联合办学协议书Word格式.docx

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（5）实习期间，实习学生在乙方发生人身意外伤害事故，乙方配合甲方做好善后处理工作。

（6）“广银班”学生实习期满，经乙方考核合格者与甘肃广银铝业有限公司签订劳动合同，并派遣到甘肃广银铝业有限公司。

三、凡是列入到乙方生产实习的学生，将单独与甲方和乙方签订《生产实习协议》，明确各方的责任和义务。

四、经双方协商，乙方同意支付给甲方培训费用。

此费用由甲方负责支付给乙方派出的专业人员授课费、食宿费和奖励“广银班”中成绩特别优秀学生的奖励费用及实习学生到广银铝业其他铝加工工业园区培训的往返路费等。

五、合作时间

本协议有限期自年月日至年月日止。

6、其它

（1）广银班学生名单及教学计划附后。

（2）本协议一式四份，双方各执二份，合作协议经双方代表签字后生效。

（3）上述协议未尽事宜，双方协商解决。

乙方：

法定代表人或授权代表人：

法定代表人或授权代表人：

签订日期：

签订日期：

《铝合金加工及应用》

目录

第l章　铝资源及铝冶金

1.1　铝资源

1.1.1　铝矿物原料特点

1.1.2　用途与技术经济指标

1.1.3　矿业简史

1.1.4　铝土矿资源状况

1.1.5　储量分布

1.1.6　资源特点

1.1.7　铝土矿资源开发形势

1.1.8　铝土矿资源供需形势

1.2　铝冶金

1.2.1　铝电解生产概论

1.2.2　铝电解的正常生产工艺

1.2.3　原铝的精炼

1.2.4　新法炼铝

1.2.5　再生铝的生产

参考文献

第2章　铝合金的种类、成分和牌号

2.1　纯铝的基本特性与牌号

2.1.1　纯铝的基本特性

2.1.2　纯铝的牌号

2.2　铝合金的分类

2.3　变形铝合金的种类、成分和牌号

2.3.1　变形铝合金的种类

2.3.2　变形铝合金的牌号及状态表示法

2.3.3　变形铝合金的化学成分

2.4　铸造铝合金的种类、成分和牌号

2.4.1　铸造铝合金的分类

2.4.2　铸造铝合金的牌号与状态表示方法及化学成分

第3章　铝合金相图及合金相

3.1　铝合金相图

3.1.1　铝合金中重要的二元相图

3.1.2　铝合金中重要的三元合金相图

3.2　铝合金中的化合物

3.2.1　1×

×

系和8×

系合金中的化合物

3.2.2　2×

系中的化合物

3.2.3　3×

系和4×

系合金中的多元化合物

3.2.4　5×

3.2.5　6×

系和7×

3.2.6　铝合金中的稀土化合物

第4章　铝合金的相变

4.1　铝合金的凝固

4.1.1　晶体的形成

4.1.2　铸态晶粒的大小和形状

4.1.3　晶内偏析

4.2　铝合金的退火

4.2.1　铸态合金的组织特征

4.2.2　铝合金均匀化退火时的组织变化

4.2.3　均匀化退火温度及时间

4.3　铝合金的回复与再结晶

4.3.1　回复

4.3.2　再结晶

4.3.3　再结晶织构

4.4　铝合金的固溶和时效

4.4.1　固溶和时效的基本概念

4.4.2　脱溶序列和相结构

4.5　工业纯铝箔毛料中第二相形成、遗传和转变及其工艺控制的

综合分析

第5章　铸造铝合金的生产工艺　

5.1　铸造铝合金的熔炼

5.1.1　铸造铝合金的精炼

5.1.2　铸造铝合金的变质细化处理

5.1.3　典型铸造铝合金的熔炼工艺

5.1.4　铸造铝合金熔炼的炉前检查

5.2　铸造铝合金的铸造成形方法

5.2.1　砂型铸造

5.2.2　金属型重力铸造

5.2.3　压力铸造

5.2.4　低压铸造

5.2.5　差压铸造

5.2.6　真空吸铸法

5.2.7　石膏型精密铸造法

5.3　铸造铝合金的热处理

5.3.1　热处理工艺分类及状态符号意义

5.3.2　热处理设备

5.3.3　热处理工艺参数

5.3.4　热处理质量控制

5.4　铸造铝合金的表面处理

5.4.1　机械精整

5.4.2　阳极氧化

5.4.3　镀层

5.4.4　化学抛光和电解抛光

5.4.5　化铣

5.4.6　修补

5.4.7　涂漆

5.4.8　喷丸

5.5　铸造铝合金的质量控制和铸造缺陷

5.5.1　质量控制项目和方法

5.5.2　常见的铸造缺陷

