除氧器安装施工作业指导书 修改版.docx
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除氧器安装施工作业指导书修改版
发放编号：
文件编号：
山东泉林秸秆综合利用热电站工程除氧器安装
施工作业指导书
迪尔集团有限公司
2014年08月
山东泉林秸秆综合利用热电站工程除氧器安装
施工作业指导书
编制：
审核：
批准：
批准日期：
年月日
目录
1．适用范围1
2．编制依据1
3．作业项目概述1
4．作业准备1
5．作业条件2
6．作业程序2
7．作业方法2
8．工艺质量要求9
9．质量记录9
10．计量工器具测量记录9
11．安全管理、文明施工及环境保护10
1．适用范围
本作业指导书仅适用于山东泉林秸秆综合利用热电站工程3台除氧器的安装施工。
2．编制依据
2.1《电力建设安全工作规程》（火电部分）DL/5009.1-2002；
2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（汽机）DL/T5210.3-2009年版；
2.3《电力建设施工技术规范》（汽轮发电机组）DL5190.3-2012；；
2.4《电力建设施工技术规范（焊接篇）》DL5190.7-2012；
2.5设备厂家提供的安装图纸；
2.6山东双良恒力电力工程有限公司设计的图纸；
2.7《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000
2.8《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012
3．作业项目概述
除氧器外型尺寸：
φ3832×15312mm，总重34339kg，除氧器支座由一个固定支座和一个滚动支座组成，两个支座之间跨距为8.2m，除氧器中心标高为22.4m，除氧器就位于汽机房BC排19.5m层，1#除氧器位于6#-10#柱间，2#除氧器位于9#-12#柱间,3#除氧器位于22#-25#柱间。
本作业项目的特点是设备重量大，安装楼层高，难点是设备运输、就位困难。
4．作业准备
4.1施工人员配备：
施工负责人张志伟、技术负责人邵辉、质量负责人王培躲、安全负责人王建国。
所有施工人员要求熟悉环境，经过安全教育，具备一定的施工技能和自我保护能力；起重指挥人员、电焊工、维修电工、塔吊司机、汽车吊司机要持证上岗。
各工种人员配置如下：
起重指挥人员2人、电气焊工2人、维修电工1人、汽车吊司机2人、钳工3人、普工5人。
4.2施工工机具配备：
序号
机具、设备名称
规格
数量
备注
1
汽车吊
QY100T
1台
2
汽车吊
QY75T
1台
3
千斤顶
32T
2
4
角向磨光机
2
5
交流焊机
2
6
铁水平
400mm
1
经检验
7
盘尺
50m
1
经检验
8
钢卷尺
5m
3
有合格证
9
倒链
20t
2
有合格证
10
倒链
5t
2
有合格证
11
卷扬机
5t
1
φ21.5*500m绳
12
水准仪
1
经检验
13
常用工具
套
1
满足施工需要
14
钢丝绳扣
φ32.5*32m
2
满足施工需要
15
钢丝绳扣
φ36*2m
4
满足施工需要
4.3力能配置：
电源、氧气、乙炔等满足现场施工需要；
5．作业条件
5.1施工人员认真熟悉图纸，仔细阅读施工作业指导书。
5.2设备到货后，会同供应科、甲方、厂代对主体设备作外观检查，复查各开孔尺寸，壳体表面不得有凹坑、划痕和机械损伤，对附件箱开箱清点、验收。
5.3壳体应无碰伤，焊缝无缺陷，接口封闭严密，若有敞口的检查无杂物后封闭，仪表测点齐全。
5.4根据图纸，分别以B、C排、8（10、23）#-9（11、24）#柱子为基准，在基础上标注出纵横中心线、标高线。
5.5复查土建基础尺寸及标高符合要求，对基础进行凿毛并清理油污、油漆和其它不利于二次浇灌的杂物。
5.6对底座应清理油漆、油垢和浮锈。
6．作业程序
技术交底
基础准备
除氧器吊运
底板找平找正
除氧器安装
平台扶梯安装
附件安装
7．作业方法
