引风机出口烟道支架结构及基础工程施工方案.docx
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引风机出口烟道支架结构及基础工程施工方案
引风机出口烟道支架结构及基础
工程施工方案
1适用范围
本方案适用于燃煤发电机组工程引风机出口烟道支架基础土建施工。
2编制依据
2.1岩土工程勘察报告
2.2《B标段建筑专业施工组织设计》
2.3华东电力设计院设计的《引风机出口烟道支架结构及基础施工图》F211102S-T5314
2.4《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：
土建工程》DL/T5210.1-2012
2.5《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011年版
2.6《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2013年版
2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源（2002）49号
2.8《电力建设安全工作规程第1部分：
火力发电厂》DL5009.1-2002
2.9《建筑施工手册》第四版
2.10《建筑施工计算手册》第二版
2.11《现行建筑施工规范大全》（修订缩印本）
2.12《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2.13《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
2.14《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2.15《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012
2.16《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010
2.17《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）
2.18《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
2.19《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010
2.20《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2012
2.21《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（2009）87号
3工程概况及主要工程量
3.1工程概况
#4引风机出口烟道支架基础底面标高分别为-2.5m、-2.0m,桩承台基础，基础梁连接,结构体系为钢筋混凝土框架结构，其抗震等级为二级。
抗震设防烈度为7度，抗震构造措施8度。
建筑物长度为轴线26米,宽度为轴线22米,东西方向4个轴线,南北方向3个轴线,共计12根框架柱。
本工程有4.5m层和9.2m层。
基础混凝土强度等级为C30、垫层为C15、上部结构为C35。
本工程±0.00m相当于绝对标高4.000m（85年国家高程）。
3.2主要工作量
3.2.1砼：
600m3。
模板：
2500m2钢筋：
100T
主要周转性材料：
钢管6000m扣件6000只模板1500m2木材10m3
3.3施工作业计划
基础土方开挖2014年3月5日至2014年3月6日
基础垫层浇筑2014年3月7日至2014年3月8日
基础钢筋绑扎2014年3月9日至2014年3月15日
基础模板安装2014年3月16日至2014年3月20日
基础埋件安装2014年3月21日至2014年3月24日
基础混凝土浇筑2014年3月26日至2014年3月27日
0m到4.5m层钢筋2014年4月5日至2014年4月8日
0m到4.5m层模板2014年4月9日至2014年4月11日
0m到4.5m层砼2014年4月11日至2014年4月12日
4.5m层到9.20m层模板2014年4月22日至2014年4月26日
4.5m层到9.20m层钢筋2014年4月27日至2014年4月30日
9.20m层预埋件2014年5月1日至2014年5月3日
9.20m层砼2014年5月4日至2014年5月5日
4作业人员的资格要求
4.1参加施工的人员要求体质良好，并有多年的现场施工经验。
4.2所有施工人员必须经过三级安全教育，经考试合格，并具有较强的安全意识。
施工前工地组织对管理人员和施工人员进行培训，了解本工程特点和要求，学习电厂管理制度和分公司管理制度。
工地组织施工人员进行有关精细化施工学习，明确创国家优质工程金奖的目标，并针对以往工程工艺质量存在问题进行培训，提高施工人员质量意识。
4.3所有施工人员工作前必须经过技术质量安全交底，熟悉作业方法要求。
4.4参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。
