SC型施工升降机安装Word格式.docx
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底盘、护栏的安装
天轮及对重系统的拆卸
吊笼的安装
导轨架拆卸
对重的安装
附墙架拆卸
上传动小车的安装
电缆导向装置拆卸
导轨架的安装
上传动下车拆卸
附墙架安装
对重拆卸
电缆导向装置的安排
吊笼拆卸
天轮及对重系统的安装
底盘，护栏拆卸
安全限位的安装
统一包装
安全技术交底单
工程名称
分项名称
施工班组
交底时间
交底人签字
接受人签字
交
底
内
容
和
工
作
要
求
综合交底内容：
1、遵守本岗位安全技术操作规程，遵守项目部各项安全规章制度及劳动纪律。
2、未经本工种专业技术培训，不得上岗。
每日班前，作好各项预检工作，确保岗位施工安全。
3、进入施工现场必须带好安全帽，高空作业必须系好安全带，正确使用防护用品。
4、严禁酒后登高作业，严禁高空抛物，严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤脚进入施工现场。
5、爱护工地公共设施，保证设施的安全性。
不得随意拆除、挪动或破坏各种防护装置、防护设施、安全标志、消防器材及机械电器设备。
6、严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，发生安全事故应立即向项目部汇报解决。
安全交底内容：
1、安装人员应严格遵守施工现场安全生产的六大纪律，正确使用个人劳动保护用品。
2、作业时，必须带好安全帽，超过2米作业，必须系好安全带，并由专业安全员监控。
3、参加安装作业人员，必须持有大型机械安装操作上岗证，方可上岗。
4、吊笼区域内严禁无关人员进入，设置操作安全隔离带有专人监控。
5、严禁拆卸、改动施工现场的任何安全设施，如需改动需经项目部同意，方可施工。
6、安装人员中应配有专职电工、机修工合专职安全员、专职指挥，并持证上岗。
7、安装人员应严格按照升降机的安装方案和操作规程中的有关规定，程序进行安装。
8、安装前应检查机械结构的外观情况，各传动机构应能正常工作。
9、各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准。
10、主要部位连接螺栓应无松动，接电电缆应无破损。
11、钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。
12、第一次安装高度20米。
SC型施工升降机安装、拆卸方案
安装，拆卸前，请仔细阅读《使用说明书》及《零件图册》。
为确保安装拆卸安全，顺利，应特别注意以下事项。
一、熟记安装、拆卸安全要求
1、安装、拆卸场地应清理干净，并有标志杆围起来，禁止非工作人员入内。
2、防止安装地点上方掉落物体，必须施加安全网。
3、安装拆卸过程中必须有专人负责统一指挥。
4、升降机运作时，人员的头、手绝不能露出安全栏
5、如果有人在导轨上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼运行时严禁进入外笼内。
6、吊笼上的零部件必须放置平稳。
7、利用吊杆进行安装拆卸时，不允许超载，吊杆只用来安装和拆卸升降机零部件，不得用于其他途径。
8、吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。
9、安装拆卸作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣物，应穿工作服，以免被卷入运行部件中，发生安全事故。
10、安装拆卸过程中，必须笼顶操作，不允许笼内操作。
11、吊笼启动前应先进行全面检查，确保升降机运行通道无障碍，消除所有
不安全隐患。
12、安装拆卸时，绝对不允许超过额定安装载重量。
13、雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气下不能进行安装作业。
14、升降机运行时，应首先保证接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻
≤4Ω
15、安装及加高完毕立即对导轨架等部位润滑。
16、严禁夜间进行安装拆卸作业。
二、基础制作
1、根据升降机型号、吊笼规格，按《使用说明书》选择基础图，然后按基础
图及相应技术要求制作基础。
2、确保预留孔的位置尺寸，混凝土标志，基础表面的平面度。
3、根据附墙类型，确定基础于附着墙面的距离L。
4、清理足够大的专用场地供安装用，尤其带操作室的升降机。
三、底盘、护栏的安装，拆卸
1、将底盘安装到位，将地脚螺栓穿过底盘孔，与预留孔联接，调节底盘对接
管口的水平度，底盘下空隙塞实并拧紧地脚螺拴。
2、将各护栏与底盘用螺拴联为一体，并调节护栏门框的垂直度，将护栏下空
隙垫实。
四、吊笼的安装、拆卸
1、准备一台8T吊车，4人以上配合。
