给排水阀门技术要求.docx
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给排水阀门技术要求
给排水阀门、仪表及附件技术要求WLHQ-2014-28附件二
一：
总则
1、本章讲述了给排水系统中阀门、仪表及附件的设计、制造、供应、安装及调试等方面的各项技术要求。
2、所有阀门均应为按照中国产品标准或相关国际标准许可制造的产品，满足工作压力要求，并得到当地主管部门批准。
3、质量保证：
A.所有的阀门、仪表及配件应有符合国家和项目所在地相关政府职能部门监督管理办法的卫生许可批文、国家或行业现行设计标准：
（包括下述未列出但本工程所需要的国家或当地的现行条例及规范）。
现行国家标准《二次供水设施卫生规范》GB17051-1997。
现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》GB/T17219-2001。
现行国家标准《建筑给水排水设计规范》GB50015-2010。
现行国家标准《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005。
现行国家标准《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2012。
现行标准《建筑给水减压阀应用设计规程》CECS109：
2013。
现行标准《给水排水多功能水泵控制阀应用技术规程》CECS132：
2012。
现行标准《水力控制阀应用设计规程》CECS144：
2002。
现行标准《常用小型仪表及特种阀门选用安装》01SS105。
现行标准《叠压（无负压）供水设备选用与安装》12S109。
现行标准《压力表安装图》01R405。
现行标准《阀门的标志和涂漆》JB/T106-2004。
B.阀门、仪表及配件的设计、供应及安装应符合国家或国际现行技术标准：
连接法兰应符合标准GB/T17241.6-2008的规定。
压力试验应符合标准GB/T13927-2008《工业阀门压力试验》。
阀门的包装及贮运应符合标准JB/T7928-1995《通用阀门供货要求》的规定。
阀体材质应符合GB12227-2005《通用阀门球墨铸铁技术条件》。
阀门结构长度符合GB12221-2005《法兰连接金属阀门结构长度》。
阀门上面不锈钢钢号和化学成分应符合GB1220-2007。
GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》。
如果是进口产品，还应适应其它国家相关规范、标准。
C.阀门、仪表及配件应由专业厂商生产，此类产品应由至少有5年以上的生产历史经验并在其他5个以上类似项目已正常使用的厂商供货。
D..厂家提供的所有阀门、仪表及配件应为全新的。
4、资料提交：
A供应单位必须提供所有阀门、仪表及配件的详细资料和标准。
供应单位必须提供产品合格证及产品3C认证书。
供应单位必须提供工程所需的所有阀门、过滤器、压力表等其它设备的制造商及产品参数。
B.供应单位应提交装配图和制造厂家的技术数据，装配图应标明阀门、仪表及附件等连接设备的位置。
C.供应单位应提交制造厂家印刷的安装、操作和维护指导资料，包括：
安装和操作程序、详细的剖分图、配件明细表和所有阀门及管道配件的完整维护建议。
5、阀门的涂装、检验及包装要求：
A.工艺要求：
阀门的表面处理均符合JB/T7928-1995的标准规定
除橡胶、铜及不锈钢外，阀体等铸件在完全除锈、除水及气体之后内外表面均需以卫生级无毒环氧树脂粉末涂敷（静电喷涂烧结法）。
涂层光滑均匀无缺陷，涂料干后不溶解于水，不影响水质，不因为空气温度变化而分解。
涂层厚度应不小于250µm，颜色为水蓝色，粉末涂料应经过检测，符合饮用水卫生要求并提供涉及饮用水卫生安全产品的检测报告或相关的卫生许可批件。
