电缆敷设作业指导书修改版.docx
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电缆敷设作业指导书修改版
电缆敷设作业指导书
1.目的
为了加强过程控制，提高施工人员的技术水平，确保电缆敷设工程施工质量，指导作业施工，特制订本作业指导书。
2.适用范围
本作业指导书适用于工业与民用建筑电缆敷设施工。
3.编制依据
GB50303-2015《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》、
国标D101-5.6《电缆敷设》
GB50397-2007《冶金电气设备工程安装验收规范》
企业标准Q/BYJ22-2003《电气工程安装规范》
4.过程控制
4.1.人员资格
参与本过程施工的主要人员必须是电工，应持“电工作业安全操作证”上岗；卷扬机、牵引机操作人员应经过专业培训并经考核合格。
4.2.机械、机具、设备
吊车、汽车、电缆输送机、电缆牵引机、钢丝绳、电缆放线架、钢轴、千斤顶、托辊、定滑轮、断线钳、钢锯、波纹管、皮尺、对讲机、直通电话、广播。
4.3.作业条件
4.3.1.电缆通道畅通；通道上的积水、杂物等清理干净。
4.3.2.电缆桥架、走线架、电线管都已施工完毕并且经监理验收合格，被敷设电缆两端的设备已就位（或者安装位置已经明确）。
4.3.3.地下室、隧道等内的照明、通风、排水良好；对于直埋电缆，所挖电缆沟深度应符合设计要求。
4.4.材料
4.4.1.所敷设的电缆应有合格证、质保书。
4.4.2.校对电缆型号、规格与设计是否相符，查看电缆有无扭曲，表面有无划伤。
4.5.人工敷设电缆的工艺、操作要领
4.5.1.熟悉图纸，根据要敷设的电缆长度、根数合理选用某一盘电缆，尽量减少接头，降低损耗。
4.5.2.敷设电缆应采用电缆放线架，严禁倒盘敷设电缆；电缆放线架高度、钢轴的强度与电缆盘大小与重量相适应，并有制动措施。
架盘两端高度一致，对于较重的盘需用千斤顶或活动吊车架盘，电缆盘方向正确，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面上摩擦拖拉（见图1）。
图1电缆架盘方式
4.5.3.合理分配人力，打头的施工人员要熟悉路径，拐弯处要专人把守；对于地形复杂区域，应派专人监护，防止电缆滑落，并注意不让电缆护层受损；敷设时统一指挥，步调一致。
4.5.4.敷设电缆时用透明胶布将电缆标签贴在电缆始端，敷设完一根后，将同样的标签贴于电缆终端。
4.5.5.电缆敷设尽量利用托辊，在通道上每隔一定距离放置托辊，拐弯处放置转角托辊，避免与地面或侧壁摩擦拖拉；拐弯处留有弧度，满足电缆弯曲半径要求。
4.5.6.高压电缆、低压电力电缆、控制电缆、弱电电缆分开排列，电缆在直线槽内不得交叉，若交叉不可避免，尽量将电缆交叉在桥架分歧或引出处，在竖井内交叉时，尽量集中于底部入口处。
4.5.7.控制电缆不得多根同时敷设，在电缆槽内应分层敷设、绑扎；每根控制电缆在盘内的备用芯线应捆扎在一起并贴电缆标签。
4.5.8.对于大截面三相单芯电缆，应成“品”字排列，控制电缆一般不应有中间接头，若接头不可避免，应按设计加设端子盒或使用相应的中间接头，并满足所在地环境要求。
4.5.9.电缆从梯级桥架引出时，一般从槽底部引出，大截面动力电缆可以从槽上部引出；若是屏蔽槽，应在槽边开孔并加软绝缘衬垫；上层托盘电缆槽如果引出电缆较多时也可以从槽上部引出，但引出电缆的部位应集中并应满足弯曲半径要求。
4.5.10.电缆穿管时，尽量将管内电缆整理成束后一次穿过，必要时可使用滑石粉、中性凡士林等无腐蚀润滑剂。
4.5.11.每根电缆敷设结束后应及时整理、绑扎，特别是对于拐弯、上下坡、竖井、垂直导管处电缆，要绑扎整齐、牢固。
