双碱法脱硫规程1文档格式.docx
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≤150
烟尘排放浓度
50
SO2原始排放浓度
≤400
烟气量
m³
/h
130000
年运行时间
小时
2、脱硫基本参数
（1）脱硫塔出口烟气SO2含量：
<
400mg/Nm³
；
（2）脱硫系统烟气阻力：
≤1000Pa；
（3）脱硫塔出口烟气温度：
≥50℃；
（4）脱硫塔安装位置：
引风机出口，正压运行，最大正压≤2000Pa；
（5）脱硫系统负荷适应范围：
锅炉额定负荷的30--110%；
（6）脱硫塔液气比≤1.5Kg/Nm³
（7）钙硫比≤1.03；
（8）脱硫系统耗水量≤8m³
/H。
石灰耗量≤660Kg/H；
（9）石膏脱水后含水率<
30%。
（10）脱硫效率≥92%
二、脱硫工艺设备技术规范
65T脱硫设备清单
序号
规格型号
数量
备注
1
烟气系统
1.1
脱硫塔进口挡板门
型号：
电动单轴单百叶挡板；
外形尺寸:
1600×
1000；
套
2
1.2
脱硫塔出口挡板门
电动单轴单百叶挡板，防腐；
1000×
1600；
1.3
脱硫旁路挡板门
电动单轴单百叶挡板，单面防腐；
2000×
配套密封风系统
SO2吸收系统
2.1
吸收塔塔体
空塔喷淋形式，塔径Φ3000，高17600，材料：
钢板内衬玻璃鳞片
台
2.2
除雾器
型式：
多折向平板式；
直径：
3000；
材质：
PP；
层数：
二层；
布置位置：
脱硫塔顶部；
出口含湿量：
≤75mg/Nm3
2.3
喷淋层
316L,三层
2.4
65T吸收塔循环泵
型号UHB-ZK-B流量:
200m3/h;
扬程:
18m;
电机功率：
30kW
2.5
20m;
3
脱硫剂系统
3.1
斗式提升机
250型；
提升高度：
现场配置,3kw；
提升量3.5T/h
3.2
石灰消化机
TXH-1000，5.5kw；
处理石灰量2.5T/h
3.3
石灰浆液箱
类型：
立式箱；
尺寸：
φ2500×
2400H；
有效容积：
10m3；
碳钢
3.4
石灰浆液箱搅拌器
叶片涡轮式；
规格：
叶片直径700；
转速：
30转/分；
叶轮/轴材质：
碳钢衬胶；
3kW
3.6
碱液罐
V=15m3φ2800×
2500H
个
4
外循环系统
4.1
再生池搅拌器
型式:
叶片桨叶式;
尺寸:
φ1800mm;
轴/叶片材质:
碳钢;
电机功率11kW
4.2
回流泵
离心式衬胶泵，户外型，型号150UHB-250-35，流量:
250m3/h;
35m;
电机功率：
55kW
5
脱渣系统
5.1
桁架式渣提升机
行车式N=3kw
5.2
脱硫渣浆液泵
型号65UHB-40-50流量:
40m3/h;
50m;
功率:
15kW
5.3
旋流器
处理量40m3/h
5.5
真空皮带脱水机
处理湿滤饼2.5t/h,过滤面积5平米
真空泵
皮带机厂家配套
真空罐
6
工艺水系统
6.1
工艺水泵
IS80-50-250A离心式；
流量：
55m3/h；
压头：
60mH2O；
18kW
工艺水箱
原设计为钢筋混凝土结构；
后经业主方要求和现场实际情况改为工艺水箱
二
电气系统
低压配电装置
PC段配电柜
GGD柜380/220v
母线排