7.1施工前对参加作业的有关人员进行交底，使其对整个作业熟悉。
并做好交底记录；
7.2基础准备
基础验收应符合以下要求：
7.2.1基础的纵横中心线偏差小于10mm；
7.2.2基础标高偏差小于10mm；
7.2.3基础表面应平整，无蜂窝、漏筋等现象。
7.3除氧器吊运：
7.3.1滑道制作：
在19.5m层铺设δ12钢板，在钢板上敷设[20槽钢，除氧器下部采用4个滑轮，滑轮在槽钢的槽里进行运输。
7.3.2除氧器吊装：
除氧器（1、2#炉）放置于主厂房东侧（3#炉放置于西侧），100吨汽车吊和75吨汽车吊支在主厂房东侧（见图）
除氧器吊点:
100吨汽车吊工况采用33米主臂，最大回转半径7米，额定起重量为26吨，实际起重量为22.9+1吨（吊钩、钢丝绳等重量），75吨吊车工况采用30米主臂，最大回转半径9米，额定起重量为18吨，实际起重量为11.4+0.8吨（吊钩、钢丝绳等重量）。
采用100t和75t汽车吊双机抬吊把除氧器吊到汽机房19.5米层。
7.3.3除氧器托运：
7.3.2.1通过双吊车旋转臂杆，除氧器前支座进入除氧间，这时前侧吊点的100t
汽车吊可以回钩，把钢丝绳摘掉，另一台75t汽车吊继续受力（此时该车的主臂30米最大旋转半径9米额定起重量18吨），利用提前布置好的卷扬机1台5t卷扬机和2个10吨滑轮组成的动滑轮组（75t汽车吊旋转主臂配合）牵引除氧器继续向除氧间移动，如75t汽车吊工况不足，可用100t汽车吊进行接钩，待除氧器的支腿全部能落到滑道上时，停下卷扬机，吊车缓缓落下，松钩，把钢丝绳摘掉。
7.3.2.2卷扬机继续向基础方向拖引除氧器，由于1#柱附近有楼梯井，因此托运滑
道需从进除氧器的1#（25#）柱向北（C列）倾斜以避让楼梯井，待避让过楼梯井后，停止卷扬机，用2个5吨倒链在除氧器前后两头对除氧器进行调整，使其纵向中心平行于C轴且不与C轴相碰，摘掉调整倒链，重新启动卷扬机，继续向前托运除氧器，直至到基础正北方为止，然后卷扬机停止动作。
7.3.2.3除氧器基础就位：
托运时由于2#楼梯井与2#除氧器相碰，因此2#除氧器无法直接托运到2#除氧器基础正北侧，因此2#除氧器托运到1#除氧器基础正北侧时，先在1#除氧器基础南侧,1#除氧器基础与2#除氧器基础之间铺设δ=12钢板，在1#炉除氧器基础正南侧用道木做支墩，高度与基础水平，在1#除氧器基础与道木上铺δ=25钢板，然后在除氧器用2台32吨千斤顶把除氧器顶起，（注意，千斤顶下端支撑部位作用力一定要在混凝土梁上，必要时可在千斤顶下端增加钢梁，千斤顶顶升除氧器时一定要保证除氧器平衡，顶升过程中要及时在除氧器支座下部加临时支撑，以防除氧器发生倾斜），当除氧器底座下部高过1#除氧器基础时，把除氧器下部的4个滑轮取下，用道木在除氧器支座下部做支墩，高度与除氧器基础水平，然后在道木上面铺δ=25，与除氧器基础上面的钢板水平，在除氧器底座下面放上φ20*300圆钢，然后把除氧器落下，通过2台5吨倒链把2#除氧器向C列（南侧）进行牵引，直到基础南侧的道木支墩上，然后通过千斤顶把道木支墩去掉，并把摘掉的4个滑轮重新装在除氧器支座上，当滑轮落到钢板上后，用卷扬机继续牵引除氧器，直到2#除氧器基础正南侧为止，和除氧器过1#基础一样，把除氧器位移到2#除氧器基础正上方，通过千金顶把基础上面的圆钢和钢板拿掉，放上垫铁、底板和滚子（滑动端），2#除氧器就位，1#除氧器就位参照2#除氧器进行。
7.4在基础上就位活动支座底板，在活动支座底板与固定支座下布置垫铁，对除氧器本体进行找平找正。
7.5活动支座底板应平整，用铁水平测量，应保持水平。
7.6在底板上安装活动支座滚柱，活动支座滚柱应灵活无卡涩现象。
滚柱应平直无弯曲，滚柱表面以及与其接触的底座和支座的表面，都应光洁，无焊瘤和毛刺。
7.7滚柱与底座和支座间应清洁并接触密实，无间隙。
7.8除氧器水箱底座膨胀方向应留有做够的活动距离，滚轮与底板的结合面应
平整光洁并接触良好。
7.9除氧器安装后对其内部进行检查，应清理干净，无锈蚀、焊瘤、杂物，内
部附件齐全。
7.10除氧器安装完毕，对其壳体上各孔洞应加临时堵板进行封闭，以避免任何
