产品质量保证措施方案Word文档格式.docx
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7、货物到达指定地点后，组织双方相关人员进行到货验收，保证符合合同要求。
8、做好原材料和辅材的储存和堆放管理工作。
9、负责全过程的质量问题处理，并承担相应的责任，确保产品的质量。
10、提供完善的产品售后技术服务。
11、提供所有产品的“三包”服务。
二）、质量监督管理
1、成立专门的质量管理监督部门（质检中心），组建质量管理体系领导小组，指定项目质量监督的负责人，确定质量方针、质量目标和清晰的职责分工，明确各级人员的职责。
2、严格执行企业质量管理制度、项目质量监督制度。
3、对产品和原材料供应商进行认证、评估和监督。
4、监督和管理对外购产品和材料的检验评估工作。
5、监督和管理出厂产品的质量评估、产品资料的审核。
6、监督和管理产品材料的运输、到货验收、货物更换等全过程的产品质量，对产品的各个环节进行严格把关，定期或不定期地进行检查。
如发现不合格产品，必须重新采购，达到合格为止。
7、监督整个供货计划的执行，确保顺利完成供应。
定期跟进用户对产品的质量、款式、舒适度等反馈，向项目负责人汇报产品质量监督工作成果。
8、公司组织架构图如下：
8.1岗位要求及职责说明
1）.项目领导小组
项目领导小组，是由我方和采购方的有关领导组成，主要是对项目实施的整个过程中的重大问题进行决策，负责工程整体指导工作，定期、不定期检查工程项目进展情况，并根据工程项目的需要，及时调用后备资源支持工作。
2）.客户实施负责人
客户实施负责人，从合同签订之日起，客户指定客户方面的项目负责人员，主要是对客户的项目总负责人进行接口，协调客户的资源，决绝项目中需要配合的问题，推进项目的进度。
3）.项目经理
本项目的项目总负责人，从工程项目实施队伍组建之日起，就承担了将合同范围内的各项工程任务全面完成的重要职责。
项目总负责人须做好日常资源管理工作，并直接控制项目管理计划（PMP）的各个要素，具体说来主要包括以下几个方面：
项目执行——对以下几方面工作提供指导：
总体方案设计、工程及应用系统设计；
设备配置确认；
工程质量和进度保证；
设备安装、调试、集成及测试；
系统验收，培训等。
项目检查——通过其下属各产品组提供的工程进展汇报，将项目进展状态与项目计划进度进行比较，发现过程误差，提出整改措施。
项目控制——审核项目进展状态，必要时调集各种备用资源，确保项目按计划进度实施。
项目协调——与各单位及部门进行协调，解决工程组织技术问题；
定期主持整个系统专题协调会，及时解决各系统间出现的相关问题。
4）.项目技术顾问组
项目技术顾问组，由我方的技术方面的专家组成。
主要职责是会同项目组完成以下各项工程任务：
（1）系统总体设计
对各分系统深化设计进行审核并提交优化建议；
对各分系统进行技术协调；
对各分系统的设备配置予以确认；
对现场设备安装、调试提供必要的技术支持服务。
（2）工程文档的审核
协助项目总负责人制定本项目的质量工作计划，并贯彻实施；
贯彻公司的质量方针、目标和质量体系文件的有关规定和要求；
负责对工程任务全过程的质量活动进行监督检查。
5）.产品实施组
根据工程项目的产品安装调试要求，分别配置各项产品专业工程师组成产品实施组。
各产品实施组的工程师名额视各阶段工程任务的需要增减，具体负责本产品的配置设计、安装、调试、测试等任务；
同时对项目实施过程中出现的进度等问题，及时上报项目经理。
6）.项目管理人员
