XPS外墙保温施工方案Word格式文档下载.docx
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垂直度
每层
5（2m托线板检查）
全高
≤10m
10
经纬仪或吊线检查
＞10m
20
表面平整度
4
2m靠尺和塞尺检查
砼工程
层高
≤5m
8
＞5m
H/1000且≤30
表面平整度
8
三、施工流程：
基层处理→刷界面剂一遍→配制聚合物粘结砂浆→粘贴挤塑板→挤塑板隐蔽验收→挤塑板打磨找平、清洁→刷界面剂一遍→铺设耐碱玻纤网格布→抹聚合物砂浆→铺设镀锌钢丝网→固定胀栓→抹聚合物砂浆→验收。
四、主要施工方法：
1、基层处理
基层为钢筋混凝土墙、砌块墙、砖墙等，对不平整的墙面用1：
3水泥砂浆做找平层。
1、配制聚合物粘结砂浆
聚合物粘结砂浆粉料，按照粉料配合比配制粘结砂浆，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀，拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。
2、粘贴挤塑板
（1）粘贴挤塑板时应将基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透，提高砂浆的粘结强度。
（2）粘贴挤塑板时，应将粘贴面采用界面剂处理，以增强挤塑板与墙体的粘结力。
粘结方法采用框点粘，是在挤塑板的周边抹80-100mm宽、10mm厚的粘结砂浆，并在周边留出50mm的排气通道，然后在中间抹直径100mm、10mm厚的粘结砂浆圆饼，其间距为200mm，且粘结砂浆的总铺面积不得少于挤塑板面积的30%。
（3）排板时按水平顺序排列，上下错缝1/2板长粘贴，阴阳角处应做错茬处理。
（4）粘板应用专用工具轻揉，均匀挤压挤塑板，使粘结砂浆与墙面接触紧密，并与相邻挤塑板齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，粘结挤塑板时，随时用2M靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意清除板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰头灰”，板缝拼严，缝宽超过2mm时应用相应厚度的挤塑板片填塞，相邻两板拼缝高差不大于1.5mm，否则应用钢丝刷打磨平整。
挤塑板粘贴后24小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的挤塑板，应取下重新抹粘结砂浆再粘贴。
（5）挤塑板粘贴完成后应对挤塑板打磨找平，清洁表面。
（6）挤塑板粘贴24小时后，根据设计要求采用机械锚固件固定挤塑板时，用冲击钻在挤塑板表面向内打孔，孔径根据固定件直径而定，进墙深度不得小于设计要求，拧入或敲入锚固钉，钉头和园盘不得超出挤塑板面，锚固件数量与型号根据设计要求确定。
（6）挤塑板安装的允许偏差及检查方法
项次
允许偏差（mm）
检查方法
1
3
用2m靠尺锲形塞尺检查
2
立面垂直
用2m托线板检查
阴阳角垂直
4
阳角方正
用200mm方尺检查
5
接缝高差
1.5
用直尺检查
3、铺设耐碱玻纤网格布
（1）网格布网径为4×
4mm或6×
6mm，将网格布绷紧后贴于底抹面砂浆上，用抹子由中间向四周网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。
网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。
单张网格布长度不宜大于6m。
铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。
（2）门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45˚阳角部分各加一层200mm×
300mm网格布进行加强，大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上。
（3）凡在粘贴的挤塑板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处），都应做网格布翻包处理。
4、铺设镀锌钢丝网、安装胀管螺栓
（1）镀锌钢丝网径0.90±
0.02mm，孔径12×
12mm，铺设钢丝网时，应根据层高、窗台高和过梁高将钢丝网在施工前裁好备用，单张钢丝网长度不宜大于层高，搭接长度不得小于50mm，在阴阳角处搭接时不得小于15cm，门窗洞口四角处应设附加钢丝网片，其规格为200×
400mm。
阴阳角的卷边应预先按位置折成直角，保证角处的垂直平整。
