化工安全论文Word文档格式.docx

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所以有必要在化工厂内提高职工安全意识，创建安全生产环境，需要加强职工的安全意识教育、改善管理制度、规范生产操作、严格按生产规程执行、严格处理操作不当的行为及人员。

做到安全生产人人有责，为生活和谐美好而努力。

由于本人水平有限，书中可能会有一些不妥之处，希望老师多加批评指正。

第一章化工生产的特点

1.1化工生产所使用的原料

化工生产所使用的原料多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质，目前世界上已有化学物品六百多万种，经常使用的约六、七万种，我国约有三万种。

这些化学物品中约有百分之六七十以上具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性强。

在生产、使用、贮运中管理不当，就会发生火灾、爆炸、中毒和烧伤等事故，给安全生产带来重大的损失。

1.2高温、高压设备多

许多化工生产离不开高温、高压设备，这些设备能量集中，如果在设计制造中，不按规范进行，质量不合格；

或在操作中失误，就将发生灾害性的事故。

1.3工艺复杂，操作要求严格

一种化工产品的生产往往由几个工序组成，在每个工序又由多个化工单元操作和若干台特殊要求的设备和仪表联合组成生产系统，形成工艺流程长、技术复杂、工艺参数多、要求严格的生产线。

因此，要求任何人不得擅自改动，要严格遵守操作规程，操作时要注意巡回检查、认真记录、纠正偏差、严格交接班、注意上下工序的联系，及时消除隐患。

才能预防各类事故的发生。

1.4三废多，污染严重

化学工业生产中产生的废气、废渣、废液多，在排放的“三废”中，许多物质具有可燃、易爆、有毒、有腐蚀及有害性，这都是生产中的不安全因素。

1.5事故多，损失重大

据统计，化工行业每年发生几百起重大事故。

造成人员伤亡，给国家造成重大的经济损失。

事故中，约有百分之七十以上是因为违章指挥和违章作业造成的。

可见，在职工队伍中开展技术学习，提高工人素质，进行安全教育，专业技能教育，是很重要的工作。

第二章化工厂防火防爆

2.1火灾与爆炸的相关知识

2.1.1火灾知识

1.火灾的概念：

火灾是在时间和空间上失去控制的燃烧所造成的灾害，它通常造成人或物的损失。

2．燃烧的三要素：

可燃物、助燃物、点火源（能量来源）。

3.燃烧的必要条件：

同时具备可燃物、助燃物、点火源，即火的三要素，简称火三角。

这三个要素缺少任何一个，燃烧不能发生和维持，因此火的三要素是火灾燃烧的必要条件。

4.燃烧的充分条件

（1）具备一定的可燃物（数量）浓度

（2）供给一定数量的氧化剂

（3）具有足够能量和温度的点火源

5.火灾的防治：

阻断火三角的任何一个要素就可以扑灭火灾。

2.1.2爆炸知识

1.爆炸的概念：

爆炸是物质在短时间内从一种状态迅速转变为另一种状态，并在瞬间以对外作机械功的形式迅速释放出大量能量的现象。

2.爆炸的特征：

爆炸是物质在短时间内从一种状态迅速转变为另一种状态，并在瞬间以对外作机械功的形式迅速释放出大量能量的现象

3.爆炸的分类

（1）按照爆炸能量的来源、产生的原因和性质的不同分类：

①核爆炸②物理（性）爆炸③化学（性）爆炸

（2）按所发生的化学变化不同分类

①简单分解爆炸②复杂分解爆炸③爆炸性混合物爆炸

（3）按爆炸的扩散传播速度分类

①轻爆②爆炸③爆轰

（4）按爆炸的反应相分类

①气相爆炸②凝聚相爆炸

4.爆炸极限（也称燃烧极限）：

可燃性气体、蒸气（含薄雾）或粉尘（含纤维尘）与空气（氧气或氧化剂）组成的混合物，在点火源作用下产生燃烧爆炸（足以使火焰蔓延）的可燃物最低或最高浓度，称为该可燃物的爆炸极限。

