年产pu革3000万m2超纤革900万m2项目建设可研报告文档格式.docx
《年产pu革3000万m2超纤革900万m2项目建设可研报告文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《年产pu革3000万m2超纤革900万m2项目建设可研报告文档格式.docx（53页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
高级PU合成革
m2/a
2000×
104
一期
2
束状超细纤维合成革
800×
二期
二
主要原材料消耗
高级PU合成革消耗
1.1
PU浆（DMF回用）
t/a
1.8×
1.2
无纺布
1.3
DMF
770
1.4
助剂、色料
1000
束状超细纤维合成革消耗
2.1
尼龙—6
2000
2.2
PE
2.3
油剂
440
2.4
1.074×
2.5
338
2.6
助剂
480
2.7
甲苯
120
2.8
丁酮
504
2.9
色料
252
三
动力消耗
燃煤
3.6×
电
kwh/a
3000×
3
自来水
30×
四
本项目用地面积
M2
13.3448×
约200亩
五
建筑面积
9.938×
六
定员
人
850
七
年操作日
天
300
三班制
八
运输量
8.1
运入量
万t/a
12.5
8.2
运出量
8.8
含废渣
九
工程项目报批总投资
万元
40000
9.1
固定资产投资（含建设期利息）
25500
9.2
铺底流动资资金
4500
十
年均销售收入
93440
十一
年均总成本
75152.2
十二
年均利润总额
13094.8
十三
年均销售税金及附加费
5192.9
十四
财务评价指标
14.1
年均投资利润率（税后）
%
25.32
14.2
年均投资利税率
35.5
14.3
全投资回收期（税前）
年
5.18
全投资回收期（税后）
6.21
14.4
财务内部收益率（税前）
29.05
财务内部收益率（税后）
21.15
14.5
全投资财务净现值（税前）
47572.68
I=12%
全投资财务净现值（税后）
26460.04
14.6
人民币借款偿还期
3.68
2、市场预测
2.1高级PU合成革超细纤维合成革生产及消费状况
自古以来，皮革制品就是人类不可缺少的生产生活资料，随着社会的进步和人们物质生活水平的提高，野生动物受到保护，而人工饲养动物的皮革远远不能满足需要，因此，世界对人工合成革的需求是客观存在，自从上个世纪30年代人工合成革出现后，发展十分迅速，使人类逐步摆脱了对野生和人工饲养动物的依赖，可以说合成革的发展也是人类物质文明的见证。
人工合成革的发展经历了以下几个阶段：
二十世纪50～80年代：
PVC人造革，主要用于箱包、低档家具，由于使用的原材料含有一定的毒性，不环保，产品性能上不透气、不吸水，卫生性能差，不耐低温（-5℃以上使用）其用途有局限。
80～90年代：
PU人造革，主要用于箱包、家具、服装、鞋面料等，耐-20℃低温，耐磨，吸水透气、但易水解。
95～2000年：
PU湿法合成革，主要用于鞋面料等，耐-20℃、耐磨、吸水透气，但易水解。
2000年后：
PU高级运动鞋面革：
高剥离强度，高撕裂强度，耐水解，耐低温（-40℃），适用于运动鞋面料等。
2002年后：
超细纤维合成革：
内在结构酷似天然真皮，柔软，优良的透气及吸水性，耐水解，耐低温，超强度物性，是人工合成革当前的最新技术领域，将代替天然皮革及大部分中低档合成革，超细纤维合成革已成为人工合成革发展的方向。
我国是人口大国，也是合成革、人造革产品的生产和消费大国，习惯上，把PVC涂层的产品称为人造革，把PU涂层的产品称为合成革，由于本行业小企业多，统计较难，估计有几百家，形成规模化生产的省份有广东、山东、浙江、江苏、福建、湖北等，温州被称为合成革之都，据2004年统计，PVC人造革：