4.5特种作业人员均应持证上岗（包括焊工、架子工、电工、起重工等），高空作业人员必须经过体检，体检合格后方可进行高空作业。
4.6所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度，做到上下一致、团结协作。
4.7施工技术管理人员和参加作业人员的数量：
工种
人数
工种
人数
管理人员
3人
焊工
8人
木工
30人
电工
2人
钢筋工
30人
混凝土工
15人
架子工
20人
司机（翻斗车）
2人
5施工工器具、仪表仪器的规格要求
5.1施工中所用到的工器具、仪表仪器在使用前应全面点清，并经检验合格、试用良好方可进行使用。
5.2所有工器具、仪器仪表配具齐全，做到随时到位
5.2施工机械、检测器具一览表：
施工机械、检测器具名称
单位
数量
规格
挖掘机
辆
2
自卸汽车
辆
6
10T
砼汽车泵
台
2
50m
砼搅拌运输车
辆
10
9m3
机动翻斗车
辆
2
装载机
辆
1
插入式振捣器
根
6
潜水泵
台
4
4寸
全站仪
台
1
S3水平仪
台
2
钢卷尺
把
2
50m
电焊机
台
4
BX1-400
钢筋切断机
台
2
GQ50B
钢筋弯曲机
台
2
钢筋套丝机
台
2
木工裁板锯
台
1
6施工准备工作及要求
6.1单位工程开工报告审批完成，已批准。
6.2施工现场做到“三通一平”，施工用水满足砼搅拌用水和养护用水的要求；施工用电满足施工机械的用电容量，且具备良好的接地装置。
6.3材料按计划进场，经检验合格。
6.4有关施工图纸齐全、并经会审。
6.5施工人员已准备就绪，劳动力安排已落实，施工机具齐备，施工用料按计划供应。
6.6工程开工前，对所有参加施工人员进行安全、技术、质量以及文明施工要求交底，并做好记录。
7作业程序、方法及施工工艺
7.1基础承台
放线开挖→测量定位→支垫层模板→浇制垫层、管桩处理→定位放线→钢筋加工→绑扎钢筋→验收→支模→验收→浇筑混凝土→养护→拆模→基坑土方回填→柱钢筋→平台模板→验收→柱模板→平台钢筋→验收→平台砼
根据控制桩测设基坑开挖边线，开挖时按1:
1放坡，四面留1.5m的作业面积，并挖300mm×500mm的排水沟，其集水井分别留设在基坑的东南角处，集水井处挖1000mm×1000mm，深800mm深井,并放上竹芭（或填一层碎石），防止淤泥堵塞水泵。
基坑开挖时，用1m的反铲挖掘机挖土，挖出土方由运土车，运至堆场。
土方开挖时，由西北角向东南角开挖，基底标高为-2.6m和-2.1m，挖掘机挖至基底时，特别注意标高及开挖边线，严禁欠挖，避免超挖，同时预留200mm作为人工清基。
开挖至基底时，要及时排除基坑内积水，及时清基，挖排水沟，基坑严禁受到浸泡。
基坑开挖完后，及时在坑边安装防护栏杆，且在东北角设置钢管爬梯。
基坑边开挖边对桩内泥土、垃圾做清理，当部分桩顶标高高于设计标高时，要进行截桩，对高出桩进行标高测量，采用机械切除，注意截桩桩面水平。
7.2模板工程
7.2.1根据图纸设计要求及施工步骤模板进行翻样。
7.2.2本工程模板采用复合木模板，内楞用50*100木方，外楞用槽钢，采用Ø16对拉螺杆连接，在竖直方向上第一道螺杆距垫层或承台面250mm向上每隔500mm设置一道。
7.2.3根据翻样图进行切割拼装，不得使用脱胶、空鼓、边角不齐板面翘曲、板面覆膜不全的板材，板材切割时使用裁板机弹线后一次切割成型，以便在安装时做到拼缝平整密靠。
7.2.4模板制作中严格检验制度，按以下要求进行控制。
7.2.5切割后的板边口用底油或酚醛树脂漆封涂两遍以防进水后变形翘曲。
7.2.6钻孔前应在模板上弹线确保钻孔横平竖直，钻孔要求一律从正面钻，以免破坏板面覆膜而影响砼外观。
孔洞四周用酚醛树脂漆涂刷两遍。
7.2.7模板配制时接缝间加贴PE双面胶条，粘贴时必须与模板相平。
7.2.8模板的接缝不漏浆，在浇筑混凝土前，模板浇水湿润，但模板内不留积
水。
模板与混凝土的接触面清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或
妨碍装饰工程施工的隔离剂。
浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净。
7.2.9安装对拉螺栓：
对拉螺栓采用φ16@500，采用双螺帽。
7.2.10模板安装结束后，对每一只扣件及对拉螺杆进行检查，模板拼缝及下口
是否严密，自检后验收。
7.2.11模板拆除时，严禁用铁锤和撬棍硬砸硬撬以免损坏砼。
7.2.12模板须在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损时方可拆除。
7.2.13模板拆除后应及时清理回库整修刷隔离剂，露天堆放时应用油布或塑料簿膜覆盖，防止雨淋翘曲变形，长时间不用应回库。
砼浇注完毕具备拆模条件时，应及时将模板拆除,并对施工缝处理后方可立模。
7.2.14模板安装将按下列要求进行：
项目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面尺寸
基础
±10
层高垂直
全高≤5m
6
相邻两板表面高低差
2
表面平整度（2m以上）
5
7.3钢筋工程
7.3.1钢筋进场时,检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告，并按规定对其抽样送检。
