机修钳工高级技师题集.docx

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机修钳工高级技师题集

机修钳工高级技师题库

一、判断题（是画V，非画×）

1．工业卫生也就是劳动卫生或生产卫生。

（√）

2．工业的噪声控制从声源上降低噪声。

（√）

3．工业噪声的控制在噪声传播途径上降低噪声。

（√）

4．工业噪声的控制对接受者进行防护。

（√）

5．负伤率是指平均每万名职工中的伤亡人数，通常称为万人事故率。

（X）

6．主次图，又称为鱼刺图，用来分析事故发生的原因，确定出主要因素。

（X）

7．事故统计分析的方法有负伤率和负伤严重度、主次图、因果图、控制图、逻辑图等。

（√）

8．劳动保护法规是保护职工在生产劳动中的安全、健康的法律与规程。

（√）

9．通常精密设备的坐标读数，都是采用光学装置的光学系统来实现的。

（√）

1O．大型设备零部件的几何精度和其组合几何精度密切相关。

（√）

11．安装大型设备时，只要条件允许，最好是原地修理。

（√）

12．加工中心与数控机床最大区别就是有自动交换加工刀具的能力。

（√）

13．大型设备修理及组装要求一次到位、一次成功，尽可能的少返工。

（√）

14．复杂设备在修理、安装前的技术准备，应根据其工作性能、结构特点、形状特点等来进行。

（√）

15．数控机床的关键精度是定位精度和重复定位精度。

（√）

16．双频道激光干涉仪不能取代读数显微镜。

（X）

17．安装大型设备前，其地基必须经过预压处理。

（√）

l8．锚坑的重要技术特性是吨位，即它所允许承受的拉力大小（√）

19．数字式万能工具显微镜可借助附件测量圆锥的锥角。

（√）

20．双频激光干涉仪用于测量零件的孔径。

（X）

21．电子水平仪用于测量长度。

（×）

22．示波器只能用于模拟电路的测量。

（×）

23．逻辑测试笔用于数控系统诊断。

（√）

24．逻辑测试笔做电平检验时，红色指示灯作为低电平指示。

（×）

25．逻辑分析仪是专用观测数字信号。

（√）

26．集成电路测试仪用于数控系统诊断。

（√）

27．特征代码分析仪用于数控系统诊断。

（√）

28．存储器测析仪用于数控系统诊断。

（√）

29．短路故障追踪仪可以快速地查找印制电路板上的任何短路（√）

30．球杆仪用于快速、方便、经济地检测数控机床两轴联动性能的仪器。

（∨）

31．清洗机是潮湿工作环境中工作的工艺设备之一。

（√）

32．使金属材料具有抗氧化性的方法：

就是在钢中加Cr、Si、Al等元素。

（√）

33．金属的高温强度即是金属材料在高温下对机械负荷作用的抗力。

（√）

34．通常起重量越大，滑轮的数目越少。

（×）

35．吊索两绳长度可以不相同。

（×）

36．焊条的移动速度即焊接速度。

（√）

37．移动速度过快，焊缝的熔深变深，易造成焊透、熔合的缺陷。

（×）

38．平焊的施焊方向一般是自右向左。

（×）

39．室内可敷设管道有三个区域，即窗上、窗下、窗间。

（√）

40．维修的发展趋势，指维修方式、维修技术及维修管理三个方面的发展趋势。

（√）

41．维修方式从事后维修逐步走向定时的预防性维修。

（√）

42．计划预防维修制的具体实施可概括为：

“定期检查、按时谚养、计划管理"。

（√）

43．大修是平衡性维修。

（X）

44．改造也属于计划预防维修。

（√）

45．对设备的某个部件或某项精度的修理，即为项修。

（√）

46．项修决不会影响设备的尺寸链。

（X）

47．消除项修对设备尺寸链的影响常用的方法有两种，即调整法和修配法。

（√）

48．常用的分析设备质量方法有：

排列图、因果分析图、直方图（√）

