PCCP管道安装施 工组织设计文档格式.docx

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1.3.5工期要求

本工程计划开工日期2006年12月25日，完工日期为2007年6月30日。

1.3.6供水、供电及通讯条件

本工程沿线及附近有北留镇、纺织厂、热电厂等村镇单位，附近有深井水源可作为生活用水和施工用水，需配备引输水管和储水设施,以方便使用。

第二节工程平面布置

2.1布置原则

根据本工程项目的特点和现场施工条件，充分利用现有场地、交通及供水、供电、通讯和当地的资源条件，综合利用永久工程布置的有利条件，合理规划施工场地，施工道路，用水，用电及生产生活设施。

总体布置的原则如下：

⑴合理安排施工场地和各种生产、生活设施，满足各标段，各桩号部位、各工序的施工衔接要求及施工便利,密切管道安装各工序的配合。

（2）统筹兼顾，合理布置，统筹规划整个工程各段、各建筑物、各部位的布局，做到充分、合理利用资源。

（3）各种生产设施和生活设施布置力求合情合理，尽量减少对周围建筑物、树木、植被、农田等自然环境的占用和破坏。

（4）认真规划临时卫生及环境保护设施，弃土、污物、建筑垃圾处理应符合有关环保法规规定和当地的村规民约。

2.2施工总体布置说明

正如前所述，本标段工程呈线形布置，施工战线长，工程结构较简单。

为方便、顺利地施工，需要在沿线修建一条临时施工道路，临时道路可以通过现有田间道路与主要公路衔接。

道路沿管沟的一侧布置,即左侧或右侧，道路的宽度为5m。

管线施工临时占地宽度，按满足施工要求，尽量少占的原则，在满足开挖宽度、临时道路、堆土占地宽度的要求即可。

开挖深度较浅的管段，占地宽度较小，一般约为12m左右。

为保证工程顺利进行，减少工程成本，减轻当地人民群众负担和不必要的社会财富损失，我单位将采取措施尽量少占临时用地：

⑴在管沟开挖时，按土方平衡计算的结果，搞好土方平衡调度，及时将多余的土方和不可用于回填的土方，在开挖的过程中运出；

⑵努力做好当地群众的工作，贯彻“群众利益无小事”的原则，做好解释说明，并及时签定临时用地协议书，依法办事。

⑶施工工艺采取流水作业，尽量缩短占地时间。

每段施工用建筑材料根据建筑物位置设置专用料场，布置在临时道路沿途附近。

每段现浇用砼采用集中拌制，分别用各自的料场，料场内设砼拌和站。

计划布置2个拌和站，分别设在建筑物集中、交通方便、场地容易布置的位置，每个料场及拌和站的占地面积、设备配备、临时房屋面积配置情况如下：

占地面积:

500-800M2;

临时房屋:

300-500M2;

拌和机（400L）:

1台，水箱，计量设备；

配套的水电输送管线及机械设备和配电设施等。

料场的房屋可以租借附近的闲置房，也可新建临时工棚。

2.3施工道路

本着充分利用现有交通设施和方便施工的原则，沿管线的临时施工道路按5m考虑，料场及施工点与外界衔接的道路，应充分利用现有城乡道路或对现有道路整修加固利用。

2.4施工用水、用电设施

本工程施工用水、用电量较小，可采取就近解决的方法。

拌和站设一钢制6m3水箱储水。

施工用电可与附近单位协商解决，直接借用沿途的电力设施，或在业主提供的变压器下接专线到各施工现场。

并备25kw柴油发电机组2套，以防停电时急用。

临时线路架设采用三相四线制，采用16mm2铅线，临时线路架设长度约1km。

2.5生活设施

由于本标段工程工期短，工程呈现线性分布，施工队伍的生活设施拟采用临时租借的方式解决，临时住房和生活设施可应近租住当地民房和其它性质的现有住房。

2.6项目部住址

施工管理项目部设在离工地较近、交通便利的位置，下设各工程队就近住扎在租用的临近民房或临时搭建的住房中。

第三节施工进度计划

3.1编制依据

施工主要设备生产率根据现行定额，并结合我单位在以往工程施工中的经验，并结合本工程的施工特点作适当调整，作为编制依据。

3.2施工总体布置

根据工程特点和现场勘察，结合我单位多年的施工经验，本工程各标段宜采取分段同时施工的方案，并按施工项目和内容分成若干个作业小组，形成流水作业，方能保证高质量顺利地完成本项目工程。

