I0128205切眼扩帮施工Word文档下载推荐.docx

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矿

长

总

工

程

师

年月日

副

生产技术办公室

安全生产办公室

工程说明

I0128205开切眼准备巷道即将进入扩帮施工阶段，为保证扩帮工程能够安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。

一、施工方案：

切眼扩帮采用炮掘施工，边扩帮边安装方式，采用耙斗机出货、刮板输送机运输，扩帮后使切眼净尺寸能够满足液压支架的设计安装要求，要求施工时帮顶平直，巷道尺寸符合规程要求。

二、施工技术参数：

（一）扩帮施工技术参数

1.工程量为200米，扩帮后断面尺寸为：

中间段断面尺寸为净宽×

净高=8.2米×

2.8米。

排头、排尾断面尺寸为：

净宽×

净高×

长=9.2米×

2.8米×

8.5米。

2.顶板采用锚、网支护形式，锚杆间、排距为800mm×

800mm，顶板锚杆采用Ф18×

2200mm等强锚杆和钢铁托盘支护，采用一卷φ28×

500mm的树脂药卷锚固，木垫板规格为300mm×

150mm×

50mm，金属网规格为长×

宽=4500mm×

900mm。

3.帮部锚杆布置形式为：

排距为800mm，其间距为第一根距顶板350mm，第二根距第一根间距为1100mm，第二根距第三根间距为800mm；

软帮锚杆采用Ф18×

1400mm等强锚杆和钢铁托盘进行支护，采用一卷φ28×

500mm树脂药卷锚固，木垫板规格为300mm×

30mm。

（详见附图）

4.每次响完炮后，必须在空顶区轨道两侧打设单体临时支护，间排距为1.5米×

1.5米，扩帮期间严禁空顶作业，临时点柱不得少于4根。

5.每次扩帮施工前，必须在原切眼软帮侧使用单体支柱打设一排超前支护贴帮柱，必须保证超前支护贴帮柱打设距离不小于10米，顶板岩体不稳定、破碎时，可延长贴帮柱打设距离至15米，贴帮柱柱距为1000mm，柱帽使用Ф200mm半圆木；

在溜子道侧必须补打单体超前支护，打设距离不小于10米，柱距为1000mm，顶板岩体不稳定、破碎时，可延长至15米。

6.每次响炮出货完成后，在工作面内距软帮1.3米处用单体打设戴帽点柱，柱距为1.3米，排距为1米，柱帽使用φ200mm半圆木，点柱端头必须用铁线系牢在锚杆上,在施工过程中可根据顶板围岩变化情况，随时增加戴帽点柱的个数。

