热控仪表校验作业指导书题库教学内容Word格式.docx
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200
4
液位测量仪表
支
120
5
热电阻
400
6
热电偶
7
流量计
台
160
8
双金属温度计
100
9
数据以现场最终到货情况而定
三、作业准备及作业环境条件
3．1作业人员的资格要求、劳动力组织
3.1.1所有人员应经过培训，考试合格并经过三级安全教育，具有一定的施工经验。
3.1.2参加各项单体调校的人员，应经过上级计量主管部门的考核取得所从事各项检定的合格证书。
能够及时做好各项记录正确填写试验报告。
3.1.3班组长要具备组织协调能力，合理安排各调校项目的人力及施工进度，对本班的各项工作要全面熟悉。
3．2效验仪器、仪表配备
名称
型号规格
活塞式压力校验台
1个
精密压力表
全量程
1套
数字式高精度压力表
压力真空校验器
1台
温度校验装置
含热电阻、热电偶
微压高精度数字表
24V直流稳压电源
2台
二等标准水银温度计
超级恒温水槽
10
3．3作业环境及应具备条件
3.3.1校验场所环境达到所需要的要求；
3.3.2校验台搭建完毕满足正常使用需要；
3.3.3标准仪表齐全达到仪表校验所要求的精度并具有检验证书，使用时在有效期范围内；
3.3.4工具材料完备，设备清册、校验记录本准备齐全；
3.3.5校验电源符号规定（有稳压电源装置）；
3.3.6开关定值单已下达；
3.3.7热工仪表及控制装置设备间作好防止破损、受潮、受冻、过热及灰尘侵污措施；
3.3.8所有调试人员必须熟悉校验程序和要求持证上岗，并接受技术、安全交底。
四、施工进度安排
根据热控专业调试需要，根据现场施工的实际情况和设备到货情况，施工过程见缝插针，合理布置，在保障安全的前提下，确保施工质量工艺与施工进度。
为保证整个工程的进度，保证热控设备安装的进度和分系统调试的时间，将在热控相关设备安装开工前完成仪表的校验工作。
五、作业方法及施工要求
5．1工艺流程图
施工流程图
5．2作业措施及方案
5.2.1弹簧管式压力表检定
5.2.1.1外观：
用目力观测，应符合要求；
5.2.1.2零位：
目力观测，应符合要求；
5.2.1.3示值误差，回程误差和轻敲位移的检定
5.2.1.3.1标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的长驻压点应基本上在同一水平面上。
如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差；
5.2.1.3.2压力表的示值应按分度值的1/5估读；
5.2.1.3.3示值检定方法：
压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。
检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源（或真空源），耐压3min然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检；
5.2.1.3.4示值误差：
对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应符合要求；
5.2.1.3.5回程误差：
对同一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后的示值之差应符合要求；
5.2.1.3.6轻敲位移：
对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量均应符合要求（小于允许基本误差）；
5.2.1.3.7指针偏转平稳性：
在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转，应符合要求。
5.2.1.4压力真空表真空部分的检定
5.2.1.4.1压力测量上限为（0.3—2.4）MPa。
真空部分检定：
疏空时指针应能指向真空方向；
5.2.1.4.2压力测量上限为0.15MPa，真空部分检定两点示值；
