宁安一中综合教学楼工程施工组织设计方案Word格式.docx

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37.普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法（JFJ53－79）

38.混凝土拌合用水标准（JGJ63－89）

39.碳结构钢（GB700－88）

40、钢筋混凝土用钢筋（GB1499－91）

41.硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175－92）

42.水泥砂浆强度检验方法（GBL77－85）

43.普通混凝土力学性能试验方法（GBJ81－85）

44.低碳热扎圆盘条（GB701-92）

45.住宅装饰装修工程施工规范（GB50327－2001）

46.砌体工程现场检测技术标准（GB50315－2000）

47.建设工程文件归档整理规范（GB／T50328－2001）

48.多孔砖砌体结构技术规范

49.建筑工程项目管理规范（GB／T50326）

50.外墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJ126－2002）

51.建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128－2000）

52.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130－2001）

53.民用建筑工程室内外环境污染控制规范（GB503252001）

54.民用建筑节能设计标准实施细则（DB23T／120－2000）

55.电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169－92）

56.电气装置安装工程盘、柜及二次回路线施工及验收规范（GB50171－92）

57.电气装置安装1kV以下配线工程施工及验收规范（GB50528－96）

58.强制性标准（房屋建筑部分）

0.2与之相关的文件

1.招标文件

2.施工蓝图

3.本施工组织设计中的所有技术参数出自土建工程工具书

1工程概况

1.1宁安一中综合教学楼位于xxx院内，东临通江路，南与木材公司毗邻，该工程为U型建筑，东西长85.93m，南北长71.04m，总建筑面积为13320.5m2，建筑高度分别为26.40m（框架）、17.70m（砌体）。

1.2教学主体部分为四层，办公部分为六层，图书馆部分为三层，教学部分东侧一至四层为阶梯教室，其余为20个教室，5个试验室，7个专用教室，2个微机室，1个语音室，5个准备室，3个仪器室；