7.每次安装支架必须接实接牢顶板，且要保证支架到工作面迎头的距离为1.0米，以利于下次扩帮。

8.扩帮后在扩帮侧顶板距软帮2米处加打一排专用起吊锚杆，锚杆间距1米；

在软帮帮部打设一排专用起吊锚杆，距底板高1米，锚杆间距1米，锚杆采用Ф18×

2200mm等强锚杆，采用一卷φ28×

500mm树脂药卷锚固，外露长度为100mm，不加木垫板及托盘。

（二）截盘坑硐室技术参数

1、截盘坑硐室位于切眼硬帮距回风顺槽下帮6米处，前后截盘坑断面规格为深×

宽×

高=1.4×

3.2×

2.7米，要求截盘坑底板和原切眼底板一致；

两截盘坑中间段断面规格为长×

深×

高=8.9×

0.7×

2.7米；

（详见平面图）。

2、截盘坑硐室支护形式：

（1）截盘坑顶板采用Ф18×

2200mm等强锚杆和钢托盘支护，顶板打设2排锚杆，锚杆间距为800mm,排距为700mm，顶板锚杆使用木垫板规格为长×

厚=300×

150×

50mm。

（2）帮锚杆采用Ф18×

2200mm等强锚杆和铸铁托盘支护，间距为顶板下800mm—800mm；

要求迎头布置2排锚杆，间排距为800×

800mm，帮锚杆使用木垫板规格为长×

30mm。

（3）两截盘坑中间段采用Ф18×

2200mm等强锚杆支护，顶板打设一根锚杆，排距为800mm，帮锚杆间距为顶板下800mm—800mm，排距为800mm。

安全技术措施

一、危险源

1.巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好。

2.进入作业地点敲帮问顶，没有用专用工具。

3.施工中未按控顶距作业。

4.未执行“一炮三检”及“三人联锁放炮制”、“自联自放”等爆破管理制度。

5.警戒设置不符合规程规定。

6.耙斗机运行中，耙斗运行区域内及后方有人员停留或经过，开机时未发出警告信号。

7.耙斗机大绳弹起伤人。

8.耙斗机大绳断绳伤人。

二、预控措施

1.进入作业地点进行敲帮问顶，确认顶板巷帮完好后方可作业。

2.必须使用专用工具进行敲帮问顶。

3.煤巷最大控顶距为1.1米，最小控顶距为0.3米。

4.每班作业时，爆破工必须做到自联自放，在装药前、放炮前及放炮后由班组长、爆破工、瓦检员检查作业地点瓦斯浓度，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。

5.班组长必须严格按作业规程中的要求，亲自布置警戒和撤除警戒，警戒距离严格执行作业规程中规定的要求。

6.要求每次开机前清除耙斗机前方工作人员，并发出警告信号。

7.开耙斗机时要均速，耙斗机运行时前方及附近严禁有人。

8.经常检查钢丝绳，有阻碍时应检查原因，后方可把耙斗来回拉动。

三、扩切眼掘进一般要求：

1.施工前，首先对拉门点附近10m内的电缆、管路、皮带、通风设施等一切能受到威胁的设备加以可靠保护。

采用冲开的钢管、旧皮带、厚木板等掩护好。

2.在响炮前对扩帮地点附近10m范围内的锚杆巷道进行检查，对失效的锚杆必须及时补打，确认无问题后方可开拉门。

3.开始施工时，放小炮，震动炮施工，多打眼少装药，每眼装药量不大于150g。

4.由于切眼施工坡度大，为防止迎头处大块煤、矸及巷道内物料滚落伤人，施工过程中必须在巷道内行人道侧设置防护网，防护网高度不小于1.2米。

5.锚固剂使用数量必须执行规程规定，每根锚杆使用一卷树脂药卷；

若顶板破碎、压力较大或锚固端在岩石中，应适当增加锚固剂数量，视具体情况而定。

6.掘进放炮必须严格执行本规程规定的爆破说明书。

四、扩切眼打眼、放炮安全技术措施：

1.井下放炮工作必须由有经验的专职放炮员担任，并经过专门培训、考试合格，方准持证上岗。

2.每次放炮前，必须加固好响炮地点附近10米范围的支护，并由班长亲自派专人到所有能通过放炮地点的位置设岗警戒，警戒距离为直线段不小于100m，曲线段不小于75m，且响炮后必须由班长亲自撤岗，未接到撤岗通知前，警戒人员严禁擅自离开警戒地点。

3.施工人员每次进入工作面必须由外向里进行“敲帮问顶”安全检查，处理各种不安全隐患，发现问题必须及时处理，确认无误后方可工作。

4.放炮作业必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

5.在打眼、装药、支护作业时，必须由专人负责观察顶板变化情况，如有异常必须立即通知作业人员撤离至安全地点。

6.循环进尺严格执行1.5米的正规循环。

严禁空顶或超控顶距作业。

7.每次响完炮后，必须对响炮地点附近的各种支护进行安全检查，发现问题必须及时处理，以确保施工地点的支护有效。

8.在施工过程，每班必须派专人负责紧锚固力，对于锚固力不合格的必须及时补打。

9.其他，严格执行《煤矿安全规程》第三百二十四至第三百二十九条、第三百三十一、第三百三十四至第三百四十二条的全部规定。

五、扩切眼措施：

1.正常情况下，要求一次扩帮最大距离为5.5米，扩帮每小班三个循环，采用纵向打眼，每循环进度为1.5米，为安装3部支架做准备，每次安装后支架距扩帮自由面的最大距离为1.0米。

