工艺综合楼施工方案修订版Word格式.docx
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4.3.2施工现场应做到“三通一平”，施工电源应有良好接地装置。
施工电源箱接引至基坑边。
4.3.3在施工前，应做好地表水的排水工作，在施工范围区段内挖临时排水沟，将现场积水、雨水和地表滞水疏干，再在低洼地设集水，用水泵将水排走。
4.3.4根据业主所给定的施工控制坐标和水准点，作好平面控制网和高程控制网，按照平面图将主厂房纵横向轴线引测到现场，做好轴线控制的测量和校核，并复查合格。
4.3.4准备基础施工有关图纸及相关其它技术资料。
4.4物资及人员准备
准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放；
组织并配备基础施工所需要各专业技术人员、管理人员和技术工人；
组织安排好作业班次；
制定较完善的技术岗位责任制和技术、质量、安全、管理网络；
建立技术责任制和质量保证体系；
对拟采用的新机具、新技术，组织力量进行研制和试验。
序号
工种名称
数量
工种
数量
1
工长
3
7
钢筋工
17
2
质检员
8
架子工
安全员
9
泥工
10
4
测量员
5
技术员
6
木工
18
合计
61
4.5主要物资及人力资源配备计划
4.5.1劳动力资源计划
4.5.2项目部成员配备
项目经理:
李洪波
项目执行经理：
刘节粮
项目土建技术专工：
刘建
项目质量安全员：
柳志
4.5.2施工机械、工具、仪器、仪表的要求
所有作业的机械、工具等必须检修处于完好的备用状态，所有的仪器（计量器具）和仪表（氧气、乙炔表）等必须经过有关部门检验合格后方可使用。
五、施工方法
5.1基础轴线、标高的施测
基础轴线、标高由专业测量人员根据已经施测并验收完的平面高程控制网进行施测，验收签证后交付工程施工中使用，并定期复核。
根据主厂房的控制网，在基坑四周沿控制网各点用钢尺定出各轴线桩，用经纬仪将纵横轴线投放到基坑内，在基础垫层面上做好标记，每条轴线均应双向控制，以便校核。
再用钢尺施放出基础的外边线。
基础以上施工前，应将双向轴线引到底板面上，再弹上墨线。
模板外口平齐用拉弦线的方法控制。
基础混凝土的顶面标高控制，应由专业测量人员将基坑外附近的标高点引测到基坑内，以此点对基础进行高程控制。
5.2钢筋工程
底板钢筋保护层以50×
50×
40mm的同标号的砂浆垫块控制，垫块应垫在下层钢筋下的钢筋交叉点处，纵横间距为1000mm，底板侧面钢筋保护层均以带铁丝的水泥砂浆块控制并绑扎牢固，垫块应垫在主筋外侧，水泥砂浆垫块的配合比应与混凝土的砂浆配合比相同。
保护层厚度40mm。
基础底板钢筋绑扎时，应先放线以粉笔画好其间距，然后垫上垫块布置钢筋。
钢筋交叉点处，中间可以间隔绑扎，外围应全部绑扎，采用八字扣绑扎。
基础以上插筋应先与数支箍筋绑扎形成钢筋骨架，以Φ48钢管双向固定其位置，以增加其稳定性。
为了增加钢筋骨架强度及稳定性，在其内设钢筋支架，钢筋支架钢筋直径为Φ18，骨架排距为2M，横向间距2M。
钢筋在钢筋加工场内加工成型，并应挂牌、分类堆放。
钢筋加工时，钢筋制作应根据钢筋原料和对焊和小绑扎搭接长度综合考虑其加工的合理性，最大限度减少钢筋的损耗。
钢筋品种、质量必须符合设计及施工规范要求。
钢筋表面应平直、清洁、不应有损伤、油渍、片麻老锈等。
钢筋和箍筋的弯钩角度及平直长度必须符合设计要求及规范规定。
钢筋网、钢筋骨架的绑扎不允许变形，缺扣、松扣数量≤10%且不应集中。
钢筋运输采用吊车运至施工现场，分类堆放。
坑池底板钢筋绑扎时，应先放线以粉笔画好其间距，然后垫上垫块布置钢筋。
钢筋交叉点处全部绑扎，采用八字扣绑扎。
底板以上插筋应先与数支箍筋绑扎形成钢筋骨架，以Φ48钢管双向固定其位置，以增加其稳定性。
钢筋接头形式、部位及同一截面的受力钢筋的接头百分率及搭接长度必须符合设计及施工规范。
埋件加工要求：
铁件切割应方正，割缝整齐，无毛刺，尺寸准确。
埋件的型号、位置由专人负责校对。
固定要求：
埋入混凝土墙侧面的铁件采用在铁件四角打φ5的孔洞，在埋件孔位置各焊一个螺帽，再用四个M4螺栓固定在模板内侧，以保证埋件位置的准确，埋件表面与模板接触紧密，在模板安装前，在面模外用M4螺杆与埋件上所焊的螺帽将埋件直接固定在模板上，埋件随同模板一齐安装。
预埋件安装时。
预埋件表面周围贴一条PE胶棉条，以防止砼浆污染预埋件表面。
