及E55焊条等。
4.4对钢筋的质量控制措施
4.4.1严把审图关。
节点部位派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。
若钢筋过密绑扎困难或影响混凝土浇筑一定要提前提出，采取措施解决。
从而保证混凝土的施工质量。
4.4.2严格控制钢筋保护层，避免墙面尤其是混凝土外墙面的漏筋或隐筋现象，同时严格控制混凝土石子的粒径不大于2.5cm，保证钢筋保护层部位混凝土施工质量，避免隐筋现象。
4.4.3严格控制钢筋加工尺寸的偏差，尤其是箍筋、剪力墙端部钢筋和钢筋加工精度，避免合模时钢筋损伤模板、避免漏筋现象。
五、主要施工方法及措施
✧钢筋一般规定
1）钢筋进场时应严把钢筋进场关。
钢筋进厂除对要从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，表面无裂纹、颗粒状或片状老锈等，清洁无油污。
应有出厂合格证明，进场后按试验规定（见证）抽样进行复试，复试结果必须经总包、监理、甲方审查批准后，方准投入工程使用。
2）钢筋表面或每捆均应有标志，进场时应分批检验；
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
每批重量不大于60吨。
钢筋允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批（不大于30吨），但是每批不多于6个炉罐号，各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
3）对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。
4）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专向检验。
5）钢筋其它构造要求详见施工图：
各楼座结构设计总说明及地下车库结构设计总说明。
6）钢筋直螺纹连接套
连接套进厂时应有产品合格证，厂方负责提供有效的型式检验报告，进厂后应进行工艺检验合格后方可使用。
连接套材料采用45号碳素钢，连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。
经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣好。
外型尺寸应符合有关规范规定，检验用通塞规和止塞规，通塞规应全部旋入连接套，止塞规旋入深度不大于3P（P为螺距）。
连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。
5.1钢筋加工
5.1.1钢筋调直的方法及设备
现场设二台GTQ4～14调直机，用于机械调直现场HPB235级光圆钢筋。
现场需调直的钢筋规格有φ6、φ8、φ10、φ12。
调直作业时，两人为一组，相互配合，一人负责对照标尺和控制切断按钮，另一人负责看护及码放。
钢筋调直后，要按规格整齐堆放，及时标识。
5.1.2钢筋切断的方法及设备
现场设4台GQ60/40切断机和十二台无齿锯用于现场钢筋的切断用具。
需切断钢筋的规格为φ6～Φ28。
1）钢筋翻样单必须按图纸计算准确，下料时严格控制下料尺寸，断头整齐，以确保加工成型后完全满足图纸及规范、规程的要求又不浪费材料。
2）HPB235级钢筋切断后端头应平直，不能有弯曲。
因此用切断机下料时，每次根数不能多于5根，长度应统一，端头平整，发现端头不直或不平时及时调整切断机刀头。
3）HRB335级钢筋切断后端头必须齐整，不能有翘曲、小马蹄，长度误差不超过±
10mm。
4）直螺纹连接接头钢筋下料用无齿锯按尺寸切割，不得采用切断机、气割机下料，钢筋下料切断面要垂直于钢筋轴线，端头整齐，保证直螺纹接头质量。