B.阀门检验：
为保证所提供阀门符合本工程要求，供货方需于交货前进行规定检验，项目如下：
涂层厚度、硬度、附着力、耐冲击试验、聚合度试验。
铸件表面用数字式粗糙度仪检测粗糙度。
水压试验：
阀壳强度试验：
1.5MPa（试验压力2.4MPa）不得渗水。
阀座密封试验：
1.1MPa（试验压力1.76MPa）不得渗水。
操作试验：
全套阀组合好后，利用主阀外部水压连续操作全开全闭行程五次以上，应相当顺利不致卡阻或破裂或不当现象产生。
C.阀门包装：
阀门在装配时严禁在内腔涂抹油脂，测试完成后应用清水将内腔冲冼干净并用封口封住阀体，以防垃圾进入。
D.出厂检测：
阀门出厂检测应严格按照GB/T13927-2008的标准执行，做到100%全检，并在出厂时提供厂方的随货检验报告作为质量依据。
橡胶材质理化性能（老化实验）符合AWWAC509.2.2.9条要求规定，橡胶材质卫生性能应通过国家GB/T17219-1998卫生标准，或相关国际卫生认证，及经国家城市供水水质检测网检测，并出具省级检测站检测报告，具有优良的耐磨性，耐老化性。
6、阀门的压力试验和密封试验：
A.阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
B.阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：
阀门试验持续时间
公称直径DN（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
60~200
30
15
60
250~450
60
30
180
7、阀门的选配
A.闸阀：
包括暗杆式弹性座封闸阀（含防爆波闸阀）、明杆式闸阀。
B.止回阀：
选用缓闭式或球型。
C.过滤器：
选用Y型过滤器。
D.倒流防止器：
选用先进、低水头损失的设备。
E.蝶阀：
手动调节，选用开/关型。
F.平衡阀：
暂时未定待设计确认后通知。
G.本招标文件所要求的所有产品应是专业制造厂技术成熟的最终产品，卖方应对所提供的产品运行的安全和可靠性以及产品的质量和性能在质保期内负全部责任。
8、阀门的材质
A.材质：
阀体、阀盖材质选用牌号不低于QT450-10的高品质球墨铸铁/青铜/黄铜。
阀杆衬套及轴承材质，应选用铝青铜/黄铜/不锈钢，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
阀轴材质选用马氏体不锈钢：
2Cr13；弹簧材质选用奥氏体不锈钢：
SUS304。
B.密封面的材质：
应标明阀体上密封面材质及阀板上密封面材质，以及物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能，通常采用丁腈橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生橡胶。
C.阀轴密封：
要求密封圈在数年内不活动，不老化，长期保持密封效果。
阀轴密封圈亦应在承受频繁启闭时其密封效果良好。
填料若需更换，阀门的设计应考虑在有水压的状况下能更换的措施。
D.阀门操作机构：
阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针方向关闭。
为了便于人员启闭操作，在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240N.M。
阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便从地面上可直接操作。
E.阀门启闭的显示盘
阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目。
