干式变压器设备技术协议书讲解.docx
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干式变压器设备技术协议书讲解
合同编号：
工程编号：
CD-2008-2
承德建龙特殊钢有限公司
五氧化二钒工程
干式变压器设备
技术协议
甲方（买方）：
承德建龙特殊钢有限公司
乙方（卖方）：
济南志亨特种变压器有限公司
签订时间：
2009年月日
签订地点：
承德市兴隆县平安堡镇
第一章总则
第二章设备技术附件
第三章主要设备制造工艺描述
第四章合同设备的供货范围
第五章设备性能保证
第六章设备制造、质量检验标准、设备监造
第七章技术资料、文件的提供及交付进度
第八章技术和培训服务
第九章随机携带备品备件、易损件清单
第十章专用工具清单
第十一章主要零部件生产厂家明细表
第十二章设备安装、调试说明
第十三章优惠条件及设备维修保养承诺
第十四章其他
第十五章签字
第一章总则
1.1承德建龙特殊钢有限公司（以下简称甲方）与（以下简称乙方）就承德建龙特殊钢有限公司五氧化二钒工程“干式变压器设备”设计、制造、安装、调试的有关事宜进行友好协商，双方达成如下技术协议。
1.2本技术协议书（以下简称协议书）作为承德建龙特殊钢有限公司五氧化二钒工程“干式变压器设备”技术方面的要求，是设备订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等的法律效力。
合同执行期间双方协商形成的补充协议和追加条款也具有同等的法律效力。
1.3本技术协议中所订购的干式变压器设备由乙方负责总成套并对系统技术总负责。
订货量为：
SCB10-1000/10干式电力变压器壹台套、SCB10-800/10干式电力变压器肆台套、SCB10-630/10干式电力变压器贰台套。
1.4乙方在变压器设备设计、制造、安装、调试过程中必须满足本技术协议中的相关规定。
如果有与本规格书和图纸不一致之处，乙方有义务向甲方做出解释，并得到甲方的同意。
甲方对此拥有最终决定权和解释权。
第二章设备技术附件
2.1功能描述
钒化工厂区共设置一座10kV高压配电所、五座车间配电室，分别为高压配电室、原料配电室、焙烧及浸出配电室、沉淀及熔片配电室、废水处理配电室、煤气发生炉（煤气发生炉、加压站、浊环水系统以及中心试验大楼供电）配电室。
其中原料配电室设1台变压器，容量为1000kVA；焙烧及浸出配电室设2台变压器，容量为800kVA；沉淀及熔片配电室设1台变压器，容量为630kVA；废水处理配电室设1台变压器，容量为630kVA。
煤气发生炉配电室设2台变压器，容量为800kVA。
2.2变压器设备设计参数
2.2.11000KVA变压器技术参数
2.2.1.1型号规格：
SCB10-10001000KVA10±2×2.5%/0.4kV；
2.2.1.2容量：
1000KVA；
2.2.1.3数量：
1台；
2.2.1.4额定电压：
10±2×2.5%/0.4kV；
2.2.1.5绝缘等级：
F级绝缘;
2.2.1.6进出线方式：
高压侧是电缆，低压侧为铜排侧出；
2.2.1.7冷却方式：
AF；
2.2.1.8温度保护：
具有温度保护功能；
2.2.1.9温度控制：
自动/手动；
2.2.1.10报警温度：
130℃；
2.2.1.11跳闸温度：
150℃；
2.2.1.12局部放电水平（2UN）：
<6PC；
2.2.1.13变压器外壳防护等级:
IP20；
2.2.1.14分接抽头：
±2*2.5％；
2.2.1.15过载能力：
250％In1min110%In连续；
2.2.1.16额定频率：
50Hz；
2.2.1.17中性点方式：
接地；
2.2.1.18短路阻抗：
6%；
2.2.1.19连接组别：
Dyn11；
2.2.1.20工频耐压：
优于国标；
2.2.1.21损耗：
按国标考核；
2.2.1.22最大温升：
100K；
2.2.1.23噪音：
≤53dB；
2.2.1.24海拔高度：
＜1000m；
2.2.1.25环境条件：
正常最高温度41℃
最低温度-30℃
年平均温度11℃
相对湿度不超过90％（＋25℃时）
2.2.1.26使用条件：
户内；
2.2.1.27地震烈度：
8度（变压器结构及固定装置应满足要求）。
2.2.2800KA变压器技术参数
2.2.2.1型号规格：
SCB10-800800KVA10±2×2.5%/0.4kV；
2.2.2.2容量：
800KVA；
2.2.2.3数量：
4台；
2.2.2.4额定电压：
10±2×2.5%/0.4kV;
2.2.2.5绝缘等级：
F级绝缘;
2.2.2.6进出线方式：
高压侧是电缆，低压侧为铜排侧出；
