设备安全操作规程.docx
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设备安全操作规程
作业文件
各类设备安全操作规程
及注意事项
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A
生效日期:
第一章 水冷式空压机安全操作规程
第二章 W-0、9/7空压机安全操作规程
第三章 ZW-0、2/7空压机安全操规程
第四章 G4-73离心鼓风机安全操作规程
第五章 萝茨鼓风机安全操作规程
第六章 离心通风机安全操作规程
第七章 蒸馏塔安全操作规程
第八章 气化器安全操作规程
第九章 氟塑料合金离心泵安全操作规程
第一十章 离心水泵安全操作规程
第一十一章 多级给水泵安全操作规程
第一十二章 QJ型深井潜水电泵安全操作规程
第一十三章齿轮泵安全操作规程
第一十四章 旋片式真空泵安全操作规程
第一十五章 水环式真空泵安全操作规程
第一十六章起重机安全操作规程
第一十七章 钻床、车床安全使用注意事项
第一十八章 砂轮机安全使用注意事项
第一十九章切割机安全使用注意事项
第一章水冷式空压机安全操作规程
1.开车前的准备工作:
1、1检查所属设备、仪表、阀门等就是否正常或开关正常。
1、2保持润滑油在规定的高度范围内、
1、3将一级卸荷阀手柄转到“起动位置”减轻开车时的负荷。
1、4接通水源,打开水路上的阀门,使冷却水畅通、
1、5打开油水分离器底部排放阀,检查并保证压缩机二级排气管处于无压状态。
1、6在装配或长期停车后,开车前,必须用手转动大皮带轮转一周以上,视其就是否正常。
2开车
2、1接通电源,使电动机带动压缩机运转。
2.2打开减荷阀,使手柄转到“起动位置”。
2.3运转后注意所有的压力表的灵敏度几度数,且指示正常。
3停机
3.1逐渐关闭减荷阀门,使机器进入无负荷运转、
3.2排出油水分离器的油水、
3.3切断电源,停止运转、
3.4停止冷却水,打开二级罐及中间冷却器的放水枪,将缸内及中间冷却器内的存水放出。
特别就是冬天更应注意,以免冻裂机器。
3.5放出储气罐等中的冷凝油水。
3.6放出二级排气管处的压缩空气。
第二章W-0、9/7空压机操作规程
1安装与试车
1.1机器应安装在通风良好,无粉尘污染、无易燃易爆物质,地
面倾斜角<5°,不潮湿,不受日光暴晒的场所,且机器的四个
车轮都要着地。
1.2试车前应加入润滑油,冬季用13#压缩机油,夏季用19#压缩机油。
加油量到油标的上限。
1.3开车之前需检查如下内容:
1润滑油质、油量。
2有无松动的螺栓。
3皮带张力就是否适宜。
如果用手指轻轻压三角带,皮带下陷害10mm左右,表明皮带的张力就是适宜的,否则松开电动机底脚螺栓,沿托板移动,以调节皮带张力。
1.4试车运行
1旋转方向:
首先重复启动2~3次,检查压缩机转动就是否流畅,压缩机就是否按安全罩上箭头方向转动。
如果转动方向与箭头方向相反,可将三根电源线中的两根互调一下接线,机器即可进入空运行状态。
2确定工作压力:
机器在空运行状态中,先运转40分钟,然后慢慢将放气阀关闭,压力逐渐上升,达到额定工作压力。
当储气罐的压力超过额定值时,气压自动开关动作,切断电源,压缩机随即停止工作。
2操作注意事项
2、1压缩机的工作压力不允许超过额定值。
2、2不要用手去触摸气缸盖、缸体、排气管,这些部位的温度高达150℃左右。
2、3如果机器在运行中发生停电,不要忘记切断电源、
2、4日常工作结束后,要切断电源,放掉储气罐中的空气,打开储气罐下边的排污阀,放掉冷凝水。
3定期维护保养
检查项目
检查步骤/处理方法
周期（尽量早些）
备注
螺栓、螺帽
松动
使用专用扳手与螺丝刀,将这些零件上紧
250小时
皮带损坏
或拉长
