中低温颜色釉高档日用陶瓷产业化开发项目节能评估报告书修改稿Word文件下载.docx

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遵照省工信委《江西省工业固定资产投资项目节能评估和审查办法》（试行）（赣工信节能字[2011]378号）文件相关规定，必须编制独立的节能评估报告书，因此中低温颜色釉日用陶瓷产业化开发技术改造项目必须进行工业系统设备和工艺水平的节能评估。

1评估依据

1.1节能评估报告编制目的

（1）评价项目是否符合国家、省、市有关节能法律、法规、规章和产业政策。

（2）评价项目主要工艺、技术、设备用能的合理性和先进性。

（3）评价项目用能量及用能品种的合理性，核算项目能源经济指标并评价其合理性和先进性。

（4）为节能监察、监督管理工作部门提供可靠的决策依据。

1.2节能评估报告编制依据

1.2.1技术文件

《中低温颜色釉高档日用瓷产业化开发项目可行性研究报告》

1.2.2有关法律、法规

（1）《中华人民共和国节约能源法》

（2）《江西省实施〈节能法〉办法》

（3）《中华人民共和国可再生能源法》

（4）《中华人民共和国电力法》

（5）《江西省节约能源条例》

（6）《中华人民共和国循环经济促进法》

（7）《江西省人民政府关于加强节能工作的实施意见》（赣府发[2006]24号）

（8）《景德镇市人民政府关于进一步加强节能工作的意见》（景府发〔2007〕17号）

（9）《江西省工业固定资产投资项目节能评估和审查办法》（试行）赣工信节能字[2011]378号

1.2.3有关指导性文件

（1）《中国节能技术政策性纲要》（国家发展改革委、科技部[2006]）

（2）《节能中长期专项规划》

（3）《关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制和评估规定》

（4）《节约用电管理办法》

（5）《重点用能单位节能管理办法》（原国家经贸委令第7号）

（6）《淘汰机电产品目录》

（7）《产品结构调整指导目录（2011年本）》（国家发改委第40号令）

（8）2011年国家节能中心《固定资产投资项目节能评估报告编制指南》

1.2.4国家行业标准、规范规程

（1）《设备热效率计算通则》（GB/T2588-2000）

（2）《综合能耗计算通则》（GB/T2589-1990）

（3）《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486-1993）

（4）《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998）

（5）《节水型企业评价导则》（GB/T7119-2006）

（6）《企业节能量计算方法》（GB/T13234-1991）

（7）《工业企业能源管理导则》（GB/T16614-1996）

（8）《企业能量平衡统计方法》（GB/T17167-2006）

（9）《设备管道保温效果的测试评价》（GB/T8174-1987）

（10）《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）

（11）《三相异步电动机经济运行》（GB/T12497）

（12）《交流电气传动风机（泵类、空气压缩机）系统经济运行通则》（GB/T13466）

（13）《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》GB20052-2006

（14）《变压器空载损耗率限定值》GB19577-2004

（15）《房间空气调节器能效限定值及能源效率等级》GB12021.3-2004

（16）《通风机能效限定值及节能评价值》GB19761-2005

（17）《清水离心泵能效限定值及节能评价值》GB19762-2005

（18）HG21563~21572~92《搅动传动装置系统组合、选用及技术要求》

（19）HG20580~20584~1998《钢制化工容器设计基础、材料选用、强度计算、结构设计、制造技术要求等规定》

（20）HG/T20679-1990《化工设备、管道外防腐设计规定》

（21）HG20557～20559-93《化工装置工艺系统工程设计规定》

（22）HG/T20570-95《化工装置工艺系统工程设计规定》

（23）HG20559-93《化工装置工艺系统工程设计规定》