2.根据现场实际情况，扩切眼前首先对切眼前头运输巷15米范围内的支护进行加固，用坑木打一排点柱或架设木棚以加强支护，必须保证人员在有效的支护下作业。

3.打眼前需将阻碍打眼的单体拆掉。

拆掉前必须在打眼的周围地点重新打设带帽点柱。

在确认打眼周围地点的支护牢固、可靠后，方可进行打眼作业。

4.扩切眼的顺序由下向上进行，施工人员进入工作面内必须执行“敲帮问顶”制度，防止掉顶、片帮伤人。

5.每次响炮开帮前，必须对响炮地点附近的支护进行检查，发现问题及时处理，以确保施工地点的支护有效。

6.每次扩帮响炮前，必须使用废旧皮带将支架、单体、阀组以及响炮所能波及范围内的胶管、电缆掩护好，防止响炮过程中被崩坏，安装及拆除废旧皮带过程中，必须由专人负责监护、统一指挥。

7.每次响炮前，必须由班长指派专人在距响炮地点上、下各100米（曲线段75米）以外位置设岗，且加固好响炮地点附近10米范围的支护，响炮后由班长亲自撤岗，未接到撤岗通知前，人员严禁擅自离开警戒地点。

8.每次响炮后，必须对响炮地点附近的支护进行检查，发现问题必须及时处理，严禁继续作业。

9.每次响炮后，进入工作面首先要严格执行“敲帮问顶”制度，在确认无危险后，应先安装顶锚杆，锚杆锚固力必须达到5吨以上。

10.每次响完炮后，工作面迎头可根据实际情况打3至5根木锚杆（或1.2米长的金属锚杆），防止片帮伤人。

11.使用的单体、坑木、半圆木等材料及工具、设备必须放置在可靠地点并用铁线绑牢在附近牢固构件上，防止滑落、倒塌伤人。

12.作业人员在扛、抬、运单体、坑木、半圆木等物料时，必须集中精力、相互配合、稳抬稳放，及时处理各种不安全隐患，严禁打闹说笑，防止出现事故。

13.扩帮后必须保证顶、底板平整、无台阶、浮煤清净。

14.在切眼扩帮各工序操作过程中，必须设专人负责观察顶板及两帮围岩变化情况，发现异常情况必须立即停止作业撤离至安全地点，并及时向上级领导汇报。

15.单体、带帽点柱及防止支架因响炮崩倒的措施：

（1）柱窝深度必须不小于0.1米，使其支护有力、可靠。

（2）凡是单体支柱必须用8#铁线与上部顶锚杆系牢。

（3）每次响炮前，必须用皮带等物将支架、单体遮盖好，以防止响炮崩坏。

16.使用单体支柱操作顺序：

（1）清理柱窝。

（2）立柱找好迎山角。

（3）用注液枪冲洗注液阀。

（4）将注液枪卡套卡紧注液阀。

（5）上好顶梁。

（6）钩动注液枪机注液升柱。

17.架设、拆除单体液压支柱支护时，必须由两名以上人员共同作业，相互之间密切配合，并设专人监护，按章操作，防止发生任何事故。

18.单体支柱的三用阀失效、漏液、活柱弯曲变形、活柱表面锈蚀、顶盖缺少小爪、手柄损坏、卸压等不合格的单体要及时更换，严禁使用不合格的单体。

19.注液枪枪口严禁对准任何人员，不用时枪口朝下挂好。

20.每班必须由班长与安装队交接班，负责清点各种材料，工具和单体等。

21.安装队与掘进段严禁交叉作业，在掘进段施工时，安装队严禁在切眼上方进行任何作业，防止发生窜件、矸石滚落等事故。

22.工作面提放物料时严禁与其它工序平行作业，并且人员必须及时撤离至安全地点躲避。

23.施工段组每次接班时，必须从上向下进行检查切眼内是否有煤或矸石块及杂物，如有及时清理，以免滑落伤人。

六、使用耙斗安全措施：

1.耙斗司机必须是经过严格技术培训，并持证上岗。

2.耙斗机可使用压柱或底锚固定，必须保证其牢固可靠性；

耙斗机的压柱可使用点柱或单体液压支柱，严禁使用不合格的单体液压支柱做压柱；