办公部分包括9个大办公室，25个小办公室，3个中会议室，1个大会议室，6个更衣室，1个电子备课室，6个备品库，1个配电室；

图书馆部分包括6个书库，4个办公室，2个开架阅览厅，1个大弧形报告厅，1个控制室，1个备品库。

1.3结构形式：

混合结构及部分框架结构两种形式，其中基础结构由独立柱基础、毛石条形基础以及混凝土条形基础组成。

基础底标高为-2.9m。

主体结构：

教学楼主体部分为砖混结构，阶梯形教室楼盖部分为预应力混凝土梁板结构；

办公部分为框架结构；

砖混部分±

0.00以下采用MU10普通烧结砖，M10水泥砂浆砌筑；

±

0.00以上采用MU10普通烧结砖，M10混合砂浆砌筑；

框架结构部分±

0.00以上采用黏土空心砖，M5混合砂浆砌筑，±

0.00以下采用MU10普通烧结砖，M7.5水泥砂浆砌筑。

1.4屋面苯板保温，水泥珍珠岩找坡，三元乙丙防水卷材与刚性防水相结合组成双道防水层。

1.5门窗：

一层外门为不锈钢框玻璃门，内门均采用实木门，窗采用内开单框双玻塑钢窗，室内窗采用单框单玻塑钢窗。

1.6室内顶棚、墙面抹灰大多数为混合砂浆抹面，卫生间墙贴面砖。

1.7地面：

走廊、楼梯间为花岗岩地面，办公室为复合地板，教室、阶梯教室、会议室、报告厅、书库、卫生间等为永久性防滑耐磨瓷砖地面。

1.8室内装饰：

除底层勒角采用驼色仿蘑菇石外墙砖外，办公楼外墙采用浅米黄色外墙砖，其他大部分墙面刷白色外墙漆，局部墙体采用灰蓝色镜面玻璃幕。

1.9工程特点

1.9.1由于基础断面及埋置深度均比较大、深，所以土方开挖工程量与回填土方量大，须采用机械开挖，机械回填，并适当的采取排水措施，防止由于地表水和雨水浸泡地基。

1.9.2主体结构部分，现浇混凝土量大，并且层层设圈梁，过梁导致模板投入量，钢筋加工量增大，为此要求现场要做好施工计划，确保资金、材料、人员的投入。

1.9.3工程构造繁杂，墙与楼板中埋设多种管线，施工中必须严格控制。

1.9.4阶梯教室承重大梁为无粘结钢绞线预应力混凝土梁，长度为12.96m，施工时应制定详细的施工方案以及技术质量保证措施。

1.9.5弧形报告厅的网架以及弧形墙的轴线控制，曲率控制应做为施工时的重点。

1.9.6工程位于校园内，工程施工对教学、生活、环境卫生可能会带来一些影响，施工中注意采取措施加以解决。

2主要工程量（见表2-1）（略）

3施工部署及施工进度计划

3.1施工组织

3.1.1本工程招标文件要求工期2003年8月5日开工至2004年7月15日竣工，不搞冬期施工。

3.1.2组建一个由国家一级项目经理为首的项目经理部，配备精干的施工管理人员。

施工中做到责任分工明确，关键部位以及复杂的施工环节做到跟班作业。

3.1.3根据该工程的体量较大，工期较紧的实际情况，将该工程分为2个施工作业区，配备了2套施工队伍，实行二班作业。

3.1.4依据现场的实际情况以及不搞冬期施工的原则，故决定2003年8月5日开工，施工到2003年10月15日停工，2004年4月1日复工至2004年7月15日竣工交付使用，历时176d。

3.2施工作业区及施工段划分

将该工程分为2个施工作业区，5个施工段。

从1-1~1-15轴为第一施工区，在第一施工区划分二个施工段，即1-6~1-15轴为第一施工段；

1-1~1-15轴为第二施工段；

1-P~1-N~2-1~1-12轴为第二施工作业区，将该区划分三个施工段，即2-1~2-8为第一施工段，1-E~1-A和1/1-9~1-15为第二施工段；

1-P~1-F为第三施工段。

3.3施工安排

3.3.1基础工程：

配备2台CAT—330型反铲挖掘机，8台卡玛斯自卸翻斗车分区分段进行大面积开挖，回填部分，土方运至西侧集中堆放，多余的土方外运到指定地点。

回填土方时用2台红旗100型推土机分区分段，分层回填。

3.3.2主体工程：

选用QTZ40型塔式起重机4台，JG350型混凝土搅拌机6台，钢筋切断机、弯曲机、元锯各2台，自动电渣压力焊设备6套。

主体施工区段的划分：

一~三层分2个区，5个施工段；

四~六层分2个区，2个施工段。

3.3.3装饰工程：

施工原则：

根据2004年4月份的天气温度情况，故决定先搞外墙装饰工程的施工，然后再搞室内。

室内装饰的施工顺序为顶棚——墙面——地面。

3.4施工顺序

3.4.1基础工程

定位放线→机械挖运土方→基底验槽→独立柱基础→毛石基础→地梁→回填土→地沟

3.4.2框架部分

混合结构部分：

砌承重墙→梁板→屋面保温防水

3.4.3装饰工程

门窗安装→室外装饰→室内顶棚、墙面装饰→室内地面

3.5工期安排（见图3-1、图3-2）（略）

3.5.1基础工程：

2003年8月5日～2003年9月18日，45d。

3.5.2主体工程：

2003年9月1日～2003年10月10日，40d。

3.5.3屋面工程：

2004年4月1日～2004年4月20日，20d。

3.5.4装饰工程

（1）室外：

2004年4月15日～2004年5月30日，45d。

（2）室内：

2004年4月20日～2004年6月30日，70d。

3.5.5水暖、电卫工程与土建工程配合穿叉进行，安装施工从2004年6月1日～2004年7月10日。

3.5.6工程收尾：

2004年7月1日～2004年7月15日。

3.6工程质量目标

确保“牡丹杯”，争取“龙江杯”。

4施工组织机构（见图4-1）（略）

5施工准备

本工程项目使用功能复杂，需组织强有力的项目经理班子，健全各项施工管理质量保证体系，落实各项岗位责任制，严格按ISO9001标准和公司《质量手册》、《程序文件》要求制定技术、质量、安全生产及文明施工等各项保证措施

