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垂直度

每层

5(2m托线板检查)

全高

≤10m

10

经纬仪或吊线检查

>10m

20

表面平整度

4

2m靠尺和塞尺检查

砼工程

层高

≤5m

8

>5m

H/1000且≤30

表面平整度

8

三、施工流程:

基层处理→刷界面剂一遍→配制聚合物粘结砂浆→粘贴挤塑板→挤塑板隐蔽验收→挤塑板打磨找平、清洁→刷界面剂一遍→铺设耐碱玻纤网格布→抹聚合物砂浆→铺设镀锌钢丝网→固定胀栓→抹聚合物砂浆→验收。

四、主要施工方法:

1、基层处理

基层为钢筋混凝土墙、砌块墙、砖墙等,对不平整的墙面用1:

3水泥砂浆做找平层。

1、配制聚合物粘结砂浆

聚合物粘结砂浆粉料,按照粉料配合比配制粘结砂浆,严格计量,机械搅拌,确保搅拌均匀,拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用,配好的砂浆应注意防晒避风,一次配制量应控制在可操作时间内用完,一般不应超过2小时,超过可操作时间后不准再度加水(胶)使用。

2、粘贴挤塑板

(1)粘贴挤塑板时应将基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净,充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透,提高砂浆的粘结强度。

(2)粘贴挤塑板时,应将粘贴面采用界面剂处理,以增强挤塑板与墙体的粘结力。

粘结方法采用框点粘,是在挤塑板的周边抹80-100mm宽、10mm厚的粘结砂浆,并在周边留出50mm的排气通道,然后在中间抹直径100mm、10mm厚的粘结砂浆圆饼,其间距为200mm,且粘结砂浆的总铺面积不得少于挤塑板面积的30%。

(3)排板时按水平顺序排列,上下错缝1/2板长粘贴,阴阳角处应做错茬处理。

(4)粘板应用专用工具轻揉,均匀挤压挤塑板,使粘结砂浆与墙面接触紧密,并与相邻挤塑板齐平,粘结砂浆挤出时用铲刀刮平,保证粘结密实,粘结挤塑板时,随时用2M靠尺和托线板检查平整度和垂直度,粘板时注意清除板边溢出的粘结砂浆,使板与板之间无“碰头灰”,板缝拼严,缝宽超过2mm时应用相应厚度的挤塑板片填塞,相邻两板拼缝高差不大于1.5mm,否则应用钢丝刷打磨平整。

挤塑板粘贴后24小时内不得碰动,若有松动未粘贴牢固的挤塑板,应取下重新抹粘结砂浆再粘贴。

(5)挤塑板粘贴完成后应对挤塑板打磨找平,清洁表面。

(6)挤塑板粘贴24小时后,根据设计要求采用机械锚固件固定挤塑板时,用冲击钻在挤塑板表面向内打孔,孔径根据固定件直径而定,进墙深度不得小于设计要求,拧入或敲入锚固钉,钉头和园盘不得超出挤塑板面,锚固件数量与型号根据设计要求确定。

(6)挤塑板安装的允许偏差及检查方法

项次

允许偏差(mm)

检查方法

1

3

用2m靠尺锲形塞尺检查

2

立面垂直

用2m托线板检查

阴阳角垂直

4

阳角方正

用200mm方尺检查

5

接缝高差

1.5

用直尺检查

3、铺设耐碱玻纤网格布

(1)网格布网径为4×

4mm或6×

6mm,将网格布绷紧后贴于底抹面砂浆上,用抹子由中间向四周网格布压入砂浆的表层,要平整压实,严禁网格布皱褶。

网格布不得压入过深,表面必须暴露在底层砂浆之外。

单张网格布长度不宜大于6m。

铺贴遇有搭接时,必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。

(2)门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45˚阳角部分各加一层200mm×

300mm网格布进行加强,大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上。

(3)凡在粘贴的挤塑板侧边外露处(如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处),都应做网格布翻包处理。

4、铺设镀锌钢丝网、安装胀管螺栓

(1)镀锌钢丝网径0.90±

0.02mm,孔径12×

12mm,铺设钢丝网时,应根据层高、窗台高和过梁高将钢丝网在施工前裁好备用,单张钢丝网长度不宜大于层高,搭接长度不得小于50mm,在阴阳角处搭接时不得小于15cm,门窗洞口四角处应设附加钢丝网片,其规格为200×

400mm。

阴阳角的卷边应预先按位置折成直角,保证角处的垂直平整。

阴阳角300mm范围内不要搭接。

近阴阳角搭接处必须加固定,防止钢丝网翘起。

如有局部钢丝网外凸,则用铅丝弯成U形卡子进行固定,纠正位置后方可抹面灰。

(2)锚固件采用ф8胀管螺丝,胀管螺丝的长度根据挤塑板厚度而定。

其塑料垫圈ф60,厚度4mm,其作用是确保钢丝网与挤塑板有不小于4mm的距离;

