年产9万吨耐火砖生产项目建议书.doc
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年产9万吨耐火砖生产项目简介
第一章概述
一、项目背景
（一）项目名称
年产9万吨耐火砖生产项目
（二）项目提出的理由
在高温工业的发展和技术进步的促动下，我国耐火材料工业迅速发展，技术进步成效显著，产品质量水平不断提高，耐火材料单位消耗逐年下降｡我国耐火材料产量已多年居世界第一。
“十一五”期间，随着钢铁、建材等相关行业高速发展，国内耐火材料行业将会保持持续增长的势头。
为确保耐火材料工业产业升级和实现可持续发展，国家提出今后优质硅砖､粘土砖､高铝砖生产线年产量必须达到3万吨以上。
玉屏矿产资源丰富。
已探明的矿藏有20多种，尤以重金石、粘土矿、大理石、方解石、石灰石、硫铁矿、铅锌、锰矿等矿藏储量丰富，具有很高的开采价值。
其中：
粘土储量为473.09万吨。
利用粘土，建设年产9万吨耐火砖生产项目，有利于充分发挥优势资源，发展地方工业；有利于加快玉屏工业发展。
同时，项目符合国家产业政策，具有投资少，见效快，效益高等特点，对培植地方财源，实现工业化进程，解决农村剩余劳动力、城镇待业人员和企业下岗职工再就业意义重大。
二、项目概况
（一）拟建地点
玉屏县境内
（二）主要建设条件
1、原材料
（1）粘土资源储量
玉屏粘土矿资源丰富，矿区面积1.4501Km2，开采深度+1100～+760m。
资源储量473.09万吨，其中：
高铝粘土99.23万吨，硬质粘土373.86万吨。
化学成分如下：
指标
Al2O3
Fe2O3
CaO
烧失量
耐火度
高铝粘
>50%
≤3%
0.8%
≤17%
≥1770°C
硬质粘土
40～50%
<5%
1.2%
17%
≥1690°C
（2）辅料
主要用骨料、粉料、结合剂等,全国各大冶金材料市场均能购进，数量和质量能够满足项目需求。
（3）燃料和动力
焦煤。
六盘水是西南焦煤主产区，运输距离短，质优价廉，既可满足供应，又可节约运费。
电。
电力设施完善，国家电网覆盖全境，建有水电站5座、500千伏变电站1座、220千伏变电站2座、110千伏变电站5座，贵州华电大龙发电公司2×30万千瓦机组建成运营，2×60万千瓦的二期工程已纳入华电集团的发展规划，玉屏已成为贵州“西电东送”工程的一个重要支撑点。
油。
主要用油有汽油、柴油、机械油等，玉屏石油公司加油站完全能够满足供应。
（4）供水
项目建设地临近河边，水资源丰富，供水充足。
2、交通条件
项目建设地点交通四通八达，快速便捷。
3、厂址选择
项目拟选址园区
4、气象条件及地震烈度
（1）气象条件
1）气温。
多年最高气温：
38.9℃，多年最低气温：
-7.2℃，年平均气温：
13.2℃。
2）湿度。
年平均相对湿度：
74%。
3）降雨量。
年平均降雨量：
1174.2mm。
（2）地震烈度
地震烈度：
VI度
（三）项目总投资及效益
项目征地200亩，总投资5072.08万元，建成一条年产9万吨耐火砖生产线。
项目建成后，年可实现销售收入8802万元，税金1684.3万元，利润710.30万元（税前利润1060万元），并可安置下岗职工266名就业，投资收益率23.41%，投资利税率47.28%，投资利润率20.90%，销售利润率12.04%，静态投资回收期5.81年。
当贴现率为10%时，财务净现值为4431.79万元，财务内部收益率为25.13%，动态投资回收期为6.76年。
项目经济效益好，回收期短，见效快。
第二章市场预测
一、市场供给现状
2006年，全国共有耐材企业1450家，产量1460.09万吨，同比增长32.12％。
工业总产值402.56亿元，同比增长36.88％。
产品销售收入365.35亿元，同比增长34.84％。
利润总额24.51亿元，同比增长45.07％。
税金总额17.99亿元，同比增长32.25％。
