电厂工艺流程图doc.docx
《电厂工艺流程图doc.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电厂工艺流程图doc.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
电厂工艺流程图doc
外部的煤用火车或汽车运进厂后，由螺旋卸车机（或汽车卸车机）卸入缝式煤槽，经运煤皮带送到贮煤仓，经碎煤机破碎后，再由运煤皮带机送到煤仓间，经磨煤机粉末处理后被送到锅炉燃烧，加热锅炉的水，使其变为高温高压蒸汽，之后，高温高压蒸汽被送往汽轮机膨胀做功，推动转子高速旋转，从而带动发电机发电。
从汽轮机出来的热蒸汽通过冷凝器冷却成凝结水，经处理后循环使用。
锅炉烟气经脱硝、除尘、脱硫后经烟囱排到空气中。
以下根据单元划分对各系统的工艺流程和设备布局进行详细叙述。
各种职业病危害因素标注：
1煤尘、2矽尘、3石灰石尘、4石膏尘、5其它粉尘、6噪声、7高温、8辐射热、9全身振动10一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、11工频电场、12六氟化硫、13盐酸、14氨、15肼。
16硫化氢、17氢氧化钠、18硫酸、19二氧化氯、20甲酚。
2.7.1输煤系统：
自备热电厂改造工程建设时，电厂燃煤厂外运输采用火车来煤与公路汽车运输相结合的方式。
拟从原有该项目铁路专用线上接出电厂运煤铁路专用线，所需燃料可方便地运送入厂。
在厂址西侧与该项目的运煤通道相连，为燃料运输车辆的出、入口。
本电厂燃用煤种为原煤。
锅炉对燃料粒度要求：
粒度范围≤30mm。
输煤系统中设有三处交叉。
火车煤沟下部皮带机头部、筒仓下部皮带机头部、进煤仓间皮带机头部通过交叉均可实现带式输送机甲、乙路的切换运行。
2.7.1.1火车来煤：
火车来煤由该项目内部铁路将煤运至煤场，煤受卸设施为双线缝隙式煤槽。
煤沟设计长150m，配三台螺旋卸车机将煤卸入缝式煤沟，煤沟上口宽13m，有效容量约4000t，可存放3列车的来煤量。
火车煤沟下部皮带机头部、筒仓下部皮带机头部、进煤仓间皮带机头部通过交叉均为带式输送机甲、乙路的切换运行。
2.7.1.2汽车来煤
汽车来煤为与大同路相连的该项目运煤通道将煤运至煤场。
汽车来煤采用自卸或机械卸车的方式将煤卸入地下缝式煤槽，煤槽上口宽8m，长约94m，有效容量约2500t。
拟设计有3台汽车卸车机，共9个货位，另有6个自卸车货位，煤槽下带式输送机配叶轮给煤机。
2.7.1.3原煤运输工艺
火车煤沟的煤通过1号带式输送机、汽车煤槽的煤通过2号带式输送机分别与3号带式输送机相连，进入全厂运煤系统。
煤（汽车来煤、火车来煤）经卸煤沟进入运煤系统。
来煤通过1号甲（乙）带式输送机、汽车煤槽的煤通过2号甲（乙）带式输送机分别与3号带式输送机相连，进入全厂运煤系统。
原煤经3号甲（乙）带式输送机的煤、经4号甲（乙）带式输送机送至5号甲甲（乙）带式输送机（犁式卸料器）和除铁器，经6号可逆配仓输送机进入筒仓。
筒仓的煤经其下部设环式叶轮给煤机，经调配送给7号甲、乙带式输送机，再通过8号甲、乙带式输送机（带有除铁器）和盘式除铁器后进入滚轴筛。
滚轴筛出来的煤如粒度如不满足要求则进入环锤式碎煤机破碎，然后进入9号甲（乙）带式输送机，如粒度满足要求的煤直接进入9号甲（乙）带式输送机，此后再依次经10号甲（乙）带式输送机、11号甲（乙）带式输送机、犁煤卸料器（乙）进入原煤仓。
输煤工艺流程图见图2-3。
2.7.1.4输煤主要设备
a.输煤设备：
厂内运煤系统均由固定带式输送机组成。
带式输送机由二种带宽规格组成，煤沟至筒仓的1号～6号带式输送机，其胶带宽B=1200mm；筒仓下7号带式输送机至煤仓间9号带式输送机，其胶带宽B=1000mm。
b.输煤系统设三级除铁设施，除铁设备采用二级永磁带式除铁器，一级盘式除铁器。