批
控制箱
15
三
控制系统（PLC）
PLC
含操作台，上位机等
仪表电源柜
2回路供电，自动切换,1回工作，1回备用。
电压等级：
220VAC
面
仪表保护箱
就地仪表及安装材料
第三章脱硫系统的启动
一、启动前的检查
1、石灰乳罐、碱液罐存有一定的石灰乳液和碱液。
2、搅拌池（再生池）、沉淀池、缓冲池内无杂物，各池中配有合格的脱硫剂（初次配液时大概加入NaOH（干基）3000Kg,缓冲池液PH值大约在10—12）。
循环水水位达到工艺要求。
3、各转动设备及各泵、真空皮带脱水机、测量仪器、控制开关、PLC系统等送电并已调试正常。
4、脱硫塔内及脱硫塔至再生池回水沟无杂物，脱硫塔水封板完整，各管道畅通。
5、各阀门处于正确位置。
6、烟道各档板门所处位置正确（进、出脱硫塔的烟道挡板门全关，旁路门全开）。
7、锅炉燃烧稳定，运行正常。
8、电、袋除尘器运行稳定、正常。
9、脱硫系统控制室所有设备具备启动程序状态。
10、现场应急措施具备运行条件。
二、启动
一、循环泵的启动
1、手动转动泵轴灵活不偏沉，无卡涩及异音；
2、打开待启动泵的入口阀，完成启动前注水（备用泵进出口阀均关闭）；
3、按启动开关启动循环泵（循环泵一般情况下是单独运行，一台运行另一台备用）；
4、缓慢打开泵的出口阀（在此之前循环管支管、进脱硫塔的喷淋管阀门应处于全开状态，内循环泵因扬程与出口高度匹配故不设出口阀）；
5、根据泵出口压力表示值和电机电流示值调整出口阀门开度。
6、启动后泵的声音、振动、温度（轴承）、管道、电机电流等应在正常范围内；
7、检查沿线及脱硫塔无泄漏；
8、脱硫塔溢流口水封正常。
二、脱硫系统通烟气运行启动
1、当循环水循环流动正常，脱硫剂PH值达到规定值并稳定（如果PH仍未达到规定值则可继续加碱，直至合格为止），确认各方面都正常后，联系当班值长及司炉并征得同意后，远操或就地打开吸收塔烟道出、入口挡板门，缓慢关闭烟道旁路挡板门（或30分钟后再关闭烟道旁路挡板门，使塔内外设备温度能平稳过度）。
三、石灰乳供浆及再生系统的启动
当脱硫塔回流回来的水PH值在7以下（一般控制在7-8）时，再生系统就要启动，具体为：
1、开启石灰乳罐补水阀,待达到一定水位后启动石灰乳罐中的搅拌器。
2、启动石灰消化系统设备,向石灰乳罐补充消石灰水。
3、开启放乳阀，连续小量投入再生池。
4、启动再生池搅拌机（就地或远程）注：
1）液位必须1m以上方可启动；
2）搅拌机的油质、油位正常方可启动；
启动后其润滑油泵油循环须正常。
5、启动后必须检查电机、轴承、变速箱等其温度、振动、声音油位等情况。
四、桁架式渣提升机的启动和运行操作
1、启动前检查大小车轨道、车挡和滑线是否正常。
2、大车行走时用电动葫芦将抽渣泵提升到高于池顶的位置。
3、大车行走到一定位置时将抽渣泵放入到池底，启动抽渣泵将渣泥抽到排渣槽内经渣沟进入到沉渣池。
4、得抽渣泵抽出的渣泥浓度≤20%时可停止该系统。
五、渣浆泵、水力旋流器和真空皮带脱水机的启动和运行操作
1、启动渣浆泵调节回流阀，控制进料泵出口压力。
注：
渣浆泵启动前，要确保池底部渣泥没有堵塞渣浆泵的入口管道，并要确保池中液位高于渣浆泵入口管道的最高点弯头。
并通过调整渣浆泵的出口阀门和沉淀池中的各渣浆泵配合，确保渣泥池不得溢流、抽空。
