钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案
目录
第一章工程概况2
1、工程建设概况2
2、建筑及结构概况2
3、编制说明3
第二章施工准备4
1、材料的进场堆放与试验4
2、钢筋的翻样4
第三章施工操作10
1、钢筋的加工10
2、钢筋的连接11
3、钢筋的绑扎与安装17
4、钢筋的质量控制程序19
第四章安全文明施工21
1、安全注意事项21
2、文明施工21
第一章工程概况
1、工程建设概况
工程名称：
洋湖垸公交站场
建设单位：
长沙交通投资控股集团有限公司
设计单位：
湖南省建筑设计院
勘察单位：
长沙市规划勘测设计研究院
监理单位：
湖南省湘咨工程项目管理有限公司
施工单位：
湖南省沙坪建设有限公司
工程地点：
长沙市洋湖垸片区，北邻南二环辅道、西临和顺路
本工程为一栋综合管理服务楼和一栋站务用房，综合管理服务楼建筑面积35720.45m2，地下建筑面积10515m2，架空2818m2，地上建筑面积22845m2。
地下一层、二层为设备用房、停车库、人防。
架空层为设备用房、门厅、车库。
地上1~10层为综合管理、餐厅、培训、宿舍等综合功能。
站务用房建筑面积2527.68m2，地下建筑面积417m2，架空888.16m2，地上建筑面积2110.44m2。
各建筑概况如下：
综合管理服务楼：
地下2层，地上10层，首层架空，建筑高度48.5m。
站务用房：
地下1层，地上2层，首层架空，建筑高度10m。
2、建筑及结构概况
综合管理服务楼混凝土等级站务用房楼混凝土等级
3、编制说明
本方案根据相关国家及长沙地方标准、规范要求，结合现场实际情况及有关设计图纸编制。
（1）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
（2）《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163-2013）
（3）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）
（4）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（16G101-1、16G101-2、16G101-3）
（5）《建筑物抗震构造详图》（11G329-1、11G329-2）
（6）《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）
（7）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
（8）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
（10）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
（11）《湖南省住宅工程质量通病控制标准》
（12）洋湖垸公交站场施工图纸
本方案有未说明或未明确的地方以相关规范、图集或当地政府有关文件规定为准。
第二章施工准备
1、材料的进场堆放与试验
钢筋原材料统一按材料计划组织进场，进场钢筋必须要有出厂质量证明书。
钢筋进场时应按批进行检查、验收并取样送检，每组取样送检代表数量由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。
1.1外观检查：
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有突块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不应大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
1.2钢筋性能试验：
从每批钢筋中任选五根钢筋试样（直径22及以下钢筋为5根50cm，直径25及以上钢筋为5根60cm）分别进行力学性能、弯曲性能、抗震性能及重量偏差等试验。
如有一项试验不符合要求时，则从同一批钢筋原材中另取双倍的试样作各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判定为不合格。
对于不合格的原材料坚决不允许进场使用。
严格做好见证送检和监督抽检，达到各项性能要求方可使用，对于送检不合格后复检判定为不合格的钢筋要坚决予以退场处理，并做好不合格钢筋退场记录。
钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆码,并用标牌标识清楚，标牌上写规格、型号、厂家、进场数量、和检验试验情况等。
钢筋堆码在槽钢制作的钢筋原材料堆场内，分规格堆码在不同槽钢隔断间。
2、钢筋的翻样
2.1本工程的环境类别：
环境类别
条件
本工程适用范围
一类
室内干燥环境;无侵蚀性静水浸没环境
除下面注明为二（a）环境的其余部位
二a类
室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土直接接触的环境
露天环境、卫生间、±0.00以下与土壤直接接触的承台（梁）、基础（梁）、柱、墙等
2.2本工程钢筋保护层厚度应符合下表要求：
环境类别
板、墙、壳
梁、柱、杆
≤C25
＞C25
≤C25
＞C25
一类
20
15
25
20
二a类
25
20
30
25
注：
（1）表中混凝土保护层厚度指最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。
（2）构件中受力钢筋的保护层厚度不得小于钢筋的公称直径d。
（3）基础底面钢筋的保护层厚度,有垫层时从垫层顶面算起，且不应小于40mm。
（4）防水混凝土结构迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm,内配Φ4@200单层双向抗裂、防剥落的钢丝网片,网片钢筋的保护层厚度25mm。
（5）此外，根据设计图纸总说明要求，地下室结构构件保护层厚度如下表：
部位
保护层厚度
部位
保护层厚度
承台底部
100
地下室底板板下部钢筋
40
地下室外墙、池壁外侧（迎水面）
50
地下室顶板梁下部钢筋,底板梁上部钢筋
20
地下室外墙内侧、内墙
15
地下室顶板梁上部钢筋
25
地下室顶板板下部钢筋,底板上部钢筋
15
地下室底板梁下部钢筋
50
地下室顶板板上部钢筋
20
地下室内部梁、柱
20
2.3钢筋锚固
2.3.1未经注明，钢筋的锚固和连接均应符合11G101-1的相关要求。
2.3.2受拉钢筋的最小锚固长度la、抗震锚固长度laE详见图集11G101-1第53页。
受拉钢筋基本锚固长度labE
钢筋种类
抗震等级
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
C40
HPB300
一、二级
45d
39d
35d
32d
