土建工程监理实施细则Word文件下载.docx
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总建筑面积为13650m2，框架结构，分主楼和附楼，其中主楼地上六层，建筑高度23.5m2；
附楼地上三层，建筑高度14.25m，呈“L”型布设。
1.已审批的监理规划；
2.已审查的施工图纸；
3.已审查的施工组织设计；
4.《中华人民共和国建筑法》；
5.《建设工程质量管理条例》；
6.《工程建设标准强制性条文》；
7.《监理委托合同》；
8.《建设工程施工合同》；
9.《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2002；
10.《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-2002；
11.《民用建筑物抗震构造图集》99G304；
12.《建设工程监理规范》GB50319-2000；
13.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96；
14.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；
15.《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002；
16.《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002；
17.其他现行规范及有关建设管理办法。
三、地基与基础工程质量控制
1、土方开挖
基础轴线放线经监理验线合格后，可进行基础土方开挖。
土方开挖前应认真阅读施工图纸与勘察报告，严格控制开挖深度。
土方开挖一般从上往下分层分段依次进行，随时做成一定坡度以利于泄水及边坡稳定。
如采用机械开挖时，当开挖距坑底设计标高相差20～30cm厚时，应人工清理土方，当挖至设计标高时局部未挖至老土时，需及时通知设计单位，甲方、勘察院等相关人员进行研究处理。
2、基坑排水
为确保土方工程顺利进行，必须在基坑底四周设排水沟，排水沟和集水井应设在基础轮廓线以外，排水沟边缘应离开坡脚不小于0.3m，用抽水机排坑内积水，确保基坑土质质量。
3、基坑验槽
基坑开挖完毕后，监理会同施工单位、设计单位、建设单位、勘察单位、质监部门共同验收，并做好记录，验收合格后方可进行下道工序。
4、基坑回填
回填土的基底处理应符合设计要求，当设计无要求时应按下列规定进行：
①将基坑内的积水、淤泥和杂物等清除。
②回填土按20～30cm厚沿柱基四周分层均匀对称夯实。
③填土的最佳含水率和最大干密度要求如下表1所示
表1
项次
土的种类
变动范围
最佳含水率%
最大干密度g/cm3
1
砂土
8～12
1.80～1.88
2
粘土
19～23
1.58～1.70
3
粉质粘土
12～15
1.85～1.95
4
粉土
16～22
1.61～1.80
④回填土时应将石块、碎块、草皮和有机物等清除，土块颗粒不应大于5cm。
⑤基础的模板工程、钢筋工程、砼工程等的质量控制情况与主体结构雷同，详见“主体结构工程质量控制”部分。
复核主控轴线、轴线、砼标高、柱筋偏移情况
监理部
1）模板工程的控制目的：
·
保证砼工程质量；
保证砼工程施工安全；
加快施工进度；
降低工程成本。
2）模板工程的基本要求：
·
保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性；
具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的重力和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；
构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求；
模板接缝不应漏浆。
3）模板的安装的一般要求
①现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4.0m时，模板应起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
②在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2后方可安装其上层模板及支架，上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。
③固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准
确。
④模板安装的一般项目允许偏差质量检查
项目
轴线
标高
截面
尺寸
每层
垂直
相邻板面
高低差
表面
平整度
预埋管预留孔洞中心线位移
预留洞
基础
柱、墙、梁
≤5
5≥
中心线
位移
截面内部尺寸
允许偏差（mm）
5
+5
-5
+10
-10
+4-5
6
8
10
⑤模板接缝不应漏浆；
浇捣砼前木模内杂物应清除干净，并提前洒水润木。
⑥监理工程师对模板安装检查项目逐一实测实量并详细纪录，同时对模板支撑体系、模板拼装、拉杆孔补堵等进行综合检查。
重点实测项目为板底标高、梁柱截面尺寸、柱墙模板垂直度。
柱墙封模的前提条件是柱墙钢筋、砼保护层垫块、柱墙内电管及接线盒预埋检查验收完成。
4）模板拆除的要求
①底模及其支架拆除时砼强度应符合设计或下表规定：
底模拆除时
砼强度要求
构件类型
构件跨度（米）
达到设计砼标准值百分率（%）
板
≤2
≥50
>
2,≤8
≥75
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
----
②后浇带模板的拆除与支撑应按施工技术方案执行；
③侧模拆除时砼强度能保证其表面及棱角不损坏；
④模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载。
2．钢筋工程质量控制
1）钢筋的原材料及其加工的控制要点
①钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。
进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准（GB1499）的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
②钢筋的级别、种类和直径应按设计及业主要求，采用本工程招标文件规定为马钢钢材。
当需要代换时，应征得建设单位的同意。
③钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
④钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
Ⅰ级钢筋末端需要作180°
弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d
的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍；
HRB335.135°
级时其弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，弯直后的平直长度符合设计要求
大于90度的弯曲内径D不应小于钢筋直径d的5倍。
⑤箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；
对有抗震要求的结构，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径d的10倍。
⑥钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
钢筋弯曲点处
不得有裂缝。
⑦钢筋加工的允许偏差
项目
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
2）钢筋焊接的质量控制
①根据设计要求d≥22的纵向钢筋宜采用机械连接或焊接；
②闪光对焊的外观检查
接头处应密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变形和均匀的金属毛刺；
接头处的钢筋表面应无横向裂纹；
接头处如发生弯折，其角度不得超过4°
；
接头处如发生轴线偏移，其偏移距离不得大于0.1倍钢筋直径，同时不
得大于2mm。
③电弧焊的外观检查和质量要求
焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；
接头处不得有裂纹；
咬边深度、气孔、夹渣数量应严格控制；
焊缝厚度h应不小于0.3d（d为钢筋直径，下同），焊缝宽度b应不小于0.7d，对Ⅱ级钢筋，单面搭接焊焊缝长度应≥10d，双面搭接焊焊缝长度应≥5d。
④电渣压力焊的外观检查
接头焊包均匀，突出部分至少高出钢筋表面4mm，不得有裂纹钢筋表面无
明显烧伤等缺陷；
接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm；
接头处弯折不得大于4°
。
⑤对闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，对外
观检查不合格的接头应切除重焊。
焊接头的质量抽查按照JGJ18的规定抽取。
⑥焊接头位置
当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同根钢筋不得有两个接头。
在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，对非预应力钢筋受拉区而言不超过50%；
梁截面下部钢筋只能在支座搭接，梁截面上部钢筋只能在跨中搭接；
焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
3）钢筋绑扎与安装的质量控制
①钢筋的绑扎应符合下列规定
钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；
板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；
双向受力的钢筋必须全部扎牢；
梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置；
箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
②钢筋的绑扎接头应符合下列规定
搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍；
受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；
直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；
钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢；
设计要求纵向受拉钢筋的最小锚固长度如下表所示：
抗震等级
三级laE=1.05la
砼强度
C20
C25
C30
C35
HPB235
33d
28d
25d
23d
HRB335
41d
35d
31d
29d
HRB400
49d
42d
37d
34d
③各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心
至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：
受拉区不得超过25%；
受压区不得超过50%。
绑扎接头中钢筋的横向净距s不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。
④安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要
求。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和脱焊。
钢筋位置的允许偏差见下表：
绑扎钢筋网
长、宽（mm）
网眼尺寸（mm）
绑扎钢筋骨架
长（mm）
（宽、高mm）
受力钢筋
间距（mm）
排距（mm）
⑤钢筋绑扎安装后的检查
根据施工图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距是否正确，特别是负筋的位置是否正确；
检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；
检查砼保护层是否符合要求；
检查钢筋是否绑扎牢固，有无松动变形现象；
钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈；
检查安装钢筋时的允许偏差，不得大于上表中规定数值。
⑥钢筋检查宜按柱墙钢筋、梁筋、板筋、板负筋分步进行，及时发现问题并改正，避免出现无法改正的错误。
⑧受力钢筋设计的保护层厚度（mm）如下表所示：
位置
楼面、屋面梁
楼板及预制板
室外地面以下柱
