大冲旧改一期一标段给排水监理细则已完成Word文档下载推荐.docx
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一、工程概况
项目名称：
大冲旧改项目一期一标段
建设地点：
深圳市南山区高新技术产业园区中区
建设规模：
本项目由四栋（6座）高层或超高层办公楼及其相应裙房、1座商住楼、架空走廊及大王古庙广场组成，总建筑面积439359.31m2。
建设单位：
华润置地（深圳）有限公司
设计单位：
广东省建筑设计研究院、深圳市华阳国际工程设计有限公司
施工单位：
中建三局二公司、中建四局、深圳恒安消防工程有限公司
监理单位：
深圳市中海建设监理有限公司
（一）、生活给水系统
（1）、本工程给水系统在每栋地下室均设有1座生活水箱，避难层设及屋面设高位水箱，除塔楼最顶几层及市政直供楼层外，其它楼层均由地下室水箱提升至高位水箱后采用自重供水。
（2）、竖向分区：
1号楼～6号楼2层以下部分由市政直接供水；
7号楼3层以下部分由市政直接供水；
最顶几层由设置在屋面的变频稳压泵加压供水，其余中间楼层均由高位水箱分区减压供水。
（二）、生活热水系统
（1）、本工程7号楼35层至46层设有太阳能集中供热系统，由设在7号楼屋面的太阳能集热板、集热水箱及辅助加热系统组成。
35层～40层由屋面集热水箱自重供水，41层～46层由设置在屋面的变频稳压泵加压供水。
（三）、生活污、废水系统
（1）、本工程各栋塔楼排水系统室内采用污废合流体制，利用室内排水管网合理的坡度自重排出室外；
为保证室内卫生环境及降低排水噪音，各塔楼卫生间排水立管设置专用通气立管。
（2）、地下室废水由地漏排至积水坑，后经污水泵提升排出室外。
（四）、雨水系统
（1）、本工程各栋塔楼屋面采用普通雨水口及阳台采用地漏，利用自重排出室外。
（2）、裙楼屋面部分采用虹吸雨水口，压力排出室外。
（五）、空调冷凝水系统
（1）、本工程在1栋与2栋设有空调冷凝水排集中排放系统，且在地下室设有1座冷凝水收集水箱，利用收集来的冷凝水经加压后给园区提供绿化用水。
（六）、消防水系统：
（1）、本工程为一类超高层和一类高层公共建筑。
本建筑设置的灭火系统有：
室外消防供水系统、湿式自动喷水灭火系统、室内消火栓系统、七氟丙烷气体灭火系统、灭火器配置。
本项目7座塔楼及地下车库将共用-3F的消防水池和消防水泵房，高层塔楼部分在避难层设置中转水箱、屋面设置稳压水箱。
（2）、消防水源：
由市区内给水管网引两条DN200的引入管，在室外形成DN200的环网。
室外消防用水由室外消火栓供给；
室内消防用水由消防水池提供。
（3）、室内消火栓系统：
1.竖向分区：
室内消火栓系统按静水压不超过1.0MPa的原则进行竖向分区：
1栋（1号楼、2号楼）、2栋（3号楼）分为三个区，2栋（4号楼）分为两个区，3栋（6号楼）与4栋（5号楼）分为四个区，一期1栋（7号楼）分为两个区。
2.消火栓泵：
消火栓泵及传输泵为卧式单级水泵。
3.水泵接合器：
3.11栋（1号楼、2号楼）与2栋（3号楼、4号楼）室外各设9套消火栓水泵接合器供系统用。
3.23栋（6号楼）与4栋（5号楼）一区、二区室外各设1组消火栓水泵接合器，第三区、四区在建筑物室外设1组水泵接合器，接至转输干管上（与喷淋共用）。
3.3一期1栋（7号楼）消火栓一区、二区在室外各设1组水泵接合器。
3.4超压楼层设减压稳压型消火栓。
（4）自动喷水灭火系统
本工程自喷系统地下车库按中危险等级II级设计，办公楼首层大堂按非仓库类高大净空场所设计，其余部位按中危险等级I级设计，除面积少于5平方米的卫生间及不宜用水灭火的机电房外，各层净空高度小于12m的部位均采用自喷系统保护。
1栋（1号楼、2号楼）分为三个区、2栋（3号楼、4号楼）分为两个区，3栋（6号楼）与4栋（5号楼）分为三个区，一期1栋（7号楼）分为两个区。
2．喷淋水泵：
自喷水泵及传输泵为卧式多级与卧式单级水泵。
3.11栋（1号楼、2号楼）室外设7套喷淋水泵接合器供系统用与2栋（3号楼、4号楼）室外设5套喷淋水泵接合器供系统用。
3.23栋（6号楼）与4栋（5号楼）一区室外设1组喷淋水泵接合器，第二区、三区在建筑物室外设1组水泵接合器，接至转输干管上（与消火栓共用）。
3.3一期1栋（7号楼）喷淋一区、二区在室外各设1组水泵接合器。
（5）气体消防灭火系统：