当埋件尺寸大于300×
300mm时，为防止埋件下形成气囊，使埋件周围形成蜂窝，孔洞，应在埋件上开排气孔。
严禁将预埋件直接用锤击入已振实的混凝土中。
埋入顶板梁底的铁件应在绑扎前将铁件固定在模板上；
埋在顶板梁顶面的埋件应在混凝土浇筑前将铁件予放一次，调整好铁件锚固筋与柱、梁钢筋的位置，待混凝土浇筑至设计标高时将铁件插入混凝土中，并用铁锤轻轻敲击铁件顶面，将多余混凝土挤出，确保铁件与混凝土面之间无空隙。
墙侧面及顶面的埋件标高应用水准仪精确抄测。
5.3模板工程
侧模支撑固定采用60×
90木方、Φ48脚手钢管及Φ12对拉螺栓（间距800㎜）固定，用钢木支撑。
模板采用15mm木胶合板，模板间拼缝以双面胶条粘贴，以保证混凝土表面平整光滑。
模板一次性周转。
模板的维修及保管:
梁板中的预埋件要结合水、电、消防、安装等严格按图纸要求埋设，定位准确，焊接牢固，结构施工期间还要结合水、电、的位置预埋必要的铁件。
5.4混凝土工程
混凝土由瑞龙搅拌站供应。
混凝土浇筑时搭设脚手架跑道，跑道上满铺钢跳板。
坑池底板混凝土一次连续浇筑，不留设施工缝。
自由落差应控制在2m以内。
当混凝土落差大于2m时，应挂串筒将混凝土导入模板内。
混凝土应分层浇筑，每层混凝土厚度为30cm;
混凝土振捣应密实，不得漏振、少振，要确保混凝土拆模后无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等质量问题，以达到内实外光。
池壁混凝土浇筑到一段落时间后即停下振捣一次，不得集中倾泄，集中振捣；
振捣方法“快插慢拔”，使气泡逸出，在振捣上层时应插入下层5CM左右，以消除层间接缝，每一插点均要掌握好时间，一般20--30秒视表面呈水平不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；
振捣密实，不漏振，不过振，不许振钢筋和模板；
振捣器插点要均匀排列，棒离模板边缘不得大于其作用半径的0.5倍；
每一插点距离为震动作用半径的1.5倍，即300-450MM。
混凝土浇筑完，在初凝后，即应覆盖并浇水进行养护。
5.5施工缝处理
施工缝处理：
浇注底板混凝土时留置一水平施工逢（底板以上1.0M米）处，在混凝土侧壁面中间部位留置30×
40㎜通长的凹槽（用30×
40㎜木方立用），浇筑完混凝土，在初凝后，即应覆盖一层草帘并进行浇水养护。
施工缝接茬时凿除混凝土表面的水泥薄膜、松动砂石和软弱混凝土层，使石子露出半粒，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h。
在封模前，残留在混凝土表面上的积水、钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等应予清除干净，经验收合格后方可封模。
在浇筑混凝土前，先铺上10～15mm厚同标号的水泥砂浆，然后开始浇筑上部混凝土。
漏斗内抹铁屑砂浆，为防止开裂、空鼓，卸料斗内壁凿毛，内抹胶粘剂，挂40*40钢板网抹铁屑砂浆。
坑内壁抹灰为及地面防止空鼓现象，先凿毛后内抹胶粘剂，然后抹1：
2防水砂浆。
5.6综合楼门窗
安装的门窗，要横平竖直，高低一律，进出一致。
铁脚、螺钉均不得有遗漏。
灌注预留孔的水泥砂浆配合比为1：
2，水泥标号不低于32.5级。
电焊的节点应牢固可靠。
灌注水泥砂浆后，在其未凝固之前，严禁在门窗上进行任何作业。
至少经三天后方可进行窗框四周空隙的嵌填作业。
嵌填料采用1：
2水泥砂浆，嵌填必须密实，以免渗透雨水。
墙面粉刷完毕后，必须对钢门、铝合金窗重新进行检查和矫正，待启闭灵活，无阻滞及回弹等缺陷后，方可装置零件，零件应按规定式样、尺寸-进行配置，螺丝必须拧紧。
5.7脱硫综合楼墙面、天棚粉刷
基层表面平整，抹灰厚度应符合抹灰等级并满足质量标准和操作工序要求。
顶棚：
普通抹灰15mm；
内墙：
普通抹灰18mm，中级抹灰20mm，高级抹灰25mm；
外墙：
普通抹灰20mm，勒脚和突出墙面部分25mm。
由于采用混凝土砌块,外墙粉刷应挂钢丝网,防止粉刷开裂。
门窗框与墙的交接处，应分层填嵌密实和牢固，以防抹灰层产生裂缝和空鼓。
室内墙面的阳角和门口侧壁的阳角处，除非工程师对护角线另有规定，一般可用1：
3水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于1.5米。
房屋外墙抹灰作业应由屋檐开始自上而下进行。