49．排列图的左纵坐标，表示频率，以百分比表示。

（×）

50．排列图的横坐标表示影响质量的各种因素。

（√）

51．排列图柱形条的高度表示某个因素影响大小。

（√）

52．排列图折线表示影响因素大小的累积百分数。

（√）

53．直方图的全称是频数直方图。

（√）

54．可靠性是指系统、机械设备或零部件在规定的工作条件下和规定的时间内保持与完成规定功能的能力。

（√）

55．可靠性可以用仪表来测定。

（×）

56．可靠性与规定条件可以分开。

（×）

57．可靠性已从一个模糊的定性概念发展为以概率论及数理统计为基础的定量概念。

（√）

58．有效度指在规定的使用条件下，在某个观测时间内，机械设备及零部件保持其规定功能概率。

（√）

59．可靠度是指机械设备或零部件在规定条件下和规定时间内无故障地完成规定功能的概率。

（√）

60．不可靠度也称之为失效概率或故障概率。

（√）

61．有效度是指机械设备和零部件在某种使用条件下和规定时间内保持正常使用状态的概率。

（√）

62．有效度不是一个随机函数。

（×）

63．有效度与可靠度的区别之一：

就是可靠度维持的正常功能包含了修复的结果，而有效度维持的正常功能却未包含了修复的结果。

（X）

64．系统是一个能够完成规定功能的综合体。

（√）

65．系统由若干不独立的单元组成。

，（×）

66．串联系统的可靠度高于任何一个单元的可靠度。

（X）

67．并联系统的可靠度小于每个单元的可靠度。

（×）

68．在串联系统中，若要提高一个单元的可靠度去改善串联系统的可靠度，就应当提高系统中可靠度最高的那个单元。

（X）

69．在并联系统中，若要提高系统可靠性需提高可靠度最小的单元的可靠度。

（×）

70．串并联系统的可靠度计算，先将串联系统转化为一个等效的并联系统，然后再按并联系统计算。

（X）

71．并串联系统的可靠度计算，先分别计算并联系统的可靠度，然后再按串联系统计算。

（×）

72．在串联系统中，串联的单元越多，可靠性越好。

（×）

73．在并联系统中，并联的单元越多，机械设备的可靠性越差。

（×）

74．工序能力是指工序处于控制状态下的实际加工能力。

（√）

75．工序能力恰恰就是描述集中的量值。

（×）

76．工序能力是指某工序生产合格产品的固有条件，通过测试能得出的定量值。

（√）

77．工序能力6矿数值越小，工序质量保证能力越小。

（×）

78．工序能力指数是直接定量地表示工序能力满足公差范围要求的程度。

（√）

79．不锈钢管不准直接与碳钢支架接触，不允许碳钢制品焊接在不锈钢管上。

（√）

80．“零保温"淬火就是工件温度与炉内温度差为零的瞬间立即对其进行淬火，无须经过长时间保温。

（√）

81．由机械设备的瞬时故障率曲线找出故障率超过正常故障率并开始明显增加的时刻,作为制定极限技术状态的依据。

（√）

83．抽检即在自检的基础上，由操作者对零件的控制精度通过巡回抽检或采用专用检具、量具在检验室进行检查。

（×）

84．工序质量控制点的作用是使工序处于受控状态。

（√）

82．自检项目一般都是零件的关键精度。

（X）

85．工序的标准化，对工序操作者，设备、使用的原材料、操作方法、测量方法等提出具体的规定。

（√）

87．成批生产，其特点：

产品品种单一、产量大、生产重复程度高。

×）

86．网络计划技术就是利用网络图来表达计划任务的进度安排及各项工作的相互联系，在这个基础上计算出网络时间，确定关键工序和关键路线。

（√）

88．企业的生产过程是指产品开始加工直到产品生产出来为止的过程。

（×）

89．在生产过程中，平行移动方式就是指一批零件在一道工序上氤尚未全部加工完毕时，就将已加工好的部分零件转到下道工序能连雾续地加工该批零件。