发电机房、开关房、变电所、高低压配电房采用七氟丙烷气体灭火系统。
（6）消防排水：
地下车库、消防电梯井和消防泵房均设排水措施。
二、监理目标
1、质量控制目标
确保给排水工程按计划完成，严格控制各分部分项工程质量,使施工管理达到规范化、标准化，做到安全文明施工，确保给排水工程分部分项质量达到合格标准。
2、进度控制目标
以合同工期为基本控制目标，根据业主的合理要求及现场的客观条件进行必要合理的调整。
作好施工组织设计和进度计划审核，确保承包商按要求加强进度控制，设立阶段进度目标进行考核。
做好工期索赔及反索赔的工作，确保该工程按合同工期竣工。
3、投资控制目标
以不超过业主与施工单位所签定的施工承包合同金额为基本目标，积极采用先进工艺和材料，确保技术先进；
严格控制经济技术签证，控制预算外费用的支出。
4、安全文明施工控制目标
建立健全安全管理体系，督促总包及分包施工单位做好安全文明工作，杜绝一切安全事故发生。
安全文明施工达到深圳市一流水平，确保工程达到深圳市文明工地标准。
总之,通过我们的工作使本项工程施工质量达到优良，工程施工进度达到施工合同工期要求，通过风险管理、项目目标的动态控制，使工程投资控制在业主与施工单位签订的合同金额之内。
三、编制依据
大冲旧改项目一期一标段工程给排水施工图纸
经监理部批准的施工组织设计
大冲旧改项目一期一标段工程《监理规划》
业主与施工单位签订同的施工合同
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002
《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-2005
《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS125:
2001
《沟槽式连接管道工程技术规程》CECS151:
2003
《建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程》CECS168:
2004
《钢塑复合压力管（CJ/T183-2003）》
《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T29-98）》
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261－2005
《建筑工程监理规范》GB50319－2012
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001
《中华人民共和国工程建设标准强制性条文——房屋建设部分》（2002版）
四、监理工作流程
监理工作流程图
五、监理工作的控制要点、目标和方法：
（一）施工前的质量控制：
1、审查施工单位资质：
审查营业执照、资质证书、主要业绩、现场管理班子组织机构、人员等资料。
2、审查施工单位质量保证体系、管理体系以及管理人员、作业人员资质，审查管理人员配置能否满足施工管理需要，各项管理制度、检测制度是否健全，施工员，质量员要有与岗位相称的专业资格证书，特殊工种，专业工种（如电焊工、电工）必须有上岗证及相关专业资格证书。
3、审查施工组织设计及各专项施工方案。
4、本工程对所有检查项目均高标准、严要求，对安装工程的细部加大检查力度，对各方提出的合理化建议均作全面均衡考虑，并协同各方进行评定。
5、检查施工机械设备、检测仪器、仪表：
施工机械设备的数量、性能和运行状况能否满足施工需要，杜绝机械设备带病作业；
检测仪器、仪表要有法定检测机构的检定证书且未超出检定有效期限。
6、核查进场主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备，进场材料必须：
①、主要设备、材料、成品和半成品应具备完整的中文质量合格证明文件，进场检验结论应有记录，确认符合国家规范规定，才能在施工中应用。
对材料质量有异议时，应送到有资质检测单位进行抽样检测，试验室出具检测报告确认符合国家规范和相关技术规定后，才能允许在工程中应用。
②、规格、型号及性能检测报告符合国家技术标准和设计要求；
③、外观检查表面无划痕和外力冲击破损；
④、主要器具和设备有完整的安装使用说明书；
依法定程序批准进入市场的新设备、器具和材料进场验收，除符合规范规定外，还应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