抹灰前应安装好门框、窗框、水落管的铁箍、电线绝缘的托架以及检修梯的支架等，并将墙上的孔洞堵塞严密。
外墙窗台、雨蓬、压顶等应做好流水坡度和滴水槽。
六.质量保证措施
6.1质量检验标准:
6.1.1《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）
6.1.2《电力建设施工质量验收及评定规程》土建工程篇
6.1.3所使用的仪器、工程器具、尺等都必须经过检测合格后、且在有效期内，方可使用。
6.1.4特殊工种必须经培训合格后持证上岗，确保工程质量。
6.1.5中心线及标高应经常复核，且在测放中心线时，应有两人重复看仪器。
6.1.6所有进场的工程用材必须经复试检验合格后，且有质量保证书，并经报验批准后，方可用在工程中。
6.1.7施工期间，质量检查人员应加强中间环节验收，施工技术人员应经常到现场指导，及时发现问题、解决问题。
6.1.8施工过程中的技术记录要求及时、准确、反应客观事实，字迹工整、清晰、简洁明了，签字手续齐全，日期明确。
6.1.9严格按图纸、施工规范和施工措施要求施工。
6.1.10钢筋表面应清理干净，有颗粒状和片状老锈斑的，严禁使用。
钢筋绑扎好后，应防止其它工种操作时蹬踩变形。
6.1.11混凝土配料严格按试验室开出的配合比通知书配料，不得随意调整，后台称量系统要求完好，计量准确。
6.1.12混凝土施工期间，要保证水、电供应，掌握天气的变化情况，进行混凝土浇筑。
6.1.13混凝土浇筑用施工跑道和脚手架必须与模板支撑系统脱离。
6.1.14混凝土施工期间，应安排木工、钢筋、施工技术人员值班。
6.1.15同一次浇筑的混凝土须使用同类型、同标号的水泥。
6.1.16应严格遵守三级检查四级验收制度，未经验收合格严禁下道工序施工。
6.1.17施工交底应在项目开工前进行，参加部门及人员应齐全；
交底应清楚；
应着重交待本工程的技术要求及注意事项，对重要结构或重要部位，工序应详细介绍，必要时要以表格及附图说明，应详细交待安全注意事项，及违章施工的处罚规定；
施工交底结束后应立即整理成文，并及时送交有关部门审阅签证。
6.2主要施工工艺要求
6.2.1混凝土施工工艺要点
浇灌、振捣：
混凝土浇筑面应清理干净，浇筑时，使用插入式振捣器振捣，其移动间距不大于作用半径的1.5倍,快插慢拨,不得直接振捣模板及柱头插筋。
混凝土浇筑按平面分层法，分层厚度为25～30cm，应连续浇筑，一般不超过2h间隔，否则按规范规定留设施工缝。
成品保护：
侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆模。
在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可进行上部施工。
6.2.2混凝土养护
砼浇筑完毕后，每天浇水次数以保证砼表面一直处于湿润状态为准。
6.2.3模板施工工艺要点
模板在加工场内即应进行修整，其平直度应在2mm以内，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板接缝宽度应控制在1.0mm以内，用双面胶带贴缝。
模板底口因基层不平而缝隙较大时，应以水泥砂浆进行封堵。
拆模时应轻起轻放，也不得用大锤硬砸或撬棒硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
拆下的模板，如发现不平时或肋边受损坏变形应及时修理。
6.3混凝土表面质量通病防治
6.3.1模板平直度要求拼缝间隙小于1mm，垂直度小于2度。
其质量严格按GB50204-92规范进行验收。
6.3.2混凝土振捣工作，必须由有经验工作可靠的工人进行施工，且有敬业精神。
混凝土捣固电源及机械应有充分的备用量，做到中途不停止。
混凝土应有交接班记录，说明捣固情况及下班作业要求。
6.3.3模板外部应有专人检查，发现漏点应堵严后才能进行施工。
6.3.4底板基础模板安装完毕，以水平仪测放混凝土面标高，以墨斗弹线，并以2m靠尺检查模板表面平正度应在2mm以内。
6.3.5基础支墩的模板上口做至设计标高相平，从而控制好混凝土的顶面标高。
6.3.6混凝土振捣人员应具高度的责任性，使混凝土外光内实，严禁出现蜂窝、麻面、露筋和裂缝等不良现象。
6.3.7预留孔必须用仪器跟踪校核平面位置尺寸。
在混凝土浇灌以后，在初凝之前，还应用仪器校核找正。
保证位置偏差较小。