2、安装一节基础节及两节标准节，安装吊笼下缓冲弹簧。
3、用吊车平稳起吊吊笼并缓慢套入标准节。
4、安装吊笼顶部的围栏。
五、对重的安装、拆卸
1、在标准节的对重滑道下端安装对重缓冲弹簧。
2、用吊车将对重吊起，使对重滑轮沿对重滑道缓慢套入标准节。
六、上传动小车的安装，拆卸
1、准备传动小车架的联接销两个。
2、用楔形块扮开电机刹车装置。
3、用吊车平稳起吊上传动小车，并缓慢套入标准节。
4、将上传动小车与吊笼用联接销联为一体，并将联接销定位，以防从孔中退出。
5、取下楔形块。
6、用吊车再安装4节标准节。
七、电源配置：
1、安装工地应具备能量足够的电源，并配备一个专供升降机用的电源箱。
每一吊笼均用一开关控制，电源箱需采用冲击波无动作型漏电保护开关。
2、工地专用的电源箱应直接从工地变压室引入，距离最好不超过30米，一般每个吊笼需采用一根大于4×
25mm³
的铜线电缆，如距离过长，应适当增加电缆的载面积。
3、工地的电源电压波动应在±
5％之间，入波动过大，应考虑增加相应功率的稳压器。
4、检查电气接线，确认接线无误后通电试车。
5、
安装每一部件后，必须全面检查各联接处的状况。
6、升降机运行前，应先将保护接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻应不大于4Ω。
八、导轨架的安装、拆卸
1、准备一台经纬仪
2、如果工地无塔机配合，应先将吊杆安装在吊笼顶的吊杆孔内，然后用塔吊机吊起安装。
3、如果工地有塔机配合，可先在地面将标准节每6节连为一体，然后用塔吊机吊起安装。
安装标准节时必须注意：
a.拧紧所有标准节螺拴。
b.隔3～10.5米装一道附墙，最大悬臂不得超过7.5米。
c.每安装一道附墙必须调校导轨架的垂直度，使其符合《使用说明书》中“导轨架垂直度允许偏差表”。
安装高度
〈70
〉70~100
〉200
允许偏差（mm）
高度×
1/1000
70
90
110
130
接地装置连接示意图
九、附墙架的安装
1、据建筑物情况，按《使用说明书》选取“附墙架与墙的连接”进行安装。
2、根据工地所需附墙架类型，按《使用说明书》中“附墙架的安装”进行安装。
3、安装附墙架时必须注意：
a.拧紧所有螺栓，开口销必须张开；
b.附墙间距不得大于10.5米，最大悬臂不得超过7.5米。
十、电缆导向装置的安装
1、吊笼上安装电缆托架，将动电缆线的一端接入吊笼，并固定在电缆
托架上。
2、将动电缆的另一端接入外笼电源箱。
3、安装中间挑线架。
4、安装中间接线盒及静电缆，将静电缆的一端接入中间接线盒，并将静电缆固定在标准节上。
5、取下外笼电源箱一端的动电缆，并将此端头与中间接线盒处的静电缆连接，并固定在中间挑线架上。
6、电缆的另一端接入外笼电源。
7、安装电缆滑轮、电缆保护架（工字钢导轨、轨道支撑）。
*十一、天轮及对重系统的安装
1、天轮装置，使其与导轨架最顶部一节标准节连接，拧紧所有的螺拴。
2、将钢丝绳穿过笼顶的吊点，按GJJ《零件图册》中规定的方法安装
笼顶吊点。
3、将吊笼升到距天轮装置底部约1米处，从钢丝绳架放出钢丝绳，绕国天轮放下于底盘上的对重体连接。
4、检查所有螺拴是否紧固，所有绳卡是否按规定拧紧，所有开口销是否张开。
十二、安全限位安装拆卸
1、安装升降机的上、下限位，外笼门限位，外笼门锁碰铁，吊笼门锁碰铁等安全装置，确保所有安全装置工作可靠。
2、复查升降机的所有性能是否符合的要求。
十三、施工升降机的验收：
施工升降机现场安装完毕后，由厂方专业人员进行整体调试，检查各技术参数，双方共同按现场验收标准逐条验收，合格后方能签字生效，待劳动部门发证后方能正式启用。
注意：
“*”号为带对重升降机专用。
注：
按拆卸顺序图参照安装工艺每小项进行拆卸作业。
基础
升降机基础应该满足《GJJ安装方案》（《GJJ安装方案》在交货时由我公司提供）中的各项要求，此外，还必须符合当地的有关安全法规。
基础所能接受的载荷不得小于P。
基础周围必须有良好的排水措施。
1.总自重计算：
吊笼重
（kg）
+
外笼重
道轨架总重
载重量
G＝
2.基础承载P计算
P＝G×
2（kg）
∵1kg＝9.8N
＝0.0098kN
∴P=G×
2×
0.0098kN＝G×
0.0196kN
即P=G×
0.02KN
SC200/200TD型升降机，架设高度为100m，Ⅱ型附墙架（下面重量参见“升降机性能参数表”）：
吊笼重（双笼）：
2000kg
外笼重：
1480kg
道轨架总重（共需66节，标准节每节重150kg，其他配件忽略）：
66×
150kg
载重量（双笼）：
2000kg.
吊笼重已包括传动机构重量。
升降机基础（双笼）
其中L=
A=B=
型号举例
吊笼规格
L
A
B
3200×
1500
Ⅱ型
3000-3550
6000
4000
技术要求
1、基础承受的载荷能力应大于P；
P=（吊笼重+外笼重+导轨架总重+对重重+载重）×
0.02KN.