调换损坏的皮带,如果皮带拉长,可滑动调整电动机的距离
250小时
进气滤清器玷污或堵塞
使用毛刷或类似的工具清除滤清器污物
250小时
若严重玷污或损坏则需更换
润滑油变质
更换润滑油,并清洗曲轴箱,在使用压缩机的初始阶段,或在更换一个或数个零部件之后,在100小时之内,把曲轴箱内的油排出,更换润滑油。
1000小时
活塞环或气缸损坏、磨损
如果活塞环径向厚度磨损1/4时,应更换这些零件。
3000小时
成套更换
清除气阀中的碳化物
使用毛刷清除粘附的碳粉与杂质清除时注意不要损坏部件。
3000小时
如果气阀损坏,需更换气阀组件
4常见故障的排除方法
故障现象
产生原因
清除方法
排气温度突然升高大于
200℃
吸气阀片碎裂或弹簧片断裂漏气而产生
更换零件
润滑油温度升高,大于70℃
活塞环,活塞严重磨损,高压空气进入油箱,装配不当或注入的油量超过油标指示线过高而造成
更换零件或检修
排气量不足
1进排气阀阀片或弹簧片碎裂
2气阀上下端面垫片不密封
3管路漏气
4空气滤清器长期不清洗,阻力太大
5活塞环气缸磨损严重
更换零件或检修
机器咬住
或敲车
1断油;2润滑油污染变质;3油温过高;4润滑油质量不符合规定,粘度太小。
检修消除,更换零件或更换润滑油
电动机温升
超过规定值
1电路接触不良;2断相;3空压机机械故障;4电压偏低
检查原因消除
机器内有
敲击声
1进排气阀碎片掉入气缸
2垫片厚度不足,活塞端面敲击气阀;
3零件严重磨损
检查原因检修
耗油量太大
1活塞环磨损;
2气缸镜面磨损;
3加油太多
更新活塞环,刮油环,更新气缸,加油不能不超过油镜上限
第三章ZW-0、2/7空压机操作规程
1开车前的准备工作
1.1检查个联结的紧固情况。
1.2做好安全防护工作。
1.3注入清洁的润滑油至规定油位,初次开车时应将滤油器进油管及润滑部位注油。
1.4检查各阀门,指示仪表就是否良好。
2手动压缩机2~5圈,瞧运动机构就是否灵活,打开总进水阀门,检查各支路出水情况就是否畅通。
3投入运转后,先无负荷运转5~10min,再逐步升压,发现问题及时排除。
4运转期间压缩机的工作条件应符合技术规范的规定。
5做好运转记录。
6运转中至少每2小时放一次分离器中的冷凝水。
7运转中冷却水中断,油压降至规定值以下及安全阀突然开启应立即停车,查明原因,排除故障。
8注意机器的运转声响,不应有不正常的声响。
9正常停车
9、1使压缩机降至半负荷运转。
9、2将气缸的冷却水放净,使压缩机继续运转5~10分钟,使气
缸中的水分蒸发排出,以防锈蚀。
9、3压缩机停车,然后放净每一处的冷却水与存水,冬季尤应
注意,以免冻裂部件。
第四章G4—73离心鼓风机安全操作规程
1试运转
新安装或修理后安装的风机应进行试运转。
首先在无负荷（关闭调节门）的情况下进行试运转,如运转良好,再在满负荷的正常工况（规定的全压与流量）的情况下,连续运转至规定的时间（新安装的不少于2小时,修理后安装的不少于30分钟）无异常情况,经检验合格,方可投入运行。
2风机的操作
2、1关闭调节门。
2、2检查风机各部的间隙尺寸,转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。
2、3在叶轮的半径方向及联轴器附近,均不许站人,以免发生危险,联轴器应加装护罩。
2、4检查电器线路及仪表就是否正常。
2、5检查冷却部就是否正常。
2、6起动风机,达到正常运转时,逐渐开大调节门至规定负荷。
2、7运转过程中轴承温升不得高于40℃,表温不得高于80℃。
3停车:
关闭调节阀门,切断电源,停止风机运转。
下列情况必须紧急停车:
1风机发生剧烈震动与有撞击的现象。
2轴承温度急速上升。
3风机有剧烈的噪音。
第五章罗茨鼓风机操作规程
1准备工作
