闰成常减压首次开工方案.docx
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闰成常减压首次开工方案
编写说明
本装置首次试车方案根据山东闰成石化60万吨/年常减压装置基础设计资料进行编写。
鉴于编写过程中部分资料暂缺，在装置开车前将根据详细设计资料、设备随机资料和装置建设过程中的设计变更资料继续补充完善相关内容，进行修订。
编者
2014年2月
会签表
编制
审核
生产技术部负责人
审核人
技术质量部负责人
审核人
设备管理部负责人
审核人
安全环保部负责人
审核人
批准
批准日期：
2014年月日
实施日期：
2014年月日
60万吨/年常减压装置首次开工方案
概述
一、首次开工方案编制依据与原则
本方案根据中石化总公司（1998）印发《中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定》的要求，结合本装置的技术操作法及其他厂家的试车经验而制订，力求科学性、可操作性。
二、首次开工方案范畴
按上述《试车规定》要求，系统试压、吹扫、清洗和单机试运由生产单位编写方案，施工和生产单位组织实施，并最终由生产单位确认，经工程中间交接后由生产单位转入联动首次开工。
为配合和协助施工单位顺利完成以下工作，本装置人员将尽早介入，参加工程承包公司组织的“三查四定”工作（“三查”主要指“查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量”，“四定”指对检查出来的问题，“定任务、定人员、定时间、定措施，限期完成），并与施工单位一起进行系统吹扫、清洗、试压和单机试运工作。
三、首次开工方案编制说明
本首次开工方案是执行过程中具有可操作性的程序和操作法，按《试车规定》划分，本首次开工方案的核心内容可划分为工程中间交接、单机试车与联动试车、投料试车三大阶段。
为了便于学习掌握，并尽可能按首次开工工作次序编写，第一阶段为工程中间交接阶段：
按装置全面大检查、公用工程引进装置冲洗吹扫等章节顺序编写，在装置中交前完成。
第二阶段为单机试车与联动试车阶段：
设备的单机试车、水冲洗、水联运、蒸汽贯通试压（包括气密）、烘炉、柴油联运等章节顺序编写。
第三阶段为投料试车阶段：
即装置进油投产及操作调整等工作。
四、首次开工工作原则和要求
1）首次开工工作遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，经济效益要好”的原则，做到安全稳妥，一次成功。
2）坚持“四不开工”的原则：
（1）施工质量验收不合格不开工。
（2）试车查出的问题整改不彻底不开工。
（3）安全、环保、消防和工业卫生措施不落实不开工。
（4）现场不达到工完、料净、场地清，环境不整洁不开工。
3）首次开工过程中的要求：
组织严密，从严要求，准确指挥，精心操作，稳扎稳打，步步为营。
该看到的要看到，该做到的要做到，该摸到的要摸到，把问题都充分暴露在首次开工前，确保装置首次开工一次成功。
4）首次开工应达到的标准：
（1）首次开工主要控制点正点到达，连续运行产出合格产品，一次投料试车成功。
（2）不发生重大设备、操作、火灾、爆炸、人身伤亡、环保事故。
（3）安全、环保、消防和工业卫生监测指标符合标准。
（4）搞好物料平衡，原料、燃料和动力消耗低。
（5）控制好试车成本，经济效益好。
五、首次开工应具备的条件