2.2.2.7冷却方式：
AF；
2.2.2.8温度保护：
具有温度保护功能；
2.2.2.9温度控制：
自动/手动；
2.2.2.10报警温度：
130℃；
2.2.2.11跳闸温度：
150℃；
2.2.2.12局部放电水平（2UN）：
<6PC；
2.2.2.13变压器外壳防护等级:
IP20；
2.2.2.14分接抽头：
±2*2.5％；
2.2.2.15过载能力：
250％In1min110%In连续；
2.2.2.16额定频率：
50Hz；
2.2.2.17中性点方式：
接地；
2.2.2.18短路阻抗：
6%；
2.2.2.19连接组别：
Dyn11；
2.2.2.20工频耐压：
优于国标；
2.2.2.21损耗：
按国标考核；
2.2.2.22最大温升：
100K；
2.2.2.23噪音：
≤53dB；
2.2.2.24海拔高度：
＜1000m；
2.2.2.25环境条件：
正常最高温度41℃
最低温度-30℃
年平均温度11℃
相对湿度不超过90％（＋25℃时）
2.2.2.26使用条件：
户内；
2.2.2.27地震烈度：
8度（变压器结构及固定装置应满足要求）。
2.2.3630KVA变压器技术参数
2.2.3.1型号规格：
SCB10-630630KVA10±2×2.5%/0.4kV；
2.2.3.2容量：
630KVA；
2.2.3.3数量：
2台；
2.2.3.4额定电压：
10±2×2.5%/0.4kV；
2.2.3.5绝缘等级：
F级绝缘；
2.2.3.6进出线方式：
高压侧是电缆，低压侧为铜排侧出；（变压器左右出线各一台）
2.2.3.7冷却方式：
AF；
2.2.3.8温度保护：
具有温度保护功能；
2.2.3.9温度控制：
自动/手动；
2.2.3.10报警温度：
130℃；
2.2.3.11跳闸温度：
150℃；
2.2.3.12局部放电水平（2UN）：
<6PC；
2.2.3.13变压器外壳防护等级:
IP20；
2.2.3.14分接抽头：
±2*2.5％；
2.2.3.15过载能力：
250％In1min110%In连续；
2.2.3.16额定频率：
50Hz；
2.2.3.17中性点方式：
接地；
2.2.3.18短路阻抗：
6%；
2.2.3.19连接组别：
Dyn11；
2.2.3.20工频耐压：
优于国标；
2.2.3.21损耗：
按国标考核；
2.2.3.22最大温升：
100K；
2.2.3.23噪音：
≤53dB；
2.2.3.24海拔高度：
＜1000m；
2.2.3.25环境条件：
正常最高温度41℃
最低温度-30℃
年平均温度11℃
相对湿度不超过90％（＋25℃时）
2.2.3.26使用条件：
户内；
2.2.3.27地震烈度：
8度（变压器结构及固定装置应满足要求）。
2.3甲方环境条件
2.3.1最冷月为一月：
平均气温-9.9℃；最热月为七月：
平均气温22.4℃。
2.3.2年最高气温为：
36.6℃；年最低气温为：
-28.6℃。
2.3.3最大冻结深度为119cm。
2.3.4年平均湿度为60%。
2.3.5主导风向为西南风，影响率16%。
2.3.6最大风速20米/秒。
2.3.7年平均降水量为727.9mm，最大日降水量为258mm，最大小时降水量为51.9mm。
2.3.8最大积雪深度为20cm。
2.3.9年平均雾日为10.4天。
2.3.10夏季通风室外计算温度：
32℃，夏季空调室外计算温度：
35.2℃。
2.3.11冬季通风室外计算温度：
-12℃，冬季空调室外计算温度：
-18℃。
2.3.12夏季大气压力96.27kPa，夏季室外风速2.3m/s。
2.3.13冬季大气压力98.13kPa，冬季室外风速2.5m/s。
2.3.14抗震防烈度8度。
2.3.15当地海拔高度：
约500米（黄海高程）。
第三章主要设备制造工艺描述
3.1总体制造技术要求
3.1.1乙方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身设备安全和劳动保护条件。
3.1.2所有设备设计和制造合理，在所有正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度应力。
乙方提供可靠的设备及部件，甲方不接受带有试制性质的部件。
3.1.3设备零部件应采用先进、可靠的加工技术条件，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
所有外购配套件必须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。
对重要部件需取得甲方认可或甲方指定。