2、混凝土基础板下地面的承载力应大于0.15Mpa.
3、双层钢筋网：
钢筋直径￠12mm,间距200mm。
4、L距离根据所选的附墙架型号而定。
5、基础座或基础预埋件应全部埋入混凝土基础板内。
6、基础周围须考虑排水措施。
7、混凝土强度等级不低于C35。
8、附二：
基础设计（按70M高度设计）
∵P＝（吊笼重+外笼重+导轨架总重+配重重+载重）×
0.02（KN）
吊笼重：
2000=4000kg配重重：
1000=2000kg
1480kg导轨架总量：
47×
170=7990kg
额定总载重量：
2000=4000kg
∴最大压力∑Pmax=19470×
0.02=389.4KN
基础砼抗压强度验算（将四个与结构连接点作为其主要抗压面积）
f=P/A=389400×
10³
/（960×
380）=1.06Mpa
混凝土基础板下地面的承载力必须大于0.15Mpa
2、混凝土基础厚度300mm其内设双层双向钢筋网，钢筋直径12mm，间距200mm。
3、距离：
建筑物墙面或楼面固定附墙座，距离基础座预埋件中心线尺寸根据作业
情况可定为3.0m～3.5m之间如有特殊长或缩短可定制加长架或缩小墙架。
4、基础座预埋件应全部埋入混凝土基础板内，并保护好螺纹不受损坏，并保证其
水平度，及与建筑物的平行度。
混凝土制作：
∵砼C30抗压强度fc=16.5Mpa制作
按砼C35抗压强度fc=17.5Mpa制作
f〈C35砼f〈C30砼
∴砼抗压强度满足安装使用要求
附一：
附墙架设计
设计说明：
附墙架采用Ⅱ型，两联接点间距1430，架体中心到加固墙面距离3400mm,附墙架与穿墙螺拴相连，最大垂直距离9米，附着点位于结构连梁中，连梁截面250×
550，
配筋2Φ16+2Φ18，砼为C30。
1、计算附墙架作用于建筑物上力F计算：
M24螺栓的截面积A=452mm²
F＝60L/2.05S＝60×
3400/（2.05×
1430）=69.59KN
∴σ=69.59×
103÷
452=145Mpa
根据《机械设计手册》，4.8级M24螺栓的许用应力[σ]=310Mpa
所以穿墙螺栓采用4.8级M24螺栓可以满足安装使用要求。
螺栓为部分螺
纹，螺纹长度80mm。
2、附着点强度验算：
已知：
砼强度fcm=16.5Mpab×
h=550×
250
梁跨度L=1.8m两连接点与梁端距离l=185mm
∴梁最大弯距Mmax=0.5×
69.59×
×
185=6.44×
10бN.mm
3、计算梁的允许弯距M
计算h0＝250-35＝215mm
2Φ16+2Φ18的钢筋面积As=911mm²
fy=310N/mm²
ξ=Asfy/（fcmbh0）＝911×
310/（16.5×
550×
215）=0.145
查表得As=0.135
M=Asfcmbh02=0.135×
16.5×
215²
=56.63×
10бNmm
〉Mmax=6.44×
∴附着点强度验算满足安装强度要求。
带操作室外笼外形图
1、括号外尺寸为吊笼3x1.3m时的外笼
2、括号内尺寸为吊笼3.2x1.5m时的外笼
附墙架连接尺寸
L1
L2
2500×
1300
2900～3600
1615～2315
1450～2150
1430
3000×
1365～2065
1200～1900
3000～3600
1265～1965
1100～1800
基础设置方案
方案1
混凝土基础设在地面上
优点：
不需要排水
缺点：
门槛较高
方案2
混凝土基础与地面相平
排水较为简单
有门槛，但只需用木板
搭一简单通道
方案3
混凝土基础低于地面
地面与吊笼间没有门槛
非常容易积水，必须采取严格的排水措施，以免腐蚀基础
门槛高度根据电缆装置的不同而不同具体尺寸由GJJ提供
附墙架
附墙架作用于建筑物上的力F的计算：
F=L×
60/B×
2.05KN
型号
S
Ⅰ、Ⅱ
Ⅲ
1800～2100
1650
Ⅳ
1800～2500
1000～1570
例如：
S=1430mm,L=3100mmF=3100×
60/1430×
2.05=63.45KN
附墙架与墙的连接：
[例1]与墙的预埋件相连[例2]用穿墙螺栓固定
[例3]预埋螺栓[例4]与钢筋结构焊接
根据需要请用户选择附墙架的连接方式，并自备连接螺栓及零件，其强度必须能够承受按上述公式计算的力。
Ⅱ型、Ⅲ型、Ⅳ型附墙假安装及电缆保护架安装
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生产日期
使用日期
使用单位
通讯地址
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附墙序号
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上下相临附墙间距
附墙序号自下向上
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