要求具有工程项目管理方面的工作经验及责任心，协助项目经理负责组织工程项目方案的实施、协调和管理工作。
7）、行政助理
要求具有行政管理，档案管理方面的工作经验及责任心，负责日常行政事务工作，负责信息（含资料、工程档案）收集、整理、归档、借阅等方面管理工作，以及本工程项目有关的合同文件及相关协议的收集、整理归档、借阅等管理工作。
8）、工作流程
项目组成员，分工明确，责任到人，同时还应发扬相互协作精神，严格按照各项规章制度、工作流程开展工作。
大致分两步进行：
第一步是设计，包括工程方案设计和实施方案设计，工程方案设计由技术负责人负责组织，设计组负责完成，实施方案设计由项目经理负责组织，技术总监协助工程技术组，质量管理组，项目管理组负责完成。
第二步是实施，由项目经理负责组织，由工程技术组，质量管理组，项目管理组完全。
设计组作为支援。
第三步是测试验收，由项目经理负责组织，由工程技术组、质量管理组会同用户完成。
在整个实施过程中，以控制工程质量为主，以控制工程进度为辅，不断督导检查，以执行标准为设计依据，以工程验收标准为检验依据，保证工程顺利完成，直至工程验收。
（二）、货物检验标准和方法
（1）货物保证
我方所提供货物达到原厂商技术标准和规范要求；
我方保证货物是全新、未使用过,是经过合法渠道进货原装合格正品,并完全符合合同规定质量、规格和性能要求；
在交货前,由制造厂对产品质量、规格、性能和数量/重量进行精确和全面检测,并出具证明产品有相符证明书和质量检验证书。
（2）货物检验
若开箱检验中发现有诸如数量、型号和外观尺寸与合同不符,或密封包卷物本身短少和损坏,我方将无条件给予补齐和更换。
（3）检验方法
我方将组织采购人在货物到达现场时共同进行到货检验。
合同项目材料和技术文件运抵规定交货地点后,我方组织采购人共同对其进行检查,并认真做好交接记录,各方签字。
检查内容主要包括:
Ø
满足合同对包装要求；
外观良好,运输途中未受损；
编号、数量和名称与合同要求货物清单核实无误。
所进行检查已满足合同中采购人要求时即办理入库交接手续,同时出具入库单。
（4）随箱文件
每个包装箱内外部应附有装箱文件,装箱文件内必须包含但不限于有详细货物清单,说明货物名称、规格、数量、使用工点名称以及必要技术文件，另外每个包装箱内还附有产品合格证书。
（三）、人员稳定性保障措施
我公司将根据本项目要求配备充足的人才队伍，优化人员结构的同时采取一定的措施来稳定项目团队，力争稳定、高效地保障公司对本项目的快速反应，并高效服务于招标方的各种采购需求。
具体如下：
1、出台配套激励措施
结合本项目的特点，配套出台人才激励办法，做好项目团队人才队伍建设工作，稳定项目团队的管理骨干和专业人才。
此外根据本项目的具体情况，我公司还将拟定配套的人员绩效薪酬管理办法和绩效考核办法，明确项目成员的责、权、利，从奖励制度着手提升项目负责人员的积极性和稳定性。
2、提升项目人员的晋升空间
为项目负责人员量身定做职业发展规划，拓宽项目负责员工的晋升空间，为其实现管理、专业双向发展晋升通道。
增加项目负责员工竞聘上岗的机会，为项目负责员工营造更多公平、公正的晋升发展机会。
3、加强项目人员的知识培训
结合标的项目的特点，为项目团队设置工作创新思维和卓越服务体系方面的知识培训。
不断增加项目负责人员的专业知识积累和创新思维，同时提升团队各岗人员的卓越服务意识，更有效、更有品质、更有服务意识地为招标方服务。
加强项目人员的综合保障：
