ISO9001IQC检验规范A0Word文档下载推荐.docx
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5.1.2.1参照MIL-STD-105E单次抽检方式Ⅱ级水准正常检验；
5.1.2.2品质极不稳定可以加严采用MIL-STD-105EⅢ级水准；
5.1.2.3品质稳定时，生产线/客户无投诉可以放宽检验采用MIL-STD-105EⅠ级水准。
5.1.3合格质量水准规定（AQL）
5.1.3.1不良分类定义：
致命不良（CR）：
危害人体、引发灾难、对社会产生重大影响的不良。
主要不良（MA）：
不能达到产品预期目的，影响产品性能以及降低产品实用性的不良。
次要不良（MI）：
基本不影响产品的实用性、操作等的不良。
5.1.3.2接收水准
CR:
0MA：
0.4MI：
1.0
5.1.4材料检验LOT构成。
原则上以送货量为LOT的形式。
5.1.5样本的抽检方式：
随机。
5.1.6检验后合格以带月份的颜色PASS标识入库。
5.1.7不合格则采用《进料特采作业规定》作业。
5.1.8重要物料定期进行信赖性实验。
5.2检验步骤
5.2.1仓库清点暂收,并将物品状态标识后，送待检单给IQC；
5.2.2IQC接到待检单后，首先确认该来料是否在合格供应商清单之内的供应商所供，否则给予判退；
5.2.3若物料属免检物料，则参照《物料免检规定》作业；
5.2.4正常物料，参照抽检方案进行检验（来料检查流程、请参见附件）;
5.2.5物料检验合格，必须标识带月份的颜色PASS标签，且作成来料检验单交组长，课长审鉴阅；
5.2.6来料检验不合格，则按《进料特采作业规定》作业后，再将来料检验单（不合格）反馈到IQC检验员处进行标识；
5.2.7检验员在待检单IQC判定栏鉴定检验结果，再由文员待检单统一返回仓库；
5.2.8文员将每天来料检验单分类归档，并作成IQC每日检验品质现况和供应商交货品质履历表；
5.2.9文员将检验结果做成品质月报，并E-mail相关部门。
必要时，可以追加作成品质周报（自订格式）予以联络。
5.2.10物料标识由所检检验员以带月份的颜色PASS，待处理/特采/退货等标识，仓库见IQC标识，方可进行入库/退料动作。
5.2.11IQC在抽检尺寸时在来料检验单上只记录5PCS样品数据。
5.3作业时效：
特急料在收到待检单后，IQC检验员应在收到待检单后2小时内完成检验；
急料在收到待检单后4小时内完成检验；
一般物料在收到待检单8小时内应完成检验。
5.4MIL-STD-105E单次抽检方式表和样本代字（见附件）
5.5记录表格
5.5.1来料检验单
5.5.2供应商来料品质履历表
5.5.3IQC每日检验品质现况
5.5.4品质月报
5.5.5合格供应商清单
5.5.6待检单
6.支持文件
6.1《品管部运营办法》
6.2《进料特采作业规定》
6.3《物料免检规定》
附件二：
MIL-STD-105D单次抽检方式
MIL-STD-105E单次抽检方式
样本代字
LOTSIZE
特殊检验水准
一般检验水准
S-1
S-2
S-3
S-4
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
2-8
A
B
9-15
C
16-25
D
26-50
E
51-90
F
91-150
G
151-280
H
281-500
J
501-1200
K
1201-3200
L
3201-10000
M
10001-35000
N
35001-150000
P
150001-500000
Q
500000以上
R
正常检验（单次）
SAMPLESIZE
允许水准AQL（普通）
0.4（ＭＡ）
1.0（ＭＩ）
AC
RE
2
3
5
8
13
1
20
32
50
80
125
１
4
200
6
315
7
500
10
11
800
３
14
15
1250
４
21
22
2000
６
IQC来料检验流程
严格度调整表
IQC来料检验报告
供应商
物料名称
定单编号
物料货号
定单数量
来料数量
抽检数量
检验日期
抽样方案：
MIL-STD-105E
一般检验水平Ⅱ级单次抽样
□正常□加严□放宽
允收质量水准：
（AQL）
CRITICAL=0MAJOR=2.5MINOR=4.0
检验标准：
来料检验标准版本：
A
判定
检验项目
品质状况描述
严重缺陷
主要缺陷
轻微缺陷
外观
规
格
尺
寸
性能
包装
其它
最终判定：
□合格□不合格
合计：
不合格处理方案：
□退货□挑选使用□让步接受
批准人：
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