指示盘针的材质建议采用不锈钢板，或为刷漆的钢板。
指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定。
F.阀门的内外防腐
阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，使其浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；并要求其表面光滑使过水阻力减少。
阀体（铸铁部分）内外，均采用无毒性环氧树脂粉体（中、英WRAS卫生认证）高温（约300℃）静电喷涂，外表加一道防紫外线、耐热性漆。
G.阀门的性能检测
各类阀门某一规格批量制造时，应进行以下性能的检测：
阀门在工作压力状况下的启闭力矩。
在工作压力状况下，能保证阀门关闭严密的连续启闭次数。
阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。
9、如果招标清单未做特殊说明，阀门口径大于50mm采用法兰连接，阀门口径在50mm（包括50mm）以下时采用螺纹接头。
10、法兰应符合现行国家技术标准GB/T17241.6，除另有规定或控制阀门外，所有阀门均为公称直径。
如无特别说明，所有阀门的公称直径应与招标图纸上表示的相同。
11、生活给水系统涉及的所有阀门、仪表及配件均应符合国家现行标准《生活饮用水标准》的卫生要求。
12、阀门、仪表及配件的设计压力等级应满足其所服务系统的工作压力。
闸阀、蝶阀及球阀应适合于受压力情况下进行维修工作。
不论安装于任何系统，阀门的额定工作压力不能小于1.0MPa。
其它更高要求按系统需要而定。
当系统工作压力大于1.4MPa时，所提供的阀门其额定工作压力应大于系统工作压力0.4MPa。
13、所有阀门的压力等级如无特别指示应参照下列要求选用：
系统设计压力小于1.0MPa，阀门的选用压力等级应不小于1.5倍的系统设计压力，采用1.0MPa或1.6MPa。
系统工作压力大于1.0MPa，选用工作压力不小于1.6MPa的阀门。
安装在市政供水引入管道上的阀门，应能经受1.6MPa的压力，而且符合国家标准或相关国际标准。
14、在招标图纸上示意的管道系统中以及在本技术规格说明书中所描述的位置，均应设置阀门和仪表。
阀门应安装于易于检查和保养的位置。
并确保在系统测试的情况下无渗漏现象。
15、供应单位应将阀门的制造厂名、产品名称、规格、型号、出厂日期、工称压力等信息铸于阀体或阀盖上。
所有阀门应有明显的启闭标志。
阀门应采用右旋方式顺时针方向转动关闭。
控制轮应清楚地标明向哪一个方向转动可关闭阀门。
指示器应显示阀门处于打开还是关闭状态。
16、对于各种不同使用功能的阀门应用标示牌加以鉴别，标示牌应清楚地指明设施名称及阀门编号。
17、为保证系统平衡，承包单位需要在分支管道、旁通管道等处设置调节阀门以调节系统流量。
所有供水主管的截流阀及主要的截流阀应附有通过锁链/皮带启闭的附件。
18、各系统中不同位置设置的阀门应适应各自设施和功能及相应的压力等级，并适合垂直或水平安装。
所有阀门的直径不应小于管道尺寸。
19、供应单位在运送、储存阀门、仪表与配件的过程中应给予适当的保护，以防外物进入系统内。
并保证所提供的所有阀门、仪表及配件应是全新的。
二：
产品具体要求
1、闸阀
A.2.5英寸（65mm）及以上的闸阀应采用提升阀杆，螺栓连接螺纹阀盖，楔形闸门，青铜/黄铜/铸铁法兰式连接端头。
B.闸门应采用背座体式，适合于带压拆装。
C.阀座：
闸阀弹性座封底部应采用全流域直通式设计，等同于一直管道，不易堆积杂物，确保密封可靠，使流体畅通无阻。
D.密封：
阀杆与阀盖间的上密封结构，采用O形密封圈设计。
在阀门处于任何开度、有压力且具备阀杆安全锁定功能，确保在操作和维护过程中阀杆不会被压力冲出，避免造成人员伤害。
