城市道路检查井盖技术规范Word格式文档下载.docx

城市道路检查井盖技术规范Word格式文档下载.docx

《城市道路检查井盖技术规范Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《城市道路检查井盖技术规范Word格式文档下载.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T1040塑料拉伸性能试验方法

GB/T1041塑料压缩性能试验方法

GB/T1043硬质塑料简支梁冲击试验方法

GB/T6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量

GB/T8810硬质泡沫塑料吸水率试验方法

GB/T9341塑料弯曲性能试验方法

GB/T12988无机地面材料耐磨性试验方法

GBJ82-1985普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法

CECS13：

1989钢纤维混凝土试验方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准

检查井（人孔）manhole

在地下管线设施中用于管线连接、检查、维护和安装设备的构筑物。

检查井盖manholecoverandframe

检查井口可开启的封闭物，由井座和井盖组成。

井座manholeframe

检查井盖中固定于检查井口的部分，用于安放井盖。

井盖manholecover

检查井盖中未固定部分，表面应为平面。

其功能是封闭检查井口，需要时能够开启。

嵌入深度inlaiddepth

井座支承面至井座顶面的高度。

如图1所示A值。

缝宽widthofaperture

井座与井盖之间的间隙，如图1中的a值（a=a1+a2）

井座支承面supportingfaceofframe

支承井盖的井座平面，其宽度如图1中的b值。

井盖接触面interfaceofcover

井盖与井座支承面接触的平面。

井盖公称直径nominaldiameterofcover

井盖上沿外圆的直径，如图1中的z值。

井盖锥度taperofcover

井盖上下沿外圆形成的锥度，如图1中的e值。

试验荷载testingload

在测试检查井盖承载能力时规定施加的荷载。

高强度钢纤维混凝土Highstrengthsteelfiberreinforcedconcrete

用一定量乱向分布的钢纤维增强的以水泥为主要粘结料的混凝土（C60以上）

聚合物基复合材料Polymermatrixcomposites

聚合物基复合材料是利用聚合物（塑料、橡胶等）和各种颗粒、纤维等填充增强材料，通过少量添加剂及一定工艺的生产出的材料。

图1检查井盖尺寸示意图

4承载等级

井盖按其承载能力不同分为重型与轻型两个等级（见表1）

表1检查井盖承载能力分级

等级

标志

使用范围

承载力，KN

重型

重

机动车行驶、停放的道路、场地

后轮轮重70KN

轻型

轻

除机动车行驶、停放的道路场地以外的道路、场地

后轮轮重50KN

5技术要求和试验方法

一般要求

井盖与井座间的缝宽应符合表2的要求，井盖上沿尺寸大于下沿尺寸，锥度为1：

10～1：

3。

表2检查井盖缝宽尺寸

检查井盖公称直径Z

缝宽a=a1+a2

Z=D+2b－（a1+a2）

1%Z

井盖的嵌入深度应A不小于50mm。

井盖表面应有凸起的防滑花纹。

凸起高度应不小于3mm。

目测检查井盖与井座表面应压制平整，不得有裂纹，凹凸不平等影响井盖使用性能的缺陷。

用钢卷尺、钢直尺、直角尺检查井盖与井座装配结构尺寸应符合GB/T6414-1999的要求。

其公差等级应不低于GB/T6414-1999中CT10的规定，并保证井盖与井座的互换性。

井盖接触面与井座支承面应保证接触平稳。