（×）

90．合理配备劳动力，指把劳动力在空间和时间上有效地组织起来。

（√）

91．确保主轴停止时，端面键能对准刀具上的键槽，以便插入是主轴准停装置的作用之一。

（√）

76．工序能力是指某工序生产合格产品的固有条件，通过测试能得出的定量值。

（√）

77．工序能力6矿数值越小，工序质量保证能力越小。

（×）

78．工序能力指数是直接定量地表示工序能力满足公差范围要求的程度。

（√）

79．不锈钢管不准直接与碳钢支架接触，不允许碳钢制品焊接在不锈钢管上。

（√）

80．“零保温"淬火就是工件温度与炉内温度差为零的瞬间立即对其进行淬火，无须经过长时间保温。

（√）

81．由机械设备的瞬时故障率曲线找出故障率超过正常故障率并开始明显增加的时刻，作为制定极限技术状态的依据。

（√）

82．自检项目一般都是零件的关键精度。

（X）

83．抽检即在自检的基础上，由操作者对零件的控制精度通过巡回抽检或采用专用检具、量具在检验室进行检查。

（×）

84．工序质量控制点的作用是使工序处于受控状态。

（√）

85．工序的标准化，对工序操作者，设备、使用的原材料、操作

方法、测量方法等提出具体的规定。

（√）

86．网络计划技术就是利用网络图来表达计划任务的进度安排及各项工作的相互联系，在这个基础上计算出网络时间，确定关键工序和关键路线。

（√）

87．成批生产，其特点：

产品品种单一、产量大、生产重复程度高。

（×）

88．企业的生产过程是指产品开始加工直到产品生产出来为止的过程。

（×）

89．在生产过程中，平行移动方式就是指一批零件在一道工序上氤尚未全部加工完毕时，就将已加工好的部分零件转到下道工序能连雾续地加工该批零件。

（×）

90．合理配备劳动力，指把劳动力在空间和时间上有效地组织起来。

（√）

91．确保主轴停止时，端面键能对准刀具上的键槽，以便插入是主轴准停装置的作用之一。

（√）

92．数控车床的主轴准停装置只有接触式一种。

（×）

93．数控机床对进给系统的要求主要集中在精度、稳定和快速响应三个方面。

（√）

94．伺服电动机与丝杠直联时，编码器往往要装在伺服电动机轴上。

（√）

95．同步带的缺点是对中心距要求高。

（√）

96．数控转台在加工过程中不参与切削。

（×）

97．数控机床的分度台不仅完成分度运动，而且在加工过程中参与切削。

（X）

98．分度台的工作过程是转位、定位。

（×）

99．分度台在到达位置后降速。

（×）

1OO．数控转台有零点。

（×）

101．双导程蜗杆沿轴向截面的齿厚是不变的。

（X）

102．自动换刀装置的换刀过程其主要动作是分度和转位。

’．（√）

103．在刀库位置距离主轴较远，同时又希望缩短换刀时间的场合，可以使用机械手换刀。

（√）

104．在一般的数控车床中，尽管电动机直接或通过传动带带动主轴，但此时主轴转速变化和转矩特性并不完全取决于电动机的输出特性。

（X）

l05．一般数控车床主轴端部的端面键，只起传递转矩作用。

（X）

106．一般数控车床的主轴是空心的，其目的只有一个，即减轻主轴本身的重量。

（X）

107．一般数控车床主轴的准停装置之一就是确保镗削自动让刀时，，镗刀在主轴停转时保持不变的位置。

（√）

108．数控机床进给系统间接接受计算机发出的控制指令，实现直线或旋转运动的进给和定位。

（x）

109．垫片调整法是数控机床中无间隙传动齿轮副刚性消除间隙方法之一。

（√）

110．在自动换刀数控卧式镗铣床分度台中，分度回转角度是由蜗杆副及齿轮副的传动比所确定的。

（X）

111．回转刀架的换刀过程中，其主要动作不是分度和转位。

（X）

112．对于数控机床的数控系统参数存储器更换电池时，可以在数控系统不通电的状态下进行。