检查产品的工作间隙就是否符合“产品主要部位间隙测量记录”。
（为产品出厂随件）。
1、1检查各紧固件与定位销的安装质量;
1、2检查进、排气管道与阀门以及水管的安装质量;
1、3检查机组在基础上的就位质量;
1、4向各气密封部位与轴承部位压注适量的润滑脂;
1、5向油箱按规定牌号加入机械油至油位线;
1、6全部打开进、排气口阀门,盘动机器转子,注意倾听机器有无不正常的声响;
1、7检查机组转子旋转方向就是否符合规定。
2空负荷试运转
2、1新安装或大修后的机器应经过空负荷试运转。
（空负荷
试运转的概念:
指鼓风机在进、排气口阀门全部打开的
条件下投入运转）
2、2空负荷运转应达到的要求。
1机器无碰撞或摩擦等不正常的声响;
2调整润滑油到正常油位;
3各部分不应有较高的温度,没有不正常的气味或冒烟现象;
4在左、右墙板轴承部位外侧量鼓风机的径向振幅（双向）,当转数为1450r/min时,不大于0、08mm;转数为980r/min时,不大于0、1mm。
5空负荷运转持续时间一般不少30分钟。
3带负荷持续运转
3、1经空负荷试运转过程良好的机组,可以投入带负荷运行,带负荷的方法就是借助于调节阀门逐步、缓慢的带上负荷,直至满负荷,不准一次调节至额定负荷。
3.2鼓风机在正常运转中,严禁完全关、排气口阀门,也不准超负荷运行。
3、3罗茨鼓风机的额定压力系指进、排气口之间的静压差。
在排气口压力正常大情况下,须注意进气口的压力变化,以免超负荷而损坏产品。
3、4鉴于罗茨鼓风机的特性,本产品规定排气管道上的气体,不能直接、长时间的回入鼓风机的进气口,否则必将影响产品性能,直至危及机器的安全。
3、5本风机不宜在满负荷清况下突然停车,应先卸荷后停车,以免损坏机器。
4停车
4、1本风机不宜在满负荷情况下突然停车应。
先卸荷后停车,以免损坏机器。
4、2本风机输送煤气介质时,如不很好清除煤焦油,鼓风机停车冷却后,会产生叶轮与壳体,叶轮与叶轮粘结,影响再次开机,并将损坏产品的气密封装置。
为此,在风机停机前,必须设法清除或稀释煤焦油,至不使机器停机冷却后煤焦油粘结致硬块的程度。
4、3应当强调指出,禁止采用高温蒸汽冲洗新产品转子与气密封部位清洗煤焦油,否则将影响新产品的使用寿命。
5维护与检修
产品的安全而长期的运行,取决于正确而经常的维护与保养。
对输送易燃易爆的气体而言,尤应注意任何事故苗子。
除了要切实注意前述要求外,还应对下述各顼着重注意;
1鼓风机的机休内应清除生锈、剥落的现象存在。
2产品不要超负荷运行。
各润滑部分要符合规定要求,注意润滑油（脂）的质量。
3经常与定期用听棒倾听鼓风机运行有无不正常声响,如发现内部有撞击现象,应立即停车检查,就是否系轴承或齿轮磨损或齿轮变位所造成,查出原因后消除之。
4鼓风机转子的轴向位置,可通过位于右墙板外的轴承盖上的调节螺栓来进行调整。
鼓风机叶轮位置,可拆卸同步齿轮部的定位锥销,变更齿轮圈与齿轮毂的定位位置来进行调整,不准锉削叶轮工作面,以免影响风机性能。
5运行时,机器的过载有时不就是立刻能显示出来,故要注意排气压力、进气压力,轴承温度与电机电流的逐步增加的趋势,同时要在排气管道上安装限制超负荷使用的压力表。
6本风机在运行中如有较大振动,应检查:
机组底座上的螺栓以及地脚螺栓有否松动;或轴承磨损而产生振动;或因输送煤气介质时,由于煤焦油等杂质在叶轮内部结焦,破坏叶轮平衡而引起,或因鼓风机与电动机转子中心没有找正而造成振动以及其它原因,必须查出原因后消除之。
7拆卸机器前,应对机器各主要部件的配合尺寸进行测量。
作好记录,并对有关零件作好标记,以保证装配后恢复原来配合要求。
8新机器或大修后的鼓风机,油箱部位应加以清洗,并按前述产品启动步投入运转。
建议产品运转约4~8小时左右,更换全部润滑油。