5.1技术准备

5.1.1办理开工前一切审批手续。

5.1.2给定规划红线。

5.1.3组织施工管理人员熟悉审查图纸，编制图纸会审记录。

5.1.4编制施工图预算，为签发施工合同和编制施工组织设计做好准备。

5.1.5编制工程质量计划、施工组织设计。

5.1.6组建测量放线小组，配备专业工程师一人，负责整个工程抄测放线及沉降观测工作，并做好记录。

5.1.7施工用的测量仪器、工具、计量设备等均应送检测部门检定合格后方可使用。

5.1.8编制机械设备进场计划。

5.1.9策划确定施工平面布置。

5.1.10进行劳务材料合格供方调查评价，办理审批手续。

5.1.11编制主要材料需用计划。

5.1.12确定本工程特殊施工过程。

5.1.13拟定在施工中采用的新技术、新工艺，组织学习交底，并做好施工准备，提出各项技术数据。

5.1.14确定本工程各分项工程检验批。

5.2施工组织准备

5.2.1物质准备

5.2.1.1根据机械设备计划，组织施工机械设备、周转工具进场，按施工平面布置就位、安装、调试、运行。

5.2.1.2根据施工图预算材料分析和施工进度计划、材料需用计划，确定供货渠道，按计划组织进场。

及时进行二次检验和各种拌合物的配合比试验。

5.2.1.3根据施工要求，现场配备电子秤六台，经纬仪一台，水准仪二台，50m钢尺二把，5m卷尺八把，混凝土坍落筒一个，混凝土试模六组，砂浆试模四组，检测尺一套。