若使用金属卡子，应在与电缆接触处加垫，单芯交流电缆不能使用导磁材料固定，以免构成闭合磁路。
4.5.12.从封闭电缆沟内、隧道、建筑物、盘柜等处引出电缆位置应进行封堵，封堵材料应防火、防雨、防水。
4.5.13.直埋电缆应在转弯处、直线段每隔（50~100）米处、电缆接头处、进入建筑物处埋设电缆标志桩。
混凝土槽内敷设的电缆，应埋黄沙，并要作好隐蔽记录。
4.5.14.电缆切割后（特别是高压电缆），切口处需进行防水、防潮处理，并置于干燥处。
4.5.15.二次倒放电缆前，应用皮尺量好所需电缆的长度，倒放出来的电缆应在地面呈“8”字放置。
4.6.机械化敷设重型电缆的工艺、操作要领
4.6.1.电缆敷设的相关准备工作
在敷设电缆之前，应熟悉电缆敷设路线，由电缆敷设责任人进行敷设路径现场勘察，根据现场情况和使用的机械，确定敷设方法，并做以下工作：
a、确定电缆盘架设位置、电缆牵引方向、电缆放线架高度等工作。
电缆盘架起后要保证两端高度一致，对于较重的盘需使用千斤顶或活动吊车。
选择合适的钢轴（钢轴承重强度应大于整盘电缆重量，钢轴的大小应与电缆盘大小相适应），并有良好的制动措施。
电缆盘的制动措施是采用木棍插入电缆盘底边与地面间的空隙，使电缆盘停止转动。
b、电缆盘摆放方向一定要正确，电缆应从盘的上端引出（见图1），电缆敷设时电缆盘需由人力协助转盘，不使电缆过度受力；如果电缆盘与钢轴间的摩擦较大时，可以在电缆盘上穿钢轴的位置涂抹润滑油以减少摩擦。
c、电缆进入井口处需加套“波纹管”进行保护，且电缆下隧道的地方需安排两名作业人员进行保护（详见图2）。
d、在电缆的上下坡位置应设置限位架，防止电缆腾空，限位架根据现场实际情况固定牢固。
e、在电缆敷设路径的沿途如果还存在其它出入口可进入敷设区域，要在出入口处挂设“禁止入内”的警示标识牌。
每次电缆敷设前的准备工作做好后，需由班长、工长、队长共同进行检查确认，检查合格后方可敷设电缆。
在同一条线路上的每根电缆敷设后，凡是需要拆除并需再次恢复的措施点，由做准备的班组成员中确定人员专人负责，并在下一根电缆敷设前由班长和工长进行二次确认，确认无误后方可进行下道工序的施工。
4.6.2.电缆输送机敷设电缆的方法
电源应采用380VAC三相四线制，控制箱及机器外壳应可靠接地。
一般情况下，第一台输送机距电缆盘（15~25）米左右为宜，其余各台间距为（30~50）米左右，在上下坡，转弯处要适当减小两输送机之间的距离。
每台输送机都必须要固定好，用10#铁线固定在可靠的固定点上（如桥架立柱、预埋地锚等），如现场无可靠固定点，必须现场安装设置可靠固定点。
输送机在现场布置好后，进行通电试运行。
检查每台的运行方向是否相同，所有输送机的运行方向必须保证一致。
当进行电缆敷设时如无特殊原因，每台输送机的设置要在同一转速档位上，保持转速同步。
沿电缆敷设路径每3米放置一台直滑车，使电缆悬空，避免与地面摩擦。
直滑车摆放时，应将滑车上标识的箭头方向与电缆前进方向一致。
转弯处要固定好转弯滑车。
（见图3）
上下坡的地方要对直滑车进行固定，并采用钢管和毛竹对电缆进行保护。
电缆敷设时电缆头前用（25~30）人用棕绳拉电缆头牵引电缆前进。
每台输送机处﹑上下坡处﹑转弯处要有专人监护。
4.6.3.牵引机敷设电缆的方法
电源应采用380VAC三相四线制，控制箱及机器外壳应可靠接地。
牵引机要固定牢固，牵引机与收线架之间的距离要大于2米。
工作前，应将钢丝绳在铰轮上绕4圈左右，然后将钢丝绳固定于收线架上，并用人工带紧。
工作前，人工旋动收线架，保持铰轮与收线轮之间的钢丝绳处于拉紧状态。
电缆牵引前让钢丝绳拉紧，检查各部位，如上下坡处、转弯处，确认没有问题后，所有人员撤除钢丝绳区域，才能开始牵引电缆。
