老年护理院污水处理方案Word格式文档下载.docx
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三、处理后的水质标准：
医疗污水经处理后，水质指标必须符合《省医疗污染物排放标准》DB37/596-2006中的三级标准有关要求及《城镇污水处理厂污染物物排放标准》（GB18918-2002）表中B级排放标准，即：
≤60mg/LBOD5：
≤20mg/L
≤20mg/L粪大肠菌群:
≤500MPN/L
NH3-N:
≤8（15）mg/L
余氯≤8mg/L（接触池出口总余氯3-10mg/L）PH6～9
第四章医疗污水处理工艺
第一节工艺流程的选择、确定
污水处理工艺的选择是污水处理站建设的关键，处理工艺是否合理，直接关系到污水处理站的效果、排水水质、运转的稳定性、运行成本和管理操作的水平等。
因此，必须结合实际情况,慎重选择适宜的处理工艺，以达到最佳的处理效果。
医院污水的排放，有一个突出的特点，就是其不均衡性，据调查资料表明，通常在上午7～9时，下午18～20时出现两次高峰，高峰负荷耗水量与小时平均耗水量之比在1.7～2.2之间。
医院污水中除了含有多种病菌、病毒和寄生虫卵以外，还含有许多无机物和有机物，如各种药物、消毒剂等。
由于医院洗衣房大量使用洗衣粉或纯碱，因而使医院污水处理增加了困难。
医院污水的水质和生活污水相类似，污染指标除各种致病菌外，主要有BOD5、SS、CODcr等，且BOD5/CODcr在0.5左右，可生化性较好，适合采用生物处理。
因此，该医院污水治理的重点是在去除有机污染物、氨氮的同时把好消毒关。
根据医院污水处理要求，本方案首先采用生物处理方法去除污水中的悬浮物、有机污染物、氨氮，然后对污水进行消毒处理，保证出水达标排放。
为使出水的NH3-N达标排放，生物处理单元采用单一的接触氧化法或普通活性污泥法是无法达到目的的，因而采用目前较成熟的A2/O脱氮工艺，氨氮、COD等各项指标均能保证达标。
通过对多种处理工艺的比选以后，我们决定对护理院的污水处理采用A2／O+消毒法为主要处理工艺，以确保污水经处理后达标排放。
一体化污水处理设备，由于占地面积小，能降噪防臭，可以防止对环境造成二次污染。
本工程设计为地埋式一体化医疗污水处理设备。
其工艺路线为：
①医疗污水汇集脱毒预处理后再进入化粪池，卫生间生活污水则直接进入化粪池。
②然后从化粪池流出通过格栅井去除较大悬浮物后汇集调节池。
③通过调节池用泵提升至生化处理系统处理④通过消毒处理后达标排放。
该处理工艺流程简捷，工程造价低，运行费用经济，便于管理。
医疗污水处理工艺流程图如下：
预消毒后的医疗污水
生活污水
化粪池
格栅井
调节池
厌氧池
好氧池
污泥池
二沉池
消毒池
外排
第二节工艺说明
一、预处理部分：
在预处理工艺流程中，预处理的主要目的是去除SS，与此同时，BOD5、CODcr和细菌指标都有所降低。
医院粪便污水经化粪池处理后进入格栅井，其他污水直接进格栅井。
1．格栅井：
它位于污水处理站整个处理工艺流程的最前端，主要用于去除医院污水中的固体悬浮物质，如药棉、沙布、毛发等杂物，为保护后续工艺设施及动力设备能正常工作。
2．调节池：
医院污水的水质和水量在24小时内都有较大的波动，这种变化对污水处理设备，特别是生物处理设备的运行造成很大冲击。
因此，在污水处理系统前设置调节池是十分必要的。
调节池的作用就是对污水水量进行调节，对污水水质进行均合。
二、工艺流程原理：
1、工艺原理：
首段厌氧池流入原污水及同步进入的从二沉池回流的含磷污泥，本池主要功能为释放磷，使污水中磷的浓度升高。
溶解性有机物被微生物细胞吸收而使污水中的BOD浓度下降；
另外，NH3-N因细胞的合成而被去除一部分，使污水中的NH3-N浓度下降，但NO-3-N含量没有变化。
在好氧池中，有机物被微生物生化降解，而继续下降，有机氮被氨化继而被硝化，使NH3-N浓度显著下降，但随着硝化过程使NO-3-N的浓度增加，磷随着聚磷菌的过量摄取，也以较快的速度下降。
A/O工艺它可以同时完成有机物的去除、硝化脱氮、磷的过量摄取而被取出功能，脱氮的前提是NO-3-N应完全硝化，好氧池能完成这一功能，缺氧池则完成脱氮功能，厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。