投料试车必须高标准、严要求，按照批准的试车方案和程序进行，坚持应遵循的程序一步也不能减少，应达到的标准一点也不能降低，应争取的时间一分钟也不能放过的原则，力求安全可靠，一次成功。
严格按照山东闰成石化批准的首次开工方案进行，在投料前严格检查和确认下列应具备的条件：
1）工程中间交接已完成。
工程质量合格，管道、系统试压完成，动设备单体试车完成，“三查四定”的问题已整改完毕，现场达到工完料净场地清。
2）设备联动试车已成功；加热炉烘炉已合格；DCS联校及工艺联锁、机组联锁调校、安全阀调试已完成并经确认；设备处于完好备用状态、岗位工器具已配齐；设备位号、管线中介质名称和流向等标识工作已完成。
3）各项生产管理制度已落实。
单元试车指挥系统已有效地运转，以岗位责任制为中心的各项制度已建立，记录、工作票、报表和台帐等齐备。
4）人员培训达到开车要求，经过岗位练兵、仿真培训练兵、反事故模拟演习，所有上岗操作和管理人员考核、考试合格，并取得上岗合格证书。
5）安全、环保、消防和工业卫生做到“三同时”，消防、安全、环保已经由政府有关部门验收通过。
6）经上级批准的投料试车方案已向生产人员交底；工艺操作规程、DCS操作规程、全部PID图、事故处理预案经公司审批并发放到单元所有人员手中，从管理人员到操作人员均已掌握；投料试车方案和生产指令“上板”、“上墙”。
7）保运工作已落实。
人员佩戴标志上岗，设备、工器具齐全；保运人员已实行24小时值班，值班地点明确，保证保运人员数量，提供保运总负责人和当班保运负责人联系电话。
8）供排水系统已投入正常运行。
水网压力、流量、水质等符合工艺要求，供水稳定；循环水系统中的设备已完成预膜、清洗并投入正常运行；除盐水、消防水、排水系统等均处于可靠运行状态；供电系统已平稳运行，已达到双电源、双回路供电；仪表电源处于稳定运行状态；蒸汽系统已平稳供汽，无跑、冒、滴、漏；供氮、供风系统已正常运行，压力、流量达到工艺卡片要求；燃料油、燃料气系统吹扫试压合格。
9）润滑油已到现场，并分析合格，设备润滑点明确，加油工具到位，三级过滤制度已落实。
备品配件齐全，可满足试车期间需要。
10）通讯联络系统运行可靠：
指挥系统电话、操作岗位电话畅通；调度、火警电话测试可靠。
装置防静电、防雷击设施完好。
11）贯彻HSE体系管理理念，安全、消防、急救系统已落实：
动火管理、禁烟制度已建立；消防道路畅通；消、气防器材齐全；消防预案已落实；员工急救常识已普及、救护措施落实、空气呼吸器和劳保用品齐全且员工会使用；消防泡沫站、火灾报警仪、可燃气体报警仪投用，完好率达100%；压力容器已经劳动部门确认发证；危险源识别及防范措施落实。
12）装置配备盲板总管，建有台帐，并按开工方案进行拆装，并经盲板总管、装置工程师、生产部会签确认。
13）开车流程已设置完毕，要经班组、装置工程师会签确认。
14）化验分析准备工作已就绪；分析项目、频率、方法已确定；采样点、器具、责任已落实。
15）试车指导人员和专家按计划全部到齐。
1试车程序与组织
1.1首次开工领导机构
为确保山东闰成石化60万/年常减压装置一次开车成功，常减压部成立开工领导小组
试车领导小组
组长：
副组长：
开工指挥组
组长：
副组长：
组员：
保运组
组长：
组员：
安全环保组
组长：
组员：
1.2联动试车职责分工
序号
工作内容
负责人
1
装置定岗定员及DCS操作、开工方案培训
2
开停工方案编制
3
安全培训、安全环保措施的落实
4
开工物资准备
5
全部动静设备完好状况统计及对开工影响评价
6
消防、气防器材配备到位
7
设备、管道吹扫、气密
8
动设备单机试运