9维护检修按具体使用情况拟订合理的维护保养制度,定期进行,并作好记录,在正常条件情况下,要求机组工作1000小时以后调换润滑油;4000小时以后小修或检查一次。
第六章离心通风机安全操作规程
1风机的安装、调整与运转
1.1安装前,应对风机各部件进行全面的检查,机件就是否完整,叶轮与机壳的旋转方向就是否一致,各部联接就是否紧密,叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤,传动组就是否灵活等。
如发现问题应立即予以修理与调整。
1.2安装时,注意检查机壳,壳内不应有掉入的与遗留的工具与杂物,在一些结合面上为了防止生锈,减少拆卸困难,应涂上一层润滑脂或机械油。
风机与地基结合面,进出风管道联接时应调整使之自然吻合,不得强行联接,更不许将管道重量加在风机各部件上。
并注意保证风机的水平位置。
1．3安装要求:
1.3.1按图纸或说明书所规定的位置与尺寸进行安装,为确保高效率,特别要保证进风口与叶轮的轴向与径向的间隙尺寸。
1.3.2安装后试拨动传动组,检查就是否有过紧或与固定部分碰撞现象。
发现不妥之处必须调整好。
1.4风机的试运转
全部安装完毕,在总检合格后,才能进行试运转。
在风机启动与试运转时必须在无载荷（将进风调节门关闭,出风调节门稍开）的情况下进行,如情况良好,逐步将闸门开启到规定的工况为止,在运转过程中应严格控制电流,不得超过电机的电流额定值。
2风机的操作
2．1风机启动前,应进行下列准备工作:
1将风机调节门关闭,出风调节门稍开。
2检查风机各部的间隙尺寸,转动部分与固定部分有无撞及磨擦现象。
2．2当风机启动达到正常转数时,应在运转过程中经常检查轴承温度就是否正常,轴承温升不得大于40℃,表温不大于70℃。
如发现风机有剧烈的振动、撞击、轴承温度迅速上升等反常现象时,必须紧急停车。
3风机的维护
3．1风机维护工作注意事项:
1只有风机设备完全正常的情况下方可运转。
2如果风机设备在维修后开动时,则需注意风机各部位就是否正常。
3定期清除风机内部积灰、污垢等杂质,并防止锈蚀。
4为确保人身安全,风机的维护必须在停车时进行。
3．2风机正常运转中的注意事项:
1在风机开车、停车或运转过程中,如发现不正常现象时,应立即进行检查,检查发现的小故障应及时查明原因,设法消除。
如发现大故障应立即进行检修。
2风机每次拆修后除更换润滑脂外,正常情况下每隔一个月左右应拆开压盖检查油质。
油质良好时应填加到规定数量（一般为轴承室空间的1/3~1/2）,油质变质时应及时清洗换油。
4风机运转中故障产生的原因
4．1风机振动剧烈:
1风机轴与电机轴不同心;
2机壳的刚度不够或不牢固;
3基础的刚度不够或不牢固;
4叶轮铆钉松动或叶轮变形;
5叶轮轴盘孔与轴配合松动;
6机壳、轴承座与支架,轴承座与轴承等联接螺栓松动;
7风机进、出口管道安装不良,产生共振;
8叶片有积灰、污垢,叶片磨损,叶轮变形,轴弯曲使产生不平衡。
4．2轴承温升过高:
1轴承箱振动剧烈;
2润滑脂质量不良、变质与含灰尘、砂粒、污垢等杂质或充填量不当;
3轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小;
4轴与滚动轴承损坏或轴弯曲。
4．3电动机电流过大或温升过高:
1开车时进、出气管道内闸门末关;
2电动机输入电压低或电源单相断电;
3受轴承振动剧烈的影响;
4主轴速度超过额定值。
第七章蒸馏塔安全操作规程
蒸馏塔工作温度高,与酸、溴、氯等强腐蚀性介质接触,对材质的选择及其安装、使用、维护有严格特殊的要求。
我厂使用的蒸馏塔有玻璃塔、陶瓷铠装塔、四氟塔等。
1安装
蒸馏塔由一个塔帽、塔底与多个塔节组装而成,体形细长,构造复杂,对稳定性与密封性都有严格要求,安装时应细致、严密操作。