出口交货值45.23.亿元，同比增长47.45％。
从全国耐火材料产量分布情况看，辽宁、河南、山东三省耐材产量占全国耐材总量的78.90％。
产品销售收入占全国耐材产品总收入的70.50％。
利润占全国耐材产品利润总额的72.46％。
从年产30万吨以上的经营效果看，河南、山东、江苏、北京、重庆的销售收入利润率高于全国平均水平的6.71％。
其中重庆为8.90％、北京为8.28％、河南为7.80％、江苏为7.52％、山东为6.91％，而辽宁、山西、河北、浙江、四川的销售收入利润率均低于全国平均水平。
二、市场需求
钢铁、水泥工业是耐火材料的主要消费行业，其产量的增加直接刺激着耐火材料工业的发展。
世界钢产量从2001年的8.50亿吨增长至2005年的11.29亿吨，净增钢产量2.79亿吨，加之世界水泥产量从2001年的17.3亿吨增长至2004年的20亿吨、2005年约22亿吨，净增水泥产量近5亿吨，势必强有力的拉动耐火材料工业的发展。
据世界耐火材料分析，2004年世界耐火材料产量2800～3000万吨，其中，中国1870万吨，据预测，美国对耐火材料的需求还会增加，年增幅将保持在1％。
2006年,国内耐火材料需求缺口达到300万吨。
2005年底，全国粗钢产量为27884万吨，2001年至2005年，每年平均增长在25%以上，按25%的增长速度，预计2010年，全国粗钢产量将达到106369万吨，2005年，水泥产量达到10.64亿吨，预计到2010年，将达到15亿吨。
仅仅这两大行业到2010年时，年需求耐火材料将达到2794万吨。
需求空间大。
综上所述，耐火材料近几年内，市场需求量大，而水泥、钢铁行业需求的耐火材料主要是高铝砖、高温粘土砖。
三、价格现状及预测。
据行业协会提供的资料，目前耐火砖的价格如下：
1、高铝砖的价格。
分定型和异型。
高炉用特异高铝砖型CL-65：
2300元/吨；炼钢电炉顶高铝砖DL-80：
2400元/吨；热风炉用高铝砖RL-65：
1900元/吨。
2、粘土砖的价格。
分定型和异型。
不定型（玻璃窑用砖BN-40Q）：
1450元/吨；（N-1，N-2）异型砖；1100元/吨、1300元/吨，（N-1，N-2）普通砖：
850元/吨、1000元/吨。
目前，高铝砖的平均价格为2400元/吨，粘土砖的平均价格为1400元/吨。
近年来，由于能源价格的上涨，运输成本的增大，人力资源价格的上涨，高铝砖、粘土砖的价格不但不会下降，反而稳中有升。
四、市场推销战略
项目产品通过不断改进工艺，稳定价格，提高产品质量，提高产品竞争力。
（一）推销方式。
主动出击市场，参与市场竞争。
（二）价格策略。
结合目前的市场情况，高铝砖价格定为2000元/吨，粘土砖价格定为1100元/吨。
本项目，规模大，起点高，采用新工艺，产品具有明显的市场竞争优势。
（三）推销措施。
一是建立营销网点。
二是搞好宣传服务。
三是做好售后服务工作。
第三章建设内容及规模
项目征地200亩，建设建筑面积18000㎡,其中:
生产车间5个，建筑面积11000㎡，辅助用房1000㎡，综合用房1500㎡，职工食堂及宿舍等设施4500㎡。
建成年产60000吨耐火砖生产能力，其中:
年产30000吨高铝砖、30000吨粘土砖（热风炉用砖），完善安全、环保等配套设施。
第四章产品技术工艺方案
一、生产工艺
（一）生产工艺主要内容：
主要通过原料的粉碎、混炼、成型、干燥及烧成等基本工艺生产出来。
1、粉碎。
将入库的块状原料按所需粒度粉碎的过程。
便于成型，使成型后的砖坯具有致密结构而进行的原料粉碎工序。
2、混炼。
将粉碎的各种粒度原料，根据产品特性按照一定比例称量后均匀混合并添加水分或添加剂以利于成型的过程。
3、成型。
将混炼的泥料（原料按一定粒度比例添加一定水分或添加剂后混合的生成物）制作成合适的形状，而将泥料放入在一定的模具内施加高压将制作成一定形状的过程。
4、烘干。