钢垫圈ф40,厚度1.2mm,其作用是用于卡紧钢丝网。

挤塑板粘贴24小时后,机械锚固件固定挤塑板时,应先插入胀栓,再打胀钉。

以不小于400mm为间距梅花状布置锚固点,锚固深度不得小于50mm,拧入或敲入锚固钉,锚固件数量每平方米不得少于6个。

5、抹抗裂聚合物砂浆

(1)抗裂聚合物砂浆的配制采用配合比配制粘结砂浆,机械二次搅拌,搅拌均匀,配好的砂浆应注意防晒避风,一次配制量应控制在可操作时间内用完,一般不应超过2小时,超过可操作时间后不准再度加水(胶)使用。

(2)挤塑板粘贴完毕后,经检查验收合格后,待固定好钢丝网后,方可进行抗裂聚合物砂浆施工。

抗裂聚合物砂浆抹灰,抹灰分底层和面层,底层厚度为3-4mm,且厚度均匀。

在抹底层抗裂聚合物砂浆前,应对挤塑板表面进行界面剂处理。

(4)待底层抗裂聚合物砂浆初凝后在其表面再抹一层抗裂聚合物砂浆,其厚度为1-2mm。

仅以钢丝网均被覆盖,微见钢丝网轮廓为易,其抗裂聚合物砂浆厚度控制在4-6mm内,面层砂浆切忌不停搓揉,以免形成空鼓。

砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处,方便后续施工的搭接。

(5)门窗洞口外侧抹20mm厚保温砂浆,在距窗框边应留出10mm缝以备打胶用。

6、补洞及修理

对墙面由于使用外架子所预留的空洞及损坏处应进行修补,修补方法如下:

(1)当外架子与墙体的连接拆除后,应立即对连接点的空洞进行填补,并用水泥砂浆压平。

(2)预切一块与孔洞尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分,使之能紧密填入空洞处。

(3)待水泥砂浆表层干燥后,将此挤塑板背面涂上厚5mm的粘结砂浆,应注意不要在其四周边沿涂粘结砂浆。

将挤塑板塞入,粘在基层上。

(4)用胶带将周边已作好的涂层盖住,以防施工过程中对其污染。

切一块网格布,其大小应能覆盖整个修补区域,与原有的网格布至少重叠65毫米。

(5)将挤塑板表面涂上粘合剂,埋入修补用的网格布,一定注意不要将粘合剂涂到周围的表面涂层上。

(6)使用一把小号湿毛刷,将表面不规则处整平,将边沿处刷平。

五、质量标准和质量控制

本做法执行标准为《外墙外保温施工技术规程》DBJ/T01-38-2002、《GKP外墙外保温饰面砖做法施工技术规程》QB/BUCC-001-2003

1.挤塑板质量标准

(1)挤塑板规格及性能

测试项目

单位

测试标准

挤塑板

压缩强度

KPa

GB8813

≥150≤250

表观密度

Kg/m3

GB6343

<

35

导热系数(90天)

W/mk@25°

C

W/mk@10°

GB3399

1.0289

0.027

水蒸气透湿系数

ng/Pa·

s

QB/T2411

3

吸水率

vol%

GB8810

1

氧指数

%

GB2406

≥26

规格

厚度

宽度

长度

mm

FW25FW30FW40FW50FW60

H=25,30,40,50,60

600

1200

边沿接口型式

平头

(4)挤塑板粘贴完毕后要进行隐检。

隐检内容包括拼缝宽度、表面平整度、垂直度、接缝高差、锚固件等。

隐检合格后,方可进行下道工序。

挤塑板安装质量标准详见挤塑板安装的允许偏差及检验方法。

(5)对高层建筑应考虑负风压的影响,按下表确定挤塑板最小选用厚度。

负风压设计值(kN/m2)

挤塑板最小厚度(mm)

1.90

25

2.00

30

2.20

40

2.40

50

2.60

60

2、钢丝网质量标准

(1)为增加面层的抗裂、抗冲击能力所用的钢丝网,应采用镀锌钢丝网片,其技术要求见下表

项目

指标

孔径

12×

12

幅宽

Mm

1000

硫酸铜试验

----

不漏铁

镀锌

均匀

断丝脱焊

≤2

焊点抗拉力

N

≥50

(2)固定钢丝网要平整压实,严禁钢丝网起皱、起鼓。

(3)单张钢丝网长度不得大于6M,铺贴时,搭接长度为:

横向100mm,纵向80mm。

3、专用粘结砂浆质量标准

聚合物水泥专用粘结剂,采用预搅拌干混砂浆,其性能指标见下表

试验项目

性能指标

压剪胶接强度Mpa(与基准水泥砂浆)

原强度≥

0.80

耐水≥

0.60

拉伸胶接强度Mpa(与基准水泥砂浆)

0.70

0.50

拉伸胶接强度Mpa(与挤塑聚苯板)

0.15

0.12

4、聚合物砂浆质量标准

聚合物水泥砂浆,采用预搅拌干混砂浆,其性能指标见下表

拉伸胶接强度Mpa

吸水量g/m2

浸水8h≥

浸水24h≥

抗冲击强度J

二层以上≥

3.00

首层≥

10.00

5、抹抗裂聚合物砂浆质量标准

(1)各抗裂层之间及抗裂层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,表面无裂缝(风裂除外)等缺陷。