钢丝绳牵引电缆要6人打头，1人专门负责用电话与牵引机操作人员联系。
转弯处要固定好转弯滑车。
（见上图3）
上下坡的地方直滑车固定，用钢管和毛竹对电缆进行保护。
利用地锚和滑轮来改变钢丝绳的方向。
电缆头在快到转弯、上下坡处，直接用电话与牵引机操作人员联系指挥。
4.6.4.使用牵引机时，应对张力进行计算，铜芯70N/mm2以下，速度不应超过15m/min。
4.6.5.通讯联络方法
在机械敷设电缆的控制处设扩音机和直通电话主机，控制处一般设置在电缆盘架设处或电缆进入隧道处。
在电缆盘处、电缆输送机处、转弯处、上下坡处、牵引机敷设时直线段（40~50）米处敷设线路上设扬声器和直通电话子机。
电缆敷设前，广播、电话要作好调试，能正常使用。
中控台需安排2名操作员负责，每次电缆敷设前，要先用广播通知清场，再由专人负责从头至尾清查，在确认危险区域无人后方可进行作业。
电缆敷设过程中，机械操作人员每次起动机械前，先用广播通知沿线的施工人员“电缆准备启动”，间隔30秒钟后如果没有电话回应，再次广播通知后方可启动敷设系统。
机械操作人员应时刻关注电话主机，只要发现电话主机灯亮就必须立刻停机，再拿起电话与线路上的作业人员通话了解情况，再将情况用广播告知线路上的所有作业人员。
沿线路的监护人员发现有问题需要处理时，必须先用电话通知机械操作人员停机，停机后方可进行故障处理。
线路上故障处理好后，再用电话通知机械操作人员故障已排除的结果。
操作人员得到通知后再用广播通知打头和线路上的人员。
（然后按第4.6.4.5条内容进行操作）。
电缆前端安排一人专门负责与机械操作人员联系。
电缆敷设前对整条线路进行现场分析，对上下坡、转弯、穿孔等处确认为“故障易发点”，当电缆前端将到达“故障易发点”时，由电缆前端的专人用电话通知中控台操作员，操作员看到主机亮灯后立刻停止运转，双方接通电话后不挂断电话，由这名通讯员实时通知中控台操作员启动系统，但运行方式为点动式，当电缆前端通过“故障易发点”后，由通讯员通知操作员，然后方可挂断电话，电缆又恢复连续行进敷设方式。
这样做可在“故障易发点”作到实时监控，并且又可将故障出现率降到最小。
任何时候都严禁在通讯不畅的情况下起动电缆敷设系统。
5.质量要求
5.1.电缆型号、规格符合设计，电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻符合施工规范规定。
5.2.电缆敷设位置正确、无绞拧、无扭曲。
5.3.铠装电缆无压扁，电缆护层无断裂，表面无明显划伤，直埋电缆时，不得在管道垂直上方或下方平行敷设。
5.4.电缆敷设的弯曲半径应符合制造厂家的规定，或符合表4.6.4的规定。
表1：
电缆最小弯曲半径
电缆形式
多芯
单芯
控制电缆
10D
橡皮绝缘
电力电缆
无铅包、钢铠护套
10D
裸铅包护套
15D
钢铠护套
20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
交联聚乙烯绝缘电力电缆
15D
20D
油浸纸绝缘
电力电缆
铅包
30D
铅包
有铠装
15D
20D
无铠装
20D
自容式充油（铅包）电缆
20D
注：
表中D为电缆外径。
6.环境影响控制
6.1.电缆盘的包装材料应及时回收，统一处理。
6.2.涂抹钢轴的润滑油不得滴落在地面，电缆敷设结束后，应对润滑油进行回收，不得随意放置。
6.3.切割电缆时，应在地面敷设塑料布，防止铜屑洒落在地面。
6.4.地下室、电缆隧道内不得随意大小便；不得带零食或火种进入。
7.安全与作业人员防护
7.1.现场施工人员要穿戴好劳防用品，禁止在电气室和隧道内吸烟。
7.2.施工前应对所有作业人员进行书面安全交底，并签字确认；电缆牵引机操作人员要经过培训并经考核合格。