2、沉淀池：
沉淀池作用是去除水中生化反应脱落的生物膜及其它悬浮物，确保出水达标排放。
3、污泥处理：
沉淀池污泥定期排入污泥池，可定期加入少量石灰乳进行无害化处理后，一般一年用吸粪车从污泥池吸出外运。
第五章二氧化氯消毒机
一、C1O2消毒设施优点与简介
消毒方法有多种：
液氯消毒、次氯酸钠消毒、氯片消毒、ClO2消毒、臭氧消毒。
其中液氯消毒、次氯酸钠消毒、氯片消毒可统称为氯化消毒，氯化消毒对水中细菌、病毒能够有效去除，但易与水中有机物反应生成“三卤甲烷”等致癌物质。
目前，国家建设部推荐用二氧化氯消毒取代传统的氯化消毒。
ClO2加压时不稳定、不易贮存，易现场生产、现场使用，ClO2对大肠菌、细菌、芽孢、病毒、藻类均有良好的杀灭作用，其杀菌能力和在水中的稳定性均优于氯化消毒。
ClO2消毒的优点：
①ClO2消毒剂有效氯含量为263%，而次氯酸钠消毒剂有效氯含量为95.4%,因此ClO2消毒剂投加量少；
②ClO2不与水中某些化合物发生反应，如氨氮、醇、醛、酯等，这就提高了ClO2消毒效率；
③ClO2工艺不会产生有机卤代产物等致癌物质；
④ClO2的杀菌能力和在水中的稳定性优于氯化消毒剂，有利于在水中保持适量的游离性余氯；
⑤ClO2发生器投资少、运行费用低，使用五年综合费用仅为同型号次氯酸钠发生器的一半左右；
⑥ClO2发生器体积小、质量轻、安装操作简单、可靠性强、故障率低、使用寿命长；
⑦ClO2发生器可全自动运行，无需人工值守，能自动处理残液，避免二次污染。
第六章工艺计算
一、调节池：
设计流量：
Q＝200m3/d
停留时间：
8.0h
有效容积：
80m3
池体结构：
地下式钢砼结构
提升泵：
50WQ20-7-0.75型2台（一备一用）
二、厌氧池：
设计流量：
2.5h
25m3
三、好氧池：
10.0h
100m3
填料体积：
鼓风机：
GRB65Q＝2.66m3/minH=4.0mH2O（4000mmAq）2台3KW
回流泵：
四、沉淀池：
表面负荷：
0.8m3/m2·
h（流速0.26mm/s）
沉淀面积：
12.5m2
沉淀时间：
3.5h
50m3
污泥回流泵：
五、消毒池：
接触时间：
1.5h
15m3
消毒机：
2台200型全自动ClO2发生器
六、污泥池：
污泥量：
5kg干污泥/d
污泥含水率：
97%
6m3
钢砼结构
第七章工程投资预算
一．设备部分
序号
名称
单位
数量
规格型号
单价
（万元）
金额
备注
1
提升泵
台
2
50WQ20-7-0.75
一用一备
罗茨鼓风机
GRB65（4000mmAq）
3
曝气器
个
64
D215橡胶膜片
4
曝气管道
PE/PVC
5
布水器
6
二氧化氯消毒机
全自动200g
7
回流泵
8
弹性填料
m3
75
Φ150
含填料架
9
组合填料
15
10
电控柜、电缆仪表
11
污泥泵
兼回流
12
沉淀池斜管
12.5
Φ50
含支架
13
管道、阀门
宗
14
16
不锈钢格栅
合计
二、其他费用
项目
金额（万元）
工程设计费
设备安装费
菌种及菌种营养液费
化验室仪器药品费
运杂费
化验操作人员培训及资料费
调试费
税金
三、工程总投资：
设备费+其他费用=万元
注：
以上工程造价未包括土建部分，土建部分由甲方负责。
第八章技术服务和设计联络
一、乙方现场技术服务
1.1乙方现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运。
乙方将派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。
投标方提供的包括服务人天数的现场服务表满足工程需要。
如果由于乙方的原因，下表中的人天数不能满足工程需要，甲方有权追加人天数，且发生的费用由乙方承担；
如果由于甲方的原因，下表中的人天数不能满足工程需要，乙方要求追加人天数，且发生的费用由甲方承担。
1.2现场服务人员的工作时间与现场服务相一致，以满足现场安装、调试和试运行的要求。