（24）HG20546-92《化工装置设备布置设计规定》

（25）HG20549-1998《化工装置管道布置设计规定》

（26）HG20645-1998《化工装置管道机构设计规定》

（27）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》

（28）HG/T20675-90《化工企业静电接地设计规程》

（29）HG20537-92《奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定》

（30）GB8175-87《设备及管道保温设计导则》

（31）HG20203-2000《化工机器安装工程施工及验收通用规范》

（32）GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》

（33）GB50309-2007《工业炉砌筑工程质量验收规范》

（34）GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

（35）GB/T3994-2005《粘土质隔热耐火砖》

（36）《日用陶瓷厂设计规范》（QB/T6017-97）

1.3节能评估报告编制内容

（1）项目是否符合有关节能法律、法规、规章和产业政策，是否选用国家和省已公布淘汰的用能设备及国家和省产业政策限制内的产业序列和规模容量或行业已公布限制（或停止）的工艺；

（2）项目用能条件、总量及用能品种是否合理；

（3）项目能耗指标是否超过国家和地方规定的最高限额，是否达到同行业国内或国际先进水平；

（4）项目是否符合国家、地方和行业节能设计规范、标准，主要工艺流程是否采用节能新技术；

（5）用能计量仪器配备情况等；

（6）单项节能工程项目（如热电联产、集中供热）和民用建筑能耗指标是否符合国家和地方有限标准等。

2项目概况

2.1建设单位基本情况

2.1.1项目名称及项目建设单位

中低温颜色釉高档日用陶瓷产业化开发项目

企业名称：

景德镇市望龙陶瓷有限公司

企业性质：

民营私有制企业

法定代表人：

余望龙

项目地址：

景德镇市浮梁县

2.1.2企业概况

景德镇市望龙陶瓷有限公司成立于2001年，注册资本500万元，前身是龙兴瓷厂，经过多年艰苦创业，公司由一家个体作坊发展成为拥有全套先进制瓷工艺设备的专业化生产企业。

公司位于景德镇陶瓷工业园区金岭大道6号，毗邻机场，交通便捷;

占地面积118亩，建筑面积2万平方米，员工650人，其中陶瓷设计人员70余名，安置下岗职工和残疾人员150余人。

先后设立中央美术学院艺术工程部景德镇陶艺工作室、上海市中小学陶艺教育景德镇实践基地、江西科技师范学院实习基地、景德镇陶瓷学院实习基地、景德镇国家用瓷研发生产基地。

生产能力、创新能力和产品质量均居行业前列。

公司生产经营的“望龙”牌系列陶瓷制品，细腻、润泽、大气而高雅，远销日本、韩国等海内外市场，赢得市场的广泛认可和赞誉。

被评为“江西省著名商标”、“江西名牌产品”、“年度最受欢迎十大品牌”，

公司秉承千年陶瓷文化，注重“以人为本、科技兴企、研发创新”的发展思路，不断推层出新。

自主研发的艺术陶瓷走进了人民大会堂、中南海、中国现代文学馆，并为中央领导人作为馈赠国际友人的礼品；

为山西古县创作的60×

5米牡丹壁巨雕已成功申报世界吉尼斯记录；

“超万件青花山水瓶（井冈雄风）”入选上海世博会江西馆展品；

生产的瓷路灯柱已成为景德镇一道靓丽的风景线。

取得国家专利2项，自主知识产权7项，并荣获全国金奖。

公司以诚信、质优、艺精、品全而著称，先后荣获“诚信单位”、“纳税信用登记B级企业”、“景德镇陶瓷工业园区优秀企业”、“景德镇市科技工作先进集体”、“省先进个体工商户”、“中国陶瓷力量排行榜十大亲和力名牌企业”，并通过ISO9001质量管理体系认证。

2.2项目基本情况

2.2.1项目由来

2.2.1.1市场需求分析

改革开放以来，我国日用陶瓷的出口呈持续稳定发展的趋势，出口创汇大幅度增长，根据海关总署统计，从近来交易会成交的情况来看，客户对日用陶瓷的需求量大增，成交活跃。

从市场结构来看，中东、非洲、南美等地区以销售中低档产品为主，欧洲、澳洲、美国、加拿大等地区以销售中高档产品为主，品种配套方面，呈越来越多样化趋势。

由于外观质量、规整度、器型花面、包装装璜等方面的不足，中国的日用陶瓷在国际市场上缺乏竞争力，多为中低档产品，卖不起价，平均售价低，近年仅为英国的1/9，日本的1/3。