7.3.2严格按照图纸设计要求，专人翻样并交专业公司审核批准后方可断料成型。
7.3.3钢筋的种类和规格按设计要求采用。
7.3.4钢筋的加工形状和尺寸必须符合设计及翻样要求，钢筋的表面应洁净无损伤，带有颗粒或片状老锈的严禁使用。
7.3.5钢筋应平直无局部曲折。
7.3.6一级钢筋末端须作1350弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.4倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的10倍且不得小于100mm，并符合设计要求。
7.3.7弯起钢筋的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。
7.3.8钢筋切断时应将同规格钢筋根据长短搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，以减少接头和损耗。
避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸，刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
钢筋长度偏差不应大于±10mm。
7.3.9钢筋加工成型后注意堆放整齐并分类挂牌、运输时应根据翻样单进行搬运避免钢筋搬错或用错。
7.3.10本工程钢筋接头采用机械直螺纹连接，设置在同一构
件内的接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500mm
的区段L内同一根钢筋不得有两个接头；在该区段有接头的受拉钢筋截面面积
占受力钢筋总截面面积的≤50%。
7.3.11焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍且不宜置于构件的最
大弯矩处。
7.3.12柱及梁的箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。
7.3.13第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。
其尺寸允许偏差为：
全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm；弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm。
钢筋绑扎及插筋留设：
7.3.13钢筋在绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计图纸相符。
7.3.14基础钢筋施工工艺：
先绑扎底部钢筋，接着加上临时支撑钢筋，最后是施工上层钢筋和上部柱子插筋。
7.3.15严格按照设计图纸进行钢筋绑扎，承台基础钢筋为双向布置，其底面钢筋上下位置要按设计布置，不得颠倒。
7.3.16基础底板钢筋及分布筋绑扎时，应先以粉笔画好其间距，然后布钢筋。
绑扎成型钢筋相交点时，应采用八字扣满扎牢固，再垫上垫块绑扎。
底板钢筋网片与预制管桩锚固筋应绑扎牢固，以固定其位置。
7.3.17短柱插筋应先与数支箍筋绑扎形成钢筋骨架，然后将其底脚绑扎固定在底板钢筋上，用HRB400Φ14钢筋做剪刀撑临时加固支撑。
承台砼面以上插筋应以Φ48脚手钢管双向固定其位置，并与基础模板系统相连，要保证其牢固及位置准确。
7.4砼工程
7.4.1.浇筑砼时，要专人监护混凝土的运输及砼的配料。
7.4.2浇筑混凝土采用汽车泵输送混凝土，施工过程中泵管避免与脚手架及钢筋碰撞，以防造成脚手架位移。
7.4.3泵送混凝土前应用适量的与混凝土同标号的水泥砂浆润滑管内壁，当泵
送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时应立即用压力水或其它方
法冲洗管内残留砼。
7.4.4插入式振捣器振捣混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍并应避免碰撞钢筋、模板，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。
7.4.5柱、梁清水混凝土施工工艺：
浇筑砼前必须接浆处理，即在柱根部均匀浇筑一层5～10cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，柱内砼应分层浇筑振捣，分层厚度为50cm一层，一层浇筑完毕后移至第二根柱，如此循环，浇筑时专人测量高度。
每次振动间距约400mm，不得漏振，上层砼振捣时应插入下层砼5cm，以保证上下层结合良好，振捣时间为15~30秒，不得过振。
振捣时快插慢拔，一次循环之后，浇筑上层砼前对已浇筑层进行二次复振，复振要求和第一次振捣要求相同。
振捣时不得接触模板，距模板内侧15cm左右为宜。
砼自由下落高差超过2m时，浇筑时挂串筒。
梁浇筑为全面分层浇筑，每次浇筑高度为30cm。
布料口不可正对螺栓及固定架位置，应在螺栓固定架周围对称布料，振捣时，振动泵不得接触埋件。