底锚的锚固力必须保证在5吨以上，且钢丝绳与底锚的连接必须保证牢固。

3.使用耙斗机前，首先检查单体液压支柱的完好情况：

发现单体液压支柱的压力不足，不得给压后继续使用，应更换合格的单体液压支柱重新支撑牢固并进行试运转，确认无误后方可正常使用。

4.耙斗机前方必须设有可靠的挡矸装置，以防止煤块滚落伤人。

5.使用耙斗机前，首先检查完好情况，并进行试运转，确认无误后方可正常使用。

6.使用耙斗机前，工作人员要及时撤离工作面,耙斗运行区域10米范围内严禁有人员停留或经过，以防耙货时伤人。

7.耙斗机耙煤时，指派专人在耙煤现场的前方观察耙煤情况，以便及时调整导向滑轮及尾轮的固定楔点位，观察人员不得靠近钢丝绳和耙斗，应站在具有可靠掩护（如：

液压支架下）观察耙煤情况。

在调整导向滑轮及尾轮固定楔点位时必须将控制耙斗机的开关手把打到零位，实施机械闭锁。

并由耙斗机司机和观察人员共同进行调整或其他作业。

8.耙斗机工作时，工作面必须安设照明灯，以免盲目耙货。

9.耙斗机司机在接班后要对耙斗机运行、钢丝绳完好情况进行检查，确认无误后方可开机作业，以防伤人事故发生。

10.耙斗机工作时，若耙货受阻、过载，不得强行牵引，而应将耙斗退回停机处理，待故障或故障物排除后确认无误，再开机进行作业。

11.耙斗机工作时，严禁同时拉紧两个操纵手柄，以防耙斗机飞起伤人。

开动耙斗机时，严禁用手触摸和调整钢丝绳。

12.钢丝绳必须符合使用规定，若出现故障时，必须立即处理好。

钢丝绳断开以后，要用插接的方法接好，严禁系死扣或其它扣子。

13.导向滑轮或尾轮要用固定楔固定好，固定楔要牢靠，又能使耙斗机耙出整个工作面的货。

如将尾轮及导向轮固定在锚杆上，则必须保证所使用的锚杆锚固力在5吨以上，且尾轮、导向滑轮与锚杆的连接必须保证牢固，避免滑轮失控伤人。

14.将尾轮及导向轮固定在锚杆上时，必须重新打设牵引锚杆，严禁使用巷道内的支护锚杆。

15.导向滑轮严禁系在棚梁、腿上。

16.耙斗机滚筒上的剩余钢丝绳的绕绳两不得少于三圈。

17.司机操作时，必须仔细观察注意周围环境，保证安全。

18.耙斗前方观察人员随时注意耙斗的运行位置，不得使耙斗碰触到滑轮。

19.两个导向滑轮固定楔的点位应有一定的距离。

在不影响耙煤效果的情况下，两个导向滑轮固定楔点位应相距0.5米以上，防止两根钢丝绳碰触损伤钢丝绳。

20.耙斗机的滚筒应正对导向滑轮，避免钢丝绳与机械防护罩接触摩擦产生火花。

21.放炮时将稳固楔放置到安全地点；

耙斗拉到耙斗机附近。

防止崩坏和压埋。

22.选择尾轮固定楔点位时，应尽量考虑耙斗的使用效果。

23.每次放炮完毕后，应及时对防滑装置、刮板机、电缆等设备进行详细检查，确认安全无误后，耙斗方可工作。

24.巷道内的电缆必须靠巷道的一侧吊挂好，多余的盘好备用。

25.耙斗机司机必须严格按耙斗机司机操作规程作业。

26.耙斗机钢丝绳，连接环及连接索扣在每次耙货前，耙斗机司机必须认真检查其完好情况，确认无误后方可进行耙货作业。

27.维修人员每天必须对耙斗机的钢丝绳连接环及连接索扣进行检查和测量，以保证耙斗机安全可靠工作。

七、使用刮板输送机安全措施：

1.刮板输送机司机必须经过严格技术培训，并持证上岗。

2.刮板输送机司机严禁将证件转借他人使用，并严禁以任何理由委托其他人员进行操作。

3.刮板输送机机头、机尾的压柱或底锚必须保证牢固可靠，以防止使用刮板输送机过程中，机头、机尾不稳，飞起伤人，且刮板输送机机头处必须上好防护网。