2、打开水力旋流器的进口阀，调整旋流子入口阀的开度将渣浆和清液分开。
渣浆进入真空皮带脱水机。
3、真空皮带脱水机
（一）启动前的检查
1、打开流量计上的密封水阀，直到密封条和皮带滑台外部有水溢出。
2、给滤布冲洗管加水，检查其形态是否相同、是否堵塞，检查喷射角度。
3、检查喷射压力，正常运行时的最大压力应该是500kPa，压力过大将导致射流过细，而压力太低会降低滤布的冲洗效果。
4、确定压缩空气管道都已开启。
5、确定滤布纠偏装置运转正常，确定压力调整器的滤网未被堵塞。
并把压力调整到合适值。
6、按制造商说明书上的规定调试真空泵。
7、按制造说明书上规定调试滤饼冲洗水泵和滤布冲洗水泵。
8、如果有必要，可通过装满水的塑料薄片将皮带上的槽和孔堵住，进行真空试验，这个方法可测试出真空密封水系统是否存在泄露。
9、确定联锁保护都在正常工作。
（二）真空皮带脱水机的启动
1、确定所有阀门都是关闭着的。
2、打开喷水阀门，启动滤布冲洗水泵。
检查喷出的水是否遍布于滤布的整个宽度。
把所有堵塞的喷嘴清理干净。
3、检查传送带上有无其它杂物。
4、检查给浆系统是否在工作，是否有浆液。
5、检查滤布上是否有孔。
6、检查传送带下部是否清洁、是否有残留物质。
7、打开皮带润滑水和真空盒密封水，检查流量是否正常。
8、启动滤饼冲洗装置。
9、启动真空皮带脱水机驱动装置，然后慢慢提速。
10、启动真空系统。
11、确保皮带和滤布都运行，同时滤布纠偏系统在正常运行。
12、给浆阀门开至20%（实际值需要在调试时确定），引入将夜、形成滤饼。
13、在整个真空区被固体物覆盖时才能获得真空。
14、一旦传送带达到真空状态（-40至-60kPa）并有干的滤饼形成，就将给浆阀打开到要求值，逐步提高皮带速度和给浆速度。
（三）真空系统启动
1、确保所有阀门都已关闭。
2、打开真空泵，密封水将被自动送入设备。
（四）真空皮带脱水机的关闭
1、切断给浆。
2、给湿滤饼足够时间使其尽可能地被脱水干燥，并将滤饼排出到出料斗。
3、关闭真空系统。
4、运行滤布两到三个周期以确保滤布与皮带的清洁，然后关掉冲洗水。
5、停止滤布冲洗水泵。
6、停止真空皮带脱水机驱动装备。
7、关闭皮带润滑水和真空盒密封水阀。
（五）正常运行
在正常运行中，作以下的定期调整：
1、调整给浆和皮带速度，优化真空皮带脱水机的出力，降低滤饼含水量。
2、调整冲洗水量，以最少的冲洗水量达到最佳的滤布冲洗效果。
可能不需要冲洗皮带，但应对皮带的状况进行检查以便决定是否需要对皮带进行冲洗。
3、必须对滤布进行调整以维持适当的张力。
4、在前两三天的运转之后，应重新调整滤布使其得到初始伸展。
5、每日进行一次如下检查：
*湿度分析；
*滤饼厚度检查；
*真空度检查；
*检查滚筒的情况；
*检查仪用空气源是否正常，滤布纠偏是否正常运行。
（六）紧急措施
1、电源故障
一旦电源出现故障，所有设备都将重新设置。
按启动步骤开启真空皮带脱水机和真空系统。
2、仪用空气故障
一旦仪用空气出现故障：
*关闭进料阀。
*停止真空皮带机传动。
*停止所有泵。
3、滤布断裂
一旦滤布断裂：
*停止真空皮带脱水机（通过停止按钮或拉线开关）
*修复滤布
*按照程序重新调试和启动
第四章脱硫系统运行中的监视与调整
一：
外循环泵
一）：
外循环泵电流
A、B循环泵电流一般控制在A左右，不得超过A；