5.2.1.4.3压力测量上限为0.06MPa，真空部分检定三点示值；
5.2.1.4.4真空表按当地大气压90%以上疏空度进行耐压检定。
5.2.2变送器检定
5.2.2.1外观检查；
5.2.2.2密封性检查：
平稳地升压（或疏空），使变送器测量室压力达到测量上限值（或当地大气压力90%的疏空度）后，切断压力源，密封15分钟，在最后5min内通过压力表观察，其压力值下降（或上升）不得超过测量上限值的2%；
5.2.2.3基本误差的检定：
正确连接测量回路，将变送器按规定工作位置安放，并与压力标准器，输出负载及检测装置连接起来（具体连接方式见使用说明书），并使导压管中充满传压介质。
当传压介质为液体时，应使变送器取压口的几何中心与活塞式压力计的活塞下端面（或标准器取压口的几何中心）在同一水平面上。
检定点应包括上，下限值（或其附近10%输入量程以内）在内不少于5个点。
检定点应基本均匀地分布在整个测量范围上。
检定时，从下限值开始平稳地输入压力信号到各检定点，读取并记录输出值至上限；
然后反方向平稳地改变压力信号到各检定点，读取并记录输出值直至下限，以这样上，下行程的稳定作为1次循环。
有疑义及仲裁时需要进行3次循环的检定。
在检定过程中不允许调零点和量程，不允许轻敲或振动变送器。
在接近检定点时，输入压力信号足够慢，须避免过冲现象。
上限值只在上行程时检定，下限值只在下行程时检定；
5.2.2.4回程误差的检定：
检定变送器的回程误差与检定变送器的基本误差同时进行；
5.2.2.5静压影响的检定。
5.2.3热电阻、热电偶检定
5.2.3.1热电阻检定
5.2.3.1.1装配质量和外观检查：
热电阻有无断路或短路用万用表检查；
其余装配质量和外观直接用目力检查；
5.2.3.1.2绝缘电阻的测量：
热电阻的绝缘电阻用绝缘电阻表进行测量。
测量时应将热电阻各个接线端子相互短路，并接至绝缘电阻表的一个接线柱上，绝缘电阻表的另一个接线柱的导线紧夹于热电阻的保护管上。
具有多支感温元件的热电阻，还应测量不同感温元件输出端之间的绝缘电阻；
5.2.3.1.3R（0℃）、R（100℃）及R（t）的检定
A.检定点
热电阻是在0℃、100℃和必要时在t检定；
当热电阻α超差而在0℃、100℃点的允许偏差均合格时，应增加在热电阻的上限温度检定。
注：
当热电阻的上限温度超过300℃时，若设备条件不完善，允许用300℃点检定。
B.接线方法
测量二线制热电阻或感温元件的电阻值时，应在热电阻的每个接线柱或感温元件的每根引线末端接出二根导线，然后按四线制进行接线测量；
三线制热电阻，由于使用时不包括内引线电阻，因此在测定电阻时，采用两次测量方法，以消除内引线电阻的影响（每次测量均按四线制进行）。
C.插入深度
热电阻的插入深度一般不少于300mm。
D.0℃电阻值R（0℃）的测量
将二等标准铂热电阻温度计和被检热电阻插入盛有冰和水混合物的冰点槽内（热电阻周围的冰层厚度不小于30mm）。
30min后按下列顺序测出标准铂电阻温度计和被检热电阻的电阻值。
E.100℃电阻值R（100℃）的测量
将二等标准铂热电阻温度计和被检热电阻插入水沸点槽或温度调定在t
的恒温油槽中，待温度稳定后，按上款所述方法进行检定。
5.2.3.1.4稳定度检定；
5.2.3.2热电偶检定
5.2.3.2.1热电偶的几何尺寸与外观,用钢卷尺,游标卡尺和目力检查,应符合要求；
5.2.3.2.2热电偶的示值检定点温度,按K分度为300℃400℃600℃，E分度为100℃300℃400℃检定；
5.2.3.2.3300℃以下点的检定,在油恒温槽中,与二等标准水银温度计进行比较.检定油槽温度变化不超过±
0.1℃；
5.2.3.2.4热电偶参考端的引线,应使用同材质的铜导线进行连接,接触要良好；
5.2.3.2.5在热电偶的测量端套上玻璃保护管,插入油恒温槽中,插入深度不应小于300mm,玻璃管口沿热电偶周围,用脱脂棉堵好；
5.2.3.2.6将热电偶的参考端插入装有变压器油或酒精的玻璃管或塑料管中,再分散插入冰点恒温器内,插入深度不应小于150mm；
5.2.3.2.7300℃以上的各点在管式炉中与标准铂铑10-铂热电偶进行比较,其中,检定Ⅰ级热电偶时,必须采用一等10-铂热电偶；
