伊犁新天煤化工热电工程#2炉吹管方案Word格式.docx
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伊犁新天煤化工有限责任公司锅炉是采用4炉3机形式的供热母管制机组，锅炉生产蒸汽通过供热母管与三台50MW汽轮发电机组配套发电同时向其他车间集中供热。
1.1系统设备规范及参数
新天煤化工有限责任公司锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司制造的高压、单汽包、自然循环、单炉膛、集中下降管、平衡通风、水平浓淡直流式燃烧器、固态排渣煤粉炉。
锅炉设计煤种和校核煤种为4#矿的煤，点火、助燃用油为0号轻柴油。
锅炉以最大连续负荷（即B－MCR工况）为设计参数。
采用一级管式空预器加两台容克式三分仓回转式空气预热器，两台引风机、两台送风机、两台一次风机，炉底出渣采用干式出渣系统。
每台锅炉配有四台ZGM80型中速辊式磨煤机，四台DPG40电子称重式给煤机，制粉系统采用正压直吹式冷一次风系统。
炉膛呈“∏”型布置，炉膛截面长×
宽＝10780×
10780mm，长宽比为1:
1，燃烧器采用正四角切向布置，假象切圆Φ709mm。
炉膛膜式水冷壁是由密封性能较好的Φ60×
5mm光管焊扁钢组成。
锅炉共布置11层喷燃器，最上两层是燃尽风，其下分别布置5层二次风、4层一次风喷口。
锅炉共布置2层油枪，分别位于A层一次风下方AA层二次风喷口内和BC层二次风喷口内。
受热面按烟气流向布置屏式过热器、高温过热器、低温过热器。
低温过热器布置在折焰角的斜坡上方，低温过热器还包括前墙、侧墙、后墙、炉顶包复管组成。
省煤器布置在尾部竖井中，分上下两级布置，上部为高温省煤器，下部为低温省煤器。
为满足制粉系统需要和降低排烟温度，保证锅炉效率，锅炉采用管式空气空预器和三分仓回转容克式空气预热器相结合的布置方式，上级为立式管式空预器，布置在高温省煤器和低温省煤器之间，用于专门加热一次风，以达到制粉系统所需较高的干燥风温。
下级为三分仓回转容克式空气预热器，分别加热一、二次风。
锅炉设备规范
编号
项目
单位
数据
1
锅炉蒸发量（B-MCR/ECR）
t/h
500/480
2
锅炉设计压力
MPa
11.63
3
过热蒸汽压力（B-MCR/ECR）
9.8
4
过热蒸汽汽温（B-MCR/ECR）
℃
540+5-10
5
锅炉计算效率（B-MCR/ECR）
%
91.9
6
给水温度（B-MCR/ECR）
205
7
省煤器出口温度（B-MCR/ECR）
307/304
8
设计回转式空气预热器进口空气温度（一次/二次）
25/23
9
回转式空气预热器热一次风温度（B-MCR）
313.4
10
管式空预器热一次风温度（B-MCR）
413
11
回转式空气热预热器二次风温度（B-MCR）
334.5
12
炉膛出口过剩空气系数α
1.2
13
排烟温度修正前/后（B-MCR）
142.8/136.7
14
炉膛设计压力
Pa
5800
15
燃料消耗量（B-MCR/ECR）
63.63
燃煤成分及特性
项目
符号
单位
设计煤种
校核煤种1
校核煤种2
工业分析
接收基全水份
Mt
21.5
19.4
空气干燥基水份
Mad
6.49
7.45
收到基灰份
Aar
5.72
10.99
16.12
干燥无灰基挥发份
Vdaf
40.73
39.02
元素分析
收到基碳
Car
56.55
54.49
50.47
收到基氢
Har
3.68
3.28
3.04
收到基氧
Oar
11.05
10.57
9.79
收到基氮
Nar
0.9
0.88
0.81
收到基硫
Sar
0.6
0.39
0.36
可磨性系数
HGI
－
70
65
收到基低位发热值
Qnet.v.ar
kJ/kg
21.54
20.54
18.39
燃料灰渣特性
校核煤种
灰变形温度（DT）
1130
1230
灰软化温度（ST）
1160
1260
灰熔化温度（FT）
1190
1330
SiO2
18.58
AL2O3
10.27
Fe2O3
19.54
CaO
14.24
K2O
0.56
TiO2
0.85
Na2O