甲方不再因投标方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。
1.3未经甲方同意，乙方不得随意更换现场服务人员。
1.4下述现场服务表中的天数均为现场服务人员人天数。
现场服务计划表（格式）
技术服务内容
计划人天数
派出人员构成
职称
人数
调试、运行
20
工艺工程师
电气
电气技师
安装
机电技师
1.4.1在安装和调试前，乙方技术服务人员应向甲方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。
在设备安装前，乙方应向甲方提供设备安装和调试的重要工序和进度表。
投标方提供的安装、调试重要工序表
工序名称
工序主要内容
格栅、提升泵、管道的安装
阀门井
止回阀、闸阀和管道的安装
一体化设备
一体化设备和有关链接的设备的安装
电气、控制的安装与调试
整体调试
工程的综合调试
此表内容在合同执行期间提供。
1.4.2乙方现场服务人员负责全权处理现场出现的一切技术和商务问题。
如现场发生质量问题，乙方现场人员要在甲方规定的时间内处理解决。
1.4.3甲方要配合乙方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。
二、培训
为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，乙方提供相应的技术培训。
培训内容和时间应与工程进度相一致。
培训计划和内容由乙方列出（格式）
培训内容
计划人月数
培训教师构成
地点
设备的名称、作用原理
3天
工程师
工地现场
余氯化验员培训
工艺介绍
操作手册
运行注意事项
运行中常见问题和解决方法
甲方为乙方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。
三、设计联络
设计联络计划表
次数
内容
时间
现场查看
合同签订后
与土建设计对接
四、设备的运行维护
潜污泵
1、泵的启动
①启动时液位不得低于最低液位，即液面不低于泵的吸入口的管子。
②电动电机检查转向，从电机侧面看，应为顺时针旋转。
③关闭出口管路上的阀门。
④启动电机，待转速正常后，慢慢打开出口管路阀门到所需流量。
注意：
不能长时间在阀门关闭的情况下运转；
在吐出管上的闸阀关闭的情况下，泵的连续工作时间不能超过3分钟。
2、泵的运行与维护
①电机的运行使用及维护按电机的使用说明书进行。
②检查电缆有无磨损、折断、接线盒电缆线的入口密封是否完好，发现有可能漏电及池漏的地方应及时妥善处理。
③定时检查泵的电流值。
环境温度为电机额定温度时，电流不得超过电机的额定电流，环境温度低于电机的额定温度时，电流可适当增加，具体增加值可参考有关资料，电流异常时应查明原因。
④泵长期运行后，由于机械磨损使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件或轴承、机械密封。
机组大修期一般为一年，正常使用条件下，机械密封的累积寿命为8000小时以上。
⑤定期检查油室中的油质，如发现油乳化或有水沉淀出来，应更换N10或N10机械油。
⑥叶轮与泵体之间的密封不能受到磨损，间隙不得超过允许值，否则应更换密封环。
⑦水泵投入运行后，监视其运行是否平稳，音响是否正常，如发现有过大振动或有不正常的碰击声，要仔细查找振动与音响的具体位置，产生的原因，及时排除。
⑧运行中要注意泵吸入口水位变化，当水位降得过低，水泵进水口产生涡流，可能将空气吸入泵内，容易对泵造成气蚀，对泵的运行十分不利。
⑨机组运行时按照运行规定，值班人员将出水水量、电流、电压等技术参数准确记录下来，在机组发生异常现象时，应增加纪录，提供分析原因，及时进行处理。
3、停车
①停车时关闭出口闸阀，停止电动机。
②长期停车时，应将泵卸下，清理重装，妥善保管。
③逐渐关闭吐出管路上的闸阀，切断电源。
④如果环境温度低于零度，应将泵内水放出，以免冻裂。
⑤如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。
根据曝气池氧的需要，应调节鼓风机的风量。
风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。