E.用于生活水及热水的阀体内部应用无毒环氧树脂涂装，阀芯内外表面以橡胶完全包覆，防止出现锈水或腐蚀现象。
2、截止阀
A.50毫米直径以下（含50毫米）阀门应采用铜球内螺纹球型阀体，具有密封垫，螺纹联接。
B.截止阀应有可磨削、可更新的阀板和座环，不可提升铜阀杆。
3、蝶阀
A.在温度小于90℃以及管道直径为65毫米及以上的供水系统采用蝶形阀门用于隔断，工称压力为1.0或1.6MPa。
B.阀杆采用316不锈钢或相当的材质，结构形式为两个半轴，用销钉或阀板螺钉与阀板联接牢固。
C.阀芯应为铜质或不锈钢材料，应带无发散阀芯密封机构。
其最大程度防止外部流体泄漏是利用装配在阀芯顶部四周的橡胶O型圈，在球形设计的橡胶座和隔片球形设计的顶部和底部端之间紧密接触。
当用于隔离管道时提供延长型颈部。
D.阀体或法板采用不锈钢，满足工作压力要求。
阀位间隔应铸在阀体上,并提供关死位置。
阀座应适合工作温度。
阀座应被机械卡紧，现场可更换。
阀板应采用球墨铸铁、不锈钢或相当材质。
阀板设计应提供最大过流区域，具有高线性流量特性。
E.阀门应提供多个位置手柄，2.5英寸（65mm）及更大的蝶阀应为涡轮驱动。
F.所有的阀门为对夹式蝶阀,有双面法兰。
当阀门法兰安装时,在至少高于工作压力10％情况下，阀门应具备无泄漏能力。
在额定压力下，应有无泄漏关闭能力。
大于150mm的阀门应采用蜗轮蜗杆式开、关阀门机构。
G.用于生活水及热水的阀体内部应用无毒环氧树脂涂装，阀芯内外表面以橡胶完全包覆，防止出现锈水或腐蚀现象。
4、止回阀
A.给水、中水出口止回阀采用缓闭型止回阀，每个止回阀上都有铸上的水流指示方向箭头标志。
B.黄铜丝口型止回阀（DN50以下含DN50）：
采用黄铜材质，旋启式结构，应符合BS5154B系列标准，适合于水平安装。
C.法兰型速闭式止回阀（DN50以上）：
阀体及内部导流体应采用QT450以上的球墨铸铁材质；密封材质应采用EPDM三元乙丙橡胶。
采用安全无撞击的结构，阀门应设计为：
无机械运动部件所造成的冲击和噪音；在无流速或管道发生反向流动之前能迅速关闭；并在关闭后实现零泄露的要求；不会由于水泵启闭所形成的阀芯的撞击而破坏阀座。
止回阀的设计应便于维护，阀门出现故障时，应很方便的通过更换相应部件而实现维护。
5、流量平衡阀（待定）
A.按招标图纸所示及根据有关阀门制造商的设计，提供自动压力补偿式流量控制阀，以配合系统要求。
B.每一动态流量平衡阀，须经制造商在原产地调校及测试，并经注册的专业测试公司测试，由具有执业资格的专业工程师填写报告以兹证明。
C.供应单位应根据系统的需要，为动态流量平衡阀选择最适当的控制范围、型号及尺寸。
D.动态流量平衡阀应由具有五年以上同类产品生产经验的生产厂家提供。
E.每一动态流量平衡阀须有标签置于阀体上，标签上需标明使用区域、型号及水流量（升/秒）。
阀门应具有最大流量设定功能，以便按照需要现场整定流量
F.所选型号应为制造商的常规标准型号，且供应单位提供所选用型号的动态流量平衡阀应至少有五年的同类产品在工程成功应用的记录。
G.动态流量平衡阀的阀塞为一整体组合，由一盖板和弹簧组成。
任何电镀物料将不被接纳，开成式的阀塞不会阻碍流体的通过，也不应积聚小粒子及杂物。
H.盖板由弹簧来负荷，依靠两点支撑，利用阀门两端的压力差控制盖板的动作，藉以减少磨擦及点滞作用且不会造成阻塞。
I.阀门应能与DDC控制器配套使用，操作电压为24VAC/50HZ，控制输入为DC2-10V或4-20mA。
J.动态流量平衡阀必须由制造厂方组装调校完成，使其在控制压力范围内，能自动调节系统的水流量在设定流率±5%精确度以内。
K.自动流量平衡阀阀体附有接头以供测量压力、温度用途。
阀体上应铸有流量流向标示，而阀体可承受压力不低于系统工作压力的150%。
L.生产商必须提供所有动态流量平衡阀合适的工作压力范围以供选择。