（×）

113．数控机床的数控系统中的印制线路板置换后，完全不必重新设置。

‘（X）

114．对刀仪用于刀具安装后或更换刀片后，校对刀尖位置从加工程序原点到基准程序原点的偏置数值进行检测。

（×）

．115．CKl436型数控车床的刀架手动换位时，只允许逆时针旋转。

（×）

ll6．CK1436型数控车床的刀盘运动位置是否符合指令要通过逻辑编码器监测和显示o。

（√）

117．预紧力不足，则会使带的寿命降低，轴和轴承上的载荷增大，轴承发热与磨损。

（×）

118．预紧力过大，则使传递载荷的能力降低，效率低，且促使小带轮急剧磨损。

（×）

119．数控车床直线运动定位精度的检测应在机床负载条件下进行。

（×）

120．在机床工作精度检测加工试件项目中，精车外圆主要是反映x轴运动的平面度。

（×）

121．在机床工作精度检测加工试件项目中，精车螺纹主要是反映机床x轴、z轴的圆弧插补精度。

（X）

122．在机床工作精度检测加工试件项目中，精车轮廓主要是反映机床主轴系统的轴向刚度。

（X）

123．数控加工中心可以不具有自动刀具交换装置。

．（×）

124．具有卧式及立式加工中心功能的加工中心称之为万能加工中心6（√）

125．每次机械手装取刀具时，必须保证刀柄上的键槽对准主轴端面键，采用电气式主轴准停装置。

（√）

126．换刀程序是抓刀_拔刀_换刀_插刀一复位。

（√）

127．刀库中的刀套不能夹紧刀具时，可以逆时针旋转刀套两边的调整螺母，压紧弹簧，顶紧卡紧销。

（x）

128．机床坐标就是机床的轴，它是根据加工范围确定的。

（√）

129．TC630卧式加工中心的X、Y、Z三个轴的进给运动是通过一个交流伺服电动机带动各自独立的滚珠丝杠副获得的。

（X）

130．TC630卧式加工中心的刀库链节运动，是由刀库交流伺服电动机通过谐波减速器减速后传给链轮，再由链轮带动刀库链节运动。

（√）

131．数控机床最好不要满负荷运动。

（X）

132．TC630卧式加工中心的机械手不转位，排除方法是／调节减压阀；调节机械手转位液压缸两端盖上排气螺钉，排除缸体中气体。

（√）

133．对TC630卧式加工中心进行校主轴准停，就是使主轴前端两个定位块准确无误地停在同一垂直位置上，才能保证机械手上刀具的两个定位槽与主轴定位块相吻合。

（×）

134．TC630卧式加工中心的X轴零点在X轴行程的中部。

（X）

135．Tc630卧式加工中心Y轴坐标零点在其端部。

（×）

136．TC630卧式加工中心的正式试车分三步，即手动功能试验、自动功能试验、温升试验。

（√）

137．评定改造成功与否的主要标准就是机床的技术性能。

（√）

l38．先进性与实用性相结合之一是要符合最佳经济原则。

（√）

139．先进性是改造机床的基本原则之一。

（√）

140．设备技术改造的依据是：

被加工工件、机床的使用要求和制造条件。

（√）

141．改造是围绕机床一夹具一刀具一工件这个完整的工艺系统展开的o（√）

142．当改造是临时进行批量生产同时，改造中可以无顾忌地破蜗杆副及齿轮副的传动比所确定的。

（X）

143．在改造机床结构时，要把改造需要与原结构的功能和基本要求统筹考虑。

（√）

144．要改进夹具，必须从分析夹具在加工中的作用人手，然后研究怎样使机床与夹具相适应，再针对具体情况进行改进。

（√）

145．从零件表面的形成来考虑刀具的改造。

（√）

146．刀具切削刃相对工件的运动过程就是零件表面的形成过程。

（√）

147．加工时选用较低或较高的切削速度和较小的进给量，可避开积屑瘤的产生。

（√）

148．对部件用改变摩擦原理的方法进行改造是设备技术改造的常用途径之一。

（√）