主要施工部署如下：

（1）本工程分成4个作业小组即土方开挖组、管道铺设组、砼组、土方回填组，4个作业组同时施工，形成流水作业；

各段用现浇砼集中搅拌，用自卸三轮车或机动翻斗车运输混凝土。

（2）基础开挖、回填，临时道路整修使用挖掘机和装载机与人工配合施工，配备一个机械作业小组。

（3）各作业队内部形成流水作业，资源共享，合理调配机械、设备和设施，合理调整工作强度，保证以较少的投入，完成工程任务。

3.2工程形象进度

本工程计划于2006年12月25日开工，2007年6月底完工。

2006年12月25日—2006年12月28日进场、施工准备

2006年12月28日—2007年1月15日开挖管沟

2007年1月1日—2007年1月20日管道铺设

2007年1月10日—2007年1月25日管道回填、恢复地貌

2007年3月15日—2007年6月15日开挖管沟

2007年3月20日-2007年6月20日管道铺设

2007年4月1日-2007年6月25日管道回填、恢复地貌

2007年4月1日-2007年6月25日管道建筑物

2007年6月25日-2007年6月30日竣工清理

3.4施工进度横道图（见附图）

第四节施工组织管理

我们将派出优秀的管理人员和工程术人员充实项目部职能部门，项目经理部是本合同项目的管理机构，它对本工程施工质量、进度向业主单位负全责，项目经理部对下属各单位有人事任命权、经济分配权、工程任务调配权、施工力量调动权。

项目经理部共设五个职能部门，各职能部门和施工队直接对项目部负责，本工程的各级工程技术人员、质量检查人员、安全检查人员负责工程质量、安全及进度，在业务上接受监理工程师和业主的检查和指导。

