初级冷作工Word格式文档下载.docx
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2.2操作技能要求
2.2.1工艺准备与备料
2.2.2成形
2.2.3装配
2.2.4连接
2.2.5质量检验
3.教学计划安排
总课时数：
500课时。
理论知识授课：
125课时。
理论知识复习：
15课时。
操作技能授课：
44课时。
操作技能练习：
286课时。
机动课时：
30课时。
初级冷作钣金工培训大纲
1.课程任务和说明
通过培训，使培训对象掌握初级冷作钣金工的基础知识和基本操作技能，培训完毕，培训对象应能够具备一定的操作技能，胜任初级冷作钣金工的各项工作。
在教学过程中，应注意以理论教学为基础，注重加强基本技能训练，使培训对象通过培训掌握理论知识和操作技能。
2.课时分配
课时分配表
理论知识部分
操作技能部分
内容
总课时
授课
复习
练习
职业道德及相关法律法规知识
14
10
4
—
基础知识
26
24
2
工艺准备与备料
70
65
5
82
12
成形
8
7
1
92
装配
6
60
50
连接
80
质量检验
16
机动
15
总计
155
125
345
44
286
500课时
3.理论知识部分教学要求及内容
3.1职业道德及相关法律法规知识
3.1.1教学要求
通过培训，使培训对象掌握职业道德基础知识和相关的法律法规知识。
3.1.2教学内容
（1）职业道德基本知识
（2）相关法律法规知识
3.2基础知识
3.2.1教学要求
通过培训，使培训对象掌握公差与配合的基础知识，掌握金属材料与热处理的一般知识。
3.2.2教学内容
（1）公差与配合知识
1）尺寸公差。
2）配合。
3）表面粗糙度。
（2）金属材料与热处理
1）金属材料的性能。
2）常用材料。
3）钢的热处理。
（3）钳工基础知识
1）划线知识。
2）钳工操作知识。
（4）安全用电知识
3.3工艺准备与备料
3.3.1教学要求
通过培训，使培训对象掌握机械制图基础知识，划线和放样的基本知识，能读懂一般零件图和简单装配图，掌握简单零件划线和放样方法，掌握常用切割方法。
重点在于使培训对象提高读图能力以掌握划线放样的基本知识。
3.3.2教学内容
（1）读图
1）机械制图基础知识。
2）识读一般零件图和简单装配图。
（2）划线和放样
1）划线和放样的基本知识
2）划线和放样方法
3）简单构件的展开放样
4）简单弯曲件的展开料长计算
（3）切割
1）切割方法
2）切割工艺
3）切割设备
3.4成形
3.4.1教学要求
通过培训，使培训对象掌握坯料加工成形的基本知识，能够熟练使用成形常用工具、设备。
教学中组织培训对象到生产场地参观，以增强培训对象对坯料加工成形工艺的感性认识。
3.4.2教学内容
（1）手工成形
1）手工弯曲成形工艺。
2）放边与收边工艺。
（2）机械成形
1）卷弯、压弯、压延原理及工艺。
2）弯管方法和有芯弯管、无芯弯管工艺。
3.5装配
3.5.1教学要求
通过培训，使培训对象掌握钣金制件装配原理和装配方法，明确简单框架、壳体、箱门、常压容器的装配工艺。
教学重点是装配原理和装配方法。
3.5.2教学内容
（1）零部件的组合
1）装配原理。
2）装配方法。
（2）简单构件的装配
1）简单平面框架的装配。
2）简单壳体的装配。
3）常压容器的装配
3.6连接
3.6.1教学要求
通过培训，使培训对象掌握手工电弧焊、气焊、钎焊、铆接、胀接、咬接、螺纹连接的原理和工艺以及矫正简单连接构件变形的原理。
教学过程中采用模型、多媒体等手段辅助教学或组织培训对象到生产场地参观，以提高教学效果。
3.6.2教学内容
（1）手工电弧焊
1）焊接的原理和分类。
2）手工电弧焊工具和设备。
3）手工电弧焊工艺。
（2）气焊
1）气焊原理和设备。
2）气焊工艺。
（3）钎焊
1）钎焊原理和工具
2）钎料和焊剂
3）钎焊的操作
（4）铆接
1）铆接原理和应用。
2）铆接的连接形式。
3）铆接工艺
（5）胀接
1）胀接原理和结构形式
2）胀接工具
3）常压构件的胀接
（6）咬接
1）咬缝的连接形式。
2）咬缝的咬接工艺
（7）螺纹连接
1）螺纹连接的结构形式。
2）螺纹连接工具。
3）常规螺纹连接工艺
（8）连接后的矫正
1）板料拼接后变形的矫正。
2）T形梁弯曲变形的矫正。
3）槽形构件变形的矫正。
3.7质量检验
3.7.1教学要求
通过培训，使培训对象掌握线性尺寸的检测方法，并熟悉样板检测构件检测构件形状的方法。
重点讲解量具使用方法和测量方法。
3.7.2教学内容
（1）线性尺寸的检验
1）用直尺等量具检验。
2）用量规、样杆等检验。
（2）构件形状的检验
1）用直尺、卷尺等检验。
2）用辅助线性尺寸检验。
3）用样板检验。
4.操作技能部分教学要求及内容
4.1教学要求
通过培训，使培训对象掌握冷作钣金工的基本操作技能，能够进行简单构件的制作工作，掌握常用工具、量具、辅具的使用方法和各种钣金设备的操作方法。
教学过程中注重规范的操作演示，讲清操作要领，使培养对象掌握基本操作技能。
4.2教学内容
4.2.1工艺准备与备料
（1）划线和放样
1）一般原材料和制件的矫正。
2）基本划线操作。
3）简单零件的放样、展开。
（2）切割
1）锯削操作。
2）板料的錾削操作。
3）板料的手工剪切和机械剪切。
4）冲裁设备操作。
5）直线和曲线气割操作。
6）型材的砂轮切割。
4.2.2成形
1）简单手工弯曲成形。
2）放边与收边操作。
1）卷板机卷弯圆管。
2）模具压弯和折边。
3）薄壁空心件的压延。
4）一般弯管操作。
4.2.3装配
1）定位与夹紧。
2）装配基准的选择。
3）装配方法。
3）常压容器的装配。
4）定型产品的夹具装配。
4.2.4连接
1）工具、设备的使用和保养。
2）焊条的选择。
3）电流的调整。
4）手工电弧焊平敷焊和平对接焊操作。
1）设备的使用和保养。
2）焊丝的选择。
3）火焰的调整。
4）气焊操作。
1）钎焊工具的使用和保养。
2）焊料、焊剂和连接形式的选择。
3）钎焊操作。
1）铆接工具、设备的使用和保养。
2）钢板之间的搭接和对接。
3）型钢与型钢铆接。
4）型钢与钢板的铆接。
5）构件互成直角的铆接。
1）胀接工具的使用。
2）常压构件的胀接操作。
（6）咬缝
1）平式单咬缝的咬接。
2）角式单咬缝的咬接。
1）螺纹连接工具的使用方法。
2）常规螺纹连接操作。
5.使用教材、设备、场地、任课教师
5.1教材
《冷作钣金工》（初级）（劳动社会保障出版社）（C62—6998）
5.2设备
平台、水准仪、夹具、量具
割炬、氧气瓶、乙炔气瓶
氩弧两用焊机（WS-400、北京时代）
5.3场地
冷作工第一实习厂
5.4任课教师
刘文波（一级实习指导教师、高级技师）
毕学建（技师）
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