目前，国际上高档瓷的5件头食具卖价在200美元/套，中低档的20头食具卖价在60～120美元/套，而我国出口的20头食具在市场卖价约为20美元/套左右，出口单价则为5美元/套左右。

中国日用瓷产品在国际市场特别是欧美市场的占有率不高，仅占美国市场的6%。

中国是瓷器的原产国，是世界上日用瓷产量最大的国家，世界优质瓷本来应该来自中国，景德镇是瓷器发源地，然而，在瓷器最大的买方市场美国，中国日用瓷产品却迈不进大雅之堂，多是地摊或跳蚤市场出售，能进入超级市场和百货商店的是极少数，这与中国陶瓷的声誉是不相称的，然而市场是无情的，我们不能不正视这一沉痛的现实，必须通过降低产品生产成本，提升产品质量和竞争力，从市场因素分析看，建设中低温高档日用瓷项目迫在眉睫。

2.2.2项目建设优势分析

（1）市场条件

景德镇望龙陶瓷有限公司有十多年陶瓷生产历史，陶瓷产品主要以国内和出口为主，产品品牌有较高的知名度，尤其近几年来，公司不断提高经营管理水平和产品质量水平，加大新产品开发力度，调整产品结构，加快国际市场开拓步伐，通过直接参加广州交易会、欧洲法兰克福博览会、俄罗斯国际消费品博览会、日本国际家居用品博览会等国内外大型交易盛会，赢得了广阔的国际市场，与国外各大客商均保持良好的合作关系，外销网络健全，外销渠道非常畅通。

国内驻外地办事处遍布全国，内销网络十分健全、畅通，产品畅销全世界。

公司生产的陈设艺术瓷、景观装饰瓷等大件瓷器深受客户的一致好评，接到大量订单，公司目前低温高档日用瓷生产能力已远远不能满足市场和客户的需求，本项目市场条件好。

（2）技术人才优势条件

公司研发中心与国家日用及建筑陶瓷工程技术研究中心合作，对中低温颜色釉高档日用陶瓷产业化开发项目提供技术保障，形成以企业主体、产学研相结合的陶瓷教育、陶瓷技术创新的格局。

在人才方面，景德镇陶瓷行业人才济济，造就了一批陶瓷科研技术人员、管理人员和数万熟练技术工人，公司十分注重各种科技人才的引进和培养，拥有生产经验丰富的人力资源和技术资源储备，现拥有各类专业技术人员260人，自主创新能力很强，为日用陶瓷产业的发展，产品上档次、上水平奠定了坚实的技术和人才基础。

项目技术条件好。

（3）资源优势

景德镇是日用陶瓷生产主要基地，有大批熟练的产业工人，劳动力成本相对低廉；

瓷土、粘土等坯体原材料主要依托本地和周边地区，供应有保障，随着天然气通入景德镇，清洁优质的能源将为陶瓷产业化提供保障；

昌江水路、杭瑞高速、济广高速、景婺黄高速、G206国道、皖赣铁路、九景衢铁路、安景铁路、景德镇机场等交通基础枢纽都为景德镇瓷器、原材料运输提供了方便、快捷。

（4）引进先进设备优势

本项目采用国内较先进的快烧辊道窑，消耗定额低，比普通的辊道窑节约能源成本20%以上，在市场上具有一定的竞争力。

2.2.2项目建设规模及内容

本工程利用原有原料区、成品仓库、水泵房、配电房等配套公用设施，建设2条年产120万件高档日用瓷生产线项目。

通过工艺技术方案的比较，在坯料配制中，项目生产采用“Li-K,Na-Al-Si”系的新配方并成功应用，一方面在技术上解决了低温陶瓷通常烧成范围窄的难题，另一方面该坯料的工艺性能满足不同成型工艺的需求，并能制得大尺寸的扁平制品。

