车床安全操作规程.docx

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车床安全操作规程

车床安全操作规程

1.操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得

在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全

帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

2.车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须

认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并

作低速空载运行 2-3 分钟，检查机床运转是否正常。

3.装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并

要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧

固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4.机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车

床运转中隔着车床传送物件。

装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应

停车进行。

清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

5.机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放

在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，

不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

6.加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。

7.加工切削时，停车时应将刀退出。

切削长轴类须使用中心架，防止工件弯

曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时

应注意防护。

8.高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，

应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

9.机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，

请维修工检查修理。

当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。

10.工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，

清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。

甘肃电投永明安装检修工程有限责任公司

二〇一一年七月二十日

铣床安全操作规程

1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，

不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须

戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

戴好防护镜：

以防铁

屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

2.工件装夹前，应拟定装夹方法。

装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损

伤工作台。

3.工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧

上。

4.刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。

高

速切削时必须戴好防护镜。

工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和

工件的距离，防止发生撞击事故。

5.安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，

装好后要试车。

安装工件应牢固。

6.工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。

运转自动走刀时，拉开手

轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；

使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎

裂飞出伤人。

经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

7.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。

测量和检查工件必须停车进行，

切削时不准调整工件。

8.主轴停止前，须先停止进刀。

如若切削深度较大时，退刀应先停车，

挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；

加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

9.发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。

工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。

甘肃电投永明安装检修工程有限责任公司

二〇一一年七月二十日

磨床安全操作规程

1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开， 严禁戴手套，

不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞 伤。

 必

须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2.开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，

并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。

3.装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，

严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。

4.开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加

大，不准骤然加大进给量。

细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。

停

车时，应先退回砂轮后，方可停车。

5.调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求＼无裂纹，响声清

脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震

动。

安装后应先空转 3-5 分钟，确认正常后，方可使用。

在试转时，人应

站在砂轮的侧面。

6.磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工

件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。

7.加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过

猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。

使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并

加上合适润滑油。

8.开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整

好换向挡块。

9.砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要

装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。

10.工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转 2-3 分钟，进行脱水，

方可停车。

然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。

甘肃电投永明安装检修工程有限责任公司

二〇一一年七月二十日

砂轮安全机操作规程

1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

要戴好防护镜。

2.砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。

砂轮紧固螺纹必须与

砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。

安装时要作平

衡试验，运转时应保持平稳。

砂轮两侧要用铁夹板夹上 （ 铁夹板不小于砂轮直

径 1/2），铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使

压力均匀。

3.使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。

开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能

开始工作。

4.调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。

拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力

均匀。

调换后，先试车，运转正常后才能工作。

5.砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。

6.使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。

不可打磨笨重

物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。

细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。

一个砂轮不得两人同时使用。

7.不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，

磨铁质工件应勤沾水使其冷却。

8.不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。

9.发现砂轮磨损严重时禁止使用，要及时要求更换。

甘肃电投永明安装检修工程有限责任公司

二〇一一年七月二十日

锯床安全操作规程

1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得

在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全

帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2.机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。

原

料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所

需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。

3.锯条必须拉紧，锯前试车空转 3-5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上

各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。

4.锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。

在锯割时应将手柄退到慢

的位置，并减少进刀量。

5.锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯

条质量决定进刀量。

6.必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周

期替换或过滤。

7.在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。

8.工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。

9.机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。

甘肃电投永明安装检修工程有限责任公司

二〇一一年七月二十日

钻床安全操作规程

1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不

得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安

全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2.开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡

水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。

3.摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须

用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。

4.钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。

带

有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手

锤敲打。

5.钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。

严禁用手去停住转动着的钻头。

6.薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工

件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。

7.机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。

8.钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。

9.工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到

立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。

同时清理工具，做好机床保养

工作。

甘肃电投永明安装检修工程有限责任公司

二〇一一年七月二十日

电气焊工安全操作规程

（1）电焊（气割、气焊）工、须经体检，专业培训、持证上岗。

工作前应穿戴

好防护用品，认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器，密闭

容器、管道，进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗

干净。

在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。

照明电压应低于 36 伏。

（2）严格执行。

“三级防火审批制度”。

焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按

规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行“焊工十不焊割”

的规定。

（3）电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品

上，也不准接在管道和机床设备上。

工作回线，电源开关应绝缘良好，把手、

焊钳的绝缘要牢固，电焊机要专人保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放

整齐，安放在干燥地带，决不能放置露天，淋雨暴雨、防止温升、受潮。

（4）氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟，

更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。

要避免频繁移动。

禁止易然气

体与助燃气体混放，不可与铜、银、汞及其制品接触。

使用中严禁用尽瓶中剩

余余气，压力要留有 1：

1.5 表压余气。

（5）每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头

处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操

作。

点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂

点火，防止烧伤。

（6）每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应立即

关闭焊割具上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余

温。

（7）严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流

入乙炔发生器内发生爆炸事故。

（8）工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶阀门，切断电源。

甘肃电投永明安装检修工程有限责任公司

二〇一一年七月二十日

天车工安全操作规程

1.目的

根据本单位天车操作的具体情况，进一步规范天车工安全操作，避免安全事故的发生，特制定本规范。

2 准备工作

2.1 按时交接班，交接时间 10 分钟，做好各项准备工作，必须到岗。

2.2 交接内容以天车状况为主，并说明处理情况，做好交接记录。

3.开车前

3.1 上车后，首先检查设备机械、电气部分和安全保护装置是否完好、可靠（如按制器、制动器、限位器、

电铃、紧急开关等），如有失灵，严禁使用，及时通知相关人员处理。

3.2 起吊作业前，必须对大、小车、吊勾等全部制动装置进行空载试车，自主调整制动力大小，保证安全

要求。

3.3 动车时，必须先鸣铃，后动车，要有 3 秒以上间隔时间。

4 起吊作业

4.1 操作天车者，严禁做与本工作无关的事（如干私活、打电话、看小说等），吊运中必须精力集中。

4.2 必须听从挂钩起重人员的指挥作业。

指令不清楚时，绝不允许操纵天车作业，严格遵守十不吊。

吊重

起钩时，应短行程试吊，观察物件捆绑情况，对任何人发出的紧急停车信号，都应立即做出反应，严禁冲

顶。

4.3 天车作业中，出现异常现象，应立即停车检查，并报告有关人员及时处理。

4.4 天车检修后，应检查清除车上遗物，防止坠物。

4.5 操作中，发生突然失电现象，应先把所有控制器移到“0”位，拉下总开关。

起吊物未落地或索具未

脱钩，不准离开操作室。

在息吊物下方地面上画出危险区标示，指定专人看守。

4.6 起吊运行中，重物的起吊高度控制在 1 米以下。

特大重物起吊高度不能超过 0-5 米。

如遇有人或障碍

物，应提前鸣铃，并减慢运行速度或停止运行，避开障碍。

4.7 吊运物要平稳，禁止斜拉歪吊。

落地时，吊物高度超过 200MM 不允许一次落到位，应调整两次以上再

下落。

5 工作结束

5.1 操作天车作业完毕，应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，控制手柄回位“0”，拉下总

开关，切断电源。

5.2 定期打扫夫车卫生，按要求对天车进行维护保养。