为去除成型砖坯水分，以防止烧成时急剧的水分蒸发导致变形、开裂，使其具有一定强度便于取放。
5、烧成。
是生产工艺中最重要的一道工序，主要是利用窑炉在高温下加热，使其发生热化学性结构变化，以防止在窑炉内使用时变形。
6、检测。
严格检查产品的物理、化学特性，以满足客户质量要求的过程。
7、包装发货：
按用户要求的时间内即时供货，随时启用最迅速的运输方法。
（三）关键过程控制参数
1、颗粒料筛分后的要求
a．粘土＜0．05mm≥75%。
b．细粉＜0．088mm≥80%。
c．各种颗粒料按作业指导书要求的颗粒度组成进行控制。
2、配料
a.配料根据生产的产品不同，配置不同的配方。
b.泥料结合剂的加入量4～15%。
c.混料时间，一般控制在5～30分钟
d.混料的均匀度＞95%。
一般下料顺序：
颗粒料（含回用料）→部分结合剂→细粉→结合剂。
3、结合剂：
采用水结合剂，根据性质的不同选用不同的结合剂。
4、成型：
压制不同的制品，采用的压机不同。
不同的制品有不同的形状。
按作业指导书的要求，控制其制品尺寸、公差、变形、破损和裂纹等。
5、干燥：
干燥窑干燥一般温度控制在110℃以下，制品的残余水份＜3%。
6、焙烧温度1000℃～1600℃。
二、设备选型
序号
设备名称
单位
数量
1
风钻
套
1
2
空压机
台
1
3
汽车
辆
2
4
铲车
辆
3
5
鄂式破碎机
台
1
3
立式破碎机
台
1
4
球磨机
台
1
5
选粉机
台
1
6
混合成型压力机
台
25
7
行车
台
2
8
干燥窑
座
1
9
燧道窖
座
1
10
皮带运输机（包括提升机）
套
7
11
化验设备
套
1
12
检验设备
套
1
13
生活锅炉
台
1
14
环保设备
套
1
15
配电设施
套
1
合计
台、套
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第五章环境和劳动保护
一、评述
项目的主要污染物是粉尘、烟尘、噪声。
其中破碎生产车间粉尘危害最为严重（含游离二氧化硅90％以上）。
若不加强治理，一方面将危及职工生命安全，另一方面将严重污染环境。
在项目设计中，投入资金60万元，用于环境治理和安全技术设施。
二、污染物的治理
1、尘源密闭。
对生产过程的产尘设备有效地进行密闭。
原料制备系统的鄂式破碎机、圆锥破碎机、干碾机、筒磨机等采用各种不同型式的密闭。
装配式凹槽盏板防尘密闭罩，单位长度的缝隙漏风量小于0.25m3/h。
2、通风管道及除尘系统。
密闭的粉尘借助通风管道经通风机排出，一般空气管道设计成圆形、方形和矩形截面。
在有效截面相同的情况下，圆形的周边最小，也最经济。
圆形空气管道直径由100到1600mm，共有26种统一的规格。
除尘和工艺通风系统使用的空气管道用3mm或更厚的钢板制造。
为保持各分支管内的压力平衡，消除剩余压力，采用方形的或锥形流量孔板。
锥形流量孔板，用于含尘量超过100～200mg／m3的除尘系统中。
除尘系统包括吸尘装置、管道、除尘器和通风机四部分组成。
除尘系统管网的布置原则：
（1）除尘系统的管网布置应力求简单，连接的吸尘点不宜过多，一般不宜超过5～6个。
连接的吸气点很多时，采用集合管，以利各支管的阻力平衡。
集合管内风速不宜超过3m／s。
制料系统的鄂式破碎机、干碾机、立式破碎机、筒磨机、湿碾机等采用一台工艺主体设备为一个独立除尘系统的布置方法，风量能按计划分配，达到有效利用，风流输送线路，可避免粉尘在管路中沉积，便于管理和抢修。
（2）除尘管道应安成垂直或倾斜布置，倾斜管与水平面夹角以保持45℃～60℃左右为宜，以防粉尘在管道内积聚。
（3）管道转弯的曲率半径R＝1～2d，管壁厚度保持1.5～3.0mm左右。
（4）加强除尘系统的维护和管理，注意保持吸尘设备的良好吸尘效
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