149．从摩擦原理上进行改造，一般都是针对次要运动部件进行改造。

（×）

150．所有的机床主轴都适用于静压轴承的改造。

（×

151．机床主轴在重载荷的条件下工作，或机床主轴的载荷变化范围较大时，就应该选用小孔节流静压轴承。

（X）

152．从整体上对设备进行结构改造制订方案时，要善于运用归纳、分析和抽象，实现收敛性思维方法。

（√）

153．设备改造技术通常有三个方面：

即提高设备可靠性和工序能力；提高劳动生产率；减轻操作劳动强度、提高设备自动化程度。

（√）

154．用粘贴聚四氟乙烯基软带的方法可降低溜板导轨的硬度。

、（×）

155．聚四氟乙烯基软带的活化处理是为了提高其耐磨性。

·（X）

156．感应同步器在镗床上应用时，三个坐标上的感应同步器可与同一个数显表联接。

（X）

157．开环系统无位置检测反馈装置系统，结构很复杂。

（×）

158．开环系统适合于精度非常高的中小型机床。

（×）

159．根据步进电动机工作方式确定步距角。

（√）

l60．步进电动机频率随着力矩和转动惯量的增大而提高。

（X）

l61．铣床数控化改造与车床数控化改造在内容上不同点之一：

就铣床是在X、Y、Z三个坐标轴上进行改造。

（√）

162．修复的成本要低于新件的制造成本。

（√）

163．喷涂工艺在零件材质上的适用范围较窄，它对绝大部分黑

色金属及合金均适用。

（X）

164．用堆焊法修复零件，不可避免地会破坏零件的热处理状态。

（√）

165．所谓经济合算，是指不单纯考虑工艺的直接消耗，即修复费用低，同时还要考虑零件的使用寿命。

（√）

166．修复方案确定后，按一定原则拟订先后顺序，形成生产工艺规程。

（×）

167．精度和表面质量要求高的工序应排在最早进行。

（×）

168．为了保证高速运动零件的平衡，必须规定平衡试验工序（√）

169．机床发生故障的可能性总是随着使用时间的延长而增大的，因而它可以看作是时间的函数。

（√）

170．直接载运人员的起重机械，如电梯、升降机等潜伏着许多危险因素。

（√）

171．起重机械交付使用前，不必进行动态和静态试验。

（X）

l72．露天工作的起重机必须设置防风防爬装置。

（√）

173．滑轮组由若干个动滑轮和定滑轮组成。

（√）

l74．滑轮组的倍率就是省力增速的倍数。

（√）

175．制动器是利用摩擦原理来实现机构制动的。

（√）

176．从安全角度出发，起重机的各工作机构都应采取常开式制动器。

（X）

177．锥形制动器目前被电动葫芦广泛采用。

（√）

l78．车轮材料多用碳素铸钢ZG55Ⅱ和低合金钢ZG50SiMn两种材料。

（√）

179．要经常检查卷筒上固定钢丝绳的压板及各部位的地脚螺栓是否松动，发现松动应及时紧固。

（√）

180．弧齿锥齿轮铣齿机是按照平面齿轮滚切原理工作的。

（X）

181．弧齿锥齿轮铣齿机切削运动，是为了使铣刀盘旋转进行铣齿。

（√）

182．滚切运动则为使摇台（假想平顶齿轮）与被加工齿轮按一定的传动比，相互旋转进行滚切加工。

（√）

183．弧齿锥齿轮铣齿机，摇台的正反向回转摆动，是由一个组合齿轮来实现的。

（√）

81．单刃刀具的误差对零件加工精度无直接影响。

（　　√　　　）

82．为减小主轴的轴向窜动，在主轴加工中多将轴的端面垂直度加工得精度更高些。

（√）

83．高精度的轴类零件常采用冷校直来毛坯的加工余量均匀。

（X）

84．.在加工长工件时，导轨的误差可以忽略不计。

（X）

85．原始误差等于工艺系统的几何误差。

（X）

86.采用减压回路，可获得比系统压力低的稳定压力。

（√）

87.采用同步阀可实现两个及两个以上液压缸的位置同步和速度同步。

（X）

88.液压随动系统中的执行机构的运动随着输入信号的改变而变化。

