工程项目装饰装修工程施工方案Word格式.docx

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注意接茬处要平整光滑。

矿棉板吊顶完成后，项目部组织自检，自检合格后，报监理单位验收，验收合格后，进行下一步工序。

b.铝合金格栅吊顶

①根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙或柱上划好龙骨分档位置线。

②安装龙骨吊杆：

确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端用与楼板膨胀螺栓固定，施工中应避开梁主筋。

根据设计要求将龙骨吊至规定高度，并将其标高校正准确。

④安装附加龙骨、角龙骨、连接龙骨等。

⑤安装铝合金格栅：

在吊挂安装时随时检查其标高，格栅底标高与周边墙上所弹之顶棚标高线取平，不得有偏差。

龙骨及格栅安装完成后，项目部组织自检，自检合格后，报监理单位验收，验收合格后，进行下一步工序。

（2）顶棚工程质量控制

a.允许偏差

表1-1.顶棚工程质量控制表

项次

项目

允许偏差

检查方法

1

表面平整

2

用2M靠尺和楔型塞尺检查观察

接缝直线度

拉5M线检查，不足5M拉通线检查

3

接缝高低差

用直尺和楔型塞尺检查

b.主控项目：

表1-2顶棚工程主控项目

序号

控制内容

吊顶的标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

饰面材料的安装应稳固严密，饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。

4

吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。

吊杆、龙骨应进行表面防腐、防火处理。

c.一般项目：

表1-3顶棚工程一般项目

饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。

饰面板与明龙骨的搭接应平整吻合，压条应平直、宽窄一致。

饰面板上的灯具、烟感、喷淋头、风口等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。

金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。

顶棚施工完毕，经项目部自检合格后，报监理单位验收，合格后进入下道工序。

（3）成品保护措施

a.吊顶板存放在库房内，地面要平整，室内清洁、通风、干燥、底部应防枕木垫平，严禁与酸、碱、盐类物质接触。

应与热源隔开，避免受热变形。

b.安装时应注意不要将表面的面层膜损坏，或表面划痕。

操作时应带好手套轻轻将板卡入龙骨槽内，或者用自攻螺丝固定。

c.安装完成后严禁其他非专业施工人员随意拆除，在其他专业施工时应注意不得撞击吊顶。

d.施工完成后将房间封闭，需要施工时有专人进行看管。

e.设备管道等不得与吊顶杆接触。

2、内墙面施工

1）墙面砖施工

墙面装饰原材料进场后，项目部立即组织自检，自检合格后，报监理单位验收，验收合格后，进行下一步工序。

（1）施工工艺流程

图2-1墙面砖施工工艺流程图

（2）墙面砖施工

a.基层处理

首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。

如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:

1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度为止。

b.吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼

根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。

c.抹底层砂浆

先刷一道掺水重10%的108胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:

3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；

待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。

基层处理完毕后，项目部组织自检，自检合格后，报监理单位验收，验收合格后，进行下一步工序。

d.排砖

根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。

非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。

但也要注意一致和对称。

如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

e.弹线分格

待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。

该工序完成，经项目部自检合格后，报监理单位复核，复核确认后，方可进行下道工序。

f.浸砖

釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

g.镶贴面砖

镶贴可自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线处稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。

在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

h.面砖勾缝与擦缝

面砖铺贴拉缝时，用1:

1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。

若横竖缝为干挤缝，或小于3mm，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。

面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。

经项目部自检合格后，报监理单位验收，合格后方可进入下道工序。

2）乳胶漆墙面施工

（1）施工工艺流程

图2-2乳胶漆施工工艺流程图

（2）乳胶漆施工方法

a.清理墙面

将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

b.修补墙面

用石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用将砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。

基层处理完成后，项目部组织自检，自检合格后，报监理单位验收，验收合格后，进行下一步工序。

c.刮腻子

刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：

滑石粉（或大白粉）:

2%羧甲基纤维素=1:

5:

3.5。

潮湿及有水房间用配比为：

聚醋酸乙烯乳液:

水泥:

水=1:

1的耐水性腻子。

第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。

干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。

第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。

第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

该工序完成，经项目部自检合格后，报监理单位验收，验收合格后，方可进行下道工序。

d.刷第一遍乳胶漆

涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。

先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。

乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。

乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。

干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

e.刷第二遍乳胶漆

操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。

漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

f.刷第三遍乳胶漆

做法同第二遍乳胶漆。

由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

4）一般抹灰工程施工工艺

（1）施工准备

a.材料

①水泥：

P32.5及其以上矿渣水泥或普通水泥。

应有出厂证明和复试单，当出厂超过三个月时，水泥必须做复试并按试验结果使用，严禁使用受潮水泥。

②砂：

平均粒径为0.35-0.5mm的中砂，砂的颗粒要求质地坚硬、洁净，含泥量不得大于5%，不得含有草根、树叶、碱质和其他有机物等有害物质。

砂在使用前应按使用要求过不同孔径的筛子。

③石灰膏：

应用成品或块状生石灰淋制。

淋制时使用的筛子孔径不得大于3mm，并应贮存在沉淀池中。

熟化时间，常温一般不少于15d；

用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化的颗粒和其他杂质（混合砂浆用）；

使用成品时，材料应具备完整的质保资料。

④界面剂：

混凝土墙面基层处理宜采用申泰干粉型混凝土界面处理剂，产品代号JCTA-400。

砖质墙面基层处理采用白色液体混凝土界面处理剂。

要求必须有产品合格证、性能检测报告。

进场后及时进行检验，并办理报验。

⑤钢板网：

钢板网厚度为0.8mm，单个网眼面积不大于400mm2，表面防锈层良好。

⑥周转材料：

搭设脚手架用的钢管、扣件、安全网、脚手板等，应做好计划，及时安排进场。

⑦磨细生石灰：

其细度应通过4900目/m2的筛子。

用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间宜为7d以上。

（混合砂浆使用）

⑧纸筋：

白纸筋或草纸筋。

使用前三周用水浸透并敲打拌合成糊状，要求洁净、细腻，也可制成纸浆使用。

抹灰原材料进场后，项目部组织自检，自检合格后，报监理单位验收，验收合格后，进行下一步工序。

（2）机具设备

主要工、机具有：

砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、手推车、铁板、铁锹、大平锹、小平锹、软毛刷、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、扫帚、锤子、錾子、灰勺、水勺、托灰板、木抹子、铁抹子、阴阳角抹子、大杠、中杠、托线板、2m方口靠尺、软刮尺、方尺、盒尺、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。

工、机具进场后，项目部组织自检，自检合格后，报监理单位验收，验收合格后，进行下一步工序。

（3）作业条件

a.结构工程全部完成，并经有关部门验收合格。

+50cm水平控制线弹好并经检验合格。

b.门窗框安装完成，与墙体联结牢固，边缘处的缝隙用1：

3水泥砂浆或1：

1：

6混合砂浆分层嵌塞密实，缝隙较大的，用掺少量麻刀的砂浆嵌塞严密。

铝合金门窗框边缝用符合设计要求的嵌缝材料堵塞密实，并已经粘贴好保护膜。

以上项目均经检验合格。

c.将基层清扫干净。

如有油渍或毛粉，应用碱水刷洗、清水冲净或用钢丝刷子彻底刷干净。

d.预埋预设铁件、各专业的管线等应已经安装完成。

过墙和过楼板洞已经安放好套管，并用1：

3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实。

结构施工时预留的孔洞已经堵塞严实。

e.预制混凝土外墙板接缝处已经处理完，空腔保持畅通，并经进行淋水试验检查合格。

f.根据室内高度和抹灰现场的具体情况，施工用的高凳和架子已经准备好。

架子要离开墙面及墙角200-250mm，以利操作。

g.基层表面凸出部分剔平。

蜂窝、麻面、露筋等部位已经剔除到实处，用与结构同强度等级的水泥砂浆分层补平，外露钢筋头和铅丝头等已经清除干净。

h.抹灰前基层充分浇水润湿。

i.不同基层交接处采取加强措施，并进行了隐蔽验收。

（4）技术准备

a.抹灰前应先检查基层表面的平整度，以决定其抹灰厚度。

抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、两侧弹出抹灰层的控制线，以做为贴饼、冲筋、打底的依据。

b.全面深入地熟悉施工图纸，领会设计意图，弄清做法和要求，编制分项工程施工方案并对操作人员进行技术交底。

c.编制材料计划和进场原材的复试计划，进行体积比与重量比的转换工作。

d.充分调查现场的实际情况，对影响施工质量的因素进行分析，研究解决办法。

（5）操作工艺

a.工艺流程

①顶板抹灰

搭脚手架→基层处理→弹线、套方、找规矩→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰

②.墙面抹灰

搭脚手架→基层处理→找规矩、套方、弹线、贴饼→墙面冲筋（设置标筋）→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹罩面灰→抹墙裙、踢脚

b.基层处理

砼现浇楼板：

首先将凸出的混凝土剔平，对用钢模施工的砼基层表面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，浇水润湿。