进口设备、器具和材料进场验收，除符合国家规范规定外，还应提供海关商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，可不做抽样检测；
⑤、生活给水系统所涉及的材料必须达到国家饮用水卫生标准；
⑥、管材壁厚必须达到设计要求。
7、阀门安装前的强度和严密性试验检查。
检验方法：
从每批进场阀门（同牌号、同型号、同规格）中抽查10%，且不少一个，安装在主干管上起切断作用的阀门全数检查；
强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；
试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀辨密封面无渗漏为合格，试验持续时间不小于下表的要求:
阀门试验持续时间
公称直径DN（㎜）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
65～200
30
60
250
180
8、会同业主考察设备供货厂家，确保材料进货的渠道，从而确保材料、设备质量。
9、设备基础在土建单位施工时安装单位派专人配合，防止预埋地脚螺栓及其他预埋件在砼振捣时发生偏位，影响以后设备安装。
10、关于设备起重具体实施方案及安全保护措施，施工单位须编制详细的施工方案，确保人员及设备的安全。
11、安装施工前严格做好施工图审查
本工程涉及专业较多，各类管线标高复杂，尤其是地下室设备房处进出管线更多，因此必须熟悉理解管线综合图、系统图进行认真仔细的审核，在管道安装前应对各系统管道尺寸进行核对，管道在交叉施工特别注意给排水专业与其他专业的配合，避免“错、漏、碰、撞”现象的发生，施工前处理好这些问题,确保安装时避免管线标高相互矛盾。
12、设置质量控制点
设置工序活动质量控制点,使工序处于良好的控制状态。
根据工程特点、重要性、复杂性、精确性、质量标准和要求来设置。
质量控制点的设置是保证施工过程质量的有力措施，也是进行质量控制的主要手段。
（二）施工过程的工期控制：
1、检查施工单位各层次的计划并参照土建施工计划，检查是否协调一致，计划目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系。
2、要求施工单位每周编制下周施工进度计划，并上报本周计划完成情况，如有未完成的，要说明原因并采取措施进行赶工，每月月底最后一次例会上提交下月工作计划。
3、在编制本月（周）作业计划中，要明确本月（周）应完成的任务，所需要的各种资源大体数量。
及时掌握工程实际进度，用工用材情况，绘制工程进度图，每周进行一次进度分析，比较实际进度与计划进度的偏离，每月对工程未来进度进行一次分析，发现偏离及时采取措施予以纠正。
4、周计划因施工有困难未完成的，须有专人负责跟踪落实解决，并随时报告解决情况，直至困难被解决。
5、监督施工单位做好施工进度记录，填好施工进度统计表，记载计划中的每项工作开始日期、工作进度和完成日期，并时常与进度计划进行对比，调整计划与现实完成间的偏差。
6、监督施工单位施工准备工作；
督促施工单位按计划供应劳动力、施工机具、材料、设备、构配件,检查施工单位的人力、材料、设备进场，以及资金使用情况，分析进度计划实现的可能性，并以《监理工程师通知单》的形式指出存在的问题；
保证安全、文明施工。
7、根据月（周）进度计划每天进行检查。
施工单位相关工程师要经常到现场查看施工项目的实际进度情况,从而准确掌握施工项目的实际进度。
8、根据月（周）进度计划检查的结果，及时协助施工单位对施工计划进行调整，以保证总控计划的实施。
作好各单位进度的协调配合，施工场地的合理安排，特别是室外工程进度的协调工作。
（三）施工过程交叉配合质量保障措施：
1、施工前认真阅读并熟悉施工图纸，对各部位、各专业的“预留预埋”仔细校核位置、标高、规格尺寸、数量，检查施工单位技术交底，管线密集处应和相关专业共同审核图纸，对专业之间的交叉和矛盾应解决在未然之前，避免错留、漏留。
2、设备机房施工：
在安装工程施工中，机房的安装是非常重要的一部分。
在机房中分布着大大小小的设备、风管、水管、电管等，在施工过程中，既要保证图纸的顺利实行，同时还要保证各种管道不会矛盾；