7.4.6砼浇筑过程中，要及时做好砼试块工作，制作标准养护及同条件养护试块，以同条件养护试块的试验结果来确定模板拆除时间的依据。
7.4.7混凝土应在浇筑完初凝后并达到可以踩踏的强度时，对其进行塑料薄膜和晴纶毯覆盖，铺盖塑料薄膜和晴纶毯时应将混凝土敞露的部位全部覆盖严密，确保塑料薄膜内有凝结水。
根据基础混凝土面的湿润情况确定浇水的间隔时间，设置专人负责砼的养护工作，并及时做好砼养护记录。
7.4.8砼浇筑完毕，如有剩余砼，严禁随意倒扔，影响施工现场的文明施工，应把混凝土集中处理。
7.4.9拆模后采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌对拉螺栓孔以及缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。
7.4.10凝土表面持续浇水养护不得少于7d，浇水次数应能保持混凝土润湿状态,养护用水应与搅拌用水相同。
7.4.11施工缝应凿除表面浮浆及松动石子，并用吹风机将表面吹干净，必要时配合吸尘器使用。
在浇筑前用水冲洗干净，润湿且表面不得有积水。
基础安装用对拉螺杆计算书：
（1）荷载设计计算
a、砼侧压力标准值
t0=200/（10+15）=8
F1=0.22γ0t0β1β2ν0.5
=0.22*24*8*1.15*40.5
=97.152KN/m2
F2=γcH=24*1.5=36KN/m2
取较小值F2=36KN/m2
b、砼侧压力设计值
F=36*1.2*0.9=38.88KN/m2
C、倾倒砼产生的水平荷载：
2*1.4*0.9=2.52KN/m2
（2）验算
a、线性荷载
q1=（38.88+2.52）×0.6/1000=24.84N/mm（用于验算承载力）
q2=38.88×0.6/1000=N/mm（用于验算挠度）
b、钢管强度验算
M=0.1ql2=0.1*24.84*0.62=0.89KN.m
抗弯承载力σ=M/W=0.89/2*5.08*103
=87.59N/mm2＜［f］=215N/mm2
c、承载力验算
ω=0.677q2l4/100EI=0.677*24.84*3004/100*2.06*105*2*21.88*104=0.56mm＜3.0mm（可以）
（3）对拉螺栓验算
M14螺栓A=105mm2
a、对拉螺栓拉力
N=F*0.6*0.6=24.24KN
b、对拉螺栓应力
σ=N/A=24.24*103/105=230N/mm2＜［f］=250N/mm2
所以，支架柱采用Ø16螺栓＠500mm，符合要求。
梁底模安装前，100×100木方@500~600mm横向搁置在可调节螺栓上，然后在木方上满铺φ48×3.0的钢管@100。
然后按照2‰~3‰起拱的原则，测好标高，调整可调节螺栓加以固定,最后铺设底模。
底模铺设时，在模板的接缝处贴上双面胶带，保证模板接缝位置结合密实。
底模安装完毕后应验收合格方可进行下道工序。
（2）侧模及支撑安装
梁侧模板采用@100的φ48×3.0钢管，用铁丝水平绑牢在模板上，再按照@500穿对拉螺栓，外侧再采用双钢管夹好，用φ14@500的对拉螺栓用双螺帽紧固，再用可调节螺栓@500顶紧。
（3）梁模板安装计算：
①φ48×3.0mm钢管，间距100mm强度验算
梁新浇砼自重:
25×3.3×0.1×1.2=11.64KN/m
倾倒及振捣砼产生荷载:
4×0.25×1.4=1.4KN/m
组合荷载:
q=（11.64＋1.4）×0.9=11.736KN/m
最大弯矩Mmax=1/8×ql2=1/8×11.736×0.52=0.367KN·m
截面抵抗矩W=5×103mm3
竖楞的最大应力
②100×100木方@500强度验算
按均布荷载作用下的五跨连续梁进行计算：
作用在100×100木方上的线荷载q=25×3.3×0.5×1.2+1.4=50.9KN/m
最大弯矩Mmax=1/8×ql2=1/8×59.6×0.52=1.86KN·m
截面抵抗矩
木方最大应力：
因此木方强度满足要求。
8成品保护
8.1人员通道及材料运输通道处的柱四角应以∠50木板定做的护角进行保护，高度为2m，以防止碰撞而损坏柱角。
8.2严禁在已浇筑的砼面上乱写乱划。
8.3已拆除模板的柱用塑料薄膜包裹。
9质量保证措施。
9.1轴线及标高必须自检后通知质检部门验收。
9.2施工期间施工技术人员应加强中间环节验收，并进行现场指导及时发现问题并整改。
9.3严格按图纸、施工规范及施工措施要求施工。
9.4砼施工期间，必须安排木工、钢筋工护模及护筋，同时现场应应至少有一名施工负责人。
9.5施工班前必须进行交底，参加人员齐全并有记录。
9.6钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
9.7为保证砼的外形美观,在模板拼缝处嵌10mm双面胶带。
9.8侧模拆除应在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，并征得技术人员同意时方可进行，拆除时严禁大面积拉倒，拆模时严禁采用钢钎等硬行拆模。
9.9钢筋在钢筋场加工好后应做好标记，并在运输时不得损坏标记，并应按批分类堆放以防混用。
10安全文明措施
10.1施工前对所有参加施工的人员做安全交底，明确安全注意事项，每个班组工作前，班组长均应交待清楚安全注意事项，严格按《电力建设安全工作规程》进行现场施工。