若砼表面较光滑，应对其表面进行“毛化处理”，其方法有两种：

一是将其光滑的表面洗刷干净，用10%火碱水除去表面的油污，并将碱液用清水冲洗干净后晾干，然后用掺加液体界面剂的聚合物水泥砂浆甩毛，要求甩点均匀。

聚合物水泥砂浆配合比一般按界面剂的产品使用说明书或进行试配确定，但必须满足《界面剂使用规程》要求。

表面干燥后水泥砂浆疙瘩均匀地粘满基层表面，并有较高的强度（用手掰不掉）为止。

二是将光滑的表面用10%火碱水除去表面的油污，并用清水将碱液及表面冲洗干净后晾干，再用干粉型砼界面剂处理。

方法是将干粉型砼界面剂用水调成糊状，配合比和操作方法按界面剂的产品使用说明书确定，然后用抹子将糊状界面剂浆均匀地涂抹在混凝土面上，厚度一般为2～3mm。

c.操作方法

①搭脚手架：

一般情况下，为满足施工要求，搭设满堂红架子为宜。

铺好脚手板后，板面距顶板高度一般为1.8m。

②弹线、套方、找规矩：

根据设计标高和+50cm水平控制线，结合现场实际标高，在四周墙上弹出靠近顶板的水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。

③不同基层交接处的处理：

不同基层的交接处必须先钉加强钢板网，钢板网厚度一般不小于0.8mm，单个网眼面积不大于400mm2，表面防锈良好，与不同材料基层的搭接长度不小于100mm。

钢板网钉装完成后，必须进行隐蔽验收，验收合格后方可进行下道工序。

④找规矩、套方、弹线、贴饼：

根据设计要求和基层表面的平整度、垂直度，确定抹灰厚度，但最小抹灰厚度不应小于7mm。

墙面凹度较大时，必须用水泥砂浆分层抹平。

用线坠、方尺、拉通线等方法进行贴灰饼，通常贴饼时，一般先在1.8m高处做上灰饼，踢脚板上口做下灰饼，用2米托线板找好垂直度，同时下灰饼也作为抹踢脚板的依据。

贴灰饼一般用1：

3水泥砂浆，做成边长为50mm的方形，水平距离一般为1.2～1.5m。

⑤墙面冲筋（设置标筋）：

根据灰饼用与抹灰层相同的水泥砂浆进行冲筋，应根据房间的高度或宽度来决定冲筋的根数，一般筋宽50mm为宜，筋与筋之间距离应小于1.5m。

墙面高度≤3.5m时宜充立筋。

墙面高度≥3.5m时，宜充横筋。

⑥做护角：

根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口、墙面和柱面的阳角处，用1：

3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用素水泥浆抹出小圆角，作为护角。

也可用1：

2水泥砂浆或1：

0.3：

2.5水泥混合砂浆做明护角。

做护角的高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

在抹水泥护角的同时，用1：

6水泥混合砂浆分两遍抹好门窗口边的底灰。

当门窗口抹灰面的宽度小于100mm时，通常在做水泥护角时一次完成抹灰。

⑦抹底灰：

一般应在抹灰前一天用水把墙面基层浇透，然后在墙面润湿的情况下，先刷一道界面剂，随刷随打底。

底灰采用1：

3混合砂浆。

打底厚度设计无要求时一般为13mm，每道厚度一般为5～7mm，分层分遍与冲筋抹平，并用大杠刮平，用木抹子搓平搓毛。

⑧抹水泥窗台板：

先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好。

用水浇透，然后用1：

2：

3豆石混凝土铺底，厚度不小于25mm。

24小时后涂刷一道界面剂，然后抹1：

2.5水泥砂浆面层，压实压光，砂浆终凝后浇水养护2～3d。

要求下口平直，不得有毛刺。

⑨抹罩面灰：

底层砂浆抹好24小时后，将墙面底层砂浆湿润，即可进行抹罩面灰工作。

罩面灰采用1：

2.5水泥砂浆或1：

2.5水泥混合砂浆，厚度一般为5～8mm。

抹灰时先薄薄地刮一道使其与底灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大刮杠把表面刮平刮直，用铁抹子压实压光。