检查井盖的平整度用一米钢直尺测量，允许偏差2mm。

检查井盖的摩阻系数用摆设仪测定，摆值BPN应小于40。

检查井盖表面色泽应与所在城市道路统一和谐，并应保持一定的色牢度。

检查井盖应根据需要，安装相应的锁定装置，同时应保证专业检查人员检修时，检查井盖开启方便、灵活。

检查井盖宜采用柔性接触，橡胶避震圈与井盖底部或井座应连接牢固平整。

承载能力

高强度钢纤维混凝土检查井盖的承载能力应符合表3的要求。

表3高强度钢纤维混凝土检查井盖的承载能力

井盖等级

Pc裂缝荷载

Pp破坏荷载

≥125KN

≥250KN

≥90KN

≥180KN

聚合物基复合材料检查井盖的承载能力应符合表4的要求

表4聚合物基复合材料检查井盖的承载能力

允许变形（1/500D）荷载

破坏荷载

≥300KN

≥100KN

≥160KN

井盖承载能力的试验装置和试验方法见附录A。

主要性能指标

高强度钢纤维混凝土检查井盖的主要性能指标

a）按CECS13：

1989第八章的要求试验后，立方体抗压强度≥60MPa。

b）按CECS13：

1989第十章的要求试验后，弹性模量≥×

104N/mm2。

c）按GBJ82-1985第五章要求试验后，抗渗标号≥S6。

d）按GB/T12988的要求试验后，磨坑长度≤23mm。

聚合物基复合材料检查井盖的主要性能指标

a）按GB/T9341的要求试验后，弯曲强度的平均值≥22MPa，单块最小值≥18MPa。

b）按GB/T1043的要求试验后，冲击强度的平均值≥104KJ/m2，单块最小值≥6×

103KJ/m2。

c）按GB/T1041的要求试验后，压缩强度的平均值≥25MPa，单块最小值≥20MPa。

d）按GB/T1040的要求试验后，拉伸强度的平均值≥10MPa，单块最小值≥8MPa。

e）按GB/T9341的要求试验后，弹性模量的平均值≥1000MPa，单块最小值≥600MPa。

f）按GB/T8810的要求试验后，吸水率<

1%。

g）将检查井盖的试件放在20%硫酸溶液中浸泡48h，表面无明显腐蚀，且检查井盖试件的质量损失<

h）将检查井盖的试件放在20%氢氧化钠溶液中浸泡48h，表面无明显腐蚀，且检查井盖试件的质量损失<

i）按附录B进行耐温性试验，检查井盖的强度相对变化率≤5%。

j）按附录C进行耐侯性试验，检查井盖的强度相对变化率≤5%。

k）按附录D进行抗疲劳性试验，检查井盖的强度相对变化率≤5%。

l）按附录GBJ82-1985第三章的要求试验后，检查井盖的强度相对变化率≤15%。

m）按附录GB/T12988的要求试验后，检查井盖的磨坑长度≤23mm。

n）抗高温变形试验方法应在150°

C的高温下和常温条件下分别测试检查井盖的强度和变形，并进行比较，检查井盖的强度相对变化率≤5%，检查井盖的变形相对变化率≤1%。

6检验规则

出厂检验

出厂检验的内容应根据生产单位的企业标准所规定的要求进行。

型式检验

遇有下列情况之一时，应进行型式检验：

a）新产品定型；

b）正常生产满3年；

c）产品设计、生产工艺、使用材料变更；

d）出厂检验与上一次型式检验有较大差异；

e）停产一年后恢复生产；

f）国家质量监督机构提出检验要求；

g）使用单位提出检验要求。

型式检验项目为本标准第5章规定的全部项目。

抽检频率和判定规则

a）产品以同一规格、同一种类、同一原料在相似条件下生产的检查井盖构成批量。

一批为500只（套）检查井盖，不足500只（套）时也作为一批。

b）每一批量随机抽取10套检查井盖逐套检查（除承载能力和立方体抗压强度），如果有2套及以下不符合要求，则该批产品可视为合格。

有3套以上（含3套）不符合要求，则该批产品为不合格。

c）从上述合格的样品中抽取的10套检查井盖中，随机抽取3套进行承载能力和立方体抗压强度试验，如有1套不符合表3、表4要求，则再抽取2套重复本项试验，如仍有1套不符合要求，则该批检查井盖不合格。