29d
三级
41d
36d
32d
29d
26d
HRB335
一、二级
44d
38d
33d
31d
29d
三级
40d
35d
31d
28d
26d
HRB400
一、二级
-
46d
40d
37d
33d
三级
-
42d
37d
34d
30d
注：
（1）受拉钢筋锚固长度la=ζalabE，其中la不应小于200，锚固长度修正系数ζa按下表取用，当多于一项时，可按连乘计算，但不应小于0.6。
受拉钢筋锚固长度修正系数ζa
锚固条件
ζa
带肋钢筋的公称直径大于25
1.10
环氧树脂涂层带肋钢筋
1.25
施工过程中易受扰动的钢筋
1.10
锚固区保护层厚度
3d
0.80
注：
中间时按内插值。
d为锚固钢筋直径
5d
0.70
（2）抗震锚固长度laE=ζaEla，ζaE为抗震锚固长度修正系数，对一、二级抗震等级取1.15，对三级抗震等级取1.05。
（3）HPB300级钢筋末端应做180°弯钩，弯后平直段长度不应小于3d，但作受压钢筋时可不做弯钩。
（4）当锚固钢筋的保护层厚度不大于5d时，锚固钢筋长度范围内应设置横向构造钢筋，其直径不应小于d/4（d为锚固钢筋的最大直径）；对梁、柱等构件间距不应大于5d，对板、墙等构件间距不应大于10d，且均不应大于100（d为锚固钢筋的最小直径）。
2.4钢筋搭接
钢筋搭接长度详见图集11G101-1第54、55页。
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度ll、llE
纵向钢筋搭接接头面积百分率
≤25%
50%
100%
抗震llE
1.2laE
1.4laE
1.6laE
非抗震ll
1.2la
1.4la
1.6la
注：
（1）当直径不同的钢筋搭接时，搭接长度ll、llE按直径较小的钢筋计算。
（2）任何情况下，搭接长度ll、llE不应小于300mm。
2.5钢筋接头
受力钢筋接头位置应在受力较小处，并相互错开，同一连接区段内钢筋接头总量不得超过规范和图中规定的比例。
当采用绑扎搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度范围内；当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段范围内；当采用机械连接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋面积占钢筋总面积的百分率应符合下表：
接头形式
受拉区
受压区
绑扎接头
25%
50%
机械连接或焊接接头
50%
不限
2.6钢筋下料长度的计算
钢筋因弯曲或弯钩会使其长度发生变化，在配料中不能直接根据设计图纸中进行放样，必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。
各种钢筋下料长度计算如下：
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；
弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。
2.6.1弯曲调整值：
钢筋弯曲后的特点一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。
钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸，因此弯起钢筋的量度尺寸大于外包尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值，列表如下：
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
钢筋根据弯曲时量度方法见下图：
2.6.2弯钩增加长度
钢筋的弯钩形式有三种：
半圆弯钩、直弯钩及斜弯弯钩。
其中半圆弯钩是一种最常用的弯钩；直弯钩只用于附加钢筋中；斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。
钢筋弯钩增加长度，按下图所示的的计算简图（弯心直径为2.5d、平直部分为10d），其计算值为：
对半圆弯钩为13.25d、对直弯钩为10.5d、对斜弯钩为11.9d。
直弯钩计算简图
半圆弯钩计算简图斜弯钩计算简图
在实际施工当中，由于实际弯心与理论弯心直径不一致，钢筋粗细和机具条件不同等而影响平直部分的长短（手工弯钩时平直部分可适当延长，机械弯钩时可适当缩短）。
因此在实际配料计算时，对弯钩增加长度常根据具体条件，采用经验数据，见下表：
半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）
钢筋直径（mm）
≤6
8～10
12～18
20～28
32～36
一个弯钩长度（mm）
40
6d
5.5d
5d
4.5d
2.6.3弯起钢筋斜长
弯起钢筋斜面长计算简图如下：
弯起钢筋斜长系数表（h0为弯起高度）
弯起角度
α=30°
α=45°
α=60°
斜边长度s
底边长度l
增加长度s-l
2h0
1.732h0
0.269h0
1.41h0
h0
0.41h0
1.15h0
0.575h0
0.575h0
2.6.4箍筋调整值
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
箍筋调整值
箍筋量度方法
箍筋直径
4～5
6
8
10～12
量外包尺寸
量内包尺寸
40
80
50
100
60
120
70
150～170
2.7钢筋下料表
钢筋下料由钢筋工长组织劳务队编制、审核钢筋料表，必须根据设计图纸要求并结合混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，提出加工申请，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。
下料表必须要经过技术总工审核和项目经理的审批后方可交给工人进行钢筋加工。
第三章施工操作
1、钢筋的加工
在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。
加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋加工棚设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长料短用。
钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。
钢筋各种加工方法的应注意事项如下：
1.1钢筋除锈
钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和用外向锤敲时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清洗干净，清除干净焊点处的水锈，除锈方法可采用机械除锈（电动除锈机）与人工除锈（用钢丝砂盘）相结合。