⑩抹墙裙、踢脚：

墙面基层处理干净，在浇水润湿的情况下，刷界面剂一道，紧跟抹1：

3水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，待底灰七、八成干时，开始抹面层。

面层用1：

2.5水泥砂浆，抹好后用铁抹子压光。

踢脚面或墙裙面应高于抹灰墙面5～7mm，并要求出墙厚度一致，表面平整，上口平直、光滑。

上述工序完成，经项目部自检合格后，报监理单位验收，验收合格后，进行下道工序。

（6）砌体墙抹灰

加气块墙：

将墙面上灰舌头、残余砂浆、等清理干净，浇水润湿墙体，并把各种缝隙中的浮灰、尘土冲洗干净，在保持墙面润湿状态时，用聚合物水泥砂浆进行涂刷，待聚合物水泥砂浆达到六七成干时，用强度M5的水泥混合砂浆打底。

厚度一般控制在7-9mm。

b.操作过程中应注意的问题

①抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子必须再翻上去，依然从上往下抹面层砂浆。

抹面层砂浆时应注意检查底层抹灰是否有空鼓、裂纹，如有应剔凿返修处理后再抹面层。

另外还应注意底层砂浆上的尘土污垢必须清净，浇水进行润湿，然后方可进行面层抹灰。

②在檐口、窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面的凸线等需要做滴水线（槽）的部位，上面应做出流水坡度，下面应按要求做滴水线（槽）。

上面的流水坡度应大于1%，下面的滴水线（槽）距外表面不小于30mm，宽度和深度一般为10mm。

（7）季节性施工

a.冬季施工，拌和好的砂浆应采取保温措施。

砂浆的上墙温度不宜低于5℃。

施工时最低环境温度一般不应低于5℃。

b.砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。

做油漆墙面的抹灰砂浆，不得掺入含有氯化物的外加剂。

c.用冻结法砌筑的墙、室内抹灰应待墙面完全解冻后，而且室内环境温度应保持在5℃以上方可进行室内抹灰。

不得在负温度和冻结的基体上抹灰。

e.冬期施工为防止抹灰层早期受冻，保证施工质量，砂浆内不得掺入石灰膏。

为保证灰浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰代替。

f.冬期施工，抹灰层可采用热空气或装烟囱的火炉加速干燥。

采用热空气干燥时，应设排除湿气通风设备。

同时还应设专人负责定时开关门窗，以便加强通风，排除湿气。

（8）质量标准

a.主控项目

①抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

②抹灰所用材料的品种、质量、性能必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

水泥的凝结时间和安定性复试应合格。

砂浆配合比应符合设计要求。

③抹灰工程应分层进行。

当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。

不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

④抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

b.一般项目

①一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定

②普通抹灰：

表面应光滑、洁净、接槎平整，分割缝应顺直、清晰。

③高级抹灰：

表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应顺直、清晰美观。

④护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐光滑、尺寸正确，管道后面的抹灰表面应平整。

⑤抹灰层的总厚度应符合设计要求；

水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；

罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

⑥抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐、通顺。

⑦有排水要求的部位应做滴水线（槽）。

滴水线（槽）应整齐顺直，内高外低，滴水槽的宽度、深度均不应小于10mm。

墙面工序完成，经项目部自检合格后，报监理单位验收，验收合格后，进行下道工序。

3、地面工程施工

1）细石混凝土楼地面施工工艺

（1）作业条件

a.施工完的结构已办完验收手续。

b.室内墙面弹好＋0.5m水平控制线。

c.立完门框,钉好保护铁皮和木板。

d.安装好给水立管并堵牢管洞。

e.门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整。

f.水泥、砂、石随机取样送中心试验室试验,且试验合格,出具细石混凝土配合比单。

（2）材料要求

a.水泥:

常温施工宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,冬期施工宜用普通硅酸盐水泥。

水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥,以保障楼地面颜色一致。

要防止水泥过期强度不够,造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。

b.砂:

粗砂,含泥量不大于3%。

要防止砂子过细,否则易出现空鼓、开裂。

c.豆石:

粒径为5～15mm,含泥量不大于2%。

混凝土面层所用的石子粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3。

原材料自检合格后，报监理单位审批，合格后，方可进行下一步工序。

（3）施工机具

混凝土配制、运输工具:

混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹。

作业人员使用工具:

铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。

施工机具自检合格后，报监理单位审批，合格后，进行下一步工序。

（4）质量要求

质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》的规定。

表3-1质量控制表

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

主控项目

骨料粒径

面层强度等级

面层与下一层结合

一

般

目

表面质量

表面坡度

踢脚线与墙面结合

楼梯踏步

5

表面允许偏差

表面平整度

5mm

踢脚线上口平直

4mm

缝格平直

3mm

（5）工艺流程

图3-1细石混凝土地面施工工艺流程

（6）操作工艺

a.处理基层