带式除铁器安装在5号转运站及碎煤机室内，盘式除铁器安装在8号皮带机中部采光间内。
c.本工程输煤系统在9号带式输送机上的电子皮带秤计量装置。
d.筛分设备采用一级筛分一级破碎方案，选用滚轴筛，滚轴筛通过能力为600t/h，破碎设备选用环锤式碎煤机，碎煤机出力为400t/h，入料粒度≤350mm，出料粒度≤30mm。
当来煤粒度不需要破碎时，可经过旁路直接进入系统。
。
筛碎设备双路布置，一路运行，一路备用。
e.设置6个储煤筒仓，筒仓直径￠22m，每个筒仓容量为1×104t，可满足本期2×1080t／h锅炉最大连续蒸发量时燃用约9天。
筒仓下部向带式输送机配煤采用环式叶轮给煤机。
带式输送机向原煤仓配煤采用固定式双（单）侧可变槽角犁式卸料器完成。
输煤主要设备及布局见表2-11。
表2-11输煤系统主要设备及布局表
设备名称
数量
规格型号
设备布局
1-6#皮带机
6台
B=1200mmQ=1000t/hV=2.5m/s
设置在甲、乙两路，一路运行一路备用，煤沟上部和斗轮机中部采用露天布置，运煤转运站及栈桥采用全封闭布置。
通廊封闭。
7-11#皮带机
5
B=1000mmQ=600t/hV=2.0m/s
皮带除铁器
3台
布置在5号转运站及碎煤机室内
盘式除铁器
6台
布置在8号皮带机中部采光间内
叶轮给煤机
2台
Q=600～1000t／h
布置在火车卸煤沟
叶轮给煤机
2台
Q=1000t／h
布置在汽车卸煤沟
环式叶轮给煤机
2台
Q=600t／h
筒仓下部向带式输送机
碎煤机
2台
Q=400t/h
布置在碎煤机室内
滚轴筛
2台
Q=600t/h
布置在碎煤机室内
电子皮带秤
2台
布置在9#甲乙皮带机中部
犁式卸料器
8套
布置在T1转运站和筒仓下部
2.7.2燃烧系统
破碎至≤30mm的煤由运输皮带输送至原煤仓内，经由连接在给煤机将原煤送入落煤管。
在混煤箱里，煤经过热风预干燥后，再由螺旋输送器送入磨煤机内，然后经旋转筒体内钢球的连续运动研磨成粉。
然后由给煤机将煤直接送入锅炉内。
锅炉所需的空气由送风机提供，锅炉燃烧所需的一次风、二次风均采用独立系统。
由一次风机提供并经空气预热器加热后的正压热一次风在磨煤机前下部的进风口与正压冷一次风混合进入磨煤机。
一次风与煤粉组成风粉混合物，经燃烧器喷入炉膛燃烧。
二次风系统的送风机采用室内、外吸风方式。
送风机出口的空气进入空气预热器加热，空气预热器出口的热风接至锅炉两侧的二次风大风箱进入燃烧器的各个二次风口，作为主要的助燃风。
锅炉燃烧产生的烟气，从炉膛出口出来后依次通过省煤器、脱硝系统和空气预热器后进入双室五电场除尘器，再由引风机引入锅炉脱硫系统脱硫后由烟囱排入大气。
锅炉产生的蒸汽一部分送入汽轮机发电，一部分送入热网系统供热，锅炉产生的灰渣进入锅炉除灰渣系统处理。
本工程设烟气脱硝系统。
烟气从炉膛出口通过尾部受热面，在省煤器出口烟气分两路进入SCR脱硝装置进行脱硝，脱硝后的烟气再分别进三分仓空气预热器，然后通过烟道进入电气除尘器，再可调吸风机经烟囱排至大气。
本期工程二台炉合用一座高210m钢筋混凝土烟囱。
燃烧工艺流程图见图2-4。
燃烧系统主要设备：
每台锅炉设置3台双进双出钢球磨煤机，6台电子秤给煤机、6只圆筒钢结构原煤斗。
采用5台运行、1台备用的运行方式；每炉配2台单速离心式风机，配2台可调轴流式送风机、2台离心式密封风机。
配置2套双室五电场除尘器。
两台锅炉共用一座高210m的烟囱。
燃烧系统主要设备及布局见表2-12。
表2-12锅炉燃烧系统主要设备及布局
设备名称
型号及规格
数量
布局
原煤斗
400m3
12
煤粉锅炉
2×1080t/h
亚临界自然循环汽包锅炉
2台
布置为紧身封闭岛式，运转层标高12.6m
一次风机
动叶可调轴流式；50%
4台
拟布置在锅炉后部
二次风机
动叶可调轴流式
4台
拟布置在锅炉后部
密封风机
100%容量
4台
拟布置在锅炉后部
中速磨煤机
BBD4060型、双进双出