其中最低浓度称为爆炸（浓度）下限（也称燃烧或着火下限）；

最高浓度称为爆炸（浓度）上限（也称燃烧或着火上限）。

上、下限之间称为爆炸（浓度）范围或爆炸（浓度）极限范围（也有人把这个范围统称为爆炸极限）。

2.2火灾爆炸的危险有害因素

2.2.1各种原材料、中间产品、成品的易燃易爆性

化工生产使用的各种原料、中间体以及产品几乎都具有易燃易爆的性质。

如：

易燃性气体、可燃性液体、废弃物质、建筑物、装潢材料、纺织品、纸、塑料品、油漆、粉尘等物质都极易引起火灾爆炸。

2.2.2高温操作的危险性

化工生产中操作温度高是引起工艺气体着火爆炸的一个重要因素。

因为高温设备和管道表面易引起与之接触的可燃物质着火；

高温下的可燃气体、混合物，一旦空气抽入系统混合并达到爆炸极限时，极易在设备和管道内爆炸；

温度达到或超过自燃点的油品或可燃气体，一旦泄漏即能引起燃烧爆炸；

高温使金属材料发生里面蠕变，改变金相组织，降低设备的机构强度，导致泄漏，甚至造成爆炸；

高温使可燃气体爆炸极限扩大，如煤气在常温下爆炸下限为6.0%，而在400℃时则降低为4%，又如氨在常温下爆炸极限为15.5%~27%，而在100℃时则变为14.5%~29.5%。

由于爆炸范围加宽，危险性增大。

2.2.3高压运行带来的危险性

高压可使可燃气体爆炸极限加宽，特别是上限。

如甲烷常压下爆炸上限为15%，而在12.5MPa时，增加到45.7%，使爆炸危险性增加。

另外高压气流与喷口处摩擦产生静电火花也能导致着火爆炸。

2.3安全方面存在的问题

2.3.1化工企业经营管理存在的问题

1、工作人员素质参差不齐：

化工企业由于原料种类繁多,生产条件变化大,再加上企业设备种类多,检修量大等原因,这些都需要职工有一定的文化基础。

可是目前,相当数量的员工文化水平不高,安全技术素质低下,安全意识不强,缺乏防范和处置事故的能力,从而发生了事故。

统计数字表明，一百起事故中，员工操作不当导致的事故超过50%。

2、管理者不重视安全生产，只注重效益：

企业法人的消防安全意识淡薄和管理制度不到位,在未发生火灾事故之前,多数的负责人都会表现出不以为然的态度,或者强调理由而不整改隐患,或者被动整改却不彻底。

企业经营者为了追求利润，在生产中尽量降低成本，拼设备、拼消耗、解雇高工资的技术人员和有丰富经验的老员工，用工资较低的新手或者临时工取而代之，导致许多员工搞不懂操作程序，技术生疏，因为加大了生产管理的安全隐患。

3、管理制度存在缺陷：

安全管理制度不健全,巡查制度不落实。

如未增设有效紧急止漏的装置、未在易漏地点增设浓度报警装置；

任用没有取得资格证的从业人员，对职工操作技能、安全生产的教育和培训不够；

工艺设计不完善,生产设备选型不妥,厂房的设计、施工弊端多,降低防爆标准,人员随便出入生产场所,职工随便吸烟；

对于危险化学品的储存没有按照规定摆放，而是混存，随意摆放。

这些管理上的漏洞都易增加危险化学品爆炸事故的发生。

4、企业生产设备老化：

在近几年的诸多化工厂爆炸事故中，许多化工企业普遍存在设备老化严重问题，没有进行定期的维护或更新。

有一部分事故是原因是设备失效而引起气体泄漏产生爆炸。

2.3.2政府部门

1、政府部门监管不力：

规划局在化工厂审批建厂的时候没有把好关，未经严格审查就批准，导致一些在生产经营条件上存在安全问题的化工厂出现，给化工产业的安全问题带来了隐患。

同时，对于化工厂得生产、运营环节，安检部门也没有做好监督工作。

2、政府忽视民众利益：

有些地方政府盲目追求GDP，明知道没有合适的土地去建设重化工业，但仍不顾对当地环境、居民安全造成的负面影响，执意上马项目。

2.4针对问题的改进措施

2.4.1化工企业经营管理

1、工作人员素质：

在招聘员工时应注意招聘文化水平高,安全技术素质较高,安全意识较强,防范和处置事故能力强的员工,从减少因操作不当而发生的事故。

在操作过程中，要严格控制工艺指标，控制温度、压力、加料速度、加料比例、加料顺序等，对设备进行正确的操作，这样才能减少火灾爆炸事故的发生。

2、企业管理者：

注重企业的利益是必然的，但一味的追求利益而忽视消防安全就会使得整个工厂的安全隐患加大，所以企业的管理者应该提高自己的安全意识，只有工厂在安全运行的前提下才能获得更多的利润，否则，一旦发生事故，后果将不堪设想。