第6章　变形铝合金的生产工艺

6.1　变形铝合金铸坯制备

6.1.1　变形铝合金熔体净化

6.1.2　变形铝合金熔体变质处理

6.1.3　变形铝合金铸坯成型

6.2　板带材生产

6.2.1　轧制变形区及其参数

6.2.2　热轧板带材生产

6.2.3　冷轧板带材生产

6.2.4　精整

6.3　型材棒材挤压

6.3.1　挤压方法分类

6.3.2　挤压时金属的应变状态和挤压力

6.3.3　挤压制品的组织与性能

6.3.4　铝合金型材棒材挤压生产

6.4　锻件生产

6.4.1　液压机及其锻造方法

6.4.2　锻造的热力学参数　

6.4.3　水压机的能力计算

6.4.4　自由锻造基本工序及其工艺过程

6.4.5　模锻件及锻模设计

6.4.6　模锻工艺

6.4.7　锻件的主要缺陷及消除方法

6.4.8　半固态模锻

6.5　表面处理

6.5.1　表面预处理

6.5.2　化学氧化处理

6.5.3　阳极氧化处理

6.5.4　着色处理

6.5.5　封孔处理

第7章　铸造铝合金的性能

7.1　铸造Al—Si合金的性能

7.1.1　物理性能

7.1.2　力学性能

7.1.3　工艺性能”

7.2　铸造Al—Cu合金的性能

7.2.1　物理性能

7.2.2　力学性能

7.2.3　工尹性能

7.3　铸造Al—Mg合金的性能

7.3.1　物理及化学性能

7.3.2　力学性能

7.3.3　工艺性能

7.4　铸造Al—Zn合金的性能

7.4.1　物理性能

7.4.2　力学性能

7.4.3　工艺性能

7.5　铸造铝合金的典型性能比较

7.5.1　一般铸造用铝合金

7.5.2　压力铸造用铝合金

第8章　变形铝合金的性能

8.1　1×

系合金

8.1.1　概述

8.1.2　性能

8.2　2　×

8.2.1　概述

8.2.2　性能

8.3　3　×

8.3.1　概述

8.3.2　性能

8.4　4　×

8.4.1　概述

8.4.2　性能

8.5　5　×

8.5.1　概述

8.5.2　性能

8.6　6　×

8.6.1　概述

8.6.2　性能

8.7　7　×

8.7.1　概述

8.7.2　性能

8.8　变形铝合金的典型性能比较

第9章　铸造铝合金的应用

9.1　铸造Al—Si合金的应用

9.2　铸造Al—Cu合金的应用

9.3　铸造Al—Mg合金的应用

9.4　铸造Al—Zn合金的应用

第10章　变形铝合金的应用

10.1　变形铝合金在交通上的应用

10.1.1　概述

10.1.2　变形铝合金在轨道车辆中的应用

10.1.3　变形铝合金在汽车中的应用

10.1.4　变形铝合金在舰船中的应用

10.2　变形铝合金在航空航天领域的应用

10.2.1　发展概况

10.2.2　航空航天用铝及铝合金

10.2.3　铝锂合金在航空航天工业中的应用

10.3　变形铝合金在其他行业的应用

10.3.1　变形铝合金在电子／电气业中的应用

10.3.2　变形铝合金在包装和容器工业中的应用

第11章　铝基复合材料及其应用

11.1　基体与增强体

11.1.1　基体

11.1.2　增强体

11.2　铝基复合材料的种类与分类

11.3　铝基复合材料的生产工艺

11.3.1　连续纤维增强铝基复合材料的制造

11.3.2　颗粒、晶须增强铝基复合材料制造

11.4　铝基复合材料的结构与性能

11.4.1　铝基复合材料的结构

11.4.2　铝基复合材料的性能

11.5　铝基复合材料的应用

11.5.1　在汽车工业中的应用

11.5.2　在航空航天及军工领域中的应用

11.5.3　在电子和光学仪器中的应用

11.5.4　在体育用品中的应用

第12章　铝合金的发展趋势

12.1　铝合金新材料的发展

12.1.1　超高强度铝合金的研究与发展

12.1.2　耐热铝合金的研究与发展

12.1.3　铝基复合材料的研究与发展

12.2　铝合金加工技术的发展

12.2.1　铝合金型材挤压新技术

12.2.2　铝合金轧制技术的发展趋势

12.2.3　铝合金液态模锻新技术

广银卢总 

2012-3-24 

19:

11:

32

把铸造铝合金和变形铝合金加工技术以及铝合金的氧化着色电泳技术作为学习的重点。