室外地面以上柱（墙）
基础、承台
地下室底板
基础梁
保护层
厚度
25
15
30
30（15）
40
—
注：
混凝土保护层厚度且不应小于纵筋直径，室外地面以下墙迎水面保护层厚度为40，背水面保护层厚度为20。
露天环境的梁为30mm；
板为20mm。
梁、柱中箍筋保护层厚度不应小于15mm
3.混凝土工程质量控制
根据招标文件要求基础与主体结构采用泵送商品砼，在商品砼使用前监理部将会同业主，施工单位共同对其原材料、设备情况进行实地考察。
审查有关资料，确保原材料质量符合规范要求，计量设备经校定合格等。
1）用外加剂时，应根据砼的性能要求、施工工艺及气候条件，结合砼的
原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。
选用的外加剂应具有质量证明书，需要时还。
2）泵送砼配合比的要求：
①泵送砼应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。
②粗骨料宜采用连续级配，其针片状颗粒含量不宜大于10%；
粗骨料（碎石）最大粒径与输送管径之比，当泵送高度＜50m时应≤1∶3.0。
③泵送砼宜采用中砂，其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不应小于15%。
④根据实际情况砼坍落度控制在140mm～180mm范围内。
3）砼的运输和浇筑
①砼的供应必须保证砼输送泵能连续工作。
②输送管道宜直，转弯宜缓，接头应严密。
如管道向下倾斜应防止混入空气产生阻塞。
③泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁，预计泵送间歇时间超过45min或砼出现离析现象时，应立即用压力或其他方法冲洗管内残留的砼。
④泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，阻止吸入空气形成阻塞。
⑤管道应设专人负责维修，经常检查管段接口，发现漏气或堵塞时应立即进行处理。
⑥在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。
对模板的缝隙和孔洞应予堵严；
对木模板应浇水润湿，不得有积水。
⑦插入式振捣器的操作需做到“快插慢拔”。
（快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；
慢拔是为了使砼能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。
）振捣器振实普通砼的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍（一般振捣器的作用半径为30～40cm）；
砼分层浇筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；
振捣上一层时应插入下层中50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行；
每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为20～30s，使用高频振动器时最短不应少于10s，但应以砼表面呈水平不再显著下沉，不再冒出气泡，表面泛出灰浆为准。
4）砼的养护
①对已浇筑完毕的砼，养护条件应符合下列规定：
应在浇筑完毕后的12h内对砼加以覆盖和浇水；
砼浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；
浇水次数应能保证砼处于润湿状态；
砼的养护用水应与拌制用水相同；
当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
②在已浇筑的砼强度未达到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板
及支架。
5）砼质量检查
①砼在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：
检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量；
检查砼在浇筑地点的坍落度。
②用于检查结构构件砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作。
试块的留置应符合下列规定：
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次；
每工作班拌制的同配合比的砼不是100盘时，其取样不得少于一次；
当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次；
对现浇砼结构，其试件的留置尚应符合以下要求：
每一现浇楼层同配合比的砼，其取样次数不得少于一次；
开盘鉴定每次取样应至少留置一组标准试块，同条件养护试件的留置组数可根据实际砼量确定。
对有抗渗要求的砼结构其砼试件应在浇筑地点随机取样，同一工程，同一配合比的砼取样不应少于一次，留置数量可根据实际需要确定。
③砼浇筑完成后复核主控轴线、砼面结构标高、柱断面及柱筋偏移情
况。
测量数据应详细记录整理。
④砼后浇带的施工质量应严格按设计要求进行施工。
⑤砼设计强度等级如下表所示：
部位标高
构件
基础底面-8.4米
8.4-15.6米
15.6-屋顶
墙柱
梁板
4.砌体工程质量控制
1）砂浆质量控制
①砌体工程所用的材料应具有质量证明书，并符合设计要求。
②水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。
当遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
③砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，且不得含有草根等杂物。
砂中含泥量，对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%，对于强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。
④砌筑砂浆的分层度不应大于30mm。
⑤砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：
水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得小于2min；