杂质和物件掉入管口，保证设备和系统部件的安全运行。
7.11除氧器就位后滚轮下应设临时挡块，防止设备就位后发生移动或偏斜。
7.12除氧器水箱找正、找平符合要求后，联系土建进行二次灌浆，二次灌浆应
满足下列要求：
（1）二次浇灌前应在垫铁侧面点焊牢固，点焊不得少于3点。
（2）二次浇灌的高度抹面后不得高于基础板，不得阻碍设备膨胀。
（3）二次浇灌后要及时把底座和设备上飞溅的混凝土清理干净。
7.13除氧器的整体水压试验待管道安装完后，随系统一起进行。
7.14除氧器平台、扶梯、栏杆安装
7.14.1按安装图纸要求，就位安装平台、扶梯及栏杆。
7.14.2平台与高温管道接触或接近部分，不得妨碍管道的热膨胀。
平台、扶
梯及栏杆焊接应牢固，标高正确，并不得有倾斜、翘曲现象。
7.14.3栏杆、扶手、梯子踏步不得有毛刺锐边，焊缝须打磨光。
7.14.5栏杆的立柱应垂直不晃动，梯子踏步要水平，间距应相等。
7.14.6步道、栏杆的根部都应装设挡脚板，挡脚板按要求装设齐全，高度不低于100mm。
7.15除氧器附件安装
7.15.1根据厂家图纸说明，由于运输条件限制，各水位计、平衡容器、液压
开关测量筒接管，厂家已在水箱上开好孔，需要在现场进行组装。
7.15.2水位计应清洁、透明，固定牢固无变形。
7.15.3检查安全门，其内部应清洁，结合面无沟槽，密封良好，严密性试验无
渗漏。
按运行要求进行安装。
7.15.4按图纸位置安装就地压力表、温度计，应无遗漏。
7.15.5除氧器内部所有工作全部结束后，对除氧器内部进行彻底清理，清理内
部锈垢、焊瘤和杂物，内部附件齐全。
7.15.6封闭除氧器人孔，并办理封闭签证。
7.15.7除氧器喷头安装需在除氧给水系统管道冲洗干净后方可安装。
7.16受力校核：
7.16.1除氧器托运牵引力计算：
N=FP=0.2×34.339=6.9t
N-拉力
F-摩擦系数
P-正压力
b、出头绳拉力：
SK=Q动·En-1（E-1）Ek/（En-1）
E为滑车综合摩擦系数，E=1.04
Ek为1个导向滑轮的综合摩擦系数1.02
n为在动滑车上的有效工作绳数，n=2。
SK卷扬机出头拉力t
SK=6.9×1.041×（1.04-1）×1.02/（1.042-1）
SK=3.59t
S破=K×P=6×3590×9.8=211092N=211.092KN
选用6×37+1-170-φ21.5mm钢丝绳，其破断拉力为245.2KN
定滑轮、动滑轮生根绳计算：
两股钢丝绳受力：
S=K×F÷2=6×3590×9.8÷2=105.6KN
选用6×37+1-170-φ21.5mm钢丝绳，其破断拉力为245.2KN
7.16.2卷扬机需绳总量计算:
L=2×72+50=194m
7.16.3吊装除氧器钢丝绳校核：
捆绑钢丝绳单根32m，内侧吊点重22.9吨，钩头、钢丝绳重1吨，每个吊点4股绳
受力，按每股绳平均受力。
每股绳受力为：
P=Q/4=23900/4×9.8=58555N
Q—起吊总重量kg
n—钢丝绳受力股数
S=K×P=8×58555=468440N=468.44KN
S—钢丝绳破断拉力
K—钢丝绳安全系数
选用6×37+1-170-φ32.5钢丝绳，其破断拉力为666.5KN
7.16.4吊车受力计算：
根据杠杆平衡原理:
F1×L1=×L2（见除氧器吊点示意图）
F1=0.5F2
F1+F2=34.339t
F2=22.9t
F1=11.4t
内侧吊点100吨吊车受力：
22.9+1（吊钩钢丝绳）=23.9t
外侧吊点75吨吊车受力：
11.4+0.8（吊钩钢丝绳）=12.2t
内侧吊点松钩后外侧吊点75吊车受力：
15.5+0.8（吊钩钢丝绳）=16.3t
7.16.520吨倒链吊挂钢丝绳强度核算;
钢丝绳单根2m，按除氧器平均受力，每个吊点重17.2吨，钩头、钢丝绳重0.5吨，
每个吊点2股绳受力，按每股绳平均受力。
每股绳受力为：
P=Q/2=17700/2×9.8=86730N
Q—起吊总重量kg
n—钢丝绳受力股数
S=K×P=8×86730=693840N=693.84KN
S—钢丝绳破断拉力
K—钢丝绳安全系数