3、管理制度：

健全管理制度,加强巡查制度。

增设有效紧急止漏的装置、在易漏地点增设浓度报警装置；

对职工操作技能和职工的安全生产意识做定期培训，提高职工的防火防爆意识；

禁止人员随便出入生产场所,禁止职工在生产区吸烟；

对于危险化学品要严格摆放，加强火源的控制和管理，企业能遇到的火源，除生产过程本身具有的加热炉火、反应热、电火花以外，还有维修用火、机械摩擦热、撞击火星等。

这些火源经常是引起易燃易爆物着火爆炸的根源，控制这类火源，严格用火管理，对于防火防爆十分重要。

4、企业设备：

确保检修质量，确保设备完好，加强对压力的容器的安全监察和检测，及时更新老化设备，安全可靠的安全装置和安全联锁等都是避免和减少事故发生的有力保证。

为了有效地防止超温、超压、超负荷，严格控制系统中的氧含量和加强气体监测，应采用自动检测分析、自动调节、自动报警、自动停车、自动排放、自动切除电源等安全联锁自控技术措施，这是防止火灾爆炸的重要技术措施。

2.4.2政府部门

政府部门监管工作：

规划局在化工厂审批建厂的时候要严格审查，审查合格后才能批准，不能不注重环境污染和民众利益而轻易审批；

同时，对于化工厂得生产、运营环节，安检部门要做好监督工作，要对企业进行定期检查，保证各个工厂都能安全运行。

第三章山东赫达股份有限公司"

9.12"

爆燃事故

2010年9月12日，山东赫达股份有限公司发生爆燃事故，造成2人重伤，2人轻伤，直接经济损失约230余万元。

3.1事故经过

山东赫达股份有限公司位于淄博市周村区王村镇王村，注册资本19883340元，职工总数220人，主要从事纤维素醚系列产品、PAC精制棉、压力容器制造等产品的生产和销售，其中纤维素醚系列产品，产量为6000吨/年，纤维素醚项目始建于2000年。

2010年9月12日11时10分左右，山东赫达股份有限公司化工厂纤维素醚生产装置一车间南厂房在脱绒作业开始约1小时后，脱绒釜罐体下部封头焊缝处突然开裂（开裂长度120cm，宽度1cm），造成物料（含有易燃溶剂异丙醇、甲苯、环氧丙烷等）泄漏，车间人员闻到刺鼻异味后立即撤离并通过电话向生产厂长报告了事故情况，由于泄漏过程中产生静电，引起车间爆燃。

南厂房爆燃物击碎北厂房窗户，落入北厂房东侧可燃物（纤维素醚及其包装物）上引发火灾，北厂房员工迅速撤离并组织救援，10分钟后火势无法控制，救援人员全部撤离北厂房，北厂房东侧发生火灾爆炸，2小时后消防车赶到火灾被扑灭。

事故造成2人重伤，2人轻伤。

3.2事故原因

（1）据调查分析，事故发生的直接原因是：

纤维素醚生产装置无正规设计，脱溶釜罐体选用不锈钢材质，在长期高温环境、酸性条件和氯离子的作用下发生晶间腐蚀，造成罐体下部封头焊缝强度降低，发生焊缝开裂，物料喷出，产生静电，引起爆燃。

（2）事故发生的间接原因是：

企业未对脱绒釜罐体的检验检测做出明确规定，罐体外包有保温材料，检验检测方法不当，未能及时发现脱绒釜晶间腐蚀现象，也未能从工艺技术角度分析出不锈钢材质的脱绒釜发生晶间腐蚀的可能性；

生产装置设计图纸不符合国家规定，图纸载明的设计单位为淄博泰科工程设计有限公司，但无设计公司单位公章，无设计人员签字，未载明脱绒釜材质要求，存在设计缺陷；

脱绒釜操作工在脱绒过程中升气阀门开度不足，存在超过工艺规程允许范围（0.05MP以下）的现象，致使釜内压力上升，加速了脱绒釜下部封头焊缝的开裂。

安全现状评价报告中对脱绒工序危险有害分析不到位，未提及脱绒釜存在晶间腐蚀的危险因素。

3.3防范措施

（1）进一步完善建设项目安全许可工作，严格按照"

三同时"

要求，落实各项规范要求，设计、施工、试生产等各个阶段应严格按规范执行。

（2）严格按照规范、标准要求开展日常设备的监督检验工作，及时发现设备腐蚀等隐患。

（3）严格按照技术规范进行操作，严禁超过工艺规程允许范围运行。

（4）进一步规范评价单位的评价工作，提高安全评价报告质量，切实为企业提供安全保障。

参考文献

[1]张顺泽，吕清海，俞莉编.化工安全概论.河南.河南大学出版社.2006.12

[2]陈性永.化工安全生产知识.吉林化工技术工学校.1992.05