在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时应剔除不用或降级使用。
1.2钢筋调直
利用卷扬机拉直设备拉直钢筋，但其调直冷拉率对I级钢筋控制在4％以内。
1.3钢筋切断
1.3.1将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗。
1.3.2断料时应避免短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。
为此，断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线并设控制断料尺寸用的挡板。
1.3.3钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。
安装刀片时，螺丝要紧固，刀回要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀回的距离：
对于直径≤20mm的钢筋宜重叠1～2mm；对于直径大于20mm的钢筋宜留5mm左右。
1.3.4在切断过程中如发现断口有劈裂、缩头、严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除。
钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。
钢筋切断长度力求准确，其允许偏差为±10mm。
1.4钢筋弯曲成型
1.4.1弯钩弯折的有关规定
（1）Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
（2）Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的4倍；平直部分应按设计要求确定。
（3）弯起钢筋中间部位弯曲直径（D），不应小于钢筋直径的5倍。
（4）钢筋弯曲可分为机械弯曲和手工弯曲，手工弯曲一般只能弯直径比较小的钢筋。
本工程采用机械弯曲和人工弯曲两种方式。
1.4.2弯曲成型工艺
（1）划线：
弯曲前，根据料表尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，划线时应注意，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；划线工作宜从钢筋中线开始向两端进行，如两边不对称的钢筋，也可以从一端开始，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
（2）钢筋弯曲成型
钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲的需要。
弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。
弯曲时应控制力度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲。
（3）钢筋加工的质量要求
钢筋弯曲成型后形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯起点处不得有裂缝，为此，Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来；允许偏差：
全长±10mm，起弯点位移±20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
2、钢筋的连接
2.1根据施工图纸结合施工组织设计，本工程钢筋连接方式部署如下：
2.1.1柱、剪力墙：
直径＜14时，采用绑扎搭接；直径为14～22时，采用电渣压力焊；直径≥25时，采用直螺纹套筒连接。
2.1.2梁、板：
直径＜14时，采用绑扎搭接；直径≥14时，采用直螺纹套筒连接。
2.1.3轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋，不得采用绑扎搭接接头。
2.1.4钢筋连接接头应尽量避开梁端和柱端的箍筋加密区，无法避开时，应采用机械连接或焊接。
2.1.5在不具备电渣压力焊或机械连接要求部位采用电弧焊。
2.2电渣压力焊
2.2.1焊接工艺：
包括引弧、电弧、电渣和顶压过程。
（1）引弧过程：
可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。
直接引弧法是在通上电后迅速将上钢筋提起，使两端之间的距离为2～4mm引弧，这种过程很短，当钢筋端正头夹杂有不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
铁丝球采用0.5～1.0mm退火铁丝，球径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉，当焊接电流小，钢筋端面又比较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。
（2）电弧过程：
也称造渣过程，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断浇化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
（3）电渣过程：
渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣打池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。
其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋端头熔化量大一倍。
经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。
（4）电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的，因此在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。
由于挤压时火电厂口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.2～0.3kN。
，
2.2.2焊接参数：
主要包括焊接电流、焊接电压和焊接时间等。
见下表，其中U1为电弧过程的电压，U2为电渣过程的电压；t1为电弧过程的时间，t2为电渣过程的时间。
钢筋直径（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接时间（s）
钢筋熔化量（mm）
U1
U2
t1
t2
16
18
20
22
25
28
32
36