二）：
循环泵出口压力
A、B循环泵出口压力一般控制在0.35MPa—0.45MPa（以喷淋管各管压力能达到0.2—0.3MPa为准）。
循环泵运行为连续、长期运行，一用一备。
当要切换泵时，备用泵进口阀先打开，然后启动备用泵，缓慢开启出口门，同时缓慢关闭在用泵出口门，注意压力变化（最好是恒压），当在用泵出口门全关后，停止该泵，切换完成。
三）：
轴承温度不得大于80℃。
四）：
喷淋管
喷淋管出口压力一般控制在0.2—0.3Ma。
喷淋管原则上应全部投入，如果烟气SO2含量低的话，可只投入二层（外循环不能停）运行，但禁止单独一根运行。
二：
工艺水泵不是连续运行的，工艺水泵主要用于冲洗除雾器（除雾器的作用是把烟气中的液体分离下来，这些液体中含有大量的固体颗粒，为避免这些颗粒附着在除雾器的叶片上面而堵塞烟气通道，因此必须经常对除雾器进行冲洗。
），兼作系统补水，一般1小时启动冲洗一次，每次冲洗3—5分钟，冲洗压力0.3MPa左右。
但是，当脱硫塔入口烟气压力达到或超过220Pa时，必须增加冲洗次数和加大压力。
两台工艺水泵一用一备，原则上15天切换一次。
三：
浆液（脱硫剂）
设备及运行参数相对固定以后，脱硫剂的配置（控制）关系到脱硫的效果和设备的安全运行，因此要求：
进入脱硫塔的水（脱硫剂）应清澈（肉眼看不到浑浊物）且PH值控制在9—12左右。
过高易结垢，过低脱硫效果不好。
吸收塔（脱硫塔）出来的排液（已吸收SO2的脱硫剂）PH值要求在6.5—8.5左右（正常情况下控制在7—8）。
同样过高也易结垢，过低脱硫效果也不好。
再生池浆液浓度的控制：
再生池浆液浓度一般控制在5-10%左右。
浓度过高不利于沉淀，浓度太低不利于再生。
测定浓度的简易方法：
每2小时从再生池取浆液100毫升静放让其自然沉淀，2—3小时后可用比对法判断其浓度。
也可用电子秤等器具测量比重或浓度。
碱液量的控制：
理论上碱量是不消耗的，实际上由于脱水带走等因素，每小时仍需补充20—30Kg/h（大概碱泵阀门全开的1/5—1/6并连续投入即可）。
注意：
过量的碱可能会影响灰乳的沉淀效果。
五）：
石灰乳量的控制：
系统主要是以加石灰乳为主而进行连续脱硫的。
而石灰乳对脱硫效率的影响一般滞后2—3小时。
以现在所用的煤种和锅炉负荷（65t/h）的情况，入口SO2大概在4000-6000mg/Nm³
左右，一个班需要加2—3罐石灰乳（浓度为18%，Ca（OH）2按照100%换算）。
但最终还是要以PH值和排放的SO2含量为准（一般控制脱硫塔进口的脱硫剂PH值在9—12,出口7—8，SO2排放量在400mg/Nm³
左右）。
PH值低、SO2排放量高，则增加投放量（但要考虑再生池浆液浓度）；
PH值高、SO2排放含量低，则应减少投放量。
四：
脱硫渣排放
脱硫后的主要外排产物是CaSO31/2H2O。
理论上亚硫酸钙渣的重量约等于石灰加入量的三倍。
实际运行中随着灰乳量的增减亚硫酸钙渣的量也随着变化，要求沉淀池余积不得超过1/3的池深，因此必须及时脱水排渣，否则一旦亚硫酸钙渣淤泥跑到缓冲池的话，将会产生管道和喷嘴堵塞等不良后果。
第五章脱硫系统的停止
一：
脱硫塔通烟气的停止
当接到正常停炉的通知后，首先应通知石灰窑停止泵石灰乳，在锅炉全停前，应将石灰乳罐内的灰乳用完并将管道和罐冲洗干净。