而且机房的套管，预留洞，设备基础又对土建结构的定位，防水性有较高要求。
因此设备机房中交叉作业应按照以下措施进行检查：
设备机房施工流程图
（四）施工过程的质量控制：
1、预埋套管、预留洞质量检查：
1.1管道穿越墙壁、楼板应设金属或塑料套管，套管底部与楼板底面平，顶部高出装饰地面20mm，卫生间、厨房内高出50mm，墙壁内的两端和饰面相平，穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面应光滑。
管道的接口不得设在套管内。
地下室或地下构筑物外墙有套管穿过的，应采取防水措施，防水套管外壁需用红丹防锈漆或沥青作防腐。
水泵吸水管必须采用柔性防水套管。
1.2套管的规格、留洞尺寸、平面位置、标高应符合设计要求，如设计无要求时，可选择比所穿管道大2号的套管。
1.3预埋套管不得与结构筋焊在一起，应用附加钢筋固定，确保普通套管与墙体宽度一致，套管固定应牢固可靠，采用三点固定方法。
2、管道支、吊、托架安装质量检查
2.1位置正确，埋设平整、牢固，与管道接触紧密，固定牢靠；
2.2滑动支架应灵活，滑托与滑槽间留3～5mm间隙，纵向移动量符合要求；
2.3无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀反向偏移，其偏移量为该处热伸长量的1/2。
；
2.4支、吊架固定在建筑结构上，不得影响结构安全；
2.5管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
检查数量：
各抽查5%，但均不少于5件（个）
2.6支架、吊架间距应满足以下要求：
表2.6.1塑料管及复合管管道支架最大间距（单位:
m）
公称直径（mm）
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
支架最大间距/mm
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水管
0.4
1.2
1.35
1.55
热水管
0.2
0.25
0.3
0.35
表2.6.2钢管管道支架最大间距（单位:
70
80
100
125
150
200
300
保温管
2
2.5
3
4
4.5
6
7
8
8.5
不保温管
3.5
5
6.5
9.5
11
2.7给水及热水供应系统的金属立管管卡安装还应符合下列规定：
2.7.1层高小于等于5m，每层必须安装1个，大于5m不得少于2个；
2.7.2管卡安装高度距地面1.5～1.8m，两个以上匀称安装，同一房间应安装在同一高度。
2.8金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
固定件间距：
横管不大于2m；
立管不大于3m。
楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。
立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
3、管道安装质量检查：
3.1一般要求
3.1.1给水管道必须采用与管材相适应的管件，钢材、管材、管件及附属制品等必须符合国家或部颁标准，并有产品合格证明。
生活给水系统所涉及的材料必须达到国家饮用水卫生标准。
3.1.2管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应作防腐处理；
管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
3.1.3冷、热水管道同时安装应符合下列规定：
3.1.3.1上下平行安装时热水管应在冷水管上方。
3.1.3.2垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
3.1.4给水、排水管道同时安装应符合下列规定：
3.1.4.1给水管道应设于排水管道上方。
3.1.4.2给水引入管与排水排出管如平行敷设两管间最小水平净距不得小于1M，室内给水管与排水管平行敷设两管间最小水平净距不得小于0.5M；
交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。
若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管径的3倍。