200～250
250～300
300～350
350-400
400～450
500～550
600～650
700～750
40～45
40～45
40～45
40～45
40～45
40～45
40～45
40～45
22～27
22～27
22～27
22～27
22～27
22～27
22～27
22～27
14
15
17
18
21
24
27
30
4
5
5
6
6
6
7
8
20～25
20～25
20～25
20～25
20～25
20～25
25～30
25～30
（1）焊接电流：
电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊小一半，宜按钢筋端头面积取0.8～0.9A/mm2。
（2）焊接电压：
焊接电压是变化的，当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为40～45V。
当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程时，电压为22～27V。
如电压过高，易再度产生电弧现象，过低，则易产生夹渣缺陷。
（3）焊接时间：
是指电弧过程和电渣过程的延续时间，引弧的挤压是瞬间，其耗时可忽略不计，焊接时间的长短根据钢筋直径确定，电弧和电渣打的时间比为3:
1。
2.2.3焊接缺陷及防治措施：
缺陷性质
防治措施
轴线偏移
钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装夹具和钢筋；及时修理或更换已变形的电极钳口；焊接操作过程避免晃动；
接头弯折
钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装钢筋并在焊接时始终扶持端正；焊毕，适当廷长扶持上钢筋的时间；及时修理或更换已变形的电极钳口。
结合不良
正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位；避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托；防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失；避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣。
焊包不均
减少钢筋端部的不平整度；焊剂要装得四周均匀；焊剂回收使用时要排除一切杂质；避免电弧电压过高，减少偏弧现象；防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失。
过热
合理选择焊接参数；减少焊接时差间；缩短电渣过程。
气孔、夹渣
遵守使用焊剂的有关规定；钢筋端部要清除干净；缩短电渣过程；及时进行顶压过程。
2.2.4质量检验
（1）取样数量：
外观检查时，应每个都检查；强度检验时，从每批中切取三个试样进行拉伸试验，在本工程中，每一楼层以300个同类型接头为一批；不足300个时，仍作为一批。
（2）外观检查：
焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显浇伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于3度；四周焊包高度突出钢筋表面的高度不得小于4mm。
（3）力学试验：
按国家有关规范由有资质的检测单位进行试验。
2.3电弧焊
本工程采用帮条焊或搭接焊。
2.3.1电弧焊焊条型号的选用：
钢材分类
普通钢筋
钢板、型钢
级别
HPB300
HRB335
HRB400
Q235-B
焊接选用焊条型号
E43型
E50型
E55型
E43型
2.3.2帮条焊与搭接焊工艺
（1）施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：
采用绑条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2～5mm；采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上；绑条与主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离绑条或搭接端部20mm以上。
（2）施焊时，引弧应在绑条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在绑条或搭接钢筋端头，弧坑应填满。
（3）钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于绑条或搭接长度，焊缝高度h≥0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度h≥0.8d,并不得小于10mm；钢筋与钢板采用搭接焊时，焊缝厚度h≥0.35d,并不得小于6mm；焊缝宽度h≥0.6d,并不得小于8mm；
2.3.3电弧焊接头的尺寸和缺陷的允许偏差：
项次
偏差名称
单位
允许偏差值
1
绑条对焊接头中心的纵向偏移
mm
0.50d
2
接头处钢筋轴线的曲折
度
3
3
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.1d
4
焊缝高度
mm
-0.05d
5
焊缝宽度
mm
-0.10d
6
焊缝长度
mm
-0.50d
7
横向咬肉深度
mm
0．5
8
焊缝表面上气孔和夹渣在长2d的焊缝表面上
个
2
2.3.4质量检查
（1）取样数量：
外观检查时，应每个都检查；强度检查时，从每批中切取三个试样进行拉伸试验，在本工程中，每一楼层以300个同类型接头为一批，不足300个时，仍作为一批。
（2）外观检查：
焊缝表面平整，不得有较大的坑陷、焊瘤；接头处不得有裂纹。
其他缺陷，不得超过上表的规定。
（3）力学试验：
按国家有关规范由有资质的检测单位进行试验。
2.4钢筋机械连接
2.4.1施工条件
（1）钢筋放样料单根据图纸设计已经完成并经审核无误。
（2）钢筋原材料已按计划进场分类堆放整齐，并经取样检测合格。
（3）钢筋剥肋滚丝机按操作要求安装到位并经试车合格，满足施工要求。
2.4.2剥肋滚压直螺纹加工
（1）加工工艺要求：
钢筋除锈、调直→钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）→下料→磨光毛刺、缝边→将端头送入套丝机车丝→测量和检查丝口质量→合格丝头拧上连接套或塑料保护帽→编号、分类、堆放→现场连接。
钢筋端头丝口加工前，必须根据连接套选好牙形螺距，牙形螺纹，丝扣数量等技术参数，经工艺检测试验合格后，方准正式加工。
采用钢筋剥肋滚丝机，先将钢筋的横肋和纵肋
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