5.2.3.2.8将标准热电偶套上高铝保护管,与套好高铝绝缘瓷珠的被检热电偶用细镍铬丝捆扎成圆行一束,其直径不大于20mm.捆扎时应将被检热电偶的测量端围绕标准热电偶的测量端均匀分布一周,并处于垂直标准热电偶同一截面上；
5.2.3.2.9将捆扎成束的热电偶装入管式炉内,热电偶的测量端应处于管式炉最高温区中心;
标准热电偶应与管式炉轴线位置一致；
5.2.3.2.10管式炉炉口沿热电偶束周围,用绝缘耐火材料堵好；
5.2.3.2.11检定顺序,由低温向高温逐点升温检定.炉温度不超过±
5℃；
5.2.3.2.12测量时将所有测量数据填写在检定记录上。
5.2.4压力开关（控制器）检定
5.2.4.1外观检查：
用目力观察，应符合规程规定；
5.2.4.2控压范围检查：
将控制器控压信号触点输出端与发讯装置相连，将控制器压力输入端与标准器、造压器相连接，如图1所示。
对切换差可调型的控制器，应先将切换差调至最小，然后将设定点调至最大，用造压器缓慢地造压直至触点动作，此时标准器上读出的压力值为最大值的上切换值，在将设定点调至最小，用造压器缓慢地减压直至触点动作，此时标准器上读出的压力值为最小值的下切换值。
设定点最大值的上切换值与最小值的下切换值之差即为控制器的控压范围，其结果应符合规定；
标准器导压管控制器信号线发讯装置
造压器
5.2.4.3设定点误差的检定
5.2.4.3.1设定点可调而切换差不可调的控制器设定点误差的检定：
先将设定点调至控制器量程10%的刻度处，然后用造压器由零点缓慢造压至触点动作，此时标准器上读出的压力值为上切换值，接着再用造压器由该处缓慢减压至触点动作，此时标准器上读出的压力值为下切换值，按此方法连续测定三次，三次的上切换值平均值和下切换值平均值的中值作为该设定点的切换中值。
用同样的方法依次将设定点调至控制器量程的50%和90%的刻度处，进行该点的设定点误差检定。
切换中值与设定值之差相对于量程的百分比为设定点误差。
其结果应符合本规程规定；
5.2.4.3.2设定点可调、切换差可调的控制器设定点误差的检定：
在检定前应将切换差调整至有效调节范围的中间位置，然后按上述方法进行检定。
控制器的设定值控制的是上切换值时，则实际测的上切换值的平均值与设定值之差相对于量程的百分比为设定点误差。
当控制器的设定值控制的是下切换值时，则时间测的下切换值的平均值与设定值之差，相对于量程的百分比为设定点误差。
5.2.4.3.3设定点固定的控制器的设定点的检定：
除设定点不作调整外，可按5.2.4.3.1和5.2.4.3.2款进行检定。
控制器设定点误差应符合规程规定。
5.2.4.4重复性误差的检定：
在检定控制器设定点误差时，在同一检定点通过三次测量中所得到的上切换值之间最大差值和下切换值之间最大差值，两者中取一个大的差值相对于量程的百分比为控制器的重复性误差，其值应符合规程规定；
5.2.4.5切换差的检定
5.2.4.5.1切换差不可调的控制器切换差的检定：
在检定设定值误差时，同一设定点上切换值的平均值与下切换值平均值之间的差值为控制器的切换差，其值应不大于量程的10%；
5.2.4.5.2切换差可调的控制器切换差的检定：
若控制器是以上切换值为设定点，起检定点至少应包括量程50%和量程90%处两点。
若控制器是以下切换值为设定点，其检定点至少应包括量程10%和量程50%处两点。
检定时，应将设定点调至检定点外。
将切换差调至最小，由造压器从零点缓慢地造压至触点动作为止，此时标准器上读出的压力值为上切换值，然后由该处用造压器缓慢地减压至触点动作为止，此时标准器上读出的压力值为下切换值，按照此方法连续三次循环检定，得出三次上切换值平均值与三次下切换值平均值之间的差值为最小切换差，其最大切换差应不大于量程的30%，最小切换差应不大于量程的10%。
将切换差调至最大，按上述方法检定得出上切换值平均值与下切换值平均值之间的差值为最大切换差，其值也应符合上述规定。
5.2.4.6绝缘电阻的检定；
5.2.4.7绝缘强度的检定；
5.2.5双金属温度计检定
5.2.5.1外观检查：
用目力观察温度计应符合规程规定，后续检定和使用中检验的温度计允许有不影响使用和正确读数的缺陷；