不改变现有的陶瓷生产工艺下，烧成温度从常规的1300℃~1350℃降低至1200℃至1250℃左右，其瓷质达到骨质瓷的效果，且其理化性能指标优于骨质瓷，原料成本也只有骨质瓷的1/3。

项目主装置建设内容包括：

原料粉碎球磨、原料除铁练泥、滚压成型、高压注浆、喷釉、干燥、烧成等工艺装置建设。

2.2.3项目实施进度

项目总的建设周期为24个月，建设起止年月为2011年9月至2013年8月，前期可行性研究报告编制和审批工作为6个月，勘察施工图设计3月，设备材料采购及土建施工5个月，安装工作6个月，调试4个月，这几个阶段可以穿插进行。

2.3项目工艺方案

2.3.1工艺方案选择

普通日用陶瓷多采用传统的石英—长石—粘土三组份系为基本组成物系。

这一物系的特点是原料来源丰富、加工性能优良、制品的理化性能好、原料价格低廉。

但当以降低烧成温度为目的增加熔剂性原料时，必然导致坯体中瘠性物料的增加，使得成型性能难以保证；

此外，熔剂组份的增加也使得制品热膨胀系数加大而导致其热稳定性下降。

因而，如何调整配方，既降低烧成温度，又尽量少加入熔剂性物料，是实现普通日用陶瓷低温烧成的关键。

因此，在配方化学组成设计时采用如下措施：

（1）加入强熔剂Li2O。

坯体中只要引入3%的锂瓷石，就可降低烧成温度55—60℃。

（2）增加熔剂Na2O的量。

（3）增加熔剂RO的量。

（4）采用多元复合熔剂。

适当控制各种熔剂之间的比例，使坯料的化学组成靠近相图的最低共熔点,以便降低烧成温度。

根据普通陶瓷的使用性能和低温一次快烧配方工艺条件所决定。

选用坯体原料应满足以下几个条件，首先原料中尽量少含有机物，以免在快烧过程中产生烟熏、鼓泡和釉面针孔、麻釉等缺陷。

第二，吸热反应要小，在烧成温度范围内，尽可能不发生异常膨胀或收缩。

第三，生坯要有一定的干燥强度，以免在入窑前的输送过程中，受外力影响，产生磕碰、掉角、断裂、裂纹等缺陷。

第四，坯体要有良好的疏水性，使坯体在干燥和烧成过程中产生的自由水，层间吸附水，结晶水不滞留在坯体表面，尽快扩散到对流空间中去，满足快速干燥和烧成的要求。

第四，尽量少用或不用石英类原料，以免因石英在573℃晶形发生转变时而产生风惊、炸坯现象。

为满足配方要求，SiO2可从粘土、长石等原料中获得。

不产生或很少产生CO2、N2、H2O等分解物,以免降低成瓷反应速度。

（1）采用中低温坯釉料配方

本项目选用的坯用原料为日用细瓷生产中常用的原料，如长石、石英、高岭土、瓷石等。

其中盛产于江西的锂瓷石因本身成瓷温度低，在1200℃左右即具有良好的瓷化特征和烧后白度高的特性，在坯料中作为主要助熔剂，同时利用其矿物构成中含大量的绢云母具有较好可塑性的特点提高坯料的工艺性能。

釉用原料以长石为主，辅以白云石、方解石、石英和高岭土等。

通过正交试验法，研究影响坯体烧结温度、坯料的可塑性、坯体烧后白度、显微结构、物化性能的因素和相互关系，寻求合理解决上述各工艺性能、物化性能之间矛盾的途径，研究出得出合理坯釉料配方，坯釉用原料及化学成分见表2-1和表2-2。