4.1施工管理体系

根据本工程的需要，项目经理部设五个职能部门：

工程部、质检部、材料部、财务部、安全部。

各部的主要职责如下：

4.1.1项目经理部

项目经理部是履行合同的核心。

工程一旦中标，单位将授权其全权负责该项目的实施。

主要职责是：

负责工程施工的总体计划、监督和检查下设各部门的工作情况，督促整个工程按监理工程师的指令和设计文件顺利完成。

（1）项目经理：

本工程的最高行政领导，代表我局在本工程项目上行使职权。

在工程质量、工期，安全等方面对我局负责，又对业主负责。

是本工程安全、质量第一责任者，负责本工程的全面管理工作。

（2）项目副经理：

负责本工程的施工生产组织工作，负责安全生产工作，在安全生产方面对项目经理负责。

分管：

各施工队的日常业务工作。

（3）项目总工程师：

主要抓技术工作和质量控制，负责与业主单位、监理单位、设计单位协调工作，资料的收集、整编和工程科、质检科工作。

4.1.2工程部

（1）组织设计文件会审，全面掌握施工图纸、合同技术规范，根据合同要求编制实施性施工组织设计。

（2）负责工程测量、放样、试验、隐蔽工程的检查评定，安全质量和文明施工管理，配合设计、监理的工作。

（3）根据工程具体情况，结合项目管理特点，制定技术、安全、质量等管理细则和保证措施，组织处理安全、质量事故。

（4）设计变更洽商，建立技术管理日志，做好项目部技术档案管理工作。

（5）掌握项目部各生产单位的工程进度情况，归纳分析影响进度的因素，并提出改进措施。

（6）组织重点技术问题攻关，负责技术交底，检查、指导作业队的技术工作。

（7）编制月度施工计划，并监督计划执行情况，提交业主、监理要求上报的各种报表。

（8）按监理工程师要求，办理每月进度计价工作。

4.1.3质检部

（1）参与制定质量管理细则和保证措施。

（2）负责施工质量管理和工程质量的评定，隐蔽工程的验收，配合监理的检查验收工作。

（3）负责施工方法和施工工艺的审核、检查。

（4）搜集施工资料，分析影响质量的原因，提出质量保证的具体措施，开展全面质量管理工作。

（5）安排专人进行原材料的检验、试验，按照规范要求控制施工质量。

4.1.4材料部

（1）按施工图、施工组织设计及合同要求，负责材料和设备的订货、采购、租赁，为项目施工提供保障。

（2）编制材料，设备供应计划，经主管经理批准后负责实施。

（3）整理、保管好一切材料、机电设备的资料和报告证件等，建立材料、设备管理台帐，做好各项材料的库存统计工作。

（4）根据项目管理特点，制定物资市场管理标准和实施办法，对工程使用的材料，机电设备的质量和管理负责。

（5）制定材料消耗定额和机械台班内部租赁收费标准。

4.1.5财务部：

（1）根据合同要求，结合工程具体情况，编制项目成本计划和资金使用计划，分析成本控制目标。

（2）负责办理与业主等有关单位之间工程款、材料款项等结算。

（3）负责内部各项核算工作。

（4）做好财务监督，履行标准手续。

4.1.6安全部

（1）负责职工的安全培训，安全教育。

（2）负责施工现场和职工住地的治安保卫工作。

（3）加强安全检查监督，消除安全隐患。

（4）设立专职安全员，确保工地施工安全。

机械组：

承担本合同工程土方开挖和土方回填的施工。

砼施工作业组：

承担本合同工程中管床、管墩及建筑物砼的施工。

管道安装作业组：

负责本合同工程内的管道安装、防腐处理和试运行等工作。

各作业队均根据项目部的安排，分段按工序先后顺序形成流水作业，劳力、机械、工具配置由各作业队自行调整。

施工项目部组成：

项目经理1人；

副项目经理1人；

项目工程师1人；

各职能部门管理人员12人。

作业队共配备50人。

其中：

机械工5人，模板工8人,钢筋工2人，金结安装工15人，普工20人。

机械配备：

挖掘机2台，装载机1台，推土机2台，自卸汽车5辆，打夯机6台，sL400搅拌机2台，翻斗或农用自卸三轮车5辆，25KW发电机2台，钢筋调直机、弯曲机、截断机等机械各1套，电焊机1台，潜水泵3台及平车等其它小型机械。

4.2施工组织机构（附后）

第五节施工方案及主要施工方法

根据工程项目内容和特点，本工程可分成管沟开挖、管道铺设、镇墩、管沟回填四部分，施工时四部分应分别施工,形成流水作业。

并且以管沟开挖为主，其它工程次之。

由于今年天气逐渐变冷，只进行临建设施及部分地段的土方开挖，待到明年开春时，再行其他工程的施工。

管线长达4公里之多，可采用从上游向下游逐步推进的方案或采用分段施工的方案。

本工程项目的施工方案拟采用各个工种分段分别同时施工，即按工序要求，划分成管沟开挖、管道铺设、镇墩、管沟回填等4个作业小组同时施工的方法，并形成流水作业，紧密合作，统一管理。

5.1施工测量

根据监理人提供的测量基准点，按国家测绘标准和本工程施工精度要求，测设用于本工程施工的控制网，并及时将施工控制网资料报送监理人审批，并负责保护好测量基准点及施工控制网点，以方便施工控制。

施工测量设备仪器，按作业队配置，每个作业队配备经纬仪一部，水准仪器两部及配套的其它设施。

项目部配备一部全站仪，以保证整个工程的施工测量控制精度。

5.2土方开挖

本工程中的土方开挖施工主要包括管道及其建筑物的基础开挖。

5.2.1场地清理及环境保护

清理开挖区内的树根、杂草、建筑垃圾、废渣、旧砌体时，应根据监理人指定的清理范围和要求进行清理，、凡属无价值的废弃杂物、垃圾等按监理人指定的地点予以掩埋。

农田中的表层有机土壤按监理人指示的开挖清理深度进行开挖，并将开挖的土壤运到指定地点堆放，以便完工时恢复。

5.2.2土方开挖

土方明挖施工应严格按施工控制线操作，开挖边坡应按设计要求和有关规范操作。

管道开挖采用机械开挖的方式施工，并配合人工进行细部修理。

本工程拟配备反铲挖掘机（1m3）2台，装载机1台，推土机2台，自卸汽车（5T）5辆。

检查井采用人工开挖。

5.3土方回填

主要指管道土料的回填、夯实、运输施工。

5.3.1管道的夯填

当一段管道铺设完成后，应尽快进行夯填。

回填前应先清除沟槽中的杂物，排出积水，不符合技术条款有关要求的石块、有机物、杂土等，人工配合检出。

管道两侧至管顶部的回填必须对成分层夯实，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免引起管道轴线位移和接口变形，靠近管道的回填土中不得有砖块。