具体控制方法还应按安装单位编制的预埋螺栓质量保证措施执行。
七、常见通病及防治方法
质量通病
防治措施
一
回填土
橡皮土
夯实填土时适当控制填土的含水率。
回填土密实度不够
选择符合要求的土料回填；
按所选的压实机械性能通过试验确定含水率，控制每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；
严格进行水平分层。
二
基础
基础墙轴线位移
在槽边设置牢固的轴线控制桩。
施工时将轴线引至垫层上，墙身砌起后及时把轴线引到墙上，并与上面的轴线控制桩相吻合。
基础顶面标高不准
以垫层上较高处为准画皮数杆，少数超过高度的要剔掉，较低处采取砂浆中加豆石的办法找平，使第一层砖的标高合适。
三
砌筑
轴线位移
认真复核收分尺寸，基础收分部分砌完后拉通线重新核对，并以新定出的轴线为准砌筑基础直墙部分。
基础标高偏差
加强对基层标高的控制，砌筑前对基层标高复核一次，局部低洼处，用豆石混凝土垫平；
基础皮数杆采用小断面方木或钢筋制作。
防潮层失效
防潮层用1:
2.5水泥砂浆铺砌2cm厚，不得用砌砖剩余砂浆掺水泥代用；
铺设前，基面应清扫、湿润；
冬期施工适当护盖防冻，不得掺加抗冻剂。
游丁走缝
砌清水墙前进行统一摆砖，确定组砌方法和调整竖缝宽度；
摆砖时将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐；
砌筑过程用线锤控制竖缝的垂直度。
温度裂缝
屋面尽可能设保温层，减少屋盖温度变化；
提高砂浆强度和砌筑质量，在易裂缝处设置水平钢筋。
四
混凝土
蜂窝
严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确、搅拌均匀、坍落度合适；
混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；
浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；
模板缝应堵塞严密，浇灌时随时检查模板支撑情况，防止漏浆；
基础、柱、墙根部位在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土。
麻面
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；
浇灌混凝土之前，模板应用油毡纸、腻子堵严；
模板隔离剂选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。
漏筋
保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；
钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；
浇灌过程防止离析和漏浆；
作业中禁止踩踏钢筋；
保护层混凝土要振捣密实；
不过早拆模。
表面不平整
严格按施工规范操作，浇灌混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；
模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实的地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水（木模时），以保证不下沉；
混凝土强度达到1.2MPa以上,方可在已浇结构上行走。
塑性收缩裂缝
严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率和砂率；
混凝土振捣要密实；
浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透；
混凝土浇筑后表面及时覆盖，认真养护；
在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护或设挡风设施。
凝缩裂缝
混凝土表面刮抹应限制到最小程度；
避免在混凝土表面撒干水泥刮抹。
控制构件内外不出现过大温差；
尽量选用矿渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；
选用良好级配的集料；
避开炎热天气浇筑大体积混凝土，必须时可采用冰水拌制混凝土或对集料喷水降温并分层浇筑混凝土。
碳化收缩裂缝