阴阳角300mm范围内不要搭接。
近阴阳角搭接处必须加固定，防止钢丝网翘起。
如有局部钢丝网外凸，则用铅丝弯成U形卡子进行固定，纠正位置后方可抹面灰。
（2）锚固件采用ф8胀管螺丝，胀管螺丝的长度根据挤塑板厚度而定。
其塑料垫圈ф60，厚度4mm，其作用是确保钢丝网与挤塑板有不小于4mm的距离；
钢垫圈ф40，厚度1.2mm，其作用是用于卡紧钢丝网。
挤塑板粘贴24小时后，机械锚固件固定挤塑板时，应先插入胀栓，再打胀钉。
以不小于400mm为间距梅花状布置锚固点，锚固深度不得小于50mm，拧入或敲入锚固钉，锚固件数量每平方米不得少于6个。
5、抹抗裂聚合物砂浆
（1）抗裂聚合物砂浆的配制采用配合比配制粘结砂浆，机械二次搅拌，搅拌均匀，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。
（2）挤塑板粘贴完毕后，经检查验收合格后，待固定好钢丝网后，方可进行抗裂聚合物砂浆施工。
抗裂聚合物砂浆抹灰，抹灰分底层和面层，底层厚度为3-4mm，且厚度均匀。
在抹底层抗裂聚合物砂浆前，应对挤塑板表面进行界面剂处理。
（4）待底层抗裂聚合物砂浆初凝后在其表面再抹一层抗裂聚合物砂浆，其厚度为1-2mm。
仅以钢丝网均被覆盖，微见钢丝网轮廓为易，其抗裂聚合物砂浆厚度控制在4-6mm内,面层砂浆切忌不停搓揉，以免形成空鼓。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接。
（5）门窗洞口外侧抹20mm厚保温砂浆，在距窗框边应留出10mm缝以备打胶用。
。
6、补洞及修理
对墙面由于使用外架子所预留的空洞及损坏处应进行修补，修补方法如下：
（1）当外架子与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的空洞进行填补，并用水泥砂浆压平。
（2）预切一块与孔洞尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入空洞处。
（3）待水泥砂浆表层干燥后，将此挤塑板背面涂上厚5mm的粘结砂浆，应注意不要在其四周边沿涂粘结砂浆。
将挤塑板塞入，粘在基层上。
（4）用胶带将周边已作好的涂层盖住，以防施工过程中对其污染。
切一块网格布，其大小应能覆盖整个修补区域，与原有的网格布至少重叠65毫米。
（5）将挤塑板表面涂上粘合剂，埋入修补用的网格布，一定注意不要将粘合剂涂到周围的表面涂层上。
（6）使用一把小号湿毛刷，将表面不规则处整平，将边沿处刷平。
五、质量标准和质量控制
本做法执行标准为《外墙外保温施工技术规程》DBJ/T01-38-2002、《GKP外墙外保温饰面砖做法施工技术规程》QB/BUCC-001-2003
1.挤塑板质量标准
（1）挤塑板规格及性能
测试项目
单位
测试标准
挤塑板
压缩强度
KPa
GB8813
≥150≤250
表观密度
Kg/m3
GB6343
<
35
导热系数（90天）
W/mk@25°
C
W/mk@10°
GB3399
1.0289
0.027
水蒸气透湿系数
ng/Pa·
m·
s
QB／T2411
3
吸水率
vol%
GB8810
1
氧指数
%
GB2406
≥26
规格
厚度
宽度
长度
mm
FW25FW30FW40FW50FW60
H=25,30,40,50,60
600
1200
边沿接口型式
平头
（4）挤塑板粘贴完毕后要进行隐检。
隐检内容包括拼缝宽度、表面平整度、垂直度、接缝高差、锚固件等。
隐检合格后，方可进行下道工序。
挤塑板安装质量标准详见挤塑板安装的允许偏差及检验方法。
（5）对高层建筑应考虑负风压的影响，按下表确定挤塑板最小选用厚度。
负风压设计值（kN／m2）
挤塑板最小厚度（mm）
1.90
25
2.00
30
2.20
40
2.40
50
2.60
60
2、钢丝网质量标准
（1）为增加面层的抗裂、抗冲击能力所用的钢丝网，应采用镀锌钢丝网片，其技术要求见下表
项目
指标
孔径
12×
12
幅宽
Mm
1000
硫酸铜试验
----
不漏铁
镀锌
均匀
断丝脱焊
m²
≤2
焊点抗拉力
N
≥50
（2）固定钢丝网要平整压实，严禁钢丝网起皱、起鼓。
（3）单张钢丝网长度不得大于6M，铺贴时，搭接长度为：
横向100mm，纵向80mm。
3、专用粘结砂浆质量标准
聚合物水泥专用粘结剂，采用预搅拌干混砂浆，其性能指标见下表
试验项目
性能指标
压剪胶接强度Mpa（与基准水泥砂浆）
原强度≥
0.80
耐水≥
0.60
拉伸胶接强度Mpa（与基准水泥砂浆）
0.70
0.50
拉伸胶接强度Mpa（与挤塑聚苯板）
0.15
0.12
4、聚合物砂浆质量标准
聚合物水泥砂浆，采用预搅拌干混砂浆，其性能指标见下表
拉伸胶接强度Mpa