9
仪表调校和联锁调试
10
盲板统计及过程管理
11
开工动员、后勤保障
12
开车过程的指挥协调
13
开车过程中安全环保
14
开车保运
1.3整体试车程序
1）全面检查；
2）公用工程投用；
3）吹扫贯通、管线的试压；
4）装置的水冲洗、水联运；
5）常减压部分的蒸汽试压
6）装置的柴油联运；
7）引油开工；
8）产品质量调整。
9）试车网络图
10）主要协调联系
1.4主要协调内容
在装置中交前、交后试车阶段所有需要与本装置管理权限之外的事项都需要协调沟通，山东闰成石化60万/年常减压装置首次开工期间主要协调内容包括：
1）对于开工前各项公用系统引用、装置进出物料安排需要请示调度。
2）各项开工条件的确认需要调度本装置共同确认；
3）装置界区管线的吹扫冲洗需要管网及相关装置协调配合，具体情况见协调记录表；
4）装置低压瓦斯火炬放空系统投用需要和火炬系统协调；
5）轻、重污油系统投用要和罐区协调；
6）除氧水系统的投用、抽真空专用蒸汽的投用、净化风系统投用、新鲜水系统投用需要调度与公用工程协调。
10）另外装置的产品出装置需要和罐区等相关部门进行协调。
开工过程的联系沟通非常频繁，为保证联系得准确性及可查性，我们必须对装置中交前、中交后试车阶段等开工阶段得每一个联系过程按下表进行详细记录并存档。
附表一协调记录表
序号
开工阶段
被联系部门
被联系人姓名
联系人
联系目的
联系结果
备注
1
开工准备
生产调度部
联系蒸汽进装置，准备进行管线吹扫
2
开工准备
生产调度部
联系新鲜水进装置，管线、设备冲洗及反冲洗试验
3
开工准备
空压站
净化风、非净化风进装置
4
开工准备
生产调度部
界外管线吹扫、流程确认
祥见对外管线表
5
开工准备
HSE部
联系冲洗地井、地漏系统
6
水冲洗
生产调度部
联系新鲜水进装置，管线、设备冲洗
7
水冲洗
生产调度部
联系软化水进装置，塔顶喷水系统清洗，机泵冷却
8
水冲洗
HSE部
水联运后，装置退水
9
柴油联运
油品罐区
开工柴油进装置，装置开始柴油联运
10
柴油联运
检验中心
瓦斯、炉膛点火前分析
11
柴油联运
生产调度部
瓦斯进装置，装置升温
12
柴油联运
油品罐区
开工汽油进装置
13
柴油联运
油品罐区
开工柴油退出装置
14
开工
原油罐区
原油进装置
15
开工
生产调度部
除氧水进装置
16
开工
空压站
氮气进装置
17
开工
污油罐区
不合格油品出装置
18
开工
检验中心
油品分析
19
生产调整
生产管理部
产品出装置
祥见对外管线表
附表二外部管线来源、去向确认表
序号
管线名称
管径
温度
压力
起止
完成情况
确认人
时间
1
原料油
200
50
1.9
原料油自罐区来
2
初顶油
40
40
0.7
至罐区
3
初侧油
50
50
0.7
至罐区
4
减一线油
80
50
0.7
至罐区
5
减二线油
80
60
0.7
至罐区
6
减三线油
80
60
0.7
至罐区
7
减四线油
80
60
0.7
至罐区
8
减五线油
50
90
0.7
至罐区
9
减压渣油
150
120
0.8
至罐区
10
放空油气
200
185
0.2
安全阀放空至火炬
11
净化风
80
常温
0.7
自系统管网
12
非净化风
100
常温
0.8
自系统管网
13
1.0MPa蒸汽
250
250
1.1
自系统管网
14
软化水
80
60
0.9
自系统管网
15
新鲜水
100
20
0.5
自系统管网
16
循环冷水
400
32
0.5
自系统管网