2.66
MgO
6.64
SO3
22.35
2吹管目的
为防止锅炉过热器、主蒸汽管道在制造、运输、贮存、安装过程中产生的杂物进入汽轮机内，造成喷嘴、叶片、隔板损坏，调速汽门卡死，过热器管堵塞导致爆管事故发生。
在汽轮机进汽前，必须将锅炉过热器、主蒸汽管道内的杂物吹洗干净，确保锅炉和汽轮机的安全运行。
3编写依据
3.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009
3.2《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-2013
3.3《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T5295-2013
3.4《火电工程达标投产验收规程》DL5277-2012
3.5《电业安全工作规程》（第1部分：
热力和机械）GB26164.1-2010
3.6《电力安全工作规程（发电厂和变电站电气部分）》GB26860-2011
3.7《电力建设安全工作规程》（第1部分：
火力发电厂）DL5009.1-2002
3.7《火力发电工程质量监督检查大纲》国家能源局2014版
3.8《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011年版
3.9《电网运行准则》DL/T1040-2007
3.10《火电工程项目质量管理规程》DL/T1144-2012
3.11《电力建设工程预算定额（2013年版）第五册调试工程》2013版
3.12《电力建设施工及验收技术规范》（系列标准）
3.13《火电施工质量检验及评定标准》（系列标准）
3.14相关电力企业编制的发电厂重大反事故措施
3.15调试单位与建设单位签订的调试合同
3.16设计院提供的工程系统图纸﹑设计说明书等技术资料
3.17设备制造厂图纸﹑质量保证书﹑安装和使用说明书及有关试验文件等
3.18火电工程启动调试工作规定
3.19《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》DL/T1269-2013
3.20《锅炉启动调试导则》DL/T852-2004
3.21《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996
3.22《电站锅炉压力容器检验规程》DL647-2004
3.23《电站煤粉锅炉炉膛防爆规程》DL/T435-2004
3.24《电站锅炉安全阀应用导则》DL/T959-2005
3.25《伊犁新天煤化工热电工程调试大纲》
3.26《火力发电厂除灰除渣热工自动化系统调试规程》DL/T775-2012
4调试仪器
本调试工作无需特定仪器设备，要求现场表计均校验合格，准确可靠。
5蒸汽吹管组织分工
为确保吹管期间人员和设备的安全，顺利完成吹管工作，吹管期间的所有工作由启动委员会下的试运指挥组统一指挥，详见新天煤化工热电工程试运组织机构.
6吹洗范围
6.1#2炉过热器系统,主蒸汽管道至#1机主汽门前。
6.2#2炉主蒸汽一、二级减温水管路
6.3#2炉吹灰汽源主管路。
6.4主蒸汽母管。
7吹管应具备的条件
7.1机务应具备的条件
7.1.1吹管的临时管道系统
1）临时管道安装完毕（包括疏水、保温等工作）。
2）临时电动门、旁路门、疏水门等安装调试完。
3）靶板器安装完毕、靶板备好。
4）临时电动门的开、关试验、灯光信号试验合格。
5）临时管道的反力支撑架、固定及滑动支吊架安装完毕，验收合格。
6）吹管临时系统加装的压力表、温度计安装、调校结束。
7）临时系统经相关单位验收合格，并办理好签证。
7.1.2烟风系统
1）锅炉本体及烟风道安装、保温工作结束,风道内杂物已经清理干净。
2）引风机、送风机、一次风机、密封风机、空预器单体调试及分系统试运工作结束。
3）烟风系统各风门、挡板的检查、调整工作结束，经验收合格。
4）喷燃器静态检查工作完成。
5）锅炉风量监测系统经过标定显示正确。
6）锅炉漏风、通风试验结束，动力场试验做完。
7）锅炉SCS静态保护传动正常。
7.1.3压缩空气系统