5.1.3钢筋弯曲成型的方法及设备
1）现场设8台GQ-40D/60D钢筋弯曲机用于现场钢筋成型，需弯曲成型的钢筋规格为φ6～Φ28，加工完毕的钢筋要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行分类标识，分堆码放。
2）HPB235级钢筋端头均做180º
弯钩，其弯弧内直径D不小于2.5d（d为钢筋直径），弯钩的弯后平直部分长度不小于3d。
见下表：
HPB235级钢筋180°
弯钩弯曲直径、平直长度
HPB235级钢筋规格
φ8
φ10
弯曲直径D（㎜）
20
25
平直长度（㎜）
30
3）HRB335级钢筋需做90º
弯钩时，弯曲直径D不小于钢筋直径d的5倍，见下表：
HRB335级钢筋弯曲直径
钢筋直径（㎜）
16
18
22
28
弯曲直径（㎜）
60
70
80
90
100
110
125
140
4）钢筋末端需做135º
弯钩时，钢筋的弯弧内直径D不小于4d。
钢筋弯曲直径D
35
40
5）箍筋加工：
除焊接封闭箍筋外，箍筋末端均做135º
弯钩,弯弧内直径同5.2.3.3条要求，弯钩后平直段长度为10d。
本工程箍筋规格主要为φ6、φ8、φ10、φ12，弯钩平直长度分别应为65mm、80mm、100mm、120mm。
制作一批箍筋前应先预先制做一个构件，经核对尺寸准确后，才能成批制作，所做成品必须方正，弯钩平直部分必须平行。
6）拉钩制作：
拉钩弯曲直径4d。
拉钩成型时一端做成90°
弯钩，一端做成135°
弯钩，在绑扎挂钩时为保证钢筋骨架断面，用双“F”卡配合进行绑扎，并将90°
弯钩扳成135°
弯钩。
7）梯子筋制作：
梯子筋主筋比墙筋主筋直径大一个规格，可以代替主筋，根据翻样尺寸焊接，上中下设3道墙体顶模筋，顶模筋长度小于墙厚2mm，其余筋长度小于墙厚20mm，两端均分，端头用无齿锯切齐，顶模筋端头涂刷防锈漆。
各层梯子筋做法如下图：
8）马凳的制作
根据板厚度不同采用不同规格的钢筋焊制，1100mm厚的底板用Φ22@1200（见下图）,180-300mm厚的楼板用Φ16@1000（制作与1100mm厚的相似）
9）定位双“F”卡制作：
根据施工要求及墙体厚度用Φ12钢筋焊制双“F”卡。
用于控制墙体截面。
如下图示：
5.2钢筋的直螺纹连接
5.2.1本工程采用十台直螺纹套丝机。
5.2.2丝头加工
5.2.2.1根据所加工钢筋长度确定十台台机床之间距离及料架长度，一般为钢筋最大长度加0.5-1.0m。
将机床安放平稳，用方木架牢，10台机床主轴轴心线应在一个轴心线上并处于水平位置，如有倾斜，只能是夹钳方向低，但不大于5度。
料架上平面必须低于机床夹钳中心线2.5-3.0cm。
5.2.2.2下料，钢筋应先调直后下料，用无齿锯下料，钢筋端面与轴线垂直，不得有挠曲和马蹄形，严禁用电焊、气割等加热方法下料。
5.2.2.3丝头尺寸确定
⑴初调，根据钢筋直径用相应规格的调径通、止光规，放入滚丝头的滚轮之间，旋转外套，而后锁紧外套。
把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线，而后锁紧行程调节板。
⑵精调，通过实际滚轧丝头，用螺纹环规检验，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3P（P为螺距），用长度卡板测量丝头长度，应符合要求，如有误差再次调整。
⑶丝头尺寸的调整原则，应遵循直径由大到小，长度由短到长，循序渐进的原则，严禁一次通过，以免丝头报废和损坏机床。
⑷装夹钢筋，将机床置于停车极限，把待加工钢筋放入夹钳中，伸出长度应以钢筋端面与滚丝轮架外端面对齐为准，而后夹紧（向里或向外都会影响丝头加工长度）。
5.3.2.4滚轧丝头