5.2.2劳动组织准备

5.2.2.1根据工程规模，结构特点和施工工期等情况，确定项目经理部人员和劳动力数量，遵循合理分工与密切协作的原则，因事设职和因职选人。

按时组织工人进场，并进行安全技术、防火、文明施工教育。

5.2.2.2确定各级人员岗位职责、权限。

5.2.2.3定期对各级人员工作业绩进行考核。

5.2.3施工现场准备

5.2.3.1根据规划红线，组织工程测量人员对给定的原始基准点，基准线标高等测量控制点进行复核。

进行场地平整，建立施工测量控制网，设置场区永久控制标桩，进行工程定位测量。

5.2.3.2做好四通工作，确保施工前现场路通、水通、电通、通讯网络通。

5.2.3.3根据平面布置搭设暂设用房，保证施工需要。

5.3施工用水

5.3.1现场施工用水

日浇筑混凝土150Q1N1=150×

250=37500L

日养护混凝土300Q1N1=300×

300=90000L

日浇砖300Q1N1=300×

200=60000L

合计：

ΣQ1N1=37500+90000+60000=187500L

q1=k1ΣQ1k2/T×

t×

8×

3600

=1.05×

187500×

1.5/1×

2×

3600=5.13L/s

5.3.2施工机械用水

2台挖掘机用水按2个台班计算：

Q2N2=2×

250=1000L

2台推土机用水按2个台班计算：

6台搅拌机清洗按2个台班计算：

6×

600=7200L

ΣQ2N2=1000+1000+7200=9200L

q2=k1ΣQ2N2（k3/8×

3600）

=1.15×

9200×

2/8×

=0.95L/s

5.3.3施工现场生活用水量

按施工现场劳动力高峰期400人计算，

q3=k1N1k4/t×

q3=400×

40×

1.5/2×

3600=0.35L/s

5.3.4消防用水

q4=10L/s

5.3.5总用水量

q1+q2+q3=5.13+0.95+0.35=6.43L/s<

q4=10L/s

Q=q4=10L/s

5.3.6干管直径

采用D=75mm塑料管。

5.4施工用电

5.4.1施工用电

4台塔式起重机25.9×

4=103.6kW

6台混凝土搅拌机6.05×

6=36.3kW

6台棒式振捣器1.1×

6=6.6kW

4台平板振捣器1.1×

4=4.4kW

钢筋弯曲机2.8×

2=5.6kW

钢筋切断机7×

2=14kW

钢筋调直机5.5×

2=11kW

蛙式打夯机2.2×

2=4.4kW

元锯3×

2=6kW

合计Σp1=191.4kW

电焊机23.4×

1=23.4kVA

14.5×

1=14.5kVA

ΣP2=37.9kVA

5.4.2室内外照明：

P3=229.3×

10%=22.9kW

5.4.3总用电量

P=1.05（k1ΣP1/cosφ+k2ΣP2+k3ΣP3+k4ΣP4）

=1.05（0.7×

191.4/0.7+0.6×

37.9+1×

22.9）

=248.9kVA采用SL7-250/10型变压器

5.5现场临时用房

5.5.1管理层用房：

办公室：

15㎡×

5=75㎡

仓库：

300㎡×

0.7=210㎡

食堂：

20㎡×

1=20

厕所：

2㎡×

5=10㎡

合计305㎡

5.5.2操作层用房：

工人宿舍：

1.5㎡×

400=600㎡

0.5㎡×

400=200㎡

0.04㎡×

400=16㎡

合计816㎡

总计1121㎡

6主要工程项目施工方法

6.1测量抄平放线

依据建设单位的设计总平面图，用经纬仪与水准仪找准建筑物的轴线位置。

由建设单位定出零米标高。

埋设轴线控制桩与标高控制点。

轴线控制点与标高控制点位置如下图：

（略）

做法：

轴线控制桩：

用钢筋桩φ25，L2000，打入地下，漏出地面20mm。

测准后，用铁锯割成十字槽，周边搭设木三角架，涂红油漆做标识和保护。

标高控制桩：

用钢筋桩φ25，L2000，桩位设在轴线外4-5m处。

桩顶磨成球形，打入地下，漏出地面20-100mm，周边搭设木三角架，涂红油漆做标识和保护。

测设后，请建设单位、监理单位复查验收，做好记录。

6.2土方开挖

6.2.1基础形式：

独立混凝土柱基础和条形混凝土、毛石基础各占一半。

基础底板几乎布满整个建筑物地面。

室外设计地面标高-1.20m，独立混凝土柱垫层基底标高-3.00m，条形基础基底标高-2.90m。

基础埋深1.8m.1.7m。

6.2.2地质情况：

场地平整，基础埋深范围内无地下水。

土层分布均匀。

由上到下：

①层：

杂填土，杂色，为新近人工填土，由砖块、炉灰、碎石及黏土等组成，厚度0.3~1.5m。

②层：

粉质黏土，黄褐色，稍湿，可塑，具有铁染特征，无摇振反应，干强度中等。

承载力特征值fak=140kPa，厚度0.5~3.0m。

②1层：

粉质黏土，褐黄，黄色，稍湿，可塑，硬塑，具较强烈的铁染特征，含铁锰质结构。

承载力特征值fak=180kPa，厚度1.3～5.0m。

基础一半座落在②层上，一半座落在②1层上。

6.2.3流水段划分，工艺流程

（1）流水段划分：

以轴1-M以北为Ⅰ区。

以轴1-5东西分成两个流水段。

以轴1-M以南为Ⅱ区。

以轴1-F，2-8东西分成三个流水段。

工艺流程：

Ⅰ区：

1-15～1-5→1-16～1-1

Ⅱ区：

1-N～1-F→1-E～2-9→2-8～2-1

6.2.4施工方法：

采用分区分段机械大开挖的方法施工。

每区设反向铲挖土机CAT-330台进行土方开挖。

放坡30%，挖深-2.75m，底部留15～20cm厚人工清底，修边。

每段挖出的土方选用4台自卸汽车运至场外，用于回填的土方堆在场区西侧空地。

土方分段开挖，分段清底，分段进行基础施工，防止长时间晾槽，雨水浸泡，影响地基的承载力。

6.2.5质量要求：

开挖平面尺寸、标高、放坡符合基础施工要求。

基底土质达到设计要求。

6.3柱基础混凝土垫层

6.3.1施工准备

（1）地基经检查合格。

（2）水泥：

采用普通硅酸盐水泥PO32.5，砂子采用中砂无杂质，含泥量不大于5%，卵石粒径5-32mm，含泥量不大于2%。

6.3.2流水分段，工艺流程

（1）流水分段同土方开挖的划分。

（2）工艺流程：

检查地基→找标高和水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护

6.3.3施工方法

（1）排净地坑积水，检查地坑土质与空隙比，合格后方可进行下一步施工。

（2）模板用木方100×

100mm做侧模，外侧钉木桩90×

60@500固定。

（3）用混凝土搅拌机拌制混凝土，用塔式起重机做运输。

逐个浇筑，用铁锹拍实，木抹子槎平，完成后盖草袋浇水养护。

（4）试块留置：

每个流水段只少留一组，做标准养护28d按时试压。

6.3.4质量要求：

混凝土垫层尺寸标高准确，混凝土密实，表面平整。

6.4独立混凝土基础

6.4.1施工准备

（1）垫层尺寸、标高检查合格。

采用普通硅酸盐水泥PO32.5，砂子采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%，卵石粒径5-32mm，含泥量不大于2%且无杂物。