除国家规定的薪资、福利外，公司还将采取为标的项目增加员工的津补等措施，务实地提高项目员工的综合保障，加强项目人员的稳定性和积极性，也间接地保证采购方项目的顺利开展和后期应急事务的快速响应、解决。
4、车辆安全管理制度
1）驾驶员职业道德规范
①爱祖国、爱人民、爱公司、忠于职守、文明车辆
②对人民高度负贾，端正驾驶作风，开好车辆安全车
③提高警惕，确保车辆安全，防患于未来，做到“四要四不”，
即要遵章守纪，不开超速车：
要集中精神，不开疲劳车言要发扬风格，不开赌气车；
要及时检查车辆不开带病车。
（2）驾驶员守则
①驾驶车辆时必须携带相关证件
②不准将车辆交给没有驾驶证的人员驾驶和其它无关人员驾驶
③不准酒后驾驶车辆
④不准驾驶车辆安全设备不全或机件失灵的车辆口
⑤不准驾驶不符合装卸规定的车辆。
⑥过度疲劳和妨碍车辆安全车辆时不准驾驶
⑦每日出车前行驶中收车后要对所驾驶车辆进行车辆安全检查自觉做好车辆保养工作。
⑧驾驶室内不搭乘无关人员。
⑨运输时必须携带车辆《道路运输证》和驾驶员车辆资格证，驾驶人员应自觉配合接受道路运政机构的路检路查。
⑩须按当地公安交通管理机关或公司规定的时间参加车辆安全活动。
3）车辆的年度检验、上户、转籍、技术检测，维护保养由公司负责组织实施。
4）所有车辆均应参加保险，投保险种包括：
车辆损失险、第三者责任险、驾驶员人身意外险等
5）车辆必须具有良好的技术保障后方可上路行驶，为保证车辆的车辆安全运行，必须按规定进行维护，配备各种有效的车辆安全装置和设备。
6）车辆发生故障必须及时修复特别是危及车辆车辆安全的重大隐患如制动、转向、轮胎、灯光装置等。
严禁车辆带病出门。
7）车辆在运行途中，驾驶员应主动做好车辆的自检自查，发现问题及时解决。
8）车辆必须按规定位置停放，严禁在办公楼前、加油站、八字坡、油库、生活区、有坡度路段乱停乱放。
停驶后拉紧驻车栓、取出启动钥匙，锁住车门。
（四）、公司的质量控制措施
公司在产品质量上推行“从源头控制质量”的准则。
设计质量决定了产品的固有质量，从产品研发时间序列来看，产品设计、工艺设计、生产控制等不同阶段对产品质量的影响不同，影响最大的是产品设计，因此公司尤其注重设计品质。
公司贯彻落实基于质量数据和事实的管理原则，理解过程、精研过程、致力于过程质量改进和控制；
树立有预见的积极品质管理意识；
消除职能部门间、层级之间乃至合作伙伴之间的沟通壁垒，全员参与无边界质量合作；
梳理各项业务流程，优化质量设计，加强质量控制和质量改进，设立了比较完整的品质控制规范和流程。
公司从产品研发设计立项、设计过程、研发输出、生产制造、质量体系完善等方面综合采取了质量控制措施。
1）产品设计立项质量控制
公司技术总监、总工程师等定期与销售人员走访客户，寻找市场机会、识别客户需求，对客户需求进行论证和逐层展开，确定产品设计要求、工艺要求、生产要求，组建项目团队、落实人员和职责，形成可以实现客户需求的总体设计方案，制定研发项目任务书。
2）产品研发设计过程质量控制
公司产品设计采取“稳健设计”的原则，力求设计高质量的产品，同时降低产品不良质量成本。
安防产品由于其应用的特殊性，要求24小时不间断运行，高可靠性、高抗干扰能力设计，保持产品长期功能稳定运行也是“稳健设计”的主要要素。
公司研发中心在产品设计过程中定期召开阶段性设计评审会，积极推行预防性改进，从设计开始就寻找潜在缺陷，力求将可能的质量问题消灭在萌芽状态。
3）研发设计输出质量控制
为保障产品在制造、装配、使用等过程中降低故障和缺陷的发生概率，减少排除故障的工作和返工工作量，使公司质量管理工作进入良性循环，针对研发设计输出，公司设立了功能与稳定性测试、工艺评审、生产应用测试三重质量控制，通过设计—优化—验证循环方式改善研发输出质量。
