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施工

日历120日历天

施工准备5天基础施工14天内外粉15清理验收交工10天

基础开挖6天主体40天屋面防水保温10天门窗水电20天

脚手架工程65天安装30天

120日历天

劳动力计划表

工种

按工程施工阶段投入劳动力情况

准备

基础

主体

装修

清理

木工

钢筋工

砼工

泥工

电焊工

普工

架子工

机修工

5

2

6

2

4

8

3

3

7

拟投入的主要施工机械设备表

序号

机械或仪器

名称

型号规格

数量

国别

产地

新旧程度

额定功率

(KW)

是否自有

进场计划

备注

1

1187c2.5

宿州

2009

116.2KW

自有

随材料进场

砼搅拌机

SJ-500

徐州

7.5KW

滚筒搅拌机

YZ-350

山东

2010

5.5KW

挖掘机

Φ50

常州

2.KW

租赁

插入式振动棒

Φ30

1.5KW

平板振动器

BL11

天津

工程车

IS125-100

-250

文登

2011

2KW

钢筋切断机

CQ-50

青岛

7.05KW

9

钢筋弯曲机

CN-50

电锯

MJ500

5KW

11

电焊机

BX1-50-7

38.6KVA*5

12

电动打夯机

H400

郑州

2008

3KW*5

13

钢筋调直机

GT4-8

14

潜水泵

QY-25.50

大连

3.5KW*4

15

小推车

16

水准仪

杭州

17

经纬仪

苏州

18

砼养护箱

临时设施布置及临时用地表

用途

面积(m2)

位置

需用时间

材料搅拌区

钢筋加工区

木材加工区

材料堆场

40

施工场地院内

开工—竣工

合计

400

第一章编制说明

第一节工程概况

本工程萧县教育体育局2014-2015萧县农村义务教育薄弱学校改造工程、支持学前教育发展中央专项资金工程、中小学校舍维修改造工程(中小学校舍维修改造工程第二标段),位置在圣泉乡杜六小学、永堌镇毛寨小学、龙城镇刘行小学、庄里乡陶墟小学。

工期要求:

120天;

质量要求:

合格

第二节编制依据

一、编制依据

1、本工程招标文件;

2、本工程施工图纸;

二、编制参照的主要规范、规程和标准:

1、地基与基础施工及验收规范;

2、公司ISO9001质量体系文件;

3、建筑工程质量检验评定标准;

4、工程建设标准强制性条文;

5、工程测量规范。

第三节施工组织和施工部署

一、主要施工管理目标

工程质量:

分项工程合格率100%,工程优良率75%以上。

安全目标:

杜绝死亡及重伤事故发生,轻伤事故频率<

15‰。

工期目标:

整个工期为120日历天,包括施工准备时间。

文明施工目标:

按招标文件达到安徽省文明施工现场标准。

二、施工部署

1、施工准备:

(1)公司总工程师,生产技术管理科,项目经理组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习、熟悉,详细了解工程的结构特点,并及时组织图纸内审,参与图纸会审,对施工班组进行详细的书面分部分项工程施工图的技术交底工作。

(2)编制和落实施工材料,采供计划,机具进场计划,

2、施工用水:

根据建设方提供的总水源,采用镀锌管作为进水管线,然后根据场地特点进行布置。

3、施工用电:

根据建设方提供的电源,按建设部颁发的JGJ59-99新标准要求布设施工用电,做到三级配电两级保护要求,为保证夜间施工照明度,工地拟在四周安装高压钠灯。

4、施工队伍组织:

根据我公司施工队伍的组织形式,对本工程实现专业施工队伍。

突出专业化施工。

5、施工顺序:

基础结构施工→主体结构施工→屋面防水施工→内、外装饰施工。

第四节施工总进度计划

为了使建设单位尽快得到工程建设对社会的回报,施工单位在确保工程质量的同时,必须保证工期按时完成,交建设单位使用。

我们经过对设计施工图、现场条件、周围环境,结合自身力量等因素,综合分析和考虑,认真阅读招标文件,经计算本工程总工期为120天。

第二章各分项工程施工方案

第一节施工测量方案

一、挖土期间测量

现场进入土方开挖阶段时,土方开挖阶段因无法投放固定的控制线和控制桩,施工测量人员应经常利用已建好的平面轴线控制网和水平控制基点,对开挖基坑的边界、基底标高进行复核检测,防止基坑偏位和超挖。

二、基础施工期间测量

土方成功开挖后,水平标高控制非常重要,根据引入的基准标高,设置垫层控制标高,进行垫层施工。

基础轴线放样必须正确,严格按施工图及测量规程进行。

对放样质量必须加以复核,加强把关。

根据本工程特点,应将各主轴线用经纬仪准确投射到垫层上,并在垫层表面对各条控制线进行复核,将误差控制在允许范围之内。

然后根据控制线按照建筑物柱列线和轮廓线与主轴线的关系,逐一在垫层表面定出放样灰线。

在线放好后应经过工程质量负责人的复核才能进入下道工序施工。

三、主体施工阶段测量

主体施工阶段,测量工作主要包括水平标高测量、轴线测量、垂直度测量三个方面。

第二节基础工程施工方案

一、土方开挖施工方案

1、施工机械的选择

(1)各工地选用W1-30反铲履带式挖掘机一台。

(2)各工地选用载重翻斗汽车(5T)2辆。

2、施工方法:

开挖总体方向为自西向东,机械开挖预留0.2m,余土由人工修整,修整土方与机械挖土同步进行。

挖出土运至建设方指定弃土场。

3、质量要求及措施:

(1)土方开挖时尽量避开大雨暴雨,并做到挖土均匀。

(2)挖土时严格控制标高,施工中实现统一指挥,统一调度,统一掌握,勤检查,勤测量,每天配备两个施工员跟场。

(3)施工中严格执行施工技术规范和各种技术质量制度。

并认真按编制的深基围护方案施工。

4、安全技术措施:

(1)开挖前做好安全技术交底。

(2)设置专职安全员,负责安全工作检查与督促机械操作人员,严禁无证上岗,服从现场管理人员的指挥监督。

四、垫层施工方案

基坑垫层应跟随土方修整的进度尽快施工,土方修整一部分,垫层浇捣一部分。

五、钢筋工程:

(1)钢筋施工的一般规定:

①认真阅读图纸,了解设计意图,严格按图纸设计要求、抗震等级要求、施工规范规定要求施工。

②钢筋原材料进场先对其外观检查是否符合要求,核对质保书的各项指标和质量是否符合要求,核对屈强比,并按规定进行复试,取样时应有甲方代表或监理代表在场旁站,签字同意后送试验室试拉,合格后方可用于工程。

③钢筋的接头形式、位置、接头长度、锚固长度必须符合设计要求及相应设计抗震等级规范要求。

④钢筋制作绑扎必须做到尺寸正确,绑扎时做到线直面平,做到边绑扎边自检,自检合格后通知质量员、技术负责人检查。

⑤经项目部质量员、技术负责人检查符合要求后由技术负责人填写隐检单及时通知业主、监理、质监站联合验收,验收合格签字后方可浇筑砼。

(2)钢筋现场制作加工,现场绑扎、焊接。

底板上下皮钢筋,之间用φ12钢筋制成马凳支撑稳固,其间距1.0m×

1.0m。

下皮钢筋用3.5cm厚水泥垫块作保护层。

(3)钢筋的绑扎,绑扎顺序为先梁→底板,先深后浅原则进行。

所有水平钢筋接头采用闪光对焊和电弧焊接头,所有焊接接头按试拉规定取样。

梁、柱插筋按设计要求预插,并用临时箍筋与梁或承台主筋电焊固定,使其位置保证正确。

六、砼工程:

(1)浇捣方法:

梁、板交接处先捣梁,后捣板,振捣时要快插慢拔,上层砼振捣时振动棒应伸入下层砼中5cm左右,同时插点要均匀。

(2)浇砼时,施工现场必须按每一台班留置试块1组,制作时应有甲方代表或监理代表旁站并签字。

送工地简易养护室养护。

严格控制砼送到现场时的坍落度,每台班检测不少于二次。

(3)控制砼坍落度在3-5cm。

(4)改进砼的搅拌工艺,采用二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅拌工艺。

(5)保证浇捣砼的密实性,采用“赶浆法”施工,降低入模温度,进行二次振捣,减少泌水引起的水分和孔隙。

(6)保证浇捣砼的密实性,掺UEA微膨胀剂,水泥用量的10%。

(7)加强养护,砼浇筑后,过6-8小时,再用木蟹打磨压实,约12-14h,覆盖二层草包充分湿润养护,并上面覆盖塑料布。

约一星期后,去掉塑料布,浇水养护。

第四节主体工程施工方案

一、施工顺序

放线柱、墙扎筋、支模架子搭设、钢筋隐蔽验收

柱、墙支模

柱、墙、楼梯砼浇捣

梁及板底支模

梁普通钢筋绑扎梁内穿预应力筋

板钢筋绑扎

钢筋验收

砼浇捣张拉无粘结筋

砼养护拆模封端

二、施工程序和施工流向

1、施工程序

主体工程施工遵循先主体后围护,自下而上的基本程序。

三、施工计划

主体工程施工主导工程为钢筋砼工程,砌体工程在该层模板系统拆除后插入施工,钢筋砼工程结顶时,要求砌体完成其工程量的80%以上。

四、施工方案和施工工艺

1、钢筋工程

1.1下料配料:

*钢筋因弯曲会使其长度发生变化,这一点在配料中值得注意,因此不能直接根据图纸中尺寸下料,必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,再根据图中尺寸正确计算其下料长度。

钢筋弯曲调整值:

45°

弯曲为0.5d;

90°

为2d;

135°

弯曲为2.5d。

钢筋弯钩增加长度一般是:

半圆弯钩为6.25d,直弯钩为3.5d,斜弯钩为4.9d,箍筋弯钩需满足10d。

对弯钩增加长度尚要根据具体条件,并满足设计要求。

在配料计算时,钢筋配置的细节问题没有明确时,原则上按构造要求处理。

钢筋配料应按照节约利用的原则,计算应填写配料单,下料制作依据配料单进行。

配料时,尚要考虑施工需要的附加负筋。

1.2成形加工:

钢筋表面应洁净,油污,浮皮,铁锈等应在使用前清除干净,在焊接前,焊点处的铁锈应清除干净,除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。

钢筋切断口规整,不得有马蹄形或端头弯曲等现象,钢筋切断长度要求正确,其允许偏差为±

10mm。

           

1.3.1闪光对焊质量要求

接头处不得有横向裂纹;

与电极接触处的钢筋表面,不得有明显烧伤;

接头处的弯折不得大于4°

1.3.3电渣压力焊质量要求:

焊包较均匀,不得有裂缝、咬口、未熔合。

两钢筋轴线弯折角不得大于4°

钢筋焊接点无气孔、夹渣、钢筋表面无损伤。

接头出钢筋轴线偏移不得大于直径的0.1倍,且不得大于2mm。

1.4绑扎与安装

1.4.1作业条件:

钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象,锈蚀钢筋要经除锈之后,再运至绑扎现场;

已做好抄平放线工作,根据弹好的尺寸线检查下层预留插筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理;

1.4.2钢筋接头:

φ10以上钢筋,应优先采用焊接接头,φ22以上钢筋,不宜采用绑扎接头;

焊接接头或绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯曲处不得小于10d,且必须满足锚固≥250mm,搭接≥300mm。

也不宜位于构件最大弯矩处;

受力钢筋的接头位置应相互错开,绑扎接头在任一搭接长度内(且不小于500)不超过25%,焊接接头在35d区段内(且不小于500)不超过50%;