钢筋：

进场有产品出厂合格证，试验单，二次试验必须合格。

6.4.2流水段划分，工艺流程

（1）流水段划分同土方开挖的划分。

垫层放线→支大脚侧模→绑底筋→绑柱跟筋→大角混凝土浇筑→支柱跟侧模→浇筑柱跟混凝土→拆模→养护

6.4.3施工方法

（1）模板：

采用组合钢模。

用前清净上面的灰渣，刷隔离剂一道，分规格堆好。

（2）垫层经检查验收，尺寸标高均符合设计要求。

（3）垫层上找出基础轴线，柱、基础大脚边线。

在基坑上做出标记。

（4）基础大脚，用组合钢模横向放置，外加横方90×

60@300-500，外加斜向支撑方90×

60@250～370，固定在地面上。

柱跟用木胶合板-18，立方90×

60@250～370，横箍[80×

43×

8@500，下部固定在大脚混凝土预埋的短筋上，上部支斜木方4～90×

60，固定在地面上。

（5）钢筋：

先绑底板筋，后绑立筋。

底板筋用砂浆垫块垫起35×

600×

600@500，立筋下部用短筋与底筋焊牢，上部用木方4-90×

60夹紧，固定在侧模上，大脚顶层钢筋用门形铁马φ16@500固定。

（6）混凝土浇筑：

先大脚，后柱根。

大脚分层对称浇筑，防止模板移位。

柱跟混凝土浇筑完，再核对一下轴线与垂直度，确保柱的位置准确。

浇筑完后，浇水养护不少于7d。

每个流水段至少留试块两组，做标准养护与同条件养护。

6.4.4质量要求：

混凝土基础轴线、断面、尺寸准确，混凝土密实，表面平整，混凝土强度等级达到设计要求。

6.5素混凝土基础

6.5.1施工准备

（1）地基经过检查合格。

采用普通硅酸盐水泥PO32.5，砂子采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%，卵石粒径5-32m，含泥量不大于2%且无杂物。

6.5.2流水段划分，工艺流程

地基检查验收→放线→支模→混凝土浇筑→养护

6.5.3施工方法

采用组合钢模，用前除去表面灰渣，刷隔离剂一道，按规格堆好。

（2）地基检查合格后，放线找出基础的位置与标高，立侧模。

（3）钢模横放，立方90×

60@500，横方2～90×

60，外部下部钉木桩90×

60@500，上部加斜撑90×

60@500固定，上口再加门形铁马凳φ16@500控制基础的宽度。

（4）混凝土浇筑：

由一端依次分两层进行，每次浇筑厚度250mm，用插入式振捣器振实，用铁锹拍平。

完成后盖草袋，浇水养护。

（5）每个流水段至少留混凝土试块两组，同条件和标准养护28d，按时试压。

6.5.4质量要求：

基础轴线、断面标高准确，表面平整，混凝土密实，混凝土强度等级达到设计要求。

6.6毛石基础

6.6.1施工准备

（1）毛石坚实，无风化，脱落裂纹，表面无泥垢、水锈，施工前应清理干净。

（2）砂子：

采用中砂，用筛孔5mm筛过筛，不含杂质。

（3）水泥：

用普通硅酸盐水泥PO32.5，有出厂合格证与试验单。

地槽拉线，抄平检查，地基土质检查合格。

6.6.2流水段划分，工艺流程

地基检查验收→放线→搅拌灰浆→砌毛石→质验

6.6.3施工方法：

砌筑时，里外挂线，毛石上下错缝，里外搭砌，毛石第一皮要丁砌，座浆砌筑。

基础错台，上层毛石至少要压下层毛石三分之一。

灰缝不大于2cm，每日砌筑高度不超过1.2m。

雨天施工，应防止雨水冲刷，下班收工时，应覆盖砌体表面。

基础砌完，经检查合格后，方可进行土的回填。

6.6.4质量要求：

基础组砌合理，灰浆饱满，粘结牢固，几何尺寸准确，表面平整、垂直。

6.7混凝