(2)表面光滑,接搓平顺,线角顺直,毛面纹路清晰。

(3)孔洞、槽盒和管道后面的抹灰表面应尺寸正确,边缘整齐,管道后面平顺。

(4)分格条(缝)宽度、深度均匀,棱角整齐,横平竖直。

(5)护角材料高度符合施工工艺要求,门窗框与墙体间缝隙填塞密实。

(6)滴水线顺直,滴水槽深度、宽度均不小于10mm。

(7)质量允许偏差

表面平直

表面垂直

4

分格条平直

拉5m线和尺量

6.质量控制

(1)所有进场材料必须有厂家资质证书、出厂合格证、检测报告,陕西省节能登记证书等。

(2)所有材料进场必须经现场技术人员及监理检查后,送检测部门检测合格后方可使用。

六、施工应注意的事项

1、挤塑板施工应注意的事项

(1)外墙外侧面的脱模剂、灰土以及混凝土残渣等必须清理干净,以免影响粘结砂浆与基层的粘结性能。

(2)在排板时必须按水平顺序排列,且上下两板必须错缝1/2板长粘贴,阴阳角处必须做错茬处理。

(3)在采用点框法粘贴挤塑板时,周边的砂浆带必须留出50mm的排气通道,中间圆饼的间距不得大于200mm,应保证粘结面积不小于30%。

(4)采用锚固件固定挤塑板时,应在粘结砂浆使用24小时后进行。

锚固钉的钉头和园盘不得超过挤塑板面。

2、抗裂聚合物砂浆应注意事项:

(1)搅拌聚合物砂浆不宜过稀,否则会影响其粘结性。

(2)当挤塑板有不平整处,应用保温砂浆进行找平或用钢丝刷打磨平整。

(3)抗裂聚合物砂浆在配制2小时内必须使用完,不得使用过时灰。

在抗裂聚合物砂浆中不得含有粒径大于2.5mm的砂砾,否则会造成钢丝网铺粘不平。

(4)在铺钢丝网时,两块钢丝网要相互搭接,且搭接宽度横向不小于100mm,纵向不小于80mm。

当钢丝网遇到阴阳角时要进行包裹,且包裹宽度不应小于150mm,并严禁在阴阳角处拼接钢丝网。

(5)在抗裂聚合物砂浆,铺钢丝网时要注意墙面平整。

墙角、门窗是否方正、顺直。

(6)面层抗裂砂浆其总厚度应控制在3-5mm。

加强层应控制在5-7mm。

七、成品保护措施

1、垂直运输机械在吊运物品时,要远离外墙面,以免碰破挤塑板。

2、首层阳角在安装后,及时用竹胶板包裹加以保护,以免棱角遭到破坏。

3、外挂架下端与接触面必须用木板垫实,以免外挂架承重后挤压保温板。

4、抹实抗裂聚合物砂浆的墙面不得随意开凿孔洞,严禁重物锐器冲击墙面。

八、质量保证措施

1、对于挤塑板在施工前应检查其出厂合格证及检测报告。

并用盒尺对其尺寸进行检测。

2、检查抗裂聚合物砂浆钢丝网出厂合格证及检测报告。

3、在安装锚固件时,用冲击钻在挤塑板上打孔时,不得用力过大,以免破坏挤塑板。

4、在安装阳角保温板时,角两边距水泥垫块要留出10-20mm间隙。

5、在抹抗裂聚合物砂浆时,各工种之间应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。

6、抹灰时,墙面、阴阳角要及时吊靠,并做好成品保护。

7、滴水槽安装时要按线找平,及时清理,随时检查。

8、计算出每段外墙加挤塑板的几何尺寸,待拼装完挤塑板后其实际尺寸应比计算所得尺寸大10-20mm(两边各大出5-10mm)。

九、安全文明与环保措施

1、对参加施工的人员进行入场安全教育,认真组织学习安全技术操作规程和有关制度,增强施工人员环境保护意识。

2、进入施工现场必须戴安全帽。

从事施工作业高度在2m以上时应采取有效的防护措施。

从事高空作业要系好安全带,防止坠落。

3脚手架应满铺脚手板,并固定牢固,严禁出现探头板。

3、不准穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进场作业。

4、现场内各种防护设施和安全标语、色标等均不得擅自挪动,严禁拆除。

5、使用手持电动工具均应及时设置漏电保护器,戴绝缘手套,防止触电。

机械发生故障时,非机电维修工严禁维修。

6、施工现场严禁上下抛扔工具、物件等。

7、施工现场严禁吸烟、嬉戏、打闹,遵守宿舍管理制度。

8、打磨后的挤塑板碎件应及时清理,每道工序应做到活完脚下清,并将废料倒在指定地点。

10、抗裂聚合物砂浆堆放整齐,并用塑料彩条布覆盖,防止扬尘污染环境。

11、施工人员根据总承包单位的要求,统一布置安排,服从总承包单位的统一管理,遵守总承包单位的各项管理制度。

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