⑴在调直丝头直径和长度合格后进入正常加工，逆时针搬动进给手柄，使滚丝轮缓慢接触钢筋，并施以适当的力，当滚轧2P后即可自动进给，严禁用力过猛或用脚踏手柄进给。
⑵操作者应逐件自检滚轧丝头，合格后装好保护帽或拧上连接筒，防止搬运钢筋时损坏丝头。
5.2.3直螺纹连接
5.2.3.1连接钢筋前，应检查钢筋丝头和连接套规格是否相符，螺丝是否干净，完好无损，满足要求时方可连接。
5.2.3.2接头现场连接，将钢筋丝头旋入连接套另一端，检查两钢筋丝头划痕在连接套两端外露应尽量一致，并保证偏移量不大于1P（P为螺距），而后用扳手旋紧，使两钢筋顶死。
5.2.4检验要求：
操作工人应对每个丝头和连接后的接头进行自检，专业工长和质检员应对每个检验批进行全部外观质量检查。
接头的复试要求：
每种规格的接头均应做型式检验，用于直螺纹连接的钢筋应分批、分规格进行接头工艺检验。
接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
5.3钢筋绑扎
5.3.1底板钢筋绑扎
5.3.1.1底板钢筋施工前，先在卷材防水的混凝土保护层上弹出墙体、暗柱、门窗洞口钢筋的位置线，按弹出的钢筋位置线，排列布置钢筋。
先布置标高不一致处（电梯井、集水坑等与地板交接处）的下部钢筋，然后布置其它部位的底板钢筋。
5.3.1.2摆放底板下部钢筋时，第一根钢筋应距离防水墙35mm，摆完第一根钢筋后再按底板钢筋的间距摆放其它钢筋，基础底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。
5.3.1.3底板钢筋绑扎时，不考虑直螺纹接头的位置，接头按50%错开。
5.3.1.4绑完基础底板下层钢筋后，摆放钢筋马凳，马凳放在下层钢筋上方，采用Φ20（或以上规格）的钢筋焊接，每1.5m放一排。
5.3.1.5钢筋绑扎时，双向钢筋必须将钢筋交叉点用兜扣倒八字全部绑扎，不得跳扣绑扎，底板钢筋的保护层用豆石混凝土垫块，垫块厚度为40mm，按每1m左右距离梅花型摆放。
5.3.2基础底板中墙、暗柱和楼梯插筋
5.3.2.1墙、暗柱插筋要带弯钩，放置在底筋上方（见下图）。
根据弹好的墙、暗柱位置线，将伸入基础底板的插筋绑扎牢固，插入基础的长度要符合设计要求，其上端绑扎定位筋以保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。
第一根墙筋距离暗柱边5cm，在浇筑砼时及时调整钢筋使之垂直度及位置符合要求。
5.3.2.2楼梯钢筋要在基础底板中插筋生根，要保证楼梯插筋的位置、角度及锚固长度。
5.3.3柱的钢筋的绑扎
柱钢筋绑扎：
放线→清理钢筋上浮浆→柱钢筋连接→放柱箍筋间距线→绑扎柱钢筋。
套柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开。
5.3.3.1首先弹柱皮位置线、模板外控制线和清理柱顶浮浆到全部露石子，清理柱筋污渍；
清理底层深处的柱预留钢筋。
5.3.3.2按图纸要求间距计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
5.3.3.3柱子主筋立起之后，绑扎接头的接头长度应符合规范要求。
5.3.3.4在立好的柱子竖向钢筋上，使用皮数杆控制箍筋间距。
并注意抗震加密、接头加密、机械连接时尽量避开连接套筒。
5.3.3.5按以定好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用绑扣绑扎。
箍筋与主筋腰垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
5.3.3.6箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