乙方应对外购部件及材料进行检验，并对其质量负责。
3.1.4所使用的零部件或组装件应有良好的互换性。
所有设备、零部件及材料应适应当地环境及各种工况条件。
要求乙方在制造前附设计详图，其结构需要甲方的认可。
3.2变压器技术要求
3.2.1本工程干式变压器均安装在有通风设备的低压配电室内并和低压配电盘拼接布置。
变压器应满足使用环境温度在45℃以上。
3.2.2变压器绝缘等级为F级；低压线圈采用箔式绕组，以平衡安匝。
3.2.3变压器应成套提供保护外壳，外壳采用铝合金板制成，板厚不小于2mm。
外壳除通风孔外，其余部分不应开孔。
外壳前后壁板设门，以方便检修和维护，门关闭后应具有与外壳相同的防护等级。
变压器外壳的门在变压器带电时应闭锁。
变压器保护外壳的防护等级不小于IP20。
3.2.4每台变压器应配备一套测温测控装置，需提供一对干接点进入综保装置（同时带有485接口）。
3.2.5变压器应成套供给强迫空气冷却系统。
冷却系统应具有手自动转换功能。
3.2.6调压方式：
无载调压。
3.2.7变压器铁芯选用日本或武钢优质冷轧晶粒取向硅钢片，采用45℃全斜接缝钢带无孔绑扎结构。
高压线圈采用优质无氧铜电磁线，低压绕组采取进口优质无毛刺铜箔。
能承受短路和意外温升。
3.2.8线圈绝缘采用环氧树脂真空浇注。
3.2.9所有信号均接至端子箱，端子箱应符合IP20。
3.2.10变压器的轨距按变压器国标执行。
3.2.11变压器标志、起吊、安装、运输和储存按照GB／T6451－1995执行。
3.2.12变压器采用真空干燥彻底清除绝缘材料中水分。
3.2.13其它按国标执行。
3.3变压器附件
3.3.1配套温控器；
3.3.2配套冷却风机；
3.3.3接地端子；
3.3.4现场端子箱；
3.3.5吊攀；
3.3.6铭牌板（带接线图）；
第四章合同设备的供货范围
4.1供货范围
乙方保证按甲方所提供的技术要求向甲方提供先进、节能、免维护和安全可靠的设备，并对设备装置的完整性负责。
4.1.1设备需求一览表
序号
设备名称
数量
1
SCB10-1000/10kV/0.4kV干式动力变压器
1台
2
SCB10-800/10kV/0.4kV干式动力变压器
4台
3
SCB10-630/10kV/0.4kV干式动力变压器
2台
4.1.2每一台变压器应包含以下内容
4.1.2.1变压器主体
4.1.2.2变压器所有配套件（如：
温度控制器、冷却风机、端子箱、铝合金外壳、吊攀、铭牌、接地端子等）。
4.1.2.3变压器用的各种材料（如绝缘、金属件等）。
4.1.2.4其它部件元件
4.2变压器元器件及材料基本要求
4.2.1必须采用国家资格认证的，并有一定实力的生产厂产品。
4.2.2必须有产品合格证、出厂检验报告、产品使用说明书等相关资料。
4.2.3必须有明确的铭牌。
第五章设备性能保证
5.1性能保证
5.1.1产品技术性能完全符合本协议第二章《设备技术附件》、第三章《主要设备制造工艺描述》要求。
5.1.2未尽事宜符合国家相关标准规定要求。
5.2寿命指标
变压器无故障运行时间：
30年（正常运行使用条件下）。
第六章设备制造、质量检验标准、设备监造
6.1设备制造、质量检验标准
6.1.1除图纸及技术说明提出的技术要求外，其余的要求均须按国家和行业的通用技术条件执行。
6.1.2所有材料、设备制造工艺、质量控制和产品检查验收等均应遵守国家及行业的现行规范和标准，若现行规范、标准有修改时，应按新规范、新标准执行，对采购国外的部分产品应参照该产品的国家有关标准执行，但不能低于我国标准。
6.1.3供方对产品的设计、制造、检验、安装按下列标准规范执行：
IEC726-11《国际电工委员会标准干式电力变压器》
GB6450-1986《干式电力变压器》
GB/T10228-1997《干式电力变压器技术参数和要求》
GB/T15164-94《干变式电力变压器负载导则》
GB10237-88《电力变压器绝缘水平和绝缘试验、外绝缘空气间隙》
GB4207-1993《变压器外壳防护等级（IP代码）》
《6-220kv级变压器声级》
《干式电力变压器产品质量分等》
《变压器检测和实验》
乙方采用其它标准时，该标准应符合中华人民共和国国家标准（GB）或国际标准（IEC）。
若有标准不一致时取高的标准。
6.2预装试运转方案
设备出厂前，进行整体空负荷试车，试车时间大于8小时，
6.3设备监造
6.3.1乙方进行设备出厂试验时，以传真的方式通知甲方，甲方安排技术人员参加，试验结果需经甲、乙双方共同签字认可。
6.3.2乙方应为甲方监造人员和技术人员提供下列方便：