5.3.2建筑物周围回填

建筑物周围回填是指检查井和阀门井建成后，四周的回填土方，一般均采取人工夯填土方的办法，或用蛙夯分层夯填土方的办法施工。

填筑的方量较小，断面也较小。

5.4砌石工程

浆砌石主要指护坡工程。

5.4.1材料要求

砌石用水泥选用北留本地生产的普通硅酸盐水泥，运输保管要求参照砼工程有关条款和招标文件中要求和有关规范、标准。

砌筑用石料选择新鲜，无风化剥落层或裂纹，表面无污垢、无水锈的质地坚硬的毛石和粗料石，毛石的大小，要求较小断面的尺寸不小于15cm，并有2个以上的平整面可利用。

粗料石是经过人工修整后的石料，主要用于建筑物边角部位。

石料的物理力指标应符合设计要求和招标文件规定的有关规范的要求。

砌筑用砂选用优选砂场的中沙，含泥量要求不大于5%，细度数等物理力学指标应符合有关规范要求。

5.4.2砌石护坡施工

砌石护坡主要为管床两侧土体的护砌工程。

拟采用逐段护砌的方法施工，每段20m长，砌筑护坡时，应从先砌筑基础，然后再砌筑护坡，砌筑的面层石块应大小均匀，大面向外，并有一定的块度。

砌筑时，石块呈梅花状布置，石缝均匀，一般在20-30mm之间。

坡脚砌体应保证与基础土体结合紧密，砂浆饱满，较大的缝隙用小石块填塞，轮廓线部分砌筑用粗料石，石间缝应用砂浆和小石块填宽密实，并有特制工具将石缝中的砂浆捣实。

每段砌完后，应将石缝清理干净，覆盖养护，再开始下一段的砌石工作。

5.4.3砌体勾缝、养护

砌石勾缝应组织专业技工完成，勾缝砂浆采用单独拌制的1:

2水泥砂浆，使用细砂并经过筛选，保证砂浆的质量。

水灰比一般控制在0.4左右。

勾缝前先清缝，清缝在墙体砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，并不小于20-30mm，缝深不小于40mm，勾缝前将缝内冲洗干净，不能留有残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

勾缝分抹缝、压光，划缝等工序完成，宜采用平缝，划缝要均匀、圆滑。

当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面洗刷干净，至少用浸湿覆盖保持21天，每隔3小时洒水一次，使砌体保持湿润，养护期不少于14天。

5.4.4材料运输

施工所用石料拟采用农用车进料，直接运到施工工段。

砂浆拟用翻斗车或农用三轮车运输，每次运量0.5-1.0m3。

每个工作面根据具体情况配备运输车辆的数量,一般安排2-3辆能保证工程正常进行。

5.5砼及钢筋砼工程

本合同内的砼及钢筋砼工程重要包括砼管床、砼镇墩、垫层及检查井和排气阀井的砼施工。

5.5.1管床、管墩砼施工

在陡坡段，每节管道下设C15砼管床和C10素砼垫层，管床最小厚度为40cm，宽1.8m，沿管道长度3m。

本工程除在水平转弯及垂直转弯处设镇墩外，在直线段上每隔200m增加一个镇墩，采用C15钢筋砼浇筑，断面为2.4m×

2.4m。

无论是管床还是管墩砼施工，应先将基础做夯实、整平处理，清除掉松动石块、浮土、杂物等，浇水湿润，然后安装好模板，才能浇筑砼。

模板采用普通组合钢模板，周围用钢管及扣件固定。

砼浇筑时按要求分层浇筑砼，每层约200-300mm厚，对于管床并按设计要求将砼表面设置成园弧，便于钢管的摆放。

砼采用控制二级配，采用插入式振捣器振捣，表面整平收光。

24小时后，开始养护。

砼强度达到70%后才可拆除模板，并进行养护到21天。

5.5.2检查井、阀门井砼工程

5.5.2.1钢筋工程

（1）材料

钢筋应采用热轧钢筋，其性能必须符合GB1499-91的要求，要求使用国家正式厂家生产的产品。

采购材料应有出厂合格证及产品质量证明书，进场的钢材应取样复检，外观检查要求钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，力学性能指标检验要求进行拉伸和冷弯试验，应符合技术规范的要求。

（2）钢筋加工

钢筋集中存放在加工厂内，加工厂设在搅拌站内。

不同等级、规格及生产厂家的钢筋应分别堆放并设标牌，钢筋下部需用方木支垫并离开地面，防止雨水或积水浸泡而发生锈蚀。

钢筋调直：

φ12以下的盘条筋用调直机械或卷扬机拉直，φ14以上的直条钢筋用人工整直。

钢筋切断和弯曲：

φ8以下的盘条用人工，φ10以上用机械加工。

钢筋下料长度按图纸尺寸计算加工，半成品料要分类堆放并挂牌，料牌上需注明钢筋规格、直径、钢筋编号、安装部位、数量等。

钢筋加工必须符合技术规范和业主的其它相关要求。

（3）钢筋安装

钢筋安装前，先按图纸位置进行放线，安装架立钢筋与控制，用粉笔画出每根钢筋的位置，然后逐根进行安装。

混凝土保护层用按有铅丝的砂浆块控制，垫块尺寸按保护层大小提前预制，须有一定强度后方可使用。

钢筋绑扎用20—22#铅丝，其搭接长度符合施工规范要求，钢筋弯勾应朝向砼内，混凝土浇筑前，须按照图纸和规范标准进行详细检查，如发现钢筋位置有变动或不符合技术规范的相关要求，应立即予以纠正。