6台
拟排列至扩建端方向
烟囱
高210m
1座
布置在锅炉房外锅炉尾部
引风机
静叶可调轴流式
4台
布置在锅炉房外电除尘和烟囱之间
电子称重式给煤机
出力：
5~65t/h
12台
布置在煤仓间12.6m平台
空气预热器
管式
4台
双室五电场除尘器
除尘效率99.9%
4套
布置在锅炉房外锅炉尾部
2.7.3热力系统
锅炉产生的高压蒸汽通过主蒸汽管道，到汽轮机前再分两根分别接到汽轮机高压缸左右侧主汽门的管道，蒸汽输入汽轮机高压缸内做功，推动汽轮机转子高速运转，带动发电机发电。
做功后的蒸汽通过冷再热蒸汽管道进入再热器再加热，再通过热再热蒸汽管道回到汽轮机中压缸做功。
从汽轮机低压缸排出的蒸汽，经排汽装置通过1根的管道，流向空冷凝汽器，凝结水经排汽装置联箱收集于凝结水箱中，通过凝结水泵送入中压精处理装置处理后送入轴封加热器、各级低压加热器，最后至除氧器。
凝结水再循环管道由轴封加热器后引出至排汽装置。
高压加热器疏水串联疏水至除氧器，低压加热器疏水串联疏水至排汽装置。
热力工艺流程见图2-5。
热力系统主要设备：
热力系统按7级抽汽回热系统设计，配3台低压加热器，3台高压加热器，1台除氧器；每台机组配3台50%容量的电动调速给水泵，2台运行，1台备用。
给水泵出口都单独接至除氧器给水箱。
3台高压加热器和3台低压加热器正常疏水都采用逐级回流以利用疏水热量。
高压加热器疏水串联疏水至除氧器，低压加热器疏水串联疏水至排汽装置。
轴封加热器疏水单独回流入排汽装置，疏水管路设置多级水封。
真空系统中设置3台水环式真空泵用以抽取空冷凝汽器内不凝结而分离出的气体。
每台机组均设置高、低压两个辅助蒸汽联箱向机组提供在启动、停机、正常运行和甩负荷等工况下符合参数要求的蒸汽。
其汽源来自老厂高压辅助蒸汽联箱、四段抽汽、冷再热蒸汽。
热力系统设备布局见表2-13。
表2-13热力系统主要设备及其布局表
设备名称
规格及规范
台数
设备布局
电动调速给水泵
流量：
675m3/h
扬程：
2370m
6
每台机组均装设3台100%容量的电动调速给水泵，2台运行1台备用，布置在汽机房B列0m。
无头式除氧器
有效容积：
150m3
最大出力：
1220t/h
2
在汽机运转层靠B列处
凝结水泵
流量：
470m3／h
扬程：
270m
6
每台机组装设3台凝结水泵，2台运行1台备用。
布置汽机房8m
水环机械真空泵
功率：
160kW
转速：
590r/min
3
每台机组配有3台水环式真空泵，1台运行2台备用。
排汽装置（含凝结水箱）
2
1号高压加热器
卧式
2
6.3m运转层
2号高压加热器
卧式
2
3号高压加热器
卧式
2
B列运转层
5号低压加热器
卧式
2
A列运转层
6号低压加热器
卧式
2
A列运转层
7号低压加热器
卧式
2
A列汽机房
汽轮机
KC300-16.7／537／537
亚临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽直接空冷。
额定功率：
300MW
2
热网生产工艺流程
2.7.4热网站工艺
本工程冬季是以供热为主、发电为辅的热电厂，本次在电厂内建热网首站，利用汽机抽汽加热外网供热热水。
本工程热网站为独立建筑，热网系统采用一级换热闭式循环、间接供热方式，以水为热媒。
热网循环水经热网循环水泵升压后，进入基加吸热，水温由60℃升至110℃，然后进入供热管网供给热用户。
本系统设有1台低压除氧器，由化学软化水箱来的补充水经软化水泵后进入低压除氧器，除氧水经热网补水泵进入热网循环泵入口的热网回水管道中循环。
热网疏水系统设有基加疏水泵，正常情况下，基加疏水返回到本机回热系统。
本次拟采用4台基本热网加热器设5台热网循环泵，其中一台备用，供水温度110℃，回水温度60℃，热网循环水量为8600t/h。
设有1台低压除氧器。
热网站生产工艺流程见图2-6。
2.7.5电气系统
本工程两台机组
升级会员 