避免过度振捣混凝土，不使表面形成砂浆层，同时加强养护；
避免在不通风的地方采用火炉加热保温。
面层起砂
水泥安定性要符合规定，严禁使用超期和因受潮结块的水泥。
砂选用中粗砂，含泥量不得大于3%。
3、控制压光，浇筑砼时先用刮杆刮平后，振捣密实，待水泥浮浆初凝前用木抹子搓平，面层的压抹工序一般应分三次成活，在抹压操作全过程中严禁铺撒干水泥。
五
构件
吊车梁跨距不等
当柱杯口混凝土达到设计强度后，应将下面的正确轴线点翻到柱上，用有弹簧秤的钢尺校核跨距无误后再安装。
构件中的预埋件发生位移
固定方法要得当，与模具采用螺丝固定，浇筑前认真检查核实。
2、成型时，插入式振动器不碰撞预埋件，一般保持5cm左右的距离。
构件表面、侧面有裂缝
正确设计砼配合比，正确控制砼坍落度，浇筑砼时表面不任意浇水，做好构件表面的二次抹面。
严格控制拆模时间。
严格控制钢筋保护层厚度。
4、作好构件的养护工作，及时覆盖和浇水，养护14d以上。
六
钢结构
构件变形
运输中注意防止碰撞。
堆放场地应经选择、处理，堆放时选择合适的垫点。
构件起拱偏差大
构件制作严格按规范施工，防止拼装时不按设计起拱或起拱值偏差太大。
结构整体刚度差
拼装时拉通线，防止折线连接。
柱间支撑、屋架垂直支撑、水平支撑件尺寸准确，确保支撑在同一平面内。
焊接变形
结构焊缝对称布置，保持构件刚度一致。
焊接弧坑
焊缝收弧或焊接中断重新引弧时严格按工艺要求进行。
自动焊或半自动焊时，送线和电源不能同时切断。
焊接气孔
保持焊条、焊剂干燥，清除基体上的杂质，避免引弧和熄弧位置重叠。
七
楼、地面
选用强度等级32.5以上水泥，选用中砂或粗砂，砂的含泥量不超过3%；
严格控制水泥砂浆和细石混凝土的配合比；
抹压分三次成活。
空鼓
结构基层的强度满足设计要求，稳定性好，表面坚实；
对基层上的砂浆等认真清理，冲洗晒干。
裂缝
板与墙的连结要座浆；
铺浆应饱满，板要搁平稳；
板在砖墙上的支撑宽度应不小于120mm，在混凝土梁上的支撑宽度应大于90mm。
八
屋面
开裂
在预制板接缝处铺一层卷材作缓冲层；
做好砂浆找平层；
留分格缝；
严格控制原材料和铺设质量。
鼓泡
控制基层含水率在6%以内；
避免雨雾天施工；
防止卷材受潮；
加强操作过程控制，保证基层平整，涂油均匀，封边严密，各层卷材粘贴平顺严实，赶净卷材内的空气；
潮湿基层上铺设卷材时，采取排气屋面做法。
变形缝漏水
变形缝严格按设计要求和规范施工，铁皮安装注意顺水流方向搭接，做好泛水并钉装牢固缝隙，填塞严密；
变形缝在屋檐处应断开。
九
给、排水
支架松动
选用合格管卡；
大小与管道相匹配；
安装孔洞不应太小；
埋深不小于80～100mm；
补洞用水泥砂浆。
排水管渗漏
管材和管件质量符合规范；
当层高小于等于4m时，每层立管设一伸缩节，当层高大于4m时，根据设计伸缩量确定；
伸缩节靠近水流汇合配件设置。
排水管堵塞
施工对留出的管口严密封堵；
卫生器具安装后及时进行成品保护；
出户弯头采用2个四十五度弯头或弯曲半径大于4倍管径的弯头。
卫生间异味
卫生器具设存水弯；
排水透气管伸出屋面300mm以上，透气管不缩径，顶口加防护帽。
十一
照明
管线敷设不符合要求
严格控制配管及各种线盒的品种、规格、型号；
严格控制导线的品种、绝缘电阻；
配管的直径、弯曲数量、弯曲半径以及接线盒的布置，应能顺利向管内穿线而不致损伤导线绝缘层；
十二
预制构件
固定方法要得当，与模具采用螺丝固定，浇筑前应认真检查核实。
2、成型时，插入式振动器头子不能碰撞预埋件，一般应保持5cm左右的距离。
科学设计砼配合比，正确控制砼坍落度，浇筑砼时表面不任意浇水，做好构件表面的二次抹面。
构件堆放断裂
构件堆放场地夯实。
根据地基承载力，合理确定重叠堆放层数，不同构件要确定不同的构件堆放形式。
3、构件上下垫点必须垂直。
八、施工过程中危险点的分析及安全文明施工措施
8.1施工过程中危险点：
施工主要存在的危险点：
机械伤害，触电，火灾
危险点
易发生事故
防范措施
负责人
机械伤害
移动工具、电动工具伤人
操作人员应进行专业技术培训，考试合格，取得操作证后方可上岗
严格执行机械使用制度。
机械操作定人定机定岗，
严格按机械操作规程操作。
施工用电
触电
施工带电作业要求有人监护；
严格执行用电作业操作规程；
各种带电设备要有接地保护；
施工人员穿绝缘鞋；
振捣人员戴绝缘手套
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