而承包单位则须根据系统的需要，选择最适当的工作压力范围。
工作压力范围的选择及计算需提交业主/监理审批。
M.现场组装完成后，承包单位必须调试阀门，供应单位所提供的阀门必须能在其控制范围内自动而精确地调节水流率在设定的范围以内。
N.动态流量平衡阀应包含电动操作机构，电动操作机构应采用原厂产品，另外配置的产品不能被接受。
6、过滤器
A.过滤器应安装在易受砂粒或外界物质损坏的所有系统和敏感设备。
不局限于泵、控制阀和招标图纸标明的位置。
B.过滤器应采用Y型，直径不小于连接管道的管径。
过滤器采用铜质或不锈钢材料，配有不锈钢过滤网。
全部过孔区域应不小于泵入口截面的两倍。
C.50毫米以下过滤器采用螺纹联接，65毫米以上采用法兰联接，
D.15-50毫米直径：
Y型过滤器，配有螺纹连接盖。
18/8不锈钢网，26号钢丝，0.8毫米孔眼。
螺纹连接符合当地规定要求。
E.65-150毫米直径：
Y型过滤器，29目不锈钢网，螺杆联接盖。
法兰联接、钻孔符合当地规定要求。
F.200毫米以上直径：
漏斗型过滤器，40目不锈钢网，螺杆联接盖。
法兰联接、钻孔符合当地规定要求。
7、压力表
A.供应单位提供压力表设计制造应符合现行国家标准《精密压力表》GB/T1227和现行标准《弹簧管式精密压力表和真空表》JJG49的要求。
B.压力表应由接口支撑部件、测量机构、传动放大机构和示数装置组成。
仪表的接口支撑部件包括带有连接螺纹的接口部件、仪表外壳和罩壳；
测量机构由单圈或多圈弹簧管构成；
传动放大机构由齿轮传动机构和杆机构组成；
示数装置则由仪表度盘和刀形指针组成，刀形指针配以镜面度盘可减小示数误差，提高读数精度。
C.压力表度盘上的镜面环应采用金属镜面。
D.压力表的仪表度盘应采用均匀分度印制刻线度盘，其材质不允许对印制刻线进行任何改动，应具有良好的全量程线性、刻线清晰、均匀易于维修。
E.表中最大刻度值应是预期最大使用压力的150％。
刻度值应同时标有公制单位（KPa）和英制单位（PSI）。
F.压力表的构造应为黑色搪瓷铁壳，不小于100毫米直径刻度盘，带有厚玻璃的镀铬螺纹铜环、青铜制弹簧管、精密机件和微调器，并装设有脉冲缓冲器、铜管配件和针状点球型阻断开关，适用于不小于2.0MPa的工作压力。
此外，压力表的读数应为系统工作压力的2倍。
G.每一压力表需提供隔离阀门，压力表与压力表阀门一起安装在易于观察及读取数值的位置。
H.在安装工作发生干涉的条件下确保每块压力表容易拆卸。
I.管道和压力表之间应使用不锈钢脉冲缓冲器联接。
J.压力计的读数应有效地表示系统工作压力。
K.电接点压力表通常与相应的电气器件（如继电器及接触器）配套使用，当压力达到设定值时，使接点闭合电子回路，以达到自动控制和传输信号的目的。
L.供应单位提供的压力表应具有国家或项目所在相关政府职能部门出具的精度检测证明文件。
8、YQFGP4X型自动排气阀：
YQFGP4X-16Q复合式高速进排气阀结构与用途：
本阀为圆桶状式阀体，共内部主要有不锈钢浮球及塞头。
本阀装设于泵埔出口处或送配水管线中，用以大量排除管道中的集结之空气，以增进水管及抽水机使用效率，且与管内一旦出现负压时，此阀能迅速吸入空气，以保管线因负压所产生损坏。
复合式排气阀技术参数：
1.介质：
清水2.温度：
常温3.阀体：
灰铸铁HT2004.浮球与塞头：
不锈钢5.密封材料：
橡胶
6.阀体试验打压：
1.5mpa7.浮球、密封试验打压：
0.05-1.1MPA不漏水
YQFGP4X-10Q/16Q复合式高速进排气阀零件材质：
序号
名称
材质
1
阀体
HT200
2
阀盖
HT200
3
浮球
SUS304
4
杠杆架
铸铜ZH59
5
杆
铸铜ZH59
6
塞头
橡胶NBR
YQFGP4X-10Q/16Q复合式高速进排气阀主要外形及连接尺寸：