5.2.5.2绝缘电阻；
5.2.5.3示值误差
5.2.5.3.1温度计的浸没长度应符合产品使用说明书的要求或按全浸检定；
5.2.5.3.2首次检定的温度计，检定点应均匀分布在整个测量范围上（必须包括测量上、下限），不得少于四点。
有0℃点的温度计应包括0℃点；
5.2.5.3.3后续检定和使用中检验的温度计，检定点应均匀分布在整个测量范围上（必须包括测量上、下限），不得少于三点。
5.2.5.3.4温度计的检定应在正、反两个行程上分别向上限或下限方向逐点进行，测量上、下限值时只进行单行程检定；
5.2.5.3.5在读取被检温度计示值时，视线应垂直于刻度盘。
读数时应估计到分度值的1/10；
5.2.5.3.6可调角温度计的示值检定应在其轴向位置进行；
5.2.5.3.70℃点的检定：
将温度计的检测元件插入盛有冰、水混合物的冰点槽中，待示值稳定后即可读数；
5.2.5.3.8其他各点的检定：
将被检温度计的检测元件与标准温度计插入恒温槽中，待示值稳定后进行读数。
在读数时，槽温偏离检定点温度不得超过±
2.0℃（以标准温度计为准），分别记下标准温度计和被检温度计正、反行程的示值。
在读数过程中，当槽温不超过300℃时，其槽温变化不应大于0.1℃，槽温超过300℃时，其槽温变化不应大于0.5℃。
电接点温度计在进行示值检定时，应将其上、下限设定指针分别置于上、下限以外的位置上。
温度计的示值误差应符合规程规定。
5.2.5.4角度调整误差：
角度调整误差的检定在室温下进行，可调角温度计从轴向（或径向）位置调整到径向（或轴向）位置的过程中产生的温度计示值的最大变化量为角度调整误差应符合规程规定；
5.2.5.5回差：
温度计回差的检定与示值检定同时进行（检定点除上限值和下限值外），在同一检定点上正、反行程示值的差值，即为温度计回差，应符合规程规定；
5.2.5.6重复性：
温度计在正或反行程示值检定中，在各检定点上分别重复进行多次（至少三次）示值检定，计算出各点同一行程示值之间的最大差值即为温度计的重复性，应符合规程规定；
5.2.5.7设定点误差
5.2.5.7.1首次检定的电接点温度计设定点误差的检定应在量程的10%，50%和90%的设定点上进行，在每个设定点上，以正、反行程为一个循环，检定至少进行三个循环；
5.2.5.7.2将被测电接点温度计接到信号电路中，然后缓慢改变恒温槽温度（温度变化应不大于1℃/min），使接点产生闭合和断开的切换动作（信号电路接通和断开）。
在动作瞬间，读取的标准温度计示值，即为接点正行程和反行程的上切换值和下切换值。
如此进行三个循环；
5.2.5.7.3后续检定和使用中检定的电接点温度计设定点误差允许只在一个温度点上进行，该设定点温度可根据用户要求而定。
5.2.5.8切换差
5.2.5.8.1首次检定的温度计，其切换差的检定与设定点误差的检定同时进行，在同一设定点上，上切换值平均值与下切换值平均值之差值即为该点的切换差。
应符合规程规定；
5.2.5.8.2后续检定和使用中检验的电接点温度计，在其设定点上，上切换值与下切换值之差值即为切换差。
应符合规程规定。
5.2.5.9切换重复性：
首次检定的温度计，分别计算出在同一设定点上所测得的上切换值之间的最大差值和下切换值之间的最大差值，取其中最大值作为切换重复性。
5.2.5.10热稳定性：
对首次检定的温度计经过示值检定后，将其插入恒温槽中，在上限温度（波动不大于.±
2℃）持续所规定的时间后，取出冷却到室温，再做第二次示值检定。
计算各点的示值误差，应符合规程规定；
5.2.5.11被检温度计示值误差的计算
5.2.5.11.1当选用二等标准水银温度计、标准贡基温度计做标准时：
恒温槽实际温度=标准温度计示值+该温度计的修正值
被检温度计的示值误差=被检温度计示值—恒温槽实际温度
5.2.5.11.2当选用标准铜-铜镍热电偶做标准时：
六、作业质量标准及检验要求
6.1施工中的作业标准和检验要求必须按照《电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.4-2009》表相关内容进行检查记录。
6.2质量检验评定表。