4.每次使用刮板输送机前，必须首先检查刮板输送机机头、机尾与底锚连接处的牢固性，如发现钢丝绳卡子不牢或螺丝有松动等现象时，必须及时处理，否则不准作业。

5.延刮板作业时，必须由熟练、有经验的老工人进行，操作时严禁将身体的任何部位伸入两刮板之间。

6.每次延刮板作业后，必须在溜子尾槽两侧各打设2根底锚杆，上紧压板，将机尾固定牢固；

底锚深度不得小于1.5米。

7.开机前，必须通知附近人员撤离，待溜子道两侧人员全部撤离后，先点动开车，确认无误后，方可正常开动溜子。

8.刮板输送机司机必须听清楚信号后，再按规定停、开溜子，信号不清，不准开机。

9.刮板输送机必须使用挡煤板，挡煤板高度为200mm。

10.刮板输送机司机必须经常检查溜子的完好情况，当刮板螺丝缺少量达到10%以上时严禁开动，缺少螺丝必须及时补齐。

11.严禁用溜子运送物料及人员乘坐溜子。

12.严禁人员从开动的溜子上方跨越。

13.施工中必须保证溜子头平台牢固、可靠性，每班使用前必须详细检查，发现问题必须立即进行处理。

14.溜子开动过程中，严禁在溜子附近进行其它无关工作。

八、扩切眼内清货措施：

1.施工人员在进行清货作业前，必须严格执行“敲帮问顶”制度，处理掉施工地点巷道帮、顶处的浮岩，保证安全后，方可施工作业。

2.清货人员入井行走及作业过程中，要时刻观察帮、顶支护情况，防止浮岩掉落伤人。

3.清货人员在行走时，严禁将锹、镐等长工具扛在肩上，并保证前后人员有一定的行进间距，防止工具碰伤人员。

4.清货过程中，清货人员应分散开，间隔不少于3米，严禁聚堆，防止工具挥动伤人。

5.清货过程中，所有的大块煤、岩，必须用镐砸成小块，方可装上皮带或溜子运出。

6.清货过程中，必须设一个有经验的老工人监护、指挥，防止出现意外事故。

7.人员严禁从运转的溜子上跨越或从溜子上行走；

若需从溜子上跨越时，必须与溜子司机联系好，溜子停止运转后方可跨越。

8.溜子运转过程中，严禁清理溜子里侧浮货。

九、其它措施：

1.人员在打眼、装药、支护过程中，必须随时观察工作面顶、帮情况，若发现异常，人员必须及时撤离工作面并向上级领导汇报。

2.扩帮施工过程中，必须根据顶板情况随时增加临时点柱的数量，其位置根据现场实际情况而定。

3.人员在安设单体支柱过程中必须有两人以上协同作业，专人统一指挥，升柱过程中，人员必须手扶单体支柱把手，严禁将手放置支柱顶部及其它位置。

4.扩帮施工中，必须将顶板网兜放落、架间浮煤清净，防止自燃发火。

5.单体临时支柱的迎山值根据每段施工坡度的变化由技术人员及时提供给施工段组。

6.掘进队与安装队交接班时，必须检查支架顶的接顶情况，不合格的必须立即处理合格，保证架顶接实。

7.扩帮过程中，若需将切眼轨道、枕木拆除，必须保证拆除后的轨道、枕木放置牢固、可靠且钢轨不准与液压支架阀组相连接。

8.由于放炮震动影响，致使原切眼软帮侧顶板锚杆失效的必须在原锚杆平行处100mm重新补打，补打前必须将顶板网兜放落。

9.打眼作业时打眼工严禁戴手套，袖口、领口、衣角必须系紧；

推风煤钻不要用力过猛，经常拉动钎杆排粉，以避免卡钎。

10.严禁用煤块等其它物体填充炮眼；

必须使用好炮泥、水炮泥并保证封泥长度。

11.施工作业过程中，所有人员要精力集中，做到自主保安，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。