7.3.电缆敷设过程中在转弯处人员不得进入电缆内侧。
7.4.使用牵引机敷设电缆时，施工人员严禁站在钢丝绳边上，以防发生意外。
7.5.电缆盘应架设平稳，防止倾覆。
8.记录
8.1.电缆线路检验批验收记录表（GB50397-2007）
8.2.电缆明敷安装工程质量自检记录（GB50397-2007）
8.3.电缆暗敷安装工程质量自检记录（GB50397-2007）
电缆线路检验批质量验收记录表
GB50397编号：
YD012
工程名称
分项工程名称
施工单位
专业工长
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工班组长
施工执行标准名称及编号
验收部位
主控项目
序号
项目
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
1
高压电缆试验
13.1.1条
2
三相或单相的交流单芯电缆不得单独穿于钢管内
13.1.2条
一般般项目
1
电缆敷设时的要求
13.2.1条
2
充油电缆的油样试验
13.2.2条
3
电缆桥架和电缆支架上电缆敷设
13.2.3条
4
桥架内、支架上电缆的固定
13.2.4条
5
管道内电缆的敷设
13.2.5条
6
直埋电缆的敷设
13.2.6条
7
电缆的防火与阻燃
13.2.7条
施工单位检查
评定结果
专业技术负责人
年月日
质量检查员
年月日
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
单位工程名称__________________
电缆明敷安装工程质量自检记录
分部工程名称_________________________队____工段____班
分项工程名称__________________年月日
序号
目测项目
质量情况
序
号
实测项目
允许偏差
检测点偏差值
1
2
3
4
5
1
电缆槽内应无杂物、槽架油漆应完好
1
电缆最小弯曲半径
塑料绝缘电力电缆
≥10d
2
电缆型号规格应符合设计
2
控制电缆
≥10d
3
电缆标志牌应清晰齐全
3
油浸纸绝缘电缆
单芯
≥20d
4
电缆排列应整齐、固定绑扎应符合规范要求
4
多芯
≥15d
5
电缆应无扭绞、压扁、保护层断裂
5
橡皮电缆
橡皮和浆氯乙烯护套
≥10d
6
电缆头芯线连接紧密、绝缘带包扎严密、相序正确
6
裸铝护套
≥15d
备
注
7
铝护套钢带铠装
≥120d
8
明设成排支架相互间高低差
10mm
说明
符合√
基本符合○
不符合×
检测点点
合格点点
合格率%
自检员：
工长：
单位工程名称__________________
电缆暗敷安装工程质量自检记录
分部工程名称_________________________队____工段____班
分项工程名称__________________年月日
序号
目测项目
质量情况
序
号
实测项目
允许偏差
检测点偏差值
1
2
3
4
5
1
电缆埋没深度符合设计（规范）要求
1
电缆最小弯曲半径
塑料绝缘电力电缆
≥10d
2
电缆上下层辅沙应符合规范要求
2
控制电缆
≥10d
3
水泥盖板应超过电缆两侧各50mm
3
油浸纸绝缘电缆
单芯
≥20d
4
电缆入出保护管后管口应密封
4
多芯
≥15d
5
保护管管口应呈喇叭口形，应有坡度，接地良好
5
橡皮电缆
橡皮和浆氯乙烯护套
≥10d
6
电缆敷设排列应整齐不紊乱，并留有余量
6
裸铝护套
≥15d
7
暗埋后电缆走向起、止点、转角及直线段应有标志桩
7
铝护套钢带铠装
≥20d
备
注
说明
符合√
基本符合○
不符合×
检测点点
合格点点
合格率%
自检员：
工长：
升级会员 