年产6.8亿m2约43万吨，PU合成革1.7亿m2约8.9万吨，以中低档产品居多。
国内主要人造革、合成革生产企业一览表
厂名
生产能力（吨）
北京市塑料三厂
8500
绍兴江丰塑料制品公司
23000
上海国成石化公司
6800
烟台万华合成革集团
PU树脂8400，PU革1200
苏州富艺塑料制品公司
8000
湖南安塑公司
9000
佛山市塑料二厂
9200
浙江科一合成革公司
从合成革行业发展看，目前全国共有PU合成革生产线约250条，大多数生产中低档产品，约10%能够生产高档鞋面用革，总产能约1亿平方米（以每条年产能400万平方米计），另外超细纤维合成革生产线约20条（包括在建工程），由于技术难度大，当前只有4家公司约10条线正常生产，目前年生产量约1500万平方米。
即使全部达产，国内总产能在2500万平方米左右。
2.2市场发展超势及价格分析
由于高档产品供不应求，我国每年还需进口，如2003年进口额达2亿元人民币，大部分来自台湾。
根据轻工业商会预测，到2010年全国各类高级合成革消费需求总量约为2亿m2，分布门类见下表
超细纤维合成革（万m2）
高级PU合成革（万m2）
服装用
沙发用
其他
鞋面用
3000～4000
1500
500
12000
仅超纤合成革按目前总生产能力2500万m2计，缺口达4500万m2，如果把出口产品每年约1000万m2计入，则缺口更大。
我省是制鞋和服装大省，仅泉州地区制鞋企业达500多家，全省制鞋能力达1亿双/年，到2010年，全省需要鞋需用PU革约8000万m2，超纤合成革1500万m2，因此本项目的市场前景乐观，工程将建立规模化、集约化的鞋类、服装、球类、皮具箱包、高仿真皮革、超细合成革原材料的生产制造基地，填补福建省超纤皮革项目的空白，有较强的市场竞争力，完善我省革制品产业链。
根据国内外高档产品供不应求状况，本项目参考本地区相关行业价格水平，将高级PU合成革定价为25元/m2（含税）、超纤合成革54.3元/m2（含税）。
3、产品方案及生产规模
3.1产品方案
根据周边市场需求，本项目产品方案如下：
高级PU合成革，产品质量符合企业标准（参照耐克公司标准）。
超细纤维合成革，产品质量符合企业标准（执行烟台万华集团公司标准）。
3.2生产规模
高级PU合成革2000×
104m2/a
超细纤维合成革800×
年工作日300天，每天三班制。
4、工艺技术方案
4.1工艺技术的选择
4.1.1高级PU合成革
本项目采用目前世界上先进的工艺和设备生产，主要原料为PU树脂料，分湿、干法两步，湿法先将树脂经混合配色，含浸，凝固，水洗而生产出来的半成品再经干法两涂三烘后出成品。
4.1.2超细纤维合成革
超细纤维合成革是仿生学的一种应用，天然真皮的微观分析表明，它主要由三层组成：
表面皮层，该层非常致密，是由角质层和极致密的蛋白质纤维组成。
在表皮层下面是由胶原纤维束杂乱状交织组合而成，每个胶原束中又有无数极细的蛋白质纤维构成。
而第三层是疏松的胶原纤维束结构，厚度较厚。
本项目超细纤维合成革采用先进的PU含浸、甲苯抽出的工艺，用尼龙和PE混纺出4～6旦的单根粗纤维，而这单根纤维中是由无数超细的尼龙短纤（约0.001旦）被PE包围粘接在一根粗纤维当中。
用粗纤维组成无纺布再将PU溶液浸到无纺布中，然后在水中凝固形成带微孔的胶质，最后用甲苯溶解去掉纤维中起临时粘接作用的PE，这样，原先单根粗纤维就变成自由状态下的无数根极细而短的超细尼龙纤维；
由于纤维极细，产品变得非常柔软，表面触感变得像鹿绒感一样。
这样超纤合成革同真皮从微观结构到表观特性等都非常相似，是真正意义上的仿生产品。
4.2工艺流程简述
4.2.1高级PU合成革
聚氨酯合成革产品生产工艺过程一般由两部分组成,第一步是将无纺布聚氨酯浆料采用湿法工艺制成贝斯（底坯）;
第二步进行干法转移贴面,即采用离型纸法,将制成的皮膜面料和贝斯二者贴合制成聚氨酯（PU）合成革.