根据设计规格在产品实现前就制定测试计划，并对研发部门递交的输出件分层进行功能、性能、生产工艺匹配性、批量化生产质量稳定等综合角度的验证，制定了严格的转产流程。
产品量产前制造中心会对小批量生产的工艺实现以及是否符合批量生产进行工艺评审。
评审组由工艺、采购、生产、计划、品管等部门相关人员组成。
评审通过后小批量试制两批后方可正常转入大批量生产，确保以最佳的质量进入下一道工序环节。
4）生产过程质量控制
公司在生产各环节严格执行质量控制制度，生产各环节的质量控制具体包括供应商管理、进货质量控制检验、外协加工质量控制检验和出货质量控制检验等。
供应商管理：
公司对各类供应商的供货渠道能力、器件原材料质量、价格等方面进行季度评审和不定期的稽核，划分A类供应商、B类供应商、C类供应商、D类不合格供应商等级，并在采购时优先考虑优秀供应商，严格控制可用供应商，禁止、淘汰不合格供应商，确保了供应商输入原材料的质量。
进货质量控制检验：
公司对主要应用的原材料按照其质量重要性实行分类，建立并逐步完善了物料质量技术标准，包括来料检验要求、产品验证技术要求及方法、产品验证工艺要求、样机验证方法、小批量验证方法、批量跟踪验证方法、功能验证方法、结构验证方法、注意事项和要求等。
品管部对来料按照供应商《技术规格书》和公司相应物料检验标准进行质量检验，来料通过检验后方可办理入库。
若检验发现不良元器件，则结合供应商管理制度要求供应商整改和调整。
如需替代、变更元器件应用，则必须按《新物料验证流程》由采购部门向研发部门正式提出验证申请，得到研发部门的确认并收到技术变更单后，按照新物料验证，确认流程进行物料的验证，通过后方可导入应用。
外协加工质量控制检验：
公司与外协厂商签订了《委托加工协议》和《外协加工质量协议》以及《SMT加工工艺标准》，要求外协厂商严格按照公司的工艺标准和生产任务进行加工，同时公司还通过派驻驻厂品管专员的方式对其加工过程按照上述三个文件进行检查监督以及外观和功能的抽检，确保加工质量符合公司的要求。
出货质量控制检验：
公司对于入库前产成品全部进行功能和外观终检，按照抽样检验规则，不定期对已入库产成品进行抽检，确保产成品质量最优化。
公司所有产品生产制造过程中质量信息均录入生产管理软件，品管部每周进行数据汇总，通过查检表采集数据、柏拉图列出重点、鱼骨图追查原因、直方图统计分布、管制图查找异常、散布图判断关联、层别图结果解析等品质管控手法进行质量控制与改善，每月定期召开品质月会，确定8D品质改善立项，跨部门组建品质改善团队，共同分析和解决品质异常，关注品质改善过程控制，定期检查改善结果，直至品质异常关闭。
5）设备仪器质量控制
公司对各个质量控制过程中用到的检验设备、检验仪器、量具进行统一管理，按照国家标准进行定期的校验，确保所有检验设备、检验仪器、量具处于受控状态，以保证测量系统的稳定性和可靠性。
6）质量管理体系的持续改进
公司通过定期和不定期的内部和外部审核来保证公司质量管理体系的适宜性、有效性和充分性，并且不断收集内部各个工序的质量数据和外部用户满意度，针对性地改进和提高，以满足产品质量、服务标准和安全认证的要求。
2、货物安装和检修所需要专用工具和消耗材料
序号
工具/材料名称
单位
数量
1
电锤
把
按需
2
手锤
3
螺丝刀
个
4
自攻螺丝
5
膨胀管
根
6
尺子
7
冲击钻
3、备品备件供应计划