1）空压机单体及分系统试运结束。
2）压缩空气储气罐安装结束，安全门校验安装完毕。
3）压缩空气管道吹扫合格。
压缩空气系统已正常投入使用。
7.1.4工业水系统
1）各系统安装工作结束，调试工作完成，可随时投入使用。
2）各转机冷却用水系统管路全部经打压、冲洗合格，可随时投入使用。
。
7.1.5启动锅炉系统
1）启动锅炉随时具备供汽条件。
2）启动锅炉所需的燃料、水、化学药品等备齐。
7.1.6辅助蒸汽系统
1）各辅汽系统安装、保温工作完毕。
2）辅汽系统的各供汽管路经过吹扫后，管路恢复，可以随时投入使用。
7.1.7火焰检测、监视系统
1）火检探头、火检冷却风系统调试完毕，验收合格。
2）工业电视系统调试完毕，能随时投入。
7.1.8除尘系统
1）除尘器的安装、保温工作结束，验收合格。
2）除尘器试验合格做完。
3）除尘器灰斗加热装置安装完毕，检查验收合格。
7.1.9燃油系统
1）燃油系统蒸汽吹扫管道安装、吹扫完毕。
2）燃油系统各电、气动阀门调试完毕，验收合格。
3）炉前燃油系统安装工作结束，阀门、油枪试验结束。
4）燃油系统的联锁保护试验合格。
5）各角油枪、点火枪顺控静态调试完毕。
6）燃油炉前循环已建立。
7）燃油系统压力、流量测点调校结束，显示准确。
7.1.10锅炉本体部分
1）锅炉本体的安装、保温工作全部结束，验收合格。
2）锅炉酸洗、水压试验结束。
3）锅炉FSSS静态试验结束，验收合格。
4）疏放水、放空气、定排、连排系统安装、保温工作全部结束。
电、气动门调试完毕，验收合格。
5）水压试验后，汽包、过热器安全阀的临时堵板（或假门芯）拆除，已恢复正常。
6）各汽水管道的弹簧支吊架完整、完好，销子拆除。
7）各汽水管道的电、气动阀门调试合格。
8）锅炉本体膨胀系统，经各方联合检查，确认无妨碍膨胀之处，各膨胀指示器完备，并调整到位。
9）锅炉本体各处扶梯、平台、栏杆完整，照明充足，炉本体清理干净。
10）锅炉酸洗结束后，汽包内部清理干净，内部装置恢复正常，汽包封闭，临时设施拆除，并已恢复正式系统。
11）汽包水位计调试完毕，能随时投入。
12）锅炉炉水取样、加药系统安装完毕，验收合格。
13）给水、减温水、事故喷水系统安装完毕，水冲洗结束，各电、气动阀门调试完毕，经检查确认合格。
14）减温水系统蒸汽吹扫临时管路安装完毕，经检查符合要求。
15）锅炉本体各人孔门、检查孔门完备，并封闭。
16）就地水位机监视、火焰监视工业电视安装调试结束，显示清晰。
7.1.11除灰、渣系统
1）炉底渣斗（包括炉底密封）安装、保温工作结束，验收合格。
2）除渣系统各设备单体试转结束，液压关断阀开、关试验合格。
3）省煤器落灰系统安装完毕（包括冷灰斗,排灰阀）。
7.1.12输煤系统
1）输煤系统的设备安装工作结束，设备、系统调试合格可投入使用。
2）输煤系统控制系统调试完毕，联锁保护试验完成，输煤程控调试完成，具备上煤条件。
3）输煤监控系统安装调试完毕，具备投入条件。
7.1.13吹灰器系统
1）锅炉本体及对流烟道的吹灰器及其管道系统安装、保温工作结束（包括疏水管道、阀门），且吹灰器全在退出位置，验收合格。
2）吹灰器汽源管道上的电、气动门安装、调试完毕。
3）空预器吹灰系统安装调试完毕，可随时投入使用。
7.1.14制粉系统
1）A、B、C、D磨煤机系统安装工作结束，保温结束。
有关A磨煤机静态保护联锁试验完成。
2）密封风机试运合格。
3）磨煤机的风量表标定工作结束。
4）磨煤机出口一次风速在线监测系统安装完毕。
5）A、B、C、D磨煤机润滑油、加载系统试验完成。
6）A、B、C、D磨煤机、给煤机试运完成，具备投运条件。
7）A、B、C、D磨煤机系统所有挡板、风门传动试验完成。
8）A、B、C、D磨煤机控制系统调试工作完成。
9）A、B、C、D给煤机称重系统经过标定，称量准确。
7.1.15点火系统
1）燃烧器和点火器已按设计正确安装到位。
2）点火系统辅助系统如冷却风系统、图象火焰监控系统、电气控制系统等已按设计要求安装完毕。
3）点火系统静态调试（冷却风机系统、图象火焰监控系统、电气控制系统）工作全部结束，联锁保护试验合格。
7.1.16消防系统
1）消防水系统安装结束。
2）各消防设施齐备，消防水通水试验合格。