因锅炉烧油、粉尘超标或脱硫侧故障等情况脱硫系统临时退出运行时，在电袋除尘器未开启旁路门前，与司炉联系，解列通烟气系统。
具体为：
1.经当班值长同意后，缓慢打开烟道旁路门，停止密封风机运行。
2.关闭进脱硫塔的烟道门。
3.关闭出脱硫塔的烟道门。
石灰乳供浆及再生系统的停止
1.停止石灰消化系统并进行冲洗。
2.如果石灰乳罐内还有石灰乳，则搅拌机继续搅拌，把石灰乳加完，通知石灰窑泵清水冲洗管道及系统各设备，冲洗干净后关闭石灰乳罐内的搅拌机和各阀门。
3.停止再生池搅拌机。
4.关闭碱液罐出口阀。
除雾器的停止
1．停止前启动工艺泵，打开各阀门，对除雾器进行冲洗，时间不少于10分钟。
2.清洗完毕后停止工艺泵，等管内水泄完后关闭阀门。
循环水泵的停止
根据需要，决定是否稀释浆液，注水反复冲洗沿路管道、吸收塔、喷嘴等设备，如不需要则：
1.前面几项都停止操作结束后，停止循环泵。
2.循环泵停止后等待5—10分钟管道内的浆液退净后，关闭循环泵出入口门。
3.开脱硫塔底部排水阀，将脱硫塔底部内碱液排尽。
五：
脱水系统的停止的停止
根据需要决定是否继续脱水。
第六章故障及事故处理
工艺方面
脱硫系统运行正常与否，关系到SO2的排放能否达标问题，因此要求正常情况下SO2的排放量应控制在360mg/Nm³
以下，任何时候都不得超过400mg/Nm³
。
如果严格按以上操作方法执行，正常情况下SO2的排放量是不会超标的。
但是，如果碰到异常情况，则必须采取极端措施，如：
1.缓冲池（进入脱硫塔）的脱硫液PH值已达到10，并且稳定3个小时以上了，而SO2的排放量仍降不下来，遇到这种情况可继续增加石灰乳量，短时间内缓冲池（进入脱硫塔）的脱硫液PH值可提高到12。
2.正常情况下，碱液是作为压滤等损失补充的，投入量很少。
但是，当SO2的排放量超标并且降不下来，而进入脱硫塔的脱硫剂PH值已经偏小了，可是再生池浓液的浓度又超过15%，遇到这种情况可增大NaOH的投放量。
设备方面
一）出现下列情况之一，必须停止循环泵运行：
1.循环泵电机线圈温度超过120℃;
2.循环泵前后轴承温度超过80℃;
3.循环泵入口阀关闭或堵塞；
4.缓冲池液位低于1米或接近入口时；
5.循环泵保护动作；
6.系统管路泄漏严重；
遇到1、2、3、5情况时，立即切换备用泵；
遇到4、6情况经处理短时间无法恢复时，迅速与班长、司炉联系，解列脱硫系统运行（打开烟道旁路门，关闭进、出脱硫塔的烟道门）。
二）当除尘器有一设备解列，致大量的烟尘进入脱硫塔，一时无法恢复正常时，迅速与班长、司炉联系，解列脱硫系统运行。
三）当原烟风压（引风机出口压）超过400Pa,经处理仍降不下来，对锅炉燃烧产生影响时，迅速与班长、司炉联系，解列脱硫系统运行。
四）脱硫塔内最高允许温度为80℃，当净烟温度超过70℃时，应尽快查明原因及时处理。
如是循环泵故障引起停运，迅速与值长、司炉联系，解列脱硫系统运行，并对除雾器进行冲洗，通水降温冷却塔内温度。
注意事项：
1.加石灰乳、碱液一定要连续、小量地进行。
2.PH计一般情况下每班冲洗一次探头，原则上每周用标准液校正一次。
设备停运时，PH探头应浸在水中，不得暴露在空气中。
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