6.3.2.1查（借）阅合同设备有关的标准（包括工厂标准）、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录（包括中间检验记录或不一致性报告），对于检验记录，如甲方认为需要复印存档，乙方应提供方便；
6.3.2.2为甲方监造人员和技术人员在工作、生活、交通、通讯方面提供必要的协助和便利的条件。
6.3.3甲方在监造中如发现设备和材料存在缺陷或不符合规定的标准时，有权提出意见，乙方应采取相应改进措施，以保证交货质量。
无论是否要求和是否知道，乙方均有义务主动及时地提供合同设备制造过程中出现的不符合设备制造图纸要求的质量缺陷和问题，不得隐瞒。
在甲方不知情时，乙方不得擅自处理。
6.4质量监造内容
变压器监造详细项目和监造方式表
序号
监造项目
监造方式
H
W
R
数量
1
产品成品
外观质量
高低压引线
器身紧固
出厂试验
√
√
√
√
注：
上表中
（1）H——停工待检；W——现场见证；R——文件见证
（3）其余要求按图纸规定制作。
第七章技术资料、文件的提供及交付进度
7.1接到中标通知3天内，乙方向甲方及设计院提供如下资料（电子版一份）：
7.1.1设备总装配图：
包括安装尺寸、外形尺寸、安装方式，同时涵盖设备部件的名称、规格型号、材质、数量、重量）；
7.1.2设备安装维护时最大解体件尺寸、重量、起吊高度；
7.2乙方在设备交付时，需交付下列技术文件：
7.2.1提供主要加工设备的技术参数、专利技术和专有技术；
7.2.2设备重要零、部件材质分析报告单及供应厂商；
7.2.3设备制造中采取的关键工艺措施及水平，采用的新工艺、新材料；
7.2.4投标人认为必须提供的其它详细技术描述；
7.2.5产品合格证（包括外购件），要求提供原件，每台设备一份；
7.2.6设备用原材料的质量检验书。
乙方向甲方提交的资料和图纸
资料内容
数量
交付时间
变压器安装尺寸图、外形尺寸图、进出线方式、外壳内设备布置图等
6份
合同生效后7天内
铭牌及铭牌数据
6份
产品交货随机提供
变压器一般安装使用说明书
6份
产品交货随机提供
温度指示控制器使用说明书
6份
产品交货随机提供
变压器出厂实验检测报告
6套
产品交货随机提供
产品合格证
6份
产品交货随机提供
主要材质的质量检验书
6份
产品交货随机提供
维修说明书
6份
产品交货随机提供
风机、温控箱等部件电气原理接线图
6份
合同生效后7天内
安装要求及安装质量标准
6份
产品交货随机提供
导磁材料（硅钢片等）检验报告
6套
产品交货随机提供
第八章技术和培训服务
8.1在设备安装调试阶段，乙方应派遣技术人员到达施工现场，协助甲方解决施工中遇到的技术问题，对有缺陷的零部件免费进行修理和更换。
甲方将提供必要的便利条件。
8.2乙方服务人员的一切费用己包含在合同总价中，包括诸如乙方服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费等。
8.3现场服务人员的工作时间满足现场运行的要求。
甲方不再因乙方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。
8.4现场技术服务计划表
序号
技术服务内容
派出人员构成
备注
职称
人/月
1
指导安装调试
工程师
2
甲方现场
2
设备使用、维护保养、检修培训
工程师
2
甲方现场
第九章随机携带备品备件、易损件清单
9.1备品备件清单
序号
名称
型号
单位
数量
单价
总价
备注
1
温度控制器
套
2
免费
注：
随机备件的费用包含在合同总价内，不另行计算费用。
9.2乙方在合同生效后2周内，向甲方提供易损件清单。
第十章专用工具清单
无
第十一章主要零部件生产厂家明细表
11.1设备重要零、部件原材料供应厂商
序号
备件名称
型号
制造厂商
1
电磁线
2
硅钢片
3
冷却风机
4
温度控制器
第十二章设备安装、调试说明
设备安装、调试说明书由乙方随机提供，在第一批设备交付前2周内提交。
第十三章优惠条件及设备维修保养承诺
可提供的优惠条件
保修期内维修保养内容
保修期外备品备件的最大优惠程度
本协议书中的有关未定参数或参数有变更，将以书面方式双方经认可后的变更参数为准。
第十四章其它
14.1本技术协议经甲、乙双方代表签字并加盖合同章后即行生效。
14.2本技术协议与主合同具有同等法律效力，如需修改或补充时，必须由双方授权代表签署书面补充文件，并成为主合同不可分割的部分。
14.3本技术协议一式捌份，甲方执陆份，乙方执贰份。
14.4未尽事宜，双方协商另行商定。
第十五章签字
甲方：
承德建龙特殊钢有限公司乙方：
签字：
签字：
日期：
2009年月日日期：
2009年月日
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