17
循环热水
400
40
0.35
至系统管网
18
含油含盐污水
80
40
0.7
污水处理场
19
不合格汽油
开工汽油
50
50
0.7
至罐区
20
不合格柴油
开工柴油
50
50
0.7
至罐区
21
不合格蜡油
100
0.6
至罐区
22
开路循环线
150
120
0.8
至罐区
23
污油
100
60
0.7
至罐区
24
破乳剂
桶装
25
缓蚀剂
桶装
26
燃料气
100
40
1.0
自系统管网
27
加氢轻油
25
40
0.9
自加氢装置
附表三开工条件确认表
序号
部门
确认内容
确认结论
确认人
确认日期
备注
1
项目第九分部
安全环保部
HSE管理
设备管理部
设备质量管理
2
技术质量部
现场质量管理
3
生产调度部
生产准备
4
监理部
监理施工质量保证
5
设计单位
SEI
施工质量与设计要求
6
安装施工单位
待定
施工质量保证
7
土建施工单位
待定
施工质量保证
8
山东闰成石化
生产管理单位
生产管理部
装置各项管理制度到位
工艺各项开工条件允许保证及质量管理
开工技术条件、上岗条件、分析化验条件确认
9
HSE部
安全、环保开工条件确认
10
设备管理部
自控、仪表开工条件确认
11
工程部
设备质量、工程施工质量、开工物质准备确认
12
常减压装置
人员配备上岗、职工培训、其它各项开工准备到位
2试车安全注意事项
2.1准备阶段
2.1.1实行“安全第一，预防为主，全员动手，综合治理”的安全生产方针，必须严格遵守各项规章制度、安全规定和禁令，不违章作业，把安全工作贯穿于开工的全过程。
2.1.2应在指挥部和操作室明显位置张贴火警、气防、急救电话，健全安全管理网络图。
2.1.3进入开工期的各种作业，应办理相关的作业许可证。
2.1.4对装置开工做到组织落实、思想落实、人员落实，并做到项项有安排，层层有秩序，分工明确，责任到人。
2.1.5开工前做好全员练兵，熟悉开工方案，掌握新装置的详细情况，熟知本次开工的特点要求。
2.1.6操作人员需经技术、安全考核合格后方可持证上岗，进行开工。
2.1.7开工方案、技术规程、操作法、事故预案、工艺卡片等已审查批准完毕。
2.1.8岗位责任制等制度已上墙，并落实到人。
2.1.9严格工艺纪律，严守开工方案，统一指挥，不盲目抢进度，按开工方案步骤进行，并加强与生产调度及有关单位的联系工作。
2.2检查阶段
2.2.1装置道路通畅，施工器具全部撤离现场，脚手架、钢丝绳全部拆除，地面平整无杂物。
2.2.2紧急放空线、污水和废水确保畅通，所有下水井、明沟、阀井、电缆沟、管沟盖板齐全。
2.2.3所有照明齐全好用，设备附件、防护设施、竖梯护栏齐全完好，所有安全阀铅封完好。
2.2.4操作人员按规定穿戴好劳动防护用品，各区域的灭火器材、防护器材、报警系统按规定摆放就位，做到人人会用。
2.2.5塔、容器等设备封闭前有专人检查，内部清扫并有记录。
2.2.6塔、容器等设备封人孔时，必须确认内部无人，同时内部清理干净方可进行，严禁敷衍了事。
2.2.7加强各设备接地装置的检查，确保齐全好用。
2.2.8电流表、压力表等标注最高负荷红色界限。
2.2.9压力容器安全附件齐全并经校验合格，铅封安装到位，记录在案。
2.2.10内外部隔离措施明确，有专人负责，记录在册；设备、阀门等操作标识醒目，管线、容器、泵等介质流向标志清晰。
2.2.11全面检查装置的消防设施，确保完整好用并按规定就位。
2.3公用工程引入阶段
2.3.1坚持“四不开工”的原则，即：