5.3.3.7柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸和抗震规范要求。
5.3.4墙体钢筋绑扎
5.3.4.1楼地面上弹出墙身及门窗洞口位置线，校正墙体钢筋，若需位移按1：
6比例调整，但必须经主管工长同意。
5.3.4.2先绑扎墙体暗柱钢筋，再绑扎墙体钢筋，暗柱绑扎时先在距地50㎜开始在暗柱四角划点绑扎箍筋，箍筋四角要绑扎到位，绑扎完毕后按照位置线用线坠吊垂直，绑扎完后校正再绑连梁钢筋。
5.3.4.3绑扎墙体分布筋时，先绑梯子筋，间距1.5～2m，距暗柱50mm绑第一根立筋，距地50mm绑第一根水平筋。
墙筋为双向受力钢筋，所有交叉点应逐点绑扎，绑扣朝向混凝土内部。
其搭接长度及接头位置应符合规范要求，竖筋搭接长度范围内不少于3道水平筋，墙内挂钩勾住水平筋，呈梅花形布置，间距400mm（或450mm）。
5.4.4.4绑扎墙筋时要横平竖直，不得出现丢扣松扣现象，墙筋应逐点绑扎呈“八字”扣。
钢筋搭接部位先绑扎三扣后再和其他钢筋连接。
5.3.4.5墙体暗柱箍筋绑扎
1）暗柱箍筋开口在四个角部循环放置。
2）为保证角部受力主筋不移位，与箍筋绑扎牢固，角部绑扣应为兜扣。
3）箍筋加密区梁为本跨梁高的1.5倍，暗柱除图中注明全长加密外，其余均按柱净高的六分之一作为加密区范围。
5.3.4.6为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线，按要求绑扎梁筋，连梁两端进暗柱50mm各绑一道箍筋。
连梁筋锚入墙内长度要符合设计要求。
连梁拉钩隔一拉一，直径同箍筋。
墙体钢筋做法见下图：
剪力墙竖向钢筋搭接
剪力墙水平钢筋
丁字墙水平筋锚固
墙体拉筋构造
洞口连梁锚固
5.3.5楼板钢筋绑扎
5.4.5.1楼板的钢筋按照先铺短向受力钢筋，再铺长向受力钢筋的顺序施工，先在模板上距墙边50mm开始弹第一道线，根据板筋间距弹完线后，按照施工图放出所有预留洞位置线。
5.4.5.2楼板底铁按线绑扎，遇楼板预留洞＞250mm需断铁时，应按下图要求，距洞口25㎜在四周绑扎附加筋，附加筋两端满足锚固长度；
（见下图）不超过250mm的洞口，钢筋应绕过洞口布置。
楼板钢筋保护层为15mm，用15mm的塑料垫块与底铁绑牢控制保护层。
边支座板下筋进墙锚固150mm。
5.4.5.3绑扎板上部负筋前，应按1m间距布置马凳铁（支腿绑在下层钢筋网片上），用于保证上下两层网片的距离，特别是雨蓬、空调板等悬挑板，要通过加密马凳的方法来防止上网保护层过大。
严格控制负筋位置，对于有放射形负筋，负筋最大间距不大于规定间距，边缘部位的负筋应锚入墙内LaE。
5.3.5.4楼板为双层双向配筋时，板下筋根据图纸要求进入支座锚固1aE。
上铁铺设时注意接头搭接位置，上铁接头位置在跨中1/3范围内交错搭接。
板筋仍按照先铺短跨后铺长跨的原则进行。
5.3.5.5顶板钢筋绑扎过程中，适时插入水电作业。
5.3.6梁钢筋绑扎
5.3.6.1梁的箍筋绑扎时，每间隔2个箍筋四角用兜扣法绑扎，其余用八字扣，箍筋弯钩叠和处开口向上，互相错开绑扎，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。
5.3.6.2梁钢筋锚入墙时应错开，保证钢筋之间间距不小于25㎜。
5.3.6.3绑扎梁时，应保证梁钢筋通长顺直，两边保护层厚度均匀。
5.3.6.4梁端的第一个箍筋从距离支座边缘50㎜处开始绑扎，如按箍筋间距排布到梁的另一端时与支座边大于50㎜时附加1根箍筋。
5.3.7楼梯钢筋绑扎
5.3.6.1为保证墙、板混凝土的质量，楼梯间墙采用一次支模，楼梯平台预留插铁，插铁应满足钢筋搭接接头错开50%的要求，在墙
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