型式检验不合格，应立即停止生产，采取措施后，须再次进行型式检验，合格后方能正式投入生产。

总判定

当产品外观质量、尺寸偏差、立方体抗压强度和承载能力均符合标准要求时，则判该批产品合格。

当立方体抗压强度、承载能力有一项不合格时，则判定该批产品不合格。

当只有外观质量与尺寸偏差为不合格时，则允许修补，并对该批产品逐个检查，合格者为合格产品。

7标志、贮存和运输

标志

每套检查井盖的井盖上必须具有清楚且永久性的下列标志，示例见图2：

——检查井盖专用符号标志；

——承载等级标志（用“重”表示重型检查井盖，“轻”表示轻型检查井盖）；

——用中文标志制造厂名；

——生产年份和序列号。

序列号编写为：

×

（年份）－×

（序列号），从0001开始，每年轮换，不得重复。

图2检查井盖标志示例

检查合格的井盖应有合格标记。

贮存

应按产品的分类与不同等级正气堆放。

贮存地应远离火源和热源，环境温度不宜高于60°

C。

运输

当采用叉车装卸时，产品底部应由托盘，层高不得高于10只（套）。

当采用人工装卸时，不允许从车上摔下。

运输时应采用平装方式。

附录A

（规范性附录）

承载能力试验

试验装置

试验装置由机架、橡胶垫片、刚性垫块、加压装置、测力仪组成，如图A1。

1－观察孔；

2－机架；

3－配套井座；

4－橡胶避震圈；

5－井盖；

6－橡胶垫块；

7－刚性垫块；

8－传感器；

9－千斤顶；

10－钢箍

图A1试验装置结构示意图

A2试验要求

承载能力试验装置是由对井盖施加荷载的机架和加压泵等组成，能施加的荷载不小于500KN，其工作面尺寸必须大于检查井盖配套支座最大外援尺寸。

配套井座支承面应与井座接触面匹配，且平整。

橡胶垫片在刚性垫块与井盖之间，其平面尺寸应与刚性垫块相同，厚度为6～10mm，且有一定的弹性。

<

/SPAN>

刚性垫块为圆形钢板，其直径356mm，厚度等于或者大于40mm。

传感器的精度为级。

试验荷载应符合表3和表4的规定。

试验程序

每批试验抽检3套。

按图A1将试件安置在试验装置上，调整刚性垫块的位置，使其中心与井盖的几何中心重合。

裂缝荷载检查（用于高强度钢纤维混凝土检查井盖）

以1KN/s～3KN/s的速度加载，按裂缝荷载值分级加荷，每级加荷量为裂缝荷载的20%，

恒压1min，逐级加荷至裂缝出现，然后以裂缝荷载的5%的级差继续加载，同时用塞尺或读数显微镜测量裂缝宽度或表3规定的裂缝荷载，当裂缝宽度达到时，读取的荷载值即为裂缝荷载值。

破坏荷载检验（用于高强度钢纤维混凝土检查井盖）

读取裂缝荷载值后继续按表3或表4规定的破坏荷载分级加荷，每级加荷量为破坏荷载的20%，恒压1min，逐级加荷至表3或表4规定的破坏荷载值，再继续按破坏荷载值得5%的级差加载至破坏，读取检查井盖的破坏荷载值。

变形荷载检查（用于聚合物基复合材料检查井盖）

以1KN/s～3KN/s的速度加载，加至2/3试验荷载，然后卸载。

此过程重复进行5次第一次加载前与第五次加载后的变形之差为残留变形，其值不允许超过表4中的规定。

破坏荷载检查（用于聚合物基复合材料检查井盖）

以上述相同的速度加载至表4规定的试验荷载，5min后卸载，井盖、井座不得出现裂纹。

附录B

耐温性能试验

高低温试验箱，试验控制温度80°

C±

2°

C，试验持续时间168h（7d）。

试样为井盖和小试块，小试块尺寸40mm×

40mm×

160mm。

试验方法

井盖在高低温试验箱中80°

C条件下168h，然后在室温下冷却至少24h。

井盖按附录A进行承载能力检测，小试块的检查则根据本标准表3、表4进行。

附录C

耐候性能试验

氙灯气候模拟试验箱，要求有调温调湿装置、喷水装置、氙弧灯光源装置。

试件为井盖和小试块，小试块尺寸40mm×

井盖和小试块在氙灯照射及雨淋的条件下持续500h后，在常温下室内放置至少24h，然后井盖按进行承载能力检测，小试块的检测则根据本标准表3、表4进行。

试验要求

——氙弧灯照射温度：

60°

5°

C；

——湿度：

65%±

5%；

——光照度：

550W/㎡（以实际测得为准，但数据不可波动太大）；

——喷水时间：

18±

，两次喷水之间的无水时间：

102±

；

——试样旋转速率：

1r/min。

附录D

抗疲劳性能试验

动态结构试验机，要求具有荷载、位移、应变及计算函数等多种控制模式，设备所能施加的最大荷载应不低于200KN。

在井盖上施以与实际路况相接近的，频率为，峰值为70KN的标准三角波形变动荷载，进行105次的疲劳循环试验后，在室内放置至少24h，然后按附录A中的方法进行承载性能的测试。

要求疲劳循环试验后，井盖的承载性能下降小于5%。

在疲劳循环试验的进行过程中，不得有停顿；

若出现停顿，必须更换井盖重新开始