建设工程未完不开工；施工质量不合格、资料不全不开工；安全消防设施不全不开工；现场卫生不合格不开工。
2.3.2引水、汽、风、氮气等前要按开工方案要求逐个拆除盲板或其他隔离措施，并落实责任到人。
2.3.3引蒸汽前先将蒸汽分液罐D111低点放空打开，排除冷凝水，脱净凝结水后逐渐开大汽量，防止水击损坏管线或设备。
2.3.4蒸汽吹扫排空时，根据蒸汽压力适当调好给汽阀以减少排汽噪音。
2.4贯通吹扫阶段
2.4.1贯通吹扫阶段要严格执行各项吹扫标准和要求，保证安全试车。
2.4.2引蒸汽时先排凝后引汽，后路要畅通。
引汽过程要由小到大，先对管线进行暖管，严防水击和管线拉坏。
2.4.3吹扫前应把控制阀改副线，孔板、流量计、疏水器、限流孔板、过滤器滤芯、单向阀拆除，以利于后续管道的吹扫。
2.4.4吹扫、贯通、试压要逐条管线、逐个设备进行，并且记录完整，无关的管线、设备要隔离。
2.4.5设备一程试压吹扫，另一程要放空，严防憋压；水冷器要关上下水阀，并打开循环水一程的放空阀。
2.4.6严禁向设备内吹扫，以免脏物吹入设备。
2.4.7严禁被吹扫设备和管线超压。
2.4.8吹扫贯通时，在排放口必须有专人监护，吹扫完毕监护人方可撤离。
2.4.9系统吹扫、贯通时，防止机泵倒转。
2.4.10蒸汽吹扫结束后，应打开放空，以防蒸汽冷凝，系统形成负压而损坏设备。
2.5单机试运阶段
2.5.1单机试运过程后，要放尽设备的物料。
2.5.2机泵第一次试运必须有仪表、电气、钳工、工艺等技术人员同时到现场，共同检查确认无问题后方可启动，机泵的润滑油及联锁保护系统已经正常投用，才可进行试运。
2.5.3电机单试时，联轴器必须加防护罩，防止伤人。
2.5.4离心泵泵体内无介质时，严禁开泵。
2.5.5操作电气设备，严格执行电气操作规程，禁止用湿手操作。
2.5.6在转动设备附近工作，衣着必须整齐，扎好袖口，不许戴手套操作转动设备。
2.5.7冬季停泵必须将泵体内和管线内的残余介质放净，防止凝结、冻裂。
2.5.8设备试运时，要有明显的警戒标志，无关人员不得随意进入警戒区域内。
2.5.9装置内严禁烟火，动火作业必须经过HSE部门批准（开动火许可证和有监护人）。
2.5.10装置引燃料气（安丘能否引进）时，要详细检查流程，防止跑串燃料气。
2.5.11装置引燃料气，系统要进行氮气置换，采样分析氧含量≯0.5％。
2.5.12点火时操作员严格按照点火程序，首先用蒸汽对炉膛吹扫15分钟，烟囱看到有蒸汽排出，放可进行点火。
一次点不着，应重复上述操作。
2.5.13减压炉烘炉要严格按照烘炉方案进行，控制好升温速度（具体见烘炉方案），防止超温烧坏耐火材料。
2.5.14电动设备试运时防止触电伤人，运行时电流不得超标。
2.6水冲洗阶段
2.6.1水冲洗时各放空点要注意检查，控制水量。
2.6.2参加水冲洗的人员必须熟悉方案，要认真对待，严防跑、冒、串。
2.6.3所有机泵都必须水联运，备用泵要切换使用。
2.6.4系统水冲洗、水联运时，防止机泵倒转。
2.6.5机泵启动时要密切注意电机的电流表，防止超负荷。
2.6.6机泵启动后，要经常检查泵出入口压力变化、机泵和电机轴承温度和振动情况。
2.6.7凡有报警的仪表，只要条件具备都要试高、低限报警。
2.6.8各逻辑控制及联锁控制系统要进行试运。
2.6.9泵入口过滤器要定期进行清洗，确保泵不抽空。
2.7贯通试压阶段
2.7.1气密试压前要仔细检查流程，做好隔离工作。
2.7.2试压前需在指定位置安装经过校验合格的试压用压力表。