（X）

89.控制元件中，顺序阀应属于向阀，压力继电器应属压力阀。

（X）

90..以绝对真空为基准测得的压力称为绝对压力。

（√）

91.劳动生产率是指在单位时间内所生产的产品的数量。

（　X）

92.工艺尺寸链中封闭环的确定是随着零件的加工方案的变化而变化。

（　　√　　　　）

93.部件装配是从基准零件开始的。

（√）

94.分组装配的装配精度，完全取决于零件的加工精度。

（X）

95.概率法多用于精度不太高的短环的装配尺寸链中。

（　　　X　　　）

96..在钻削中，切削速度v和进给量f对钻头耐用度的影响是相同的。

（X）

97.喷吸钻适用于中等直径一般深孔的加工。

（√）

98.可转位浅孔钻，适合在车床上加工中等直径的浅孔。

也能用钻孔、镗孔和车端面。

（√）

99.用扩孔钻扩孔表面粗糙度可达Ra6.3~Ra3.2μm.（√）

100.车床主轴的深孔加工应安排在粗车外圆之后进行。

（√）

（√）1．大型机床各段床身的接合面都用螺钉连接，并加定位销定位。

（√）2．用于生产单件合格产品所需的劳动时间称为劳动生产率。

（×）3．导向平键应安装在轮毂上。

（×）4．床身基础修整以后，应该涂一层油漆。

（×）5．砂轮机新装砂轮片后可直接开机使用。

（√）6．立式钻床有渗漏油现象，可能是结合面不够平直或油管接头结合面配合不良。

（√）7．热继电器不能作为短路保护。

（×）8．在生产过程中，常需要控制生产机械某些运动部件的行程，这种动作可由组合开关来控制。

（×）9．当电动机的启动转矩小于电动机轴上的反抗转矩时，转子便转动起来。

（√）10．单作用式叶片泵属于双向变量泵。

（×）11．设备维护修理中，超出日常维护所进行的修理工作都是定期维护。

（√）12．声级计是用来测量噪声等级的仪器。

（√）13．试机是为了实验设备运转的灵活性,振动、工作温升噪声、转速、功率等性能是否符合要求。

（√）14．电动机的过载保护，并不是依靠熔断器。

（√）15．刀具的制造误差、装夹误差及磨损会产生加工误差。

（×）16．溢流阀属于流量控制阀。

（√）17．作为安全生产的一般常识，清除切屑要使用工具。

（×）18．两个相互啮合的齿轮中间加奇数个惰轮，则主从动轮的转动方向相反。

（×）19．箱体划线时，为了减少翻转次数，垂直线可用高度尺一次划出。

（×）20．焊接的特点之一是产品成本高。

（√）21．锉刀经淬火处理，硬度可达HRC62～67。

（√）22．机械设备在运行过程中，如发现传动系统有异常声音，主轴轴承和电动机温升超过规定时，要立即停车查明原因并立即处理。

（√）23．已挂警告牌的线路或设备,不准随意拆除。

（×）24．高外作业时，应系好安全带，并严格检查脚手架的牢固程度，下面可站人。

（×）25．在异步电动机直接启动的电路中，电动机的额定电流应为铜熔丝额定电流的2、5----3倍。

（√）26．曲柄连杆机构具有急回特性。

（×）27．大型工件划线，同于一般的立体划线。

（√）28．刮削是一种精密加工。

（×）29．永久的不可恢复的变形，称为弹性变形。

（√）30．钻削过程中，要有充足的冷却润滑液。

（×）31、对机床精度项修后只加工试机件，检测试机件合格就代表机床合格。

（√）32、对机床静态精度进行修理后应按照机床精度检测标准验收。

（×）33、在更换三角皮带是可以比原来的规定数量少装。

（×）34、液压系统使用液压油做动力传动介质，可以无限期使用。

（×）35、液压系统使用液压油可不按气温使用同一型号的液压油。

（√）36、夏天的液压系统应使用粘度大的液压油，冬天则应反之。

（×）37、机床的各润滑系统使用的油品、数量可根据方便更改这样节约成本。

（√）38、越精密的机床对润滑油使用的要求更高，因为精密