1.1安装前的准备工作
1．1．1熟悉设计图纸,根据技术要求,对设备与材料详细清点,核对规格、型号、数量。
1．1．2吊装工具的准备
塔节由低处向高处吊装,多采用手拉葫芦,提升速度易控制,作业安全。
1．1．3测量工具的准备:
准备好水平尺与线坠,随时校正垂直度与水平度。
1．1．4填料的准备:
陶瓷铠装塔、四氟塔内一般填装矩鞍、弧鞍环;玻璃塔填装拉西环,使用前1~2天,用清水冲洗干净,风干后使用。
1．2安装
采用法兰连接,因塔节沉重,塔节较高,安装时要求塔身垂直,塔内分料板要求水平,填料充装均匀,连接紧密。
1．2．1塔节运至安装地点后,清除污物,由下而上编号,检查塔节良好,无破裂、磨划,法兰磨合面光滑,无杂物。
1．2．2用塔链把塔节吊到有关各层楼板上,由塔底起依次安装。
1．2．3塔身法兰、螺栓均匀紧固,紧固力不宜过大,确保密封无泄漏,并逐节检查安装垂直度。
1．2．4注意联接法兰自然对正,切忌强行紧固,塔体总高超过7m时,应在塔中部另置塔架支撑。
1．2．5安装完毕,检查垂直度,垂直偏差不大于塔高的2%。
1．2．6检查各塔节密封,均匀紧固各法兰螺栓,并连接接管。
2使用
2．1温塔
温塔时间与塔料性质、外界气温有关,温塔时间可参照下表而定:
短期停产与温塔时间
停产时间
温塔时间（小时）
夏季
冬季
0、5~1、0
1~2
2~3
2~3
2~4
4~12
4以上
3~5
12~24
2.2运行
2.2.1塔温升至60℃,开始慢慢加入反应剂（气氯）投入生产。
2.2.2塔温升至70℃时,进入正常运行阶段,各上料量均要求达到指定指标,控制塔温在75~85℃之间,确保正常操作。
2.3停产
减少加料量与蒸汽量,等塔温降至60℃时,停止供氯,继续通蒸汽一段时间后,停加料、蒸汽。
2.4涮塔
当废液口间断往外喷汽或出塔口温度调节不灵时,应检查填料,如有腐蚀应更换;长时间停车或维修时需进行涮塔。
向蒸馏塔中通入清水（或卤水）,通入少量蒸汽,边热边洗,直至废液口洗水由黄变清为止。
第八章气化器安全操作规程
本容器就是将液氯或液硫钢瓶（储罐）送来的液氯、液硫进行加热气化,供其它工序使用。
1开车前的准备
1.1新使用的气化器必须进行检查,保证该容器内无杂物及水分存在。
1.2检查气化器所属部分的设备、管件、阀门、仪表就是否正常完好,压力调节阀调到适当位置。
1.3向气化器夹套内加水至上部满流,通入蒸汽开启循环水泵,使水循环,加热温度控制在40-50℃（气化器出水口）。
2气化开始
2.1检查液氯、液硫钢瓶出口阀门就是否完好无损。
2.2打开钢瓶的出口阀门,使气化器内压力控制在0、4~0、5MP（液氯）,或P＜0、25MP（液硫）。
3气化停止
3.1接到停车的通知后,首先关闭储罐的出口阀门使气化器内压力下降,关闭循环水泵并停止加热。
3.2关闭气化器出口阀门,停止气化。
4废氯处理
打开底部排污阀将气化器内液氯排到15%的氢氧化钠溶液中。
第九章氟塑料合金离心泵安全操作规程
1泵的安装
1.1泵体采用氟塑料合金压制而成。
钢度较金属差,故管道重量不能直接压在泵体上,吸入管路尽量垂直。
1.2所有结合处必须保持密封,以防漏气、漏液,影响泵的工作性能。
2泵的启动
2、1检查电动机的运转方向。
2、2检查支架油室的油位就是否在规定范围内。
2、3往泵内注足液体（引液）。
2、4关闭出口阀门及压力表旋塞。
2、5启动电动机并打开压力表的旋塞,瞧压力表的指针就是否指在正确位置。
2、6打开真空表旋塞,缓慢打开出口阀门,当压力表指针指到所需要的位置时,停止出水阀门大小的调整。
2、7运转过程中如发现振动或不正常声响时,应立即停车检查,故障排除方能工作。
2、8停车时首先关闭出口阀门,再切断电源。
第十章离心水泵安全操作规程