贝斯（底坯）生产工艺过程:
以无纺布为基材,进入预凝固槽经水收缩、挤压干燥定型，进入涂料台，含浸涂刮聚氨酯浆料，然后在凝固槽中进行凝固成膜处理，在凝固过程中，浆料中DMF被水置换（废水中DMF送至DMF回收车间蒸馏回收）形成泡孔。
凝固槽水溶液中的DMF浓度，通常控制在15-18%，常温凝固，凝固时间约5分钟。
继而通过在水洗槽中反复对皮膜泡孔进行挤压水洗，脱除残留DMF，进而挤干大部分水份，烘干皮膜，即成湿法产品（贝斯或底坯）。
湿法产品一部分可直接进行染色，磨皮、印刷或压纹而直接成为成品。
干法转移贴面生产工艺过程：
此过程和干法聚氨酯人造革生产工艺一样，即离型纸为载体，将PU树酯浆料涂刮在其上，继而进入烘箱，蒸发除去树酯中的溶剂得到PU聚氨酯皮膜，然后将贝斯（或底坯）和PU聚氨酯皮膜粘合在一起形成合成革制品。
将离型纸与革分离形成成品。
必要时还要经过印刷、揉纹等后处理精加工，使合成革具有自然花纹、手感柔软，酷似天然真皮。
工艺流程如下：
（1）湿法工艺
（2）干法工艺流程
4.2.2超细纤维合成革
（1）制丝过程
将尼龙-6切片粒料和聚乙烯，按各占50%的比例混合，气流输送到螺杆挤压机中用电热加热到熔化后，经计量泵送到喷丝板喷丝，喷丝板有4只，每只板有丝孔42000个。
各喷丝板喷出的丝集中成1束丝，通过2组牵伸辊和1组水浴槽进行60℃拉伸以增加强度，拉伸后的丝束通过机械卷曲机把直丝变成曲折状丝束，然后热风烘干定形再由气流送到油压打包机中包装，作为半成品堆放到车间指定区域。
（2）无纺布制造过程
由开包、混丝、气流输送、气压给棉、机械梳理成网、交叉铺网，然后由针刺机针刺缠结成无纺布。
（3）无纺布热收缩定型
无纺布在110℃热风中加热收缩，出热风烘箱后用冷的轧辊轧平整，控制厚度，收卷，以备下道浸浆之用。
（4）含浸聚氨酯浆料水凝固过程
将定型好的无纺布进入密封的浆槽中进行含浸渗透，把无纺布孔隙充满聚氨酯DMF溶液浆料，然后进入20%浓度的DMF（二甲基甲酰胺）水溶液中，DMF与水相互交换并形成微孔；
最后用80度热水在水洗槽中清洗挤榨，将残留的DMF从基材中洗净，送到下道甲苯抽出工序。
含20%的DMF废水送到DMF回收区精馏回收，然后将回收的纯DMF和塔顶水再送回湿法线循环使用。
（5）甲苯抽出及甲苯回收工序
抽出槽中2/3容积是80℃的甲苯，待处理的基革进入抽出槽内，由热甲苯浸泡并溶解基革纤维中的聚乙烯组份，基革由最后1组抽出槽压榨机而出进入追出槽由高温水除去残留在基革中的甲苯后由水封器出槽，接触空气后收卷，纯甲苯与基革运行成逆流状态，保证基革中的聚乙烯被清洗干净。
抽出槽及追出槽中上部空间由氮气充满，防止空气进入槽内以消除爆炸条件；
在追出槽下部2/3容积装满沸腾的热水，基革中残留的甲苯被沸水追出汽化，然后冷凝、分离、回收甲苯。
基革出生产线卷取送到下道上油及后处理工序。
从第一抽出槽流出的废甲苯液，经过蒸发冷凝后回收纯甲苯，含有50%聚乙烯残渣液，经蒸发釜蒸干回收甲苯后再挤出造粒冷却变成聚乙烯粒卖给下游工厂作原料使用。
粗甲苯贮罐底部分层的废水排出后，经蒸发冷凝回收甲苯，废水送到生化处理装置处理。
（6）上油及后处理工序
将含水的基革先热风烘干，再入乳化油剂槽含浸乳化油剂，压榨后再经热风烘干，乳化油剂会固化，赋与基革柔软拒水特性，再经振荡打软，机械搓揉机搓软，还要经磨毛机磨平，起绒。
部分半成品先经高温染色后再经后处理工序。
（7）超纤干法贴面工序
经过后处理的基革，送到干法生产线贴面。
首先，配制好聚氨酯DMF溶液的浆料，涂在离型纸上，进入烘箱中烘干，废气送到吸收塔用水吸收废气中的DMF排空。
将基布与离型纸上的聚氨酯浆料复合成一体形成牢固的皮层，烘干固化成形，经冷却后剥离卷取，离型纸重复使用约10次后卖给纸浆厂使用，成品革经检验分卷包装外售。
4.2.3消耗定额
（1）高级PU合成革
