顶底复吹转炉设备安全操作规程Word文档格式.docx
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7.出铁水时，认真检查铁水罐车的停放位置，严格控制好摇炉角度和摇炉速度。
遵守出铁制度要求。
8.严禁用氧气吹扫出铁口、炉盖积渣，以防发生爆炸事故。
9.清理积渣，必须取得炉长及主控室操作人员同意，关闭煤气管路，方可操作，必须专人监护。
10.使用过程中必须确保与调度室电话畅通。
发生事故或煤气泄漏必须及时上报，处理完毕方可继续使用。
11.当出铁口发生大面积积渣堵铁时，立即上报厂部及调度室，申请处理。
12.混铁炉在使用过程中发生漏煤气时：
12.1立即停风机
12.2关闭煤气管路电动阀门
12.3专业人员处理泄漏管路阀门，并作试车试验
12.4煤气试验合格后，方可重新使用
13.混铁炉在出铁时发生电机烧损：
13.1拉下紧急松闸手柄，炉体自动回零
13.2禁止未拉手柄，打用备用电机
13.3炉体回零位后，转换使用备用电机，试动正常可投入使用，上13.4电钳工更换电机完毕，试车后恢复使用。
14.混铁炉在使用时煤气阀门电控失灵：
14.1为保证炉堂温度可临时用手动开闭
14.2仪表电器人员及时查找排除故障，无法处理上报厂部及调度。
15.混铁炉的炉盖升不起来：
15.1上报调度后，安排维修钳工卸开吊环，天车调走炉盖，不得影响兑铁。
15.2维修钳工处理完升降卷扬机构故障，及时恢复使用。
16.停炉操作：
16.1倒清炉内所有铁水及积渣
16.2关闭炉体上各管路阀门及风机，开放散阀放散残余煤气
16.3各设备操作键复零位，切除倾动外的设备电源
16.4清除受铁口及场地垃圾
16.5拆炉或喷补听有关科室和厂部安排
二、铁水预处理
（一）150T铁水罐单吹颗粒镁脱硫设备
1.结构形式：
1.1工作方式：
铁水包吊至倾翻车上，车开至脱硫工位，渣盘车开至接渣位，通过专家系统下枪自动喷吹镁料。
结束后就地使用扒渣机扒渣，工作完毕铁水包车开至待包位。
1.2装料方式：
高位储镁罐人工加料。
1.3搅拌方式：
铁水包距包底200mm出喷吹镁料。
1.4搅拌载体：
氮气。
2.操作前的准备
开始喷吹处理前的准备工作主要有：
2.1打开脱硫站供电总电源，给相关系统供电。
2.2检查其它各种能源介质的供给情况，如氮气等，是否符合需要的参数。
2.3检查喷吹罐和储镁仓中存料情况，如果料量偏少，应当及时补充加料。
2.4检查所有机、电、液设备的状况，是否处于可使用的完好的状况。
2.5按照润滑和维护的要求进行工作前的必要的润滑和维护工作。
2.6联系铁水罐，了解铁水情况。
2.7联系吊车，吊车应当将铁水罐吊运在铁水罐倾翻车上。
2.8检查渣罐车及渣罐是否到位。
2.9上述工作并且已经准备就绪的情况下可以开始脱硫站的处理操作。
3系统操作顺序：
开动前操作人员应进行以下确认：
3.1倾翻车、渣盘车是否处于正常位置。
3.2测温取样周围，喷枪升降机构周围是否有人或障碍物。
3.3各种指示灯及信号是否正常。
3.4各能源介质压力是否正常，有无异常报警现象。
4操作程序
4.1电控系统操作程序
4.1.1操作规程：
操作前准备：
合上低压负荷中心柜的电源开关QS0101（总电源开关）、QS0102（脱硫系统开关）、QS0103（倾翻车开关）、QS0104（扒渣液压站）、QS0105（渣盘车）、Q0120（UPS电源开关）、各平台照明开关，同时低压负荷中心柜上的电压表指示当前的电压。
KGMP、KGB的各分路开关，脱硫站的各系统主电源准备接通完成。
由负责人用钥匙扳动SA0101（喷吹系统电源）、SA0102（UPS电源），接通控制系统电源，打开计算机，登录铁水预处理组态工程。
操作前准备工作完成。
操作：
液压站的监视：
液压站为扒渣机提供动力，通过HMI可以监视液压站的状态，如油温低于65℃，高于15℃、油箱液位低、过滤器堵塞等故障时，并报警提示操作员。
铁水倾翻车操作：
倾翻车行走的条件是：
喷枪在上限、倾翻车在水平状态、扒渣机未扒渣、不在所选限位、变频未故障、电机未过载。
铁水倾翻车行走HMI操作：
在主画面上“倾翻车允许”指示灯绿色时单击“倾翻车”控制开关，，弹出控制子画面。
在操作条件状态满足时，“行走允许”指示灯绿色，根据需要选择倾翻车所要去的工位开关（1#枪工位、2#枪工位、2#-1#、测取位、吊包位、）开关手柄绿色时为选中状态。
同时指示灯指示与选择相符，单击“行走开始”按钮，按钮由红变绿，倾翻车启动，中途单击“行走启动”按钮，立即停止，再次单击“行走开始”按钮，倾翻车继续按程序行走，到达减速位减速，工作位自动停止；
1#枪工位和2#枪工位之间距离较短，所以车在1#枪和2#枪之间的行走只有慢速。