3）控制室、电子间及燃油系统各处消防设备、工具齐备。
4）磨煤机的充氮系统安装、试验合格。
7.1.17除氧给水系统
1）电动给水泵试运完毕，至少2给水泵具备投运条件,并且有一台是调速泵。
2）给水系统分部试运工作结束。
3）高、低压给水系统清洗、冲洗工作完成。
7.1.18化学制水系统
1）化学具备连续制水条件，制水量满足吹管要求。
2）补水系统试运完成。
7.2电气、热控应具备的条件
7.2.1锅炉静态FSSS试验完成
1）炉膛吹扫条件的检查试验。
2）MFT试验及MFT后的联动设备试验。
3）燃油泄漏试验。
4）火检冷却风机联锁试验。
5）点火系统的程控试验。
6）点火系统的程控试验
7）点火系统的联锁保护试验
8）煤粉投运条件、磨煤机启动、停止控制程序、磨煤机联锁保护试验。
7.2.2各辅机的顺控及联锁、保护试验完成。
1）（A/B）空预器的启动条件、跳闸条件、程启、程停。
2）（A/B）引风机的启动条件、跳闸条件、程启、程停。
3）（A/B）送风机的启动条件、跳闸条件、程启、程停。
4）（A/B）一次风机的启动条件、跳闸条件、程启、程停。
5）密封风机的启动条件、跳闸条件。
6）点火装置启动条件、跳闸条件试验结束。
7）磨煤机、给煤机空载试验完成。
8）磨煤机的启动条件、跳闸条件。
9）给煤机的启动条件、跳闸条件。
7.2.3DAS系统静态试验完毕，锅炉各级受热面金属壁温测点安装完毕，并经冷态检查、验收合格，专业人员已做原始记录；
DAS系统与吹管工作有关的项目调试工作完成，指示准确可靠。
7.2.4汽水系统和风烟系统的就地表计已安装完毕，显示正确。
7.2.6各项报警、光字牌声光信号调试传动试验完成，能正常报警。
7.2.7脱硫系统、脱硝系统具备投入条件。
7.3土建应具备的条件
7.3.1试运现场道路畅通、照明充足、事故照明可靠。
7.3.2试运现场通讯设备方便可用，保证通讯通畅，并备有足够的消防器材。
7.3.3空调系统调试好，可以投入使用，以满足计算机设备的要求。
7.4其它应具备的条件
7.4.1生产试运准备工作就绪，操作人员配齐，并经培训考试合格。
运行规程，系统图经审批，运行工具备妥，运行日志备好。
准备必要的检修工具和材料。
7.4.2安装单位准备必要的检修工具和材料。
7.4.3试运用的化学药品、材料准备好，准备充足的化学除盐水和燃油、燃煤。
7.4.5应组织安装、运行、调试等各有关方面进行联合大检查，发现的问题处理完，确认具备点火条件。
7.4.6试运指挥组织系统健全、分工明确。
8吹管程序及方法
8.1本次吹管采用蓄能降压吹扫,吹管系数控制在1.3左右。
DF=ΔPpurge/ΔPBMCR
ΔPpurge=吹扫时正式吹扫管段压力降。
ΔPBMCR=BMCR工况时吹扫管段压力降。
8.1.1主管路冲洗流程
（1）#2炉蒸汽管道吹扫流程：
流程一：
#2炉汽包→#2炉过热器汇总集箱→#2炉主蒸汽出口一次门→#2炉主蒸汽出口二次门→主汽母管ND530→#1机进汽电动阀→临时管→临吹门→靶板→临时管→消音器→排大气。
（该流程中#1机2个高压主汽门暂不安装，两个高压主汽门前接入临时管道，并入DN426排气管）
流程二：
#2炉汽包→#2炉过热器汇总集箱→#2炉主蒸汽出口一次门→#2炉主蒸汽出口二次门→主汽母管DN530→主汽母管在主场房西墙断开处→临时管→临吹门→临时管→消音器→排大气。
8.1.2锅炉吹灰器主汽汽源管路吹扫
视管路现场具体布置情况，在各母管尾部预留断口并加装手动门。
吹扫时机可选择在过热器吹扫阶段末期进行。
8.1.4主汽减温水系统的水冲洗：
水冲洗可安排在化学专业进行炉前管道冲洗期间进行；
主汽一、二级减温水调节阀先不装，代之以等径的临时管，临时管最后汇成一路引至厂房外安全区域排放。
冲洗时流量孔板及减温器前逆止门先不装，用等径临时管替代。
冲洗用临时管管径不应小于上游管道管径，以免影响冲洗效果。
在吹管结束后利用过热器系统余压（压力3MPa左右）对每一路减温水管路进行3～5次的蒸汽反吹，直至合格，再恢复管路。
8.2吹洗的蒸汽参数
吹洗参数选定为：
开临吹门时汽包压力为6.0MPa左右，主汽温度400℃左右。
8.3吹管安排,分三个阶段.