名称
规格
消耗（m2成品）
单价
原材料
PU浆
Kg
0.9
15元/kg
m2
10元/m2
DMF溶剂
二甲基甲酰胺
g
38.5
6元/kg
4
50
水、电、蒸汽
元
（2）超细纤维合成革
尼龙
6型
250
25元/kg
工业级聚乙烯
12元/kg
55
kg
1.34
16元/kg
5
二甲苯甲酰胺
42.25
6
60
7
工业级
15
6.5元/kg
8
63
7元/kg
9
31.5
30元/kg
4.3主要设备选择
4.3.1主要设备表
设备名称
规格型号
制造商
单价
（万元）
配备
总价
设备工作重量（吨）
合计装机容量（kw）
超纤拉丝生产线
1500型、产量2500吨/年
湖南邵阳二纺机有限公司
800
2套
1600
70/套
超纤无纺布生产线
BG232A，产量3平方米/分钟
青岛纺织机械厂
6套
200/套
2040
超纤无纺布热风定型机
10平方米/分钟
昆山凯意纺机有限公司
100
200
40/套
超纤湿法配料装置
4台×
6m3釜
温州永中化机厂
1套
9/套
超纤湿法生产线（包括1套7500立方米/时废气DMF吸收装置）
1800型
昆山协劲精机有限公司
400
3套
1200
240/套
240
超纤甲苯抽出线
1800型、24槽
600
1800
170/套
超纤甲苯回收装置
30吨/时蒸发量
化工设计院设计
超纤后处理染色机
高温溢流染、2500平方米/天.套产量
国产
4套
15/套
超纤后处理上油定型机
1800型、15000平方米/套产量
150
120/套
10
超纤后处理搓揉机
5000平方米/台产量
11
超纤后处理磨皮机
40
80
10/套
12
超纤后处理辅助机器
配套
平均10
4台
2/套
13
Pu合成革湿法配料装置
12台×
5m3釜
12台
8/台
14
Pu合成革湿法生产线
1700型
5套
700
Pu合成革湿法生产线废气吸收装置
15000m3/h处理量
温州人和环境工程公司
20
16
Pu及超纤合成革干法配料装置
15台搅拌机
瑞安涂料机械厂
2/台
17
Pu及超纤合成革干法生产线
220
1100
90/套
18
干法线辅助设备
5台
19
Pu合成革后处理配料装置
2000万m2/年能力
Pu合成革后处理印刷机
180
20T/套
90
21
Pu合成革后处理压花机
35
140
10T/套
160
22
Pu合成革后处理磨皮机
70
310
15T/套
23
Pu合成革后处理喷涂机
25T/套
24
Pu合成革后处理揉纹机
140型
江苏
60台
1T/套
350
25
变压器
1600KVA油浸式
杭州
48
5T/套
26
高低压配电柜
6400KVA、GDK型电柜
27
高压专线供电线路
4km、11000V
28
自备发电机
1000kw、柴油中速
合资
280
40T/套
29
空压机
螺杆式、10m3/分
台湾
36
2T/套
135
30
导热油锅炉
400万大卡/时
60T/套
130
600万大卡/时
70T/套
640
31
蒸汽锅炉
10T/h、1台
32
6T/h、1台
50T/套
33
废水贮罐
1800m3碳钢
现场施工
1400T/只
34
DMF贮罐
340m3不锈钢
260T/只
甲苯贮罐
400m3碳钢
300T/只
废水处理装置
1500T/日处理量
南京大学
37
汽车地磅
50T
38
Pu合成革干法生产线废气DMF吸收装置
10000m3/h处理量
39
合计：
20225万元
8385KVA
5.原料、辅助材料及燃料的供应
5.1高级PU合成革
名称
规格
年用量
来源
含DMF70%的聚氨酯
104t
青岛宇田化工公司
104m2
山东
770t
浙江温州
1000t
燃料
煤
大田、永安等地
5.2超细纤维合成革
2000t
广东
升级会员 