铁水倾翻车行走就地操作：
倾翻车不在行走状态，铁水包不在倾斜状态下，将“操作模式选择”开关SA0703扳动到就地位置，用SA0702选择速度，然后用SB0701操作车前进、SB0703车后退、SB0702车停止。
需要紧急停车时，可按下现场操作箱或操作台上“紧急停止”按钮SJ0801、SJ0702，停止铁水车。
渣盘车操作：
渣盘车的行走条件：
扒渣机未扒渣
HMI画面操作：
单击“渣盘车前进”按钮由红变绿，渣盘车前进，再单击停止。
单击“渣盘车后退”按钮由红变绿，渣盘车后退。
就地操作：
将“操作模式选择”开关SA0801扳动到就地位置，通过扒渣室操作箱上的转换开关SA0802“本地空机旁”选择操作地，按动相应操作上的“前进”“后退”“停止”按钮操作控制车的行走。
需要紧急停车时，可按下现场操作箱上“紧急停止”按钮SJ0801，停止渣盘车。
除尘阀门操作：
HMI画面手动操作：
在枪系统画面上单击“除尘阀”控制开关，弹出控制子画面，选择手动控制，再单击“电动阀门开”按钮由红变绿，电动阀门打开，再单击停止。
单击“电动阀门关”按钮由红变绿，电动阀门关闭，关阀的条件是不在喷吹状态。
除尘阀选择在自动时与倾翻车连锁，倾翻车进站阀开，离站阀关。
就地操作，扳动电动阀门现场操作箱上的“模式开关”SA1201至就地位置，“就地模式”指示灯HL1203点亮，按动“阀门开”SB1201，“阀门关”SB1202，“停止”SB1203按钮，控制阀门的开关。
需要紧急停车时，可按动“紧急停止”按钮SJ1201现场紧急停止开关，停止电动阀门。
储料罐装料操作：
储料罐装料就地操作。
扳动操作台上“储料罐上料允许”转换开关SA0202到开的位置，现场操作允许，同时现场“操作允许”指示灯HL0201点亮。
扳动“氮封气阀”SA0205至关的位置，氮封气阀关闭，在装料完成后再打开氮封气阀一分钟充氮气。
扳动“储料罐放散”SA0203至开的位置，储料罐放散阀打开，储料罐内氮气排到罐外（不打开储料罐放散阀，其他控制不起作用）。
打开放散阀后10秒钟，扳动“装料阀”SA0204至开的位置，装料阀打开，可以往储料罐内加料。
扳动“振动器A”SA0206至开的位置，振动器A打开，使物料流动更顺畅。
上料的操作：
上料的操作条件是喷枪在上限，喷吹罐不在工作状态。
上料操作有HMI自动、手动，就地三种操作方式。
HMI画面自动操作，在喷吹系统画面上的“上料选择”开关在在自动位置（开关手柄为绿色时），上料系统会在喷吹罐料量低，且设备不在工作状态的时候自动启动上料程序，料加满后自动停止加料。
HMI画面手动操作，单击喷吹系统画面上的“上料选择”开关手柄为红色时，点击手动控制按钮打开控制子画面，按下述顺序操作加料：
开的顺序：
单击“放散阀”排出罐内氮气，打开“进料阀”，打开“下料阀”，打开“振动器B、C”。
储料罐中的镁粒向喷吹罐中添加物料（喷镁罐最大装料量为500Kg,从HMI或现场称重大屏幕，可以观察得到物料重量）关的顺序与之相反。
上料的就地操作和喷吹罐的就地操作在一起，喷吹罐不在工作状态的情况下，扳动SA0301“模式选择”选择开关至就地位置，“就地模式”指示灯HL0301点亮，扳动“下料阀”开关SA0208“振动器B、C”开关SA0207、“放散阀”开关SA0302、“进料阀”开关SA0303进行操作，操作顺序与HMI手动控制一致。
喷吹罐的操作：
喷吹罐有HMI手动、就地操作两种操作方式，自动集合在喷枪自动中。
HMI手动和就地操作的方法一致，按照以下顺序严格操作。
注意：
操作不当会造成堵枪事故。
开的顺序：
开出料阀1或2、助吹阀—5秒开顶进气阀—5秒开出料总阀、主吹阀—3秒开给料电机、振动器D—3秒关闭助吹阀，开的动作完成。
关的顺序：
开助吹阀、关给料电机、振动器D、顶进气阀—3秒关主吹阀、出料总阀—10秒
关助吹阀，关的动作完成。
HMI画面操作
在喷吹系统画面，单击“喷吹手动”开关手柄由红变绿，弹出控制子画面
单击“顶进气阀”按钮，按钮由红变绿，顶进气阀打开。
单击“主吹阀”按钮，按钮由红变绿，主吹阀打开。
单击“助吹阀”按钮，按钮由红变绿，助吹阀打开。
单击“振动器D”按钮，按钮由红变绿，振动器D启动。
单击“给料电机”按钮，按钮由红变绿，给料电机打开。
单击“出料阀总”按钮，按钮由红变绿，出料阀总打开。
单击“出料阀1”按钮，按钮由红变绿，出料阀1打开。
单击“出料阀2”按钮，按钮由红变绿，出料阀2打开。
注：
出料阀1与出料阀2互锁,只能打开其中一个阀。
所有子画面按钮再次单击时，由绿变红，阀、电机即被关闭。
在HMI画面上阀门、电机启动或停止时，图幅会同步动作指示阀门状态。
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