备品备件的管理直接影响公司的资金占用和周转率，也直接影响正常的生产、检修和公司的技术改造、技术进步。
要做好科学的、有计划的备件管理，首先应努力做好备件的计划工作，同时组织做好备件的生产（自加工件）、采购、供应、保管等方面的工作，在保证不影响生产的前提下，应尽量压缩备件、材料的储备定额，降低备件的管理成本和减少库存资金的占用，同时做好备件的周转率和准确率的控制工作。
（1）、备品备件管理的主要任务
1、及时有效地向设备维修提供优质备件。
2、重点做好关键设备所需备件的储备、供应工作。
3、做好备件使用情况的信息收集与反馈工作。
4、做好备件储备定额及目录的编制工作。
5、在保证备件供应的前提下，尽可能减少备件的资金占用量。
6、做好进口设备备件的国产化工作。
7、做好仓库管理和备件的保养工作。
（2）、备件管理的工作内容
1、备件的技术管理，主要负责技术资料的搜集工作。
2、备件的计划管理，主要负责备件储备定额和目录的编制、供应和使用计划工作。
3、备件库房管理，主要负责备件的保管、进出库和相关库存信息反馈等工作。
4、备件的经济管理，主要负责经济核算与统计分析工作。
（3）、备件定额的制定、修定
1、厂部根据设备的数量以及备件的易损程度、价格、设备对生产的制约度和替代性、采购周期等，在科学分析设备运行状态和过去的消耗统计基础上，每年的第一季度对备品备件储备定额计划进行修订，修订时需按严格的审批程序：
厂部编制定额变动目录（含新增的部分），送生产部审批认可，最后交设备负责执行。
同时根据需要，可以一个季度或半年一次进行修订，修订时同样按照相关程序审批。
2、日常备件管理员可以根据特殊情况对部分备件不合理的定额计划可以进行实时修改，但需按照审批程序进行审批，审批后送一份由设备部备案。
3、若发现备品备件欠缺而影响生产，要追查有关单位和个人责任。
4、设备确实无图纸资料及说明书，无法看清配件型号规格，因而没有制订储备定额计划的，维修时第一次出现没有配件，可以不追查责任，如果第二次发现同样的配件无储备定额计划，维修时没配件更换而影响生产的，要追查备件管理员的责任。
5、就近可采购的配件应尽量少备或不备，对价值较高且不易损坏件，可以作为周期备件进行定期采购。
6、备件的管理应充分考虑备件的及时性、经济性和可靠性，对于关键设备或远途采购的备件可根据需要适当增加储备，同时要重点做好新的、重要设备的备件采购工作。
7、备件管理员要深入调查研究，努力提高备件周转率（定额内维修费/储备定额高限资金总额）及准确率（月定额内维修费/月维修费）。
（4）、定额外备品备件及技改材料（含设备）的申购
1、对于定额外日常维修用的材料及备品件的申报，维修部应严格按照公司采购程序要求申购、领用相关的备件和材料，申购时由仓管员核查库存后确认，再由相关部门领导确认后由采购部进行采购。
未经领导批准的，采购部不安排采购，有在厂部领导批准，但相关部门领导尚未审批的，采购部同样不安排采购。
同时仓库管理员对采购回来的备件、材料要有专门的标识和及时通知相关部门。
2、随着公司设备的老化，及因生产工艺的不断完善，技术进步和技术改造的项目不断地增加，为了保证技改项目的顺利进行，技改材料的选型、申购、落实等较为重要；
同时为了避免因技术改造项目所申购的设备、材料造成仓库不必要的积压，在申购材料时严格进行技术参数参比后方可申报。
3、对于公司的技术进步和技术改造时所申购的设备，相关部门需加强同厂部交流和沟通，生产流程上已有使用的，且质量、性能方面比较稳定的，在申购时尽可能选用同一型号和同一品牌的设备，并要求对所购买的设备性能、先进性等方面进行严格的把关。