选用6×37+1-170-φ36钢丝绳，其破断拉力为756KN
8．工艺质量要求
8.1《电力建设施工技术规范》（汽轮发电机组）DL/5190.3-2012中相关检验标准；
8.2制造厂有关设计值及图纸要求；
8.3施工前应由技术人员进行详细的技术、安全交底，使施工人员明确工作内容，工作程序及质量、安全注意事项后方可进行施工；
8.4设备内部清理干净，附件安装齐全，平台扶梯安装工艺美观；
8.5除氧器就位尺寸中心线偏差≤10mm，标高偏差±10mm，水平度偏差≤2mm/m；
8.6水压试验一次通过；
8.10必须严格执行双十规定、十六项反措、强制条文等公司相关规定。
9．质量记录
9.1施工技术记录：
验收签证（除氧器本体封闭前签证）。
9.2质量检验评定记录（包括1个分部，3个分项，3个检验批）。
9.3缺陷处理记录。
9.4设计变更记录。
9.5工程照片、工程录像记录。
9.6工程资料收集（重要文件、工程联系单、制造厂的产品质保文件、到货检验文件等）
10．计量工器具测量记录
使用的机械设备必须现场检查、维修和接线调试，处正常状态，经质检部门检查验收合格；测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，并出据检测报告，且在有效期内，确保量值准确；吊装用的工器具、索具已备齐，均检查合格。
10.1设备清点及领用：
施工人员按发货清单，领取设备，要求领用手续齐全、数量准确、设备无缺陷。
10.2验收的要求：
安装记录齐全、数据真实；记录时间、记录人、会签人员签字齐全。
10.3质量记录的填写内容及书写要求
10.3.1安装记录：
主要记录设备安装过程中必须控制的尺寸：
纵横中心偏差、标高偏差等；停工待检时要求提供给质检人员的必须控制的尺寸的实际测量值及偏差量。
10.3.2安装完验收时要求各种记录齐全、数据真实；记录时间、记录人、中间停工待检时检查人员签字齐全。
11．安全管理、文明施工及环境保护
11.1安全管理
11.1.1建立安全组织机构。
形成专管成线、群管成网的网络体系；
11.1.2施工人员在施工中要严格遵守《电力建设安全工作规程》和现场安全文明施工的有关规定
11.1.3认真进行安全教育。
教育重点应落实到安全操作规程及如何防止高空坠落、触电、物体打击和机械损伤等方面；
11.1.4组织安全检查。
安全员每天要跟班检查，发现事故隐患和违章作业者应立即处理，做到防患于未然；
11.1.5氧气瓶、乙炔瓶、氩气瓶不得混放，防止漏气遇明火爆炸。
11.1.6使用角向磨光机和火焊切割时应戴防护眼镜，严禁将割炬当做照明用。
11.1.7施工用电，线缆必须绝缘良好。
电线不得与金属物绑在一起，各种电动工具必须有漏电保护装置。
11.1.8在高空及不易被观察到的地方进行焊接作业或其它作业时，必须由二人以上进行，以便操作和监护。
11.1.9手拉葫芦必须经试验合格后方可使用，未经试验及试验不合格的不得使
用，千斤顶调整设备时必须充分考虑设备的承载能力，严禁超负荷使用，千斤顶使用时选定应正确，支撑应牢固，以免损伤设备和人员。
11.1.10司机、起重工必须持证上岗。
11.1.11临时支撑点必须焊接牢固。
11.1.12除氧器内部施工时使用36v安全行灯照明，行灯保护罩必须完好。
11.1.13施工人员在施工过程中应戴好安全帽，加强安全防范意识；吊物绑牢，钢丝绳符合负载要求，钢丝绳捆绑物体时在棱角处包半圆管；严禁歪拉斜吊，施工中不得使用打结、扭曲的钢丝绳，施工人员不得在被起吊物的下方站立或逗留。
11.2文明施工
11.2.1划分文明施工责任区，落实到人。
11.2.2施工现场孔、洞及时防护、设置围栏并在明显处悬挂警示标志。
11.2.3现场不准乱拉乱接电源。
11.2.4施工废旧物品及时收集、定点堆放，每日进行清理。
11.2.5施工后的金属废料须存放在指定地点
11.2.6电焊线、乙炔、氧气带等排放整齐。
11.2.7平台、楼梯、走道保持通畅。
11.2.8脚手架搭设应标准化、规范化，经验收后挂牌使用。
11.3环境保护