（4）资源配制

钢筋调直机1台，弯曲机1台，切断机1台，电焊机1台，对焊机1台。

5.5.2.2模板工程

（1）模板类型

模板类型要依据建筑结构进行设计，本工程建筑物的特征，属于薄壁结构，为小体积混凝土。

因此模板主要采用轻型小钢模，支撑杆件采用轻型钢管或小方木带。

内部采用拉片对拉对撑，保证模板系统的固定和稳定。

（2）模板清理及脱模剂涂刷

模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净，涂刷脱模剂，分类堆放。

（3）模板安装

模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，主要结构应多设控制点，以利检查校正。

模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。

模板及支架、脚手架应有足够的支承面积和可靠的防滑措施。

杆件节点应连接牢固。

模板的拉筋不应弯曲，并且有适当刚度，不因施工中受混凝土冲击而产生变形或弯曲。

模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须平整严合，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。

混凝土浇筑过程中，必须派专人看模，发现问题及时处理。

（4）模板的支撑结构

在这里主要说明侧墙，模板规格主要采用1.5m×

0.1m的规格。

模板竖放，内外侧模板之间采用拉片拉结，拉片水平间距为1m，垂直间距为0.6m，拉筋用φ12钢筋制成，拉片用1mm厚的钢板制成40mm×

80mm的小钢片。

模板用铁丝与两根竖直钢管固定，模板全部放置到位后，要统一调直，保证浇筑出的表面顺直。

在池壁的外侧设置一排钢管，池壁的内侧设置一排钢管，高度方向每1.2m设一层双向连接。

搭设钢管支撑架时，注意其底部的基础强度和铺垫物，要求基础为原状地面和经过夯实的回填土，铺垫物为6cm厚木板。

5.5.2.3砼工程

（1）砼的原材料

水泥：

水泥应符合国家和行业现行的技术标准，每批水泥运到工地仓库场应附有出厂合格证和复检资料。

水泥的运输和贮存应符合规范的有关规定，如注意其品种、标号不得混杂，不得受潮凝结，储存期不得超过3个月，否则重新试验后方可使用。

袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。

水：

拌制砼用水，宜使用饮用水，未经处理的工业废水不得使用。

且拌和用水所含物质不应影响砼和性和砼强度的增长，不得引起钢筋和砼的腐蚀，其PH值、不容物、可溶物、氯化物、硫化物等的含量应符合相关规定。

粗骨料：

宜选用或购买石灰石质碎石，碎石采用二级配最大粒径不超过4.0cm，不同粒径的碎石分开堆放，碎石的针、片状和超、逊径含量要符合相关规范要求，且山坡表皮风化石和水锈石含量不大于5%。

细骨料：

砼用砂的细度模数应在2.2-2.8之间，质地坚硬、清洁，分配良好，采用当地经过优选的天然砂配制，比例由试验室确定，砂的运输和储存应注意不得有杂物混入,砂的含泥量不得大于3%。

（2）配合比

砼中的水泥、砂、石等原材料应在砼工程开始前一月左右送至实验室进行试配，确定水泥、砂，石的设计用量。

根据不同结构物的类型和要求由具有二级资质的专业试验室，确定砼的配合比。

试配砼所用原材料由试验人员在工地料场或原材料产地随机抽样，按SD105-82有关规定进行试配。

并按有关规定计算出配合比值,供施工采用。

（3）砼的拌制

砼的拌制采用滚筒式400L搅拌机。

每盘的拌和量按100kg水泥用量计算。

采用专业试验室提供经监理人批准的砼配料单进行配料，配料计量采用重量法计量，计量时应注意砂、石的含水量问题。

称量设备应准确，并定期校正。

（4）砼的运输

砼运输应符合以下要求：

①砼在运输中，不应产生离析分层现象，否则要在浇筑前进行2次搅拌，所以要选择适当运输工具，道路要平坦。

②运输容器应严密，不漏浆，不吸水，并应有减少水份蒸发的措施。

③尽量缩短运输时间，保证在砼初凝前有充分的时间进行浇筑和振捣。

④运输工作应保证砼浇筑工作按计划进行。

（5）混凝土浇筑

采用三轮车将砼运至建筑物处，人工平仓，每层厚度30—40cm，插入式振捣棒振捣密实，至出现气泡和不再下降为止，避免过振、漏振的现象发生。

砼养护及表面保护，砼浇筑12-18小时后开始养护，主要采用铺盖草袋，酒