8.3.1第一、二阶段
点炉，在升压过程中，升压至0.5MPa时，开启临吹门的旁路门暖管；
升压至2.5MPa、4.5MPa左右时开启临时控制门试吹2次，检查临时管道的反力支撑架、固定及滑动支吊架是否安全可靠。
然后升压至6.0MPa左右、温度400℃左右，用汽机侧临吹门控制，管路流程采用“#2炉蒸汽管道吹扫流程一”，一二阶段各吹管30次。
第一、二阶段吹管结束后，停炉（可做动态灭火保护试验）12小时以上，准备进行第三阶段吹管。
8.3.2第三阶段
点炉升压至0.5MPa时，微开临吹门，旁路进行暖管；
升压至2.5MPa、3.5MPa左右时开启临吹门试吹2次，检查临时管道的反力支撑架、固定及滑动支吊架是否安全可靠。
然后升压至6.0MPa左右、温度400℃左右，用汽机侧临时控制门控制，管路流程采用“#2炉蒸汽管道吹扫流程一”，吹管至。
用靶板检验，直至合格为止。
8.3.3主蒸汽母管吹扫
#2炉蒸汽管道吹扫流程一吹管工作结束后，锅炉至6.0MPa左右，进行主蒸汽母管吹扫。
（吹扫时，锅炉压力升至吹扫压力，逐渐开启吹扫控制门，保持吹扫压力，吹扫15～30min后，降压冷却间隔30min，吹扫3次左右）
8.3.4锅炉侧小管路吹扫
锅炉主要管路吹管工作结束后，锅炉降压至3.0MPa左右，进行减温水管路和吹灰主汽源管路冲洗。
8.3.5管路恢复
吹管工作全部结束后，停炉（可动态试验灭火保护试验），等待锅炉及管路完全冷却下来，进行主汽减温水流量、减温装置、自动主汽门及管路恢复和消缺工作。
在管路恢复中，所有的焊口均要氩弧焊打底，所有恢复的管道要人工清理干净。
9吹管合格标准
根据《机组启动蒸汽吹管导则》规定，在保证冲管系数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见的斑痕数量不多于8点即可认为吹管合格。
10吹管临时设施
10.1在汽机进汽主汽门前接临时管道至汽机房外排出，在此段临时管上加装临冲阀和临冲阀旁路阀，在临冲阀后临时管道上加装一个靶板器,靶板器应尽量靠近正式管道，靶板器前的临时管道在连接前应仔细清理。
排汽通过消音器排放，排汽区域应尽量避开建筑物及设备，同时设警戒区，并派人监护。
10.2#1、#3、#4炉、#2、3机及其他与母管相连接处必须进行可靠隔断。
10.3所有排汽口按就近原则接至消音器前临时管道。
10.4所有临时管道必须氩弧焊打底，喷砂处理，并进行粗保温。
在人工清理时必须有监理人员见证。
临时管应装牢固可靠的支吊架，并考虑管道的热膨胀和吹扫的汽流反力。
在吹扫系统的每个最低点应加装疏水管路及疏水阀，疏水排至安全处。
10.5在排汽口附近的临时管道上加装一个压力取样管和一个温度测点，连接到0～10.0MPa的压力变送器和0～500℃温度变送器，并将压力和温度信号引至DCS画面。
10.6管道吹扫前，不应安装孔板、调节阀，重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头和阀座加固保护套等保护措施。
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