水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆，不得少于3min。
⑥砂浆应随拌随用。
水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；
当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
⑦砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样制作。
一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样。
⑧砂浆的抽检频率应符合以下规定：
每一层楼或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。
如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
2）砌砖工程质量控制
①砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润。
②砌体工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；
施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
③砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
抗震设防地区建筑物的砌砖工程不得留直槎。
④砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
⑤砖砌体应上下错缝，内外搭砌。
⑥砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；
不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
⑦砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应小于8mm，也不应大于12mm。
⑧在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。
⑨砖砌体的一般项目允许偏差：
轴线位移
≤10
每层墙面垂直度
混水墙表面平整度
水平灰缝砂浆饱满度
≥80%
外墙上下窗口偏移
门窗洞口宽度（后塞口）
（一）地面子分部工程
根据图纸设计，地面子分部工程由四个分项工程组成：
即水泥砂浆面层、砖面层、花岗岩面层、水磨石面层。
1.水泥砂浆面层质量控制
（1）基土应按有代表性的自然间抽查10%或抽查3处，经过验收合格后，方可进行下道工序。
（2）垫层、构造层材质、强度、密实度等必须符合设计及规范要求。
（3）基层表面的平整度允许偏差为15mm。
（4）面层的材质、强度合密实度必须符合设计及规范要求。
（5）面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。
（6）整体楼地面工程有收光要求的表面必须密实光洁、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
（7）地漏和带有坡度的面层应符合以下规定：
①坡度符合设计要求；
②不倒泛水、无渗漏、无积水；
③与地漏（管道）结合处严密平顺。
（8）踢脚线应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓不大于200mm2，且在一个检查范围内不多于2处。
（9）楼梯踏步和台阶相邻两步宽度和高度差不超过10mm，齿角基本整齐。
（10）整体楼地面面层的允许偏差必须符合以下规定：
①砼（原浆拌面）允许偏差为5mm，水泥砂浆表面平整度为4mm；
②踢脚线上口平直允许偏差为4mm。
2.地砖（花岗岩）面层质量控制
（1）地砖的颜色规格应符合设计要求，使用前检查产品的合格证及检测报
告。
（2）面层（花岗岩）与下一层结合牢固，无空鼓。
（3）面层表面应洁净，图案清晰，色泽一致，板块无裂纹，缺楞掉角与缺
陷。
（4）面层表面的坡度应符合设计要求，两侧泛水无积水，与地漏、管道结
合处严密牢固，无渗漏。
（5）地砖（花岗岩）面层一般项目允许偏差值如下表所示：
缝格平直
接缝高低
踢脚线上口平直
板块间隙
2.0（1.0）
3.0（2.0）
0.5
3（1.0）
3．水磨石面层质量控制：
（二）抹灰子分部工程
1.一般性抹灰前基层表面的尘土、污垢应清除干净，并洒水湿润。
2.一般抹灰所用的材料全部的性能符合设计要求，水泥的安定性复验应合格，砂浆配合比应符合设计要示。
3.抹灰工程应分层进行，当抹灰厚度≥45mm时应采取加强措施，不同材料基层交接处应采取防开裂的加强措施，并作隐蔽验收。
4.抹灰与基层之间以及各抹灰层之间必须牢固，无明显空鼓、掉灰。
5.护角、孔洞、槽盒周围的抹灰面应整齐，光滑，管道后面的抹灰表面应平整。
6.抹灰与格缝设置应符合设计要求。
7.有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水槽的宽度和深度≥10。
8.一般性抹灰工程质量允许偏差值如下表所示：
项次
允许偏差（普通抹灰）
表面重度
表平
阴阳角度
分格条直线度
墙裙上顺直度
（三）门窗子分部工程质量控制
1．进场的门窗必须具有合格证或检验报告。
2．门窗的选料、拼装等应满足图纸设计与规范要求。
3．门窗安装时其规格、型号、固定、开启方向及附件施工情况，应满足设计与规范要求。
4．门窗扇应开启灵活，无倒翘，阻滞及反弹现象。
5．门窗安装后外观质量应表面洁净，表面无划痕、碰伤、锈蚀、涂膜厚度均匀、平直光滑等。
（四）涂饰子分部工程质量控制
1．涂饰工程
（1）水性涂料的品种、型号和性能应符合设计要求，进场使用前，检查产品
合格证书、性能检测报告。
（2）水性涂料、涂饰工程应将涂饰均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮。
（3）水性涂料涂饰工程基层处理：
①砼、抹灰基层上应是涂料抗碱封闭底漆。
②砼及打灰层涂刷涂料时含水率≤8%，涂刷乳液型涂料时含水率≤
10%。
③基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、]起皮及裂缝。
④涂层厚度应均匀无漏涂，透底等现象。
2．外墙饰面砖工程
（1
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