3.2钢丝网骨架钢塑复合管，镀锌钢管、
3.3.1管材和管件进厂时应进行外观检验，管材的外观质量；
复合管及涂塑钢管管壁的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；
内、外壁应光滑、平整，应无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷，钢塑管的管件表面应光滑无毛刺，无缺损和变形，无气泡和砂眼。
3.3.2管径小于或等于100mm的镀锌钢管及复合管应采用螺纹连接，镀锌钢管套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应作防腐处理；
管径大于100mm的镀锌钢管及钢塑复合管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
3.3.3卡箍连接压槽深度应符合规范要求，对口平直，关键上的凸棱应完全卡到压槽内，上紧管件的连接螺栓，压紧密封圈。
通入介质后应无渗漏现象发生。
3.3.4为了保证沟槽连接对口的平直，管道的支、吊架不得支撑在连接头上。
水平管的任意两个连接头之间必须要有支吊架，以防连接头处受力及管道下沉引起管接头处错位。
管道沟槽式连接支、吊架的间距要求见下表
管道沟槽连接时支、吊架的间距表
公称直径
刚性接头
2.00
2.10
3.00
3.65
4.25
5.15
5.75
7.00
挠性接头
2.40
3.60
4.20
4.80
3.3.5横管吊架（托架）应设置在接头（刚性接头、挠性接头、支管接头）两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。
吊架（托架）与接头的净间距不宜小于150mm和大于300mm。
3.3PP-R管
3.4.1给水系统所选用的PPR管材和管件，应采用同一厂家、同一配方原料，其性能应符合长期耐温耐压要求。
3.4.2管材和管件应具有权威检测机构有效的型式检测报告及生产厂家的质量合格证。
管材上应标明原料名称、规格、生产日期和生产厂名或商标；
管件上应标明原料名称、规格和商标，包装上应标有批号、数量和生产日期。
3.4.3管材和管件的卫生性能应符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的规定。
3.4.4不得使用有任何损坏迹象的管材、管材。
如发现管道质量有异常，应在使用前即行技术鉴定或复检。
管材、管件进入施工现场后应在同一批中抽样，进行外观、规格尺寸和配合公差等检查，如达不到规定的产品质量标准并与生产单位有异议时，应按聚丙烯管道国家标准规定，由仲裁单位进行仲裁。
3.4.5管材和管件的外观质量应符合下列规定：
3.4.5.1管材和管件应不透光，其内外壁应光滑平整、壁厚应均匀、无气泡、滑痕和影响性能的表面缺陷，色泽宜一致；
3.4.5.2管材端口应平整，且端面应垂直于管材的轴线；
3.4.5.3管件应完整、无缺损、无变形，合模缝、浇口应平整、无裂纹，关键壁厚不应小于同一管系列S的管材壁厚；
3.4.5.4冷水管、热水管宜有标示。
3.4.6管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，远离热源。
管材应水平堆放在平整的地上，管件应逐层码放整齐，堆置高度不得超过1.5m。
3.4.7管道采用热熔或电熔连接时，应由管材生产厂提供或确认专用配套的熔接机具或电熔管件。
熔接机具应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证书和使用说明书。
3.4.8熔接连接的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象；
3.4.9给水立管结合建筑布置宜靠近用水器具的墙脚、墙边或柱旁；
管道应远离热源，距热水器或灶具等器具的净距不得小于400mm。
当条件不具备时，应加隔热防护措施，且最小净距不宜小于200mm。
3.4.10建筑给水聚丙烯管道不得直接埋在结构层内，如必须埋设时，应得到结构许可，且应采取外加钢套管和防止施工堵塞的措施。
3.4
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