表2-1主要坯釉用原料产地及化学组成

表2-2坯釉的化学成份

（2）采用新型节能快烧辊道窑

日用瓷快速烧成辊道窑由于是目前最先进的日用瓷烧成窑炉，如果与目前大量装备的轻型隧道窑和梭式窑烧制还原焰日用瓷燃耗（4000Kacl/kg瓷）比较；

可节能37.5%。

该项目使用快烧辊道窑低温加热带和高温加热带占窑长的62.5％，冷却带占总窑长的37.5％，能满足烧成制度、易调节。

低温加热带内衬采用隔热轻质高铝砖。

窑头设置封闭气幕，使窑头形成一种涡流循环状态，有效防止窑外冷空气的进入。

同时为减少预热带气体分层形成窑内温差，沿墙两侧交错布置搅拌气幕，在窑内形成强烈湍流，扰动烟气，从而达到减少低温加热带温差的目的。

高温加热带内衬采用氧花铝空心球砖和1500系列轻质莫来石砖，能保证烧成温度在1420℃，外表采用低蓄热、低导热系数的新型轻质保温材料，有效控制炉体对外散热，降低能耗，在夏天最高温度时，窑炉外壁温度仅为85℃（主要是重结晶SiC辊棒散热所致）。

窑体两侧共设58只高速烧嘴，上部26只，下部32支，呈上、下、左、右品字型交错布设。

氧化与还原气氛转换采用独特的热风气幕进行分隔，使气氛转换分明。

各级窑室之间采用挡火墙结构加以分隔，分为15个相对的独立的控制单元，各单元分别通过热电偶－一温控调节器一助燃风执行器——液化气比例阀一一烧嘴自动控制该段烧成温度。

烧嘴布于辊棒下和窑道上侧，有效避免了火焰对产品的直接冲刷。

烧嘴向低温加热带延长布置，有利于预热带温度的调节，减少低温加热带上下温差，有效缩短烧成时间。

冷却带采用直接冷却和间接冷却相结合的冷却方式。

冷却分为急冷区，缓冷区、出窑前冷却区，以直接冷却为主，间接冷却为辅。

急冷喷风口设于辊棒下和窑道上层之间，避免了冷风直接冲击产品而造成的炸瓷现象，间接冷却则采用抽余热的方式解决，窑尾设置冷风系统对出窑前产品进行最后冷却，使出窑产品温度接近于室温，既改善了操作环境，又起到了平衡窑内冷却风量的作用，保持了窑内冷却带压力的稳定。

　　窑炉传动系统包括进出窑装置、窑体传动、转弯机。

窑体传动采用45°

斜齿轮分节传动，包括调速装置、斜齿轮、辊棒等装置，共分为6段，通过6台统一控制的变频调速电机带动斜齿轮、驱动辊棒转动，窑外设置自动回车线，与窑炉整体通过PLC实现连锁控制。

回车线采用双链条传动，设置可自转90°

的转弯机装置，能与窑炉一起实行全循环。

　　窑炉供气、供风系统及供气管路采用无缝钢管，阀门采用密封性好，耐腐蚀对夹式蝶阀，喷嘴采用小流量节能型喷嘴，窑用助燃风采用换热器预热，在喷嘴布置上，充分考虑利用旋转气流的离心作用和附壁作用，上下对称错位布置，使火焰贴附于窑炉内壁，对流传热加强，提高产品充分受热性，保证窑内温度均匀。

在主管上我们设有常开式电磁阀，遇到停电或者出现其他故障时能自动切断燃气供应，在放散管上设置的常闭式电磁阀也立即自动打开，将管内多余的液化气排空，同时还设有过滤、压力上下限报警等装置。

全窑风机管路系统均按热工要求选型，共设置两台排烟风机，两台余热风机、两台助燃风机、一台急冷风机、一台冷却风机。

其中，助燃、急冷风机设置空气过滤装置，以利于明焰烧成。

　　窑炉控制系统 

采用自动化控制，仪表为PID功能仪表，采用PLC进行连锁和管理。

该控制系统包括温度自动控制、压力自动控制、风机传动部分控制、设备联锁等几个方面。

　　A温度自动控制 

该系统采用GT31（德国进口）型执行器、GERFRAN型温控仪（意大利进口）来控制烧成温度，原理为：

热电偶探测温度一温度调节器（设定温度）一助燃风执行器一助燃风调节阀－液化气比例调节阀一烧嘴，窑内预热带或者冷却带温度采用温度巡检仪进行显示，排烟、余热温度采用双金属温度计现场显示。