6.3检定装置所用仪表应具备标准表检定合格证书，封印应完好，其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
6.4检定室的温度应在20±
5℃，相对湿度在45-75%，差压表计应水平放置。
6.5表校验后，记录应完整，如有对内部电路、机构或量程等做了修改，应在记录中详细说明。
6.6电气绝缘符合国家标准、国家计量技术规程或仪表安装使用说明书的规定。
6.7在安装及施工的检查和调校后，应进行各项验收和资料交接，使其具备成套装置系统调试和试运的条件。
七、创优措施
7．1目的
为把本工程建设成工艺美观、质量优良、性能稳定、安全可靠、运行经济的一流精品机组，最终使本工程整体质量实现高水平达标投产；
机组主要经济、技术指标达到国内一流水平；
争创行业优质工程的质量目标，结合本工程热控仪表校验的特点，特制定本措施。
7．2具体措施
1.所有的仪表校验均应严格按校验规程和设备使用要求操作。
校验时要认真检查测量回路、电源接线是否正确，避免烧坏设备或仪表，尤其在校验过程中防止对标准数字表超量程使用。
在标准表和被校设备的搬运、校验过程中注意轻拿轻放、正确使用，防止准确精度受影响。
仔细对照设备清册和定值表进行校验，避免因量程不符或定值不准造成的测量和动作的不可靠。
详细记录原始校验数据和校验报告；
2.示值误差：
3.轻敲位移：
4.基本误差的检定：
5.热电偶的几何尺寸与外观,用钢卷尺,游标卡尺和目力检查,应符合要求；
6.首次检定的温度计，检定点应均匀分布在整个测量范围上（必须包括测量上、下限），不得少于四点。
7.后续检定和使用中检验的温度计，检定点应均匀分布在整个测量范围上（必须包括测量上、下限），不得少于三点。
8.在读取被检温度计示值时，视线应垂直于刻度盘。
9.将被测电接点温度计接到信号电路中，然后缓慢改变恒温槽温度（温度变化应不大于1℃/min），使接点产生闭合和断开的切换动作（信号电路接通和断开）。
10.热稳定性：
计算各点的示值误差，应符合规程规定。
八、强制性条文
为保证工程质量、杜绝安全事故的频繁发生，建设部特颁布了《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2006年版,各条文内容直接涉及人民财产安全、人身健康、环境保护和其他公众利益，因此班组在施工过程中应当严格按照下列条文执行，以保证工程建设的质量。
与本工程相关的强制性条文如下所示：
《自动化仪表工程施工及验收规范》编号为GB50093-2002
第8.1.9脱脂合格后的仪表和仪表管道，在压力试验及仪表校准、试验时，必须使用不含油脂的介质。
第9.1.6（12）本质安全型仪表及本质安全关联设备，必须有国家授权的机构发给的产品防爆合格证，其型号、规格的替代，必须经原设计单位确认。
第11.1.10设计文件规定禁油和脱脂的仪表在校准和试验时，必须按其规定进行。
弹簧压力表有下列情况之一者，禁止使用：
有限止钉的压力表，无压力时指针移动后不能回到限止钉时；
无限止钉的压力表，无压力时指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差量；
表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；
封印损坏或超过校验有效期限；
表内泄漏或指针跳动；
其他影响正确指示压力的缺陷。
汽轮机组保护装置的各项表计和电磁传感元件安装前应经热工仪表专业人员检查合格。
对于超速监测保护、振动监测保护、轴向位移监测保护等电子保护装置，应配合热工人员装好发送元件，做到测点位置正确，试验动作数字准确，并将引线妥善引至机外。
九、成品保护
9.1目的
争创行业优质工程的质量目标，注重在施工过程中，加强对施工过程中设备、施工成品及半成品的保护是一项关健性的内容，特制定本措施。
9．2具体措施
9.2.1对变送器等仪表及可操作部分应加锁，以防止他人误动。
9.2.2测量孔、测量探头等妥善加以保护，以防止被碰坏或污染。
9.2.3珍惜自己劳动成果的同时也要珍惜别人的劳动成果。
9.2.4
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