必要时由厂部协调并提交统一型号和品牌的设备采购清单，设备部按照清单所列内容进行采购。
如果在市场上确实无法定购到统一型号或品牌的设备时，设备部必须在征得相关技术人员的认可后才能购买其他型号和品牌的设备。
4、厂部在首次选型、购买设备和材料时，应尽可能考虑采购部采购人员以后采购这方面设备、备件的方便性；
选型时采购部的采购人员可同时介入，进一步加强部门与部门之间的相互配合与合作。
5、若在技术改造、技术进步和生产检修方面出现材料等矛盾时，首先必须保证生产。
技改前应根据实际需要做好相关材料预算并准备好相关备件、材料等，以免和生产发生冲突。
（5）、备品备件供应：
1、采购人员应按计划、按时、按规格型号及具体要求购回物美价廉、优质的备品备件及材料。
2、主要、关键设备的备品件应实行三定“定型号、定规格、定厂家”购买，确保备品件质量，若需变更必须征得厂部的同意方能采购，否则要追查相关采购员的责任。
3、对于设备和备品备件的订货和采购，若无法按时到货或无法采购，采购员可先电话通知有关人员，必要时三天内需书面填写采购反馈单反馈到有关部门。
4、计划外备品件或其他急件到货后，采购部采购员应随时通知备件管理员或使用部门。
5、领出的设备、备品件发现质量不符合要求或规格型号不对，可退回仓库并及时书面反馈给采购员。
因没及时反馈，造成不良影响，为仓库管理员的责任，因没及时更换备件，影响生产，为设备部有关人员责任。
（6）、仓库管理方面：
1、备品备件（设备）到库后，属于固定资产的验收按“设备管理制度”中规定的验收方式验收；
非固定资产的按申购时的技术要求验收方式验收。
2、若需核对、验收的备品备件，由仓管员及时通知有关人员前往仓库验收，若发现型号不符或有质量问题，及时反馈给设备部。
3、仓库备品件的堆放应采取“四号定位”“五五排放”、，妥善保管。
贵重物资应上盖下垫，做到标识鲜明，材质不乱，名称、数量准确、规格不串，做到帐、物、卡相符。
4、保持库容整洁，做好防锈、防腐、防尘、防潮、防质变等工作。
5、出库的备品件应按“先进先出”，有期限的或散装先发的原则执行。
6、仓管员应根据备品件领用情况随时登帐，变动库存量并按备品备件的储备定额计划随时呈报采购计划，及时补充定额，保证生产和维修的正常运行。
7、因大修或技改剩余材料过多，短期内不会使用完的，应及时办理退库手续，以免造成浪费，否则引起的责任，追究有关当事者。
8、备品备件的外调，必须经厂部领导同意及公司分管副总签字后由设备部办理调拔手续，同时设备部要书面反馈给管理员、仓库需及时时按储备定额进行补充，任何部门和个人不得私自对外让售、转售等。
（7）、备品备件的修旧利废
1、检修人员设备检修完毕后，必须把更换下来的配件及材料能回收的及时回收。
2、对更换下来的配件，能修复的且无其他原因的应尽快给予修复，以提高配件的利用率，减少配件的损失。
3、在检修过程中，发现配件规格型号不对或质量不符合要求时，检修人员可以拒绝使用，并报厂部领导及设备部，不得随意乱丢或改为它用。
4、在领用配件时必须根据实际需要领用，不得随意乱领乱放。
5、检修人员更换配件必须查清原因，不得随意更换新配件，不搞应付式检修。
6、仓库管理员要深入现场，及时掌握备件型号及修旧利废情况，对重要设备要及时跟踪有关的备件情况。
7、对于不能修复需要报废的一般非固定资产设备、备品备件，价值在200元以上的由机修组、仓库
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