DN
25
32
50
65
80
100
150
200
L
280
280
360
360
400
465
537
537
L1
176
176
208
208
244
275
332
332
H
330
330
475
475
552
623
686
686
YQFGP4X-10Q/16Q复合式高速进排气阀每小时排气量表：
规格DN
25
50
80
100
150
200
250
300
350
400
立方米/小时
2-88
85-352
22-904
34-1413
76-3179
135-8831
212-8831
305-12717
415-17309
542-22608
9减压阀：
阀门强度和严密性试验。
应符合以下规定。
A、阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；
B、阀门的严密性试验压力为公称压力的1.5倍；
C、试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏；
减压阀应符合以下标准
《减压阀一般要求》GB/T12244-2006
《减压阀性能试验方法》GB/T12245-2006
《先导式减压阀》GB/T12246-2006
《钢制阀门一般要求》GB/T 12224-2005
《阀门的检验与试验》JB/T 9092-1999
10可曲挠橡胶接头
可曲挠橡胶接头生产制造、技术标准等应符合CJ/T208-2005《可曲挠性橡胶软接头》的规定。
技术要求:
型式：
可曲挠橡胶接头；
公称压力（MPa）：
1.0／0.6；
适用介质：
空气、水；
介质温度（℃）：
≤80；构造与材质
可曲挠橡胶接头由主体、增强层、骨架、法兰部分组成。
主体采用特种橡胶，增强层采用聚脂帘布，骨架采用硬钢丝绳，法兰采用Q235钢。
提供的法兰若不是GB标准，应提供全套的法兰。
11、水表
产品必须是已通过省（部）级以上鉴定，允许进入给水工程使用的产品，并满足我国的设备设计、制造、试验和安装等国家标准和部颁行业标准（不限于下列标准）：
1、GB/T778-1996冷水水表或GB/T778-2007封闭满管道中水流量的测量饮用水冷水水表和热水水表
2、CJ3064-1997居民饮用水计量仪表安全规则或CJ266-2008饮用水冷水水表安全规则
3、质量要求
A、整表符合GB/T778-1996《冷水水表》和CJ3064-1997《居民饮用水计量仪表安全规则》或GB/T778-2007《封闭满管道中水流量的测量饮用水冷水水表和热水水表》和CJ266-2008《饮用水冷水水表安全规则》要求。
B、水表型号为：
水表选用带读数的水表，其中DN≤50为旋翼式，DN﹥50的为螺翼式
C、计量等级或性能要求:
各口径水表执行GB/T778-1996《冷水水表》生产的选择B级或B级以上；执行GB/T778-2007《封闭满管道中水流量的测量饮用水冷水水表和热水水表》生产的DN50-DN150其量程比R（Q3/Q1）≥50。
D、水表表壳指示箭头、表度盘刻字、出厂编号等标识应清晰无缺陷；
E、水表表壳为球墨铸铁壳，内外应喷塑光滑，无生锈现象。
F、数字式装置
水的体积由一排相邻的，在一个或多个开孔中显现的数字来给出。
任何给定数字单位的进位应在相邻低位数值的变化从9至0时完成。
最低值十个数可以连续运动，开孔要足够大，以使数字被明确地读出。
数字的可见高度至少应为4mm。
G、当可能受到意外的逆流时，水表应能经受住逆流且其计量特性没有任何损坏或变化，与此同时应显示出这逆流量。
H、水表应有防护装置，封印后，在水表正确安装好之前和之后，如不破坏这防护装置就不能拆开或改变水表及其调整装置。
I、所
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