10.2进入施工现场应正确使用安全防护用品，身体不适或酒后不得进入施工现场。
10.3施工现场必须服从安全员的管理和监督，班组应作好安全台帐及安全记录。
10.4夜间施工应有足够的照明，各种电器设备配电箱及电动工具的电源应有专职电工拆装，施工电源应有漏电保护装置，电源配电箱应布置在安全地带，并有可靠的接零接地，使用手提电动工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
10.5施工人员登高作业超2m时必须系好安全带，应注意自我安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架子上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
10.6拆除基础模板时，应先检查基槽（坑）土壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素的，必须采取防范措施，方可作业。
拆下的模板和支撑杆件不得在离槽（坑）上口1米以内作业，随拆随运，清理干净，按规格堆放整齐，做到现场文明。
10.7脚手架拆除时严禁向下抛掷，应做好配合协调并由专人指挥监护，严禁单人进行拆除较重物件等危险性的作业。
10.8多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上。
10.9展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。
10.10拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2米区域内严禁行人。
10.11泵管前方严禁站人，谨防泵管混凝土喷溅伤人。
10.12遇六级以上大风、大雨等恶劣天气应停止施工。
10.13施工用料应有组织有计划的进退场，材料应做到随到随用。
10.14周转性材料应及时清理、回库。
10.15施工用的临时道路应及时修整保持畅通。
道路上严禁堆放东西，施工时应做到工完料尽、场地清。
10.16砼浇筑后应及时组织人力清理。
夜间施工应有足够的照明，镝灯要悬挂在2.5米高度的支架上，并采用Ф14圆钢做接地线，临时用电必须设有漏电开关，非电工不得从事电气作业，雨天电气设备应有遮雨设施。
10.17施工中（特别是雨后、机械挖土时）应经常检查土方边坡，如发现边坡有开裂、疏松等危险征兆时，应立即采取措施，处理完毕后方可进行施工。
10.18进场机械设备必须性能良好，安全装置齐全、灵活，可靠证照齐全，不合格机械设备不得进场施工。
10.19施工用机械（如挖掘机）应专人操作，持证上岗。
10.20所有用电设备必须绝缘可靠，并作保护接地检查，按照“一机一闸一箱一保护”的原则装置闸刀和漏电保护器，并安排专人定期进行检查。
11环境管理及绿色施工
11.1.1加强施工机械的维护和保养，防止油料渗漏，对于机械保养中的废水、废油，应及时收集存放于指定地点。
11.1.2进场的机械设备，尽量选用噪音低，污染少，性能优越的机械，加强噪声、粉尘、废气、废水的控制和治理，对工人加强教育和管理，不骚扰其他施工单位的正常工作。
11.1.3严格按照合同规定的要求组织施工。
11.1.4严格按照电工建设施工的有关要求组织施工。
11.1.5不得以危害健康的方式在工地销毁和处理废弃物。
11.1.6设专人清理现场的施工垃圾和生活垃圾,及时排除现场积水。
11.1.7保持场地道路畅通,施工场地平整不积水,场地排水畅通。
11.1.8生产活动或服务过程中排放的超标污染物（废水、废气、固体废弃物、噪声等）控制在国家的排放标准内。
11.1.9在生产施工过程中，优先考虑采用无污染或少污染的生产工艺，优先考虑采用先进的施工方法。
11.1.10妥善保管易燃易爆或有毒有害危险品，并应采取防范措施，防止在储运过程中发生火灾、爆炸或泄漏等事故造成对环境的污染。
12强制性条文
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
2.0.1操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗，学员应在专人指导下进行工作。
2.0.5在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。
3.1.14发生人身触电时，应立即切断电源．然后方可对触电者作紧急救护。
严禁在未切断电源之前与触电者直接接触。
5.3.12在行驶或作业中，除驾驶室外，挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。
5.4.8推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。
5.5.6作业中，严禁任何人上下机械，传递物件，以及在铲斗内、拖把或机架上坐立。
5.11.4夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手
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