1安装
1、1清除底座上的污垢,把底座放在地基上。
1、2用水平仪检查底座的水平度。
1、3用水泥浇灌底座与地脚螺栓孔眼。
1、4水泥干固后应检查底座与地脚螺栓孔眼就是否松动,合适后拧紧地脚螺栓,重检查水平度、。
1、5将水泵与电机安装在干净的底座上。
1、6联轴器之间保持一定的间隙,,水泵轴与电机轴中心线一致。
1、7测量联轴器的外圆上下、左右的差别不得超过0、1mm,两联轴器端面间隙,一圆上最大与最小的间隙不得超过0、3mm。
2起动
2、1应在机器联结前确定电动机的旋转方向,泵的转动就是否灵活。
2、2关闭吐出管路上的阀门。
2、3向泵内灌满水或用真空泵引水。
2、4接通电源,正常转速后,再逐渐打开吐出管路上的闸阀。
在吐出管上的闸阀关闭情况下,泵连续工作时间不能超过三分钟。
3停止
3、1工作逐渐关闭吐出管路上的阀门,切断电源。
3、2环境温度低于0℃时,应将泵内水放出,以免冻裂泵体。
4运转
4、1运转中注意观察仪表读数,轴承发热,填料漏水及泵的振动与杂音就是否正常,发现异常及时处理。
4、2轴承温度最高不大于80℃,轴承温度不得比环境温度超过40℃。
4、3填料漏水应该就是少量均匀的。
4、4轴承油位应保持在正常位置上,不得超高或过低,过低时应补充润滑油。
4、5如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环。
第十一章给水泵操作规程
1起动前的准备
1、1清除设备表面油污及周围环境卫生。
1、2用汽油或煤油清洗轴承室及轴承,擦净凉干,在轴承体内加入钙基黄油或二硫化钼润滑脂。
加入量不宜过多,以轴承室自由空间容积的1/2~1/3为宜。
1、3检查各地脚螺栓及连接螺栓,应牢固无松动,电动机接线应牢固可靠。
1、4新投入运行或电动机检修后的泵,应在电动机与水泵连接前或拆开联轴器柱销,检查电动机转向就是否正确。
正确转向为从联轴器端方向瞧顺时针旋转。
禁止水泵反转。
1、5检查轴承室冷却水管就是否畅通,给水就是否正常。
2水泵起动
2、1准备工作结束后,起动电动机,慢慢打开真空表与压力表旋塞,压力、真空指示应正常,表针稳定不抖动。
2、2缓慢开启水泵出口阀门,使电动机电流控制在额定范围内,出口压力符合生产要求。
2、3响声正常,振动不超过规定值。
起动工作即告完成。
3水泵运转
3、1水泵运转中应注意如下事项:
1轴承温升不得超过35℃,轴承最高温度不大于75℃。
2轴承室油位保持正常,油质良好,牌号符合要求,油位过低应及时补充,油质变差应及时换油。
3填料涵内漏水正常（一般10~20滴/分钟为宜）,否则应及时调整填料松紧程度。
4定期检查联轴器,并注意电动机轴承温升。
5运转过程中,如发信噪音或异常声音时,应立即停车检查,排除后方可继续运行。
6水泵经长期运转后,应注意出口压力及流量的变化情况,若与额定工况有较大变动时,应及时停车修理。
3、2水泵的流量调节:
水的流量调节应以调整出口阀的开度来实现,禁止用调整进口阀的开度来调节流量。
4水泵的停车
4、1缓慢关闭出口阀门,使泵空转。
4、2关闭压力表、真空表旋塞。
4、3停止电动机运转。
4、4关闭水泵进口阀门。
第十二章QJ型深井潜水电泵操作规程
1安装
1、1安装前对井的检查
1、1、1安装前应检查井孔直径,必须符合电泵入井部分外形尺寸的要求。
井管应正直,使泵的井孔内上、下自由活动。
1、1、2新打的水井,必须先进行洗井,方能安装电泵。
1、1、3水井的水质,必须符合泵的水质要求:
1水温不高于20℃。
2水中含砂量（重量比）不应超过0、01%。
3水的PH值在6、5~8、5范围内。
4水中不含油类物质。
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