2.7.3蒸汽试压时，加强设备和工艺流程的检查，防止串汽伤人。
2.7.4气密结束后，要将设备放空阀打开，以防塔、容器内形成负压。
2.7.5各设备如有副线均需过汽，控制阀、流量计走副线。
2.8柴油联运阶段
2.8.1严格交接班制度，做好开工记录。
2.8.2流程必须经岗位、班长、单元三级检查无误，方可联系进料。
2.8.3联运时要做到认真预检和巡检，人人掌握设备运行状态，发现问题及时汇报并处理。
2.8.4引油过程中要做到不随意排放污油、污水和瓦斯。
2.8.5引瓦斯前先确认低点排空是否关闭，阀门有无内漏，进装置时先排空置换至氧含量≯0.5%。
2.8.6柴油联运升温后一定要注意塔底泵，防止泵抽空。
2.8.7柴油联运过程中一定要注意控制好塔顶油水分离罐界位，防止跑油。
2.8.8引油过程中，人跟油走，油到那人到那，防止跑油。
2.9引原油开工阶段
2.9.1开工时要做到认真预检和巡检，人人掌握设备运行状态，发现问题及时汇报并处理。
2.9.2开工中要做到不随意排放污油、污水和瓦斯。
2.9.3引瓦斯前先确认低点排空是否关闭，阀门有无内漏，进装置时先排空置换至氧含量≯0.5%。
2.9.4装置升温期间，各岗位要严格执行操作规程，协调一致，禁止超温、超压、超负荷，负责排液人员不能离开排液现场，排凝点不应离人，做到人走阀关。
2.9.5装置升温阶段，要注意泵的运转情况，防止抽空，备用泵要切换使用；加强现场设备的检查，防止泄漏事故的发生。
2.9.6含硫污水全部用泵送至（酸性水汽提装置），禁止随便排放，确实需要就地排放时，要站在上风向，一人操作一人监护，同时佩戴好防毒面具。
2.9.7装置开工过程中，如遇堵漏、换垫片、换阀等工作，必须经开工组同意并落实好安全措施后方可进行。
2.10操作阶段
2.10.1采样
2.10.1.1采样的时间、地点应按规定严格执行，应及时准确反映出操作控制的真正状态。
采样时岗位操作人员负责工艺阀的开关，具体采样由现场采样人员负责。
2.10.1.2采液态烃样时应至少两人在现场，一人采样一人监护，操作时要站在采样口上风向，缓慢开阀，如采不出样，要协助采样人员查明原因，绝对禁止用扳手或其他物件敲打采样口，以防敲断或者引爆气体，防止液态烃泄漏发生事故。
2.10.1.3采样过程中必须放净采样管线内残存介质，保证所采集的样品是正在工艺管线中流动的物料，以保证分析正确。
2.10.1.4采样时一定按规定着装，禁止穿易产生静电的服装及带铁钉的鞋子，以免产生火花引燃介质。
2.10.1.5采样时取出的介质严禁随处乱倒，以免产生意外。
特殊情况采样，必须经有关部门批准，由车间组织班长协助工作，任何人不许擅自进行采样作业。
2.10.2操作
2.10.2.1严格遵守操作规程，严格按照工艺卡片控制各部分参数，禁止超温、超压、超负荷。
2.10.2.2严格执行“四不放过”的原则，分析事故原因，吸取教训，采取防范措施，杜绝同类事故的发生。
2.10.2.3有拒绝违章作业、拒绝违章指挥的权利，有权对他人违章作业加以劝阻和制止，对隐瞒事故的行为有权向上级有关领导和上级部门报告。
2.10.2.4正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。
如发生事故，要果断处理，并如实向上级报告，保护现场，同时做好记录。
2.10.2.5禁止用阀门扳手、套把、铁锤等器具敲打高压
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