11.3.1现场使用逆变电焊机等低噪型的机械设备，对易产生噪声的设备集中在棚或箱内。
11.3.2现场清理的垃圾、废料等分类存放在“垃圾箱”和“废料箱”内，并及时清运到指定地点。
高处清理的垃圾应装在垃圾箱内运至地面，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。
11.3.3现场堆放的有可能造成扬尘的用料，必须采取遮盖等防治扬尘措施。
11.3.4加强施工废弃物及施工垃圾的管理。
11.3.5严禁焚烧废电缆、橡皮、橡胶、施工垃圾和生活垃圾等易产生污染大气的废料。
11.3.6易燃易爆物品、放射源及有毒有腐蚀性物品的储存、运输和使用，应遵守电力建设安全工作规程，并提出相应的安全防护措施。
设专人、专库保管和使用。
11.3.7使用易燃易爆物品、有毒、有腐蚀性物品时，应有可靠的防护隔离措施和应急措施并设置明显标记，悬挂警示牌。
11.4危险点、危险源的识别与防范：
序号
作业活动
风险因素
可导致的事故
控制计划
1
施工现场
违章作业
进入施工现场不戴和不正确佩戴安全帽
物体打击
运行控制（安全防护设施）、监督检查
2
高高处作业
高处
作业
安全防护设施缺陷
高处作业区的平台，走道、斜跑道未采取防护措施
物体打击
高处坠落
运行控制（安全防护设施）、监督检查
3
高处作业区域内的孔洞、沟道未装设盖板或盖板强度不足，未设安全网或装设不齐全。
高处坠落
运行控制（安全防护设施）、监督检查
4
作业人员行走的方向未设水平安全防护绳
高处坠落
运行控制（安全防护设施）、监督检查
5
违章作业
高处作业不系安全带或不正确使用安全带
高处坠落
加强现场监督检查、制定管理方案
6
高处作业平台、走道、脚手架超过允许荷载
坍塌
加强现场监督检查、培训教育
7
高高处作业
交叉
作业
操作失误
物体坠落
物体打击
加强现场监督检查、培训教育
8
作业文件缺陷
无安全措施、方案，未经交底
高处坠落、
物体打击
作业文件中编制安全防护措施、进行交底
9
脚脚手架爬梯
临时爬梯使用
违章作业
作业人员手拿工具上下梯，未使用工具袋
高处坠落、
物体打击
加强现场监督检查、培训教育
10
起起重运输
吊装
作业
违章作业
使用不符合规定要求的吊笼，物件绑扎不规范，钢丝绳的夹角过大，偏拉斜吊
物体打击
加强现场监督检查、培训教育
11
起吊不明重物或被埋入地下物件；超负荷起吊；违章指挥造成机械人员伤害或设备损毁
物体打击
加强现场监督检查、制定管理方案
12
起起重运输
监护失误
起重工作区域内无关人员停留或通过，在起重臂及起吊重物的下方有人员通过或逗留
物体打击
加强现场监督检查（操作证核实）
14
设备设施缺陷
吊装机械故障
起重伤害
起重机械维修管理制度
15
起
钢丝
绳使
用
违章作业
使用钢丝绳的安全系数小或使用报废钢丝绳
物体打击
加强现场监督检查）、培训教育
钢丝绳与物体的棱角直接接触
物体打击
加强现场监督检查、培训教育
16
吊装
卡环
违章作业
卡环横向受力
起重伤害
加强现场监督检查、培训教育
17
安全系数不足的卡环或报废卡环
起重伤害
加强现场监督检查、培训教育
18
起
吊钩
和滑
轮的
使用
设备设施缺陷
吊钩无防止脱钩的保险装置
起重伤害
加强现场监督检查、培训教育
19
作业文件缺陷
起重设备选型不合理
起重伤害
加强现场监督检查
20
吊装机械故障
起重伤害
起重机械维修、管理制度
21
起起重运输
两台吊车抬吊时，负荷分配不合理
起重伤害
加强现场监督检查
22
设备设施缺陷
起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置不齐全
起重伤害
操作规程、加强现场监督检查（记录）
23
在轨道上移动的起重机的轨道未设车挡
起重伤害
操作规程、加强现场监督检查（记录）
24
施施工指挥
违章
指挥
安全防护设施缺乏条件下，强行施工对作业违章现象不予制止
高处坠落、起重伤害、机械伤害
培训教育、加强现场监督检查
卷扬机牵引示意图：
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