　　B压力控制 

该系统在排烟风机、余热风机、助燃风机上设置变频器（日本），有利于压力控制的稳定性，该窑压力显示点有排烟机压力、余热风机压力、助燃风机压力、液化气压力、窑压等，全部在控制柜上显示。

　　C气氛控制 

该窑在气氛控制上关键在于通过稳定窑内压力来稳定窑内气氛，在稳定压力时，先让排烟风机抽力在保证窑内废气抽出的前提下，尽量减小排烟风机抽力，让其压力稳定，从而使气氛不受到压力波动干扰。

在气氛保持过程中，通过变频器来稳定排烟风机抽力，急冷风机抽力以及气氛转换气幕压力来保证气氛稳定，通过比例阀控制CO含量在4-8％左右。

在自动控制的同时辅助手动微调，能保证不出现烟熏及泛黄现象。

D风机及传动系统 

该窑采用连锁控制，利用变频器控制排烟风机的抽力，稳定零压点位置，从而控制窑内压力。

助燃风机及急冷风机可通过控制柜上助燃风压和急冷风压变送器来直观的设定压力，然后通过变频器进行自动控制其风压，能保持窑内压力稳定。

主传动在正常生产前先采用手动调节传动速度，保证窑内所有辊棒采用同一速度运行．然后再通过变频器稳定其运转周期，在控制柜上设有周期给定器，可以方便的控制烧成周期。

所有风机控制柜上通过控制按钮开启。

　　E工作状况监护及报警系统 

为了能在控制室监视窑头、窑尾产品装载运行情况，分别在窑头、窑尾设置摄像镜头，并传送到控制室显示器上，当出现异常情况时，能提醒操作工及时处理。

报警系统包括各种设备开启故障报警、温度上、下限设定报警，变频故障报警等。

并可以实行燃料自动切断与放散，符合环保与消防要求。

　　F设备连锁 

PLC输入与输出检测，变频器异常，风机故障。

电机过载均能采用声光报警，并采取相应的连锁处理。

综合上述情况，我们对各种工艺技术进行了分析比较，权衡利弊得失，并根据我们掌握的技术和操作经验，选择工艺成熟、设备先进、适用的工艺技术方案：

采用“Li-K,Na-Al-Si”系适合中低温颜色釉高档日用瓷生产的坯釉配方和先进快烧辊道窑，通过球磨、练泥、成型、喷釉、干燥、烧成等各普通制瓷工艺生产高档中低温日用瓷。

2.3.2工艺流程简述

（1）生产方法

陶瓷生产是传统工业，所有的陶瓷产品生产大都由原料制备、成形干燥、烧成、彩绘装修等几大工序组成，但是具体到每种产品或工艺美术瓷的每件作品，其生产工艺则略有不同。

比如釉下五彩是指在经素烧后的半成品上直接作画，浇上高白透明釉经高温烧成。

其成型及烧制与它瓷无异，而独特技艺之处在于勾线与分水。

瓷艺家在绘制画面时带油性的色线能阻隔填色水彩的外渗，勾线的墨色在一定高温下消失，呈现空白效果，分水填色则通过挤、收、点水等操作技法淋漓尽致地表现醴陵瓷的色彩效果，从而使画面轮廓清晰，茎叶层次分明。

近年来，釉下五彩瓷不断改进釉料，将色调由浓彩趋向浅淡，所表现的图案更能体现工笔画的意境。

其艺术之美，更能渲染现代家居生活。

本工程采用以下生产方法：

a.坯釉料制备：

用精选的高岭土、石英、长石作为原料，坯料采用干法配料，大型球磨机湿法球磨，二次过筛除铁。

塑性成形坯