输电线路钢管杆技术规范Word文档下载推荐.docx
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本标准由吉林省电力有限公司生产部负责起草。
本标准主要起草人:
高显军、吕洪林、李武星、姜勇、祁树文、王刚、宫福兴、何兴洋、刘波、王志伟、王延春、徐铁辰。
本标准主要审核人：
蔡宏毅、王伯时、孙静。
本标准批准人：
董恩伏。
本标准由吉林省电力有限公司生产部负责解释。
11 范围
标准规定了输电线路钢管杆的技术要求、性能参数和检验等要求。
本标准适用于吉林省电力有限公司系统输电线路钢管杆技术。
12 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T41－2000六角螺母C级
GB/T470－1997锌锭
GB700－88碳素结构钢
GB709热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差
GB805－88扣紧螺母
GB/T985－88气焊、手工电弧及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸
GB986－88埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸
GB/T1591－94低合金高强度结构钢
GB2694－2003输电线路铁塔制造技术条件
GB/T－2000紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱
GB/T－2000紧固件机械性能螺母粗牙螺纹
GB3274－88碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分析
GB/T5117－1995碳钢焊条
GB/T5118－95低合金钢焊条
GB/T5780－2000六角头螺栓C级
GB9787－88热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T9793金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金
GB11345－1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析
GB50205－2001钢结构工程施工质量及验收规范
GBJ50233－2005110～500kV架空电力线路施工及验收规程
CECS80－96塔桅钢结构施工及验收规程
DLGJ136送电线路铁塔制图和构造规定
DL/T646－1998输电线路钢管杆制造技术条件
DL／T输电线路铁塔及电力金具紧固件冷镦热浸镀锌螺栓与螺母
DL/T5168－2002110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程
JGJ81－2002建筑钢结构焊接规程
13 技术要求和性能参数
13.1 一般要求
13.1.1 材料
所有零部件采用的钢材机械性能和化学成分必须满足有关国家标准要求，构件长度设计一般控制在
12m以内，除特别说明外中间不允许有横向对接焊缝。
钢管杆件管材可采用焊接管或卷管机械制造，卷管直径大于600mm时最多允许有两条纵向焊缝，卷管直径不大于600mm时最多允许有一条纵向焊缝。
13.1.2 螺栓
钢管杆连接螺栓采用级和级螺栓。
钢管杆制孔、焊接技术要求：
a）严禁用火焰切、吹割成孔；
b）冲、钻及焊接加工的部件平直度误差应≤l/1000。
13.1.3 构件几何尺寸允许偏差
构件几何尺寸允许偏差值见表1，其余参见DL/T646输电线路钢管杆制造技术条件。
表1构件几何尺寸允许偏差值
序
号
项目
允许偏差
（mm）
示图
1
螺栓孔中心与杆件准线允许偏差（d）（不包括地脚螺栓孔）
2
螺栓孔端距（e）
螺栓孔间距（P）
±
3
法兰盘旋转变位（E）
4
法兰盘螺栓孔中心线半径（R）
法兰盘内径
法兰盘外径
+
5
各种连板安装角度（α）
各种连板最大偏移（L2）
6
肋板最大偏移（L1）
7
各种开口宽（S）
8
各种开口中心线的偏移
9
法兰盘安装时两法兰盘的间隙C’
≤
10
法兰面对轴线倾斜Δ
D<
1000
1000≤D≤2000
1000
D>
2000
表1（续）
11
连接板位移e
有孔
无孔
12
连接板偏斜f
13.2 钢管构件装配技术要求
13.2.1 钢管拼装应制作专用模具，拼装的部件尽量具有通用性和互换性。
对批量少或构造复杂不具备互换条件的部件，生产时做好标识留有记录，以备运输、安装等过程中损坏重新加工时查用。
13.2.2 法兰面对主管轴线的倾斜、连接板位移允许偏差和连接板偏移允许偏差应满足表1的要求。
13.2.3 钢管杆焊接技术要求
钢管杆焊接除满足设计图纸和DL/T646输电线路钢管杆制造技术条件规定外，还应满足下列要求：
a）凡适用自动埋弧焊的焊缝如钢管的纵向焊缝、对接环焊缝，均应使用自动埋弧焊，其它焊缝优先采用二氧化碳气体保护焊；
b）焊接过程中所使用焊接材料的化学成分及机械性能必须符合有关标准的规定。
焊条的品种、牌号必须与被焊钢材的化学成分和机械性能相当，并具有良好的焊接工艺性能；
c）手工焊接的焊缝焊渣必须敲铲干净；
d）钢管与法兰连接的焊缝、相贯连接焊缝应按设计要求坡口，外观要求达到二级焊缝标准，肋板、钢管纵向焊缝等应按设计要求施焊；
e）对接焊缝的检验应按DL/T646输电线路钢管杆制造技术条件规定执行；
f）相邻两节钢管的纵向焊缝，应错开180度；
g）焊缝的外形尺寸、焊接接头内部缺陷分级、局部探伤、钢管杆焊缝质量分级、钢管的纵向焊缝的焊缝有效厚度应满足DL/T646输电线路钢管杆制造技术条件第条规定。
13.2.4 试组装
a）钢管杆试组装方式应采用立式或卧式组装，优先采用立式组装。
如采用分段组装，必须保证塔体试组装的连续性；
b）试组装每一节点所连接的螺栓数量不应少于连接螺栓数总数的75%，且不少于3个；
c）立式组装过程中应测量断面的中心线的垂直度偏差，其偏差应不大于%H（H：
试组装高度）；
d）试组装应检查各部件的连接情况并满足施工图及DL/T646输电线路钢管杆制造技术条件要求。
13.2.5 镀锌技术要求
a）镀锌技术要求在相贯连接点需要开镀锌孔时，可在主管上开镀锌孔，但开孔的位置和开孔大小必须征得设计单位的同意；
b）构件热浸镀锌附着量和锌层的均匀性、附着量、应符合GB2694-2003输电线路铁塔制造技术条件的规定；
c）构件热喷涂锌的涂层厚度、涂层外观、结合性能应符合GB/T9793金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金规定。
13.3 钢管杆结构基本规定
在荷载的长期效应组合（无冰、风速5m/s及年平均气温）作用下，钢管杆杆顶的最大挠度不应超过下列数值：
表2钢管杆杆顶的最大挠度不应超过下列数值
直线型杆
转角和终端杆
直线杆不大于杆身高度的5‰
66kV及以下电压等级挠度不大于杆身高度的15‰
直线转角杆不大于杆身高度的7‰
110kV~220kV电压等级挠度不大于杆身高度的20‰
注：
杆身高度应从基础顶面算起。
14 检验
14.1 目的站检验
产品到达目的站后，双方应在目的站按交货单对货物的数量进行核对并检验产品的质量。
若产品质量与合同条件不符，供方应按合同的要求改正或替换。
14.2 现场检验
现场检验是供方完成交货和需方完成验收的过程，现场检验的要求为：
a）供方应与监理单位、施工单位协商验收时间、地点，开包检验；
b）产品运抵施工现场材料站3天内，由监理单位、施工单位和供方共同派人按选定的检查方案对产品开包检验，检验包括外观检查及数量清点，并将检查结果填报检查验收单后送交需方。
如发现产品规格、数量及外观质量与合同不符，三方应立即在验收单上注明，且由供方在三方确认之日起7天内免费补充并供货至现场。
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