风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。
遇到异常情况不能排除时，应立即停机。
应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。
1、开车前的准备与检查
电压的波动值在380V±
10%的范围，三相电源不能缺相；
仪表和电器设备应处于良好状态，需接地的电器设备接地应可靠；
风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固；
齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线；
启动前用手转动皮带轮2~3圈，看是否有异常现象；
风机的出口阀停机状态应关闭，放空阀处于全开状态。
2、开机运行
打开放空阀和空气出口阀；
启动电源，30秒后如无异常现象（如金属摩擦声、电流过大等），渐渐关闭放空阀，使其正常运行；
正常运行时，决不能关闭出口阀，以免造成爆裂事故；
如果同时开启数台风机，则应先开一台，待空载运转正常后再开另一台。
空载运行正常后（30秒）再关闭放空阀。
3、停机操作
在停机前做好记录，记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据；
逐步打开放空阀；
按停机钮；
关闭空气出口阀。
4、对风机的巡视
风机正常运行后一小时巡视一次，每隔2~3小时进行一次抄表记录（电压、电流、风压、温度等）。
在巡视过程中，注意风机的声音是否正常，运行时不应有摩擦撞击声，如有异常，应立即停机检查。
5、风机的保养
做好例行保养工作，风机房应保持清洁，通风良好，机组表面无积尘和油垢；
定期（每月）检查风机各连接螺栓的紧固程度；
初次运行或大修后，风机在运行48小时后应将油箱内的润滑油全部换掉，一般连续工作500小时以上时换油；
备用风机每周至少开机一小时，通常风机运转10小时后应与备用风机切换一次，以延长风机的使用寿命；
正常情况下，风机运行500小时检查一次，2000小时小修一次，3000小时中修一次，15000小时大修一次。
电控柜
1、检查
除去包装后应及时检查电控柜是否在运输过程中出现损坏，如发现异常请及时联系我们，并停止安装。
2、安装
电控柜必须竖直、牢固安装。
不可安装于过潮湿的环境中。
3、接线
电控柜出厂至调试完毕不要改动柜内线路，秩序与外部线路接好即可。
柜内最下方有一列接线端子。
4、调试
接线完毕检查无误后即可进行通电、调试。
11#潜污泵2#潜污泵设手动、自动。
将最下方转换开关打向手动位置，可手动停启各泵（绿按钮为启动，红按钮为停止，向应指示灯亮）。
2将转换开关打向“自动”位置时，1#潜污泵进入自动运行（浮球浮起时泵启动，落下时泵停止，指示灯亮）。
3潜污泵只设手动，可直接按相应按钮启动。
4初次运行应密切注意电压电流表变化，出现异常应立即停车检查。
5、运行
调试正常后无异常情况即可投入运行，运行先期阶段应密切观察。
如有不详处请及时与我公司联系。
二、加药间操作规程
1、开机前检查：
1）检查所有管道、阀门处于正常工作状态。
2）检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。
3）检查电气设备处于正常工作状体。
2、各种药剂的配比和投加方式：
原料的配制和添加
1）氯酸钠溶液的配制和添加：
将氯酸钠与水按1:
2（重量比）比例混合。
2）盐酸的添加：
将盐酸抽入盐酸储罐中。
3、设备运行
1）启动开启温控箱电源，使温度升至设定温度：
打开动力水阀门，调整水压使水射器正常工作。
调节滴定阀的旋钮，使设备进入正常工作。
2）进料量的调节
原料进料量应根据水中与吕梁大小来调节。
如果余氯量高，则进料流量调低。
3）关机
应提前1~2个小时关闭滴定阀，停止加料，使水射器将设备中的气体尽量抽完。
4）设备清洗
设备在拆迁或长期停运时，要进行清洗排污。
5）巡检
如发现设备间由较大气味时，应立即检查安全阀。
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