吸水量g/m2
浸水8h≥
浸水24h≥
抗冲击强度J
二层以上≥
3.00
首层≥
10.00
5、抹抗裂聚合物砂浆质量标准
（1）各抗裂层之间及抗裂层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，表面无裂缝（风裂除外）等缺陷。
（2）表面光滑，接搓平顺，线角顺直，毛面纹路清晰。
（3）孔洞、槽盒和管道后面的抹灰表面应尺寸正确，边缘整齐，管道后面平顺。
（4）分格条（缝）宽度、深度均匀，棱角整齐，横平竖直。
（5）护角材料高度符合施工工艺要求，门窗框与墙体间缝隙填塞密实。
（6）滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm。
（7）质量允许偏差
表面平直
表面垂直
4
分格条平直
拉5m线和尺量
6.质量控制
（1）所有进场材料必须有厂家资质证书、出厂合格证、检测报告，陕西省节能登记证书等。
（2）所有材料进场必须经现场技术人员及监理检查后，送检测部门检测合格后方可使用。
六、施工应注意的事项
1、挤塑板施工应注意的事项
（1）外墙外侧面的脱模剂、灰土以及混凝土残渣等必须清理干净，以免影响粘结砂浆与基层的粘结性能。
（2）在排板时必须按水平顺序排列，且上下两板必须错缝1/2板长粘贴，阴阳角处必须做错茬处理。
（3）在采用点框法粘贴挤塑板时，周边的砂浆带必须留出50mm的排气通道，中间圆饼的间距不得大于200mm，应保证粘结面积不小于30%。
（4）采用锚固件固定挤塑板时，应在粘结砂浆使用24小时后进行。
锚固钉的钉头和园盘不得超过挤塑板面。
2、抗裂聚合物砂浆应注意事项：
（1）搅拌聚合物砂浆不宜过稀，否则会影响其粘结性。
（2）当挤塑板有不平整处，应用保温砂浆进行找平或用钢丝刷打磨平整。
（3）抗裂聚合物砂浆在配制2小时内必须使用完，不得使用过时灰。
在抗裂聚合物砂浆中不得含有粒径大于2.5mm的砂砾，否则会造成钢丝网铺粘不平。
（4）在铺钢丝网时，两块钢丝网要相互搭接，且搭接宽度横向不小于100mm，纵向不小于80mm。
当钢丝网遇到阴阳角时要进行包裹，且包裹宽度不应小于150mm，并严禁在阴阳角处拼接钢丝网。
（5）在抗裂聚合物砂浆，铺钢丝网时要注意墙面平整。
墙角、门窗是否方正、顺直。
（6）面层抗裂砂浆其总厚度应控制在3-5mm。
加强层应控制在5-7mm。
七、成品保护措施
1、垂直运输机械在吊运物品时，要远离外墙面，以免碰破挤塑板。
2、首层阳角在安装后，及时用竹胶板包裹加以保护，以免棱角遭到破坏。
3、外挂架下端与接触面必须用木板垫实，以免外挂架承重后挤压保温板。
4、抹实抗裂聚合物砂浆的墙面不得随意开凿孔洞，严禁重物锐器冲击墙面。
八、质量保证措施
1、对于挤塑板在施工前应检查其出厂合格证及检测报告。
并用盒尺对其尺寸进行检测。
2、检查抗裂聚合物砂浆钢丝网出厂合格证及检测报告。
3、在安装锚固件时，用冲击钻在挤塑板上打孔时，不得用力过大，以免破坏挤塑板。
4、在安装阳角保温板时，角两边距水泥垫块要留出10-20mm间隙。
5、在抹抗裂聚合物砂浆时，各工种之间应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
6、抹灰时，墙面、阴阳角要及时吊靠，并做好成品保护。
7、滴水槽安装时要按线找平，及时清理，随时检查。
8、计算出每段外墙加挤塑板的几何尺寸，待拼装完挤塑板后其实际尺寸应比计算所得尺寸大10-20mm（两边各大出5-10mm）。
九、安全文明与环保措施
1、对参加施工的人员进行入场安全教育，认真组织学习安全技术操作规程和有关制度，增强施工人员环境保护意识。
2、进入施工现场必须戴安全帽。
从事施工作业高度在2m以上时应采取有效的防护措施。
从事高空作业要系好安全带，防止坠落。
3脚手架应满铺脚手板，并固定牢固，严禁出现探头板。
3、不准穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进场作业。
4、现场内各种防护设施和安全标语、色标等均不得擅自挪动，严禁拆除。
5、使用手持电动工具均应及时设置漏电保护器，戴绝缘手套，防止触电。
机械发生故障时，非机电维修工严禁维修。
6、施工现场严禁上下抛扔工具、物件等。
7、施工现场严禁吸烟、嬉戏、打闹，遵守宿舍管理制度。
8、打磨后的挤塑板碎件应及时清理，每道工序应做到活完脚下清，并将废料倒在指定地点。
10、抗裂聚合物砂浆堆放整齐，并用塑料彩条布覆盖，防止扬尘污染环境。
11、施工人员根据总承包单位的要求，统一布置安排，服从总承包单位的统一管理，遵守总承包单位的各项管理制度。
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