梁高度及配筋与洞口宽度对应关系详见下表:

洞口宽度

L<1000

1000≤L≤1500

梁高

150

底筋

2φ12

架立筋

2φ10

箍筋

φ6@200

φ6@150

凡大于2100洞口两侧应另增设构造柱240×

240,配筋采用4φ12,箍筋间距为φ6@100/200。

1.5.2.3板钢筋绑扎

在模板上画好钢筋位置间距;

按间距先摆放主筋,后放次筋,板与梁交叉处,板的钢筋放在梁的钢筋上面;

绑扎钢筋一般用“顺扣法”,双向板全扣绑扎,负弯矩钢筋全扣绑扎;

板钢筋双层时,两层间加马凳,以保证上层钢筋的位置正确,最后在主筋下垫好砂浆垫块。

1.6钢筋绑扎质量要求

1.6.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

1.6.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。

1.6.3钢筋绑扎允许偏差值必须符合表中所列,合格率应控制在90%以上。

分项名称

允许偏差值(mm)

骨架的宽度、高度

±

骨架长度

受力筋

间距

排距

箍筋、构造筋间距

受力筋保护层

梁、柱

墙、板

2、模板工程

本工程我公司脚手架全部采用钢管脚手架做支撑,模板采用木模。

2.1梁、板

梁、板模板采用12mm厚夹板,支撑采用φ48碗扣式脚手钢管,内格栅采用60×

80松枋,外格栅采用φ48钢管。

梁模板施工注意要点:

支柱之间应设拉杆,互相拉撑成一整体,离地面50cm设一道,以上每隔2m设一道。

支柱下均垫楔子(校正高低后钉固)和通长垫板,垫板下的土面应拍平夯实。

在架设支柱影响交通的地方,可以采用斜撑、两边对撑或架空支模。

梁较高时,可先安装梁的一面侧板,等钢筋绑扎好再装另一面侧板。

上下层模板的支柱,一般应安装在一条竖向中心线上。

板模板施工注意要点:

楼板模板铺木板时只要在两端及接头处钉牢,中间尽量少钉或不钉以利拆模,采用定型模板时,需按其规格距离铺设搁栅,不够一块定型木模板的空隙时,可用木板镶满或用2-3mm厚的铁板盖住。

采用桁架支模时,应根据载重量确定桁架间距,桁架上弦要放小方木,用铁丝绑紧,两端支承处要设木楔,在调整标高后钉牢,桁架之间设拉结条,保持桁架垂直。

2.2柱

柱浇灌时用12厚夹板模板,加设对拉钢筋及斜撑固定模板。

φ48钢管抱箍,钢管外楞用对拉螺杆增强刚度,

2.3楼梯模板施工要点

楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先安装平台梁及基础模板,再装楼梯斜梁或楼梯底模板,然后安装楼梯外帮侧板,外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,用套板画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的挡木,在现场装钉侧板。

如果楼梯较宽时,沿踏步中间的上面加一或二道的反扶梯基。

反扶梯基上端与平台梁外侧板固定,下端与基础外侧板固定撑牢。

如果先砌墙后安装楼梯模板时,则靠墙一边应设置一道反扶梯基以便吊装踏步侧板。

梯步高度要均匀一致,特别要注意最下一步及最上一步的高度,必须考虑到楼地面层粉刷厚度,防止由于粉刷面层厚度不同而形成梯步高度不协调。

2.4模板的实测允许偏差如表所示,其合格率严格控制在90%以上。

轴线位移

标高

截面尺寸

+4,-5

垂直度

表面平整度

2.5模板拆除

2.5.1非承重模板(墙、柱、梁侧模)拆除时,结构砼强度宜不低于1.2Mpa。

2.5.2承重模板(梁、板底模)的拆除时间如表所示。

结构名称

结构跨度

达到砼标准强度的百分率(%)

≤2

>2,≤8

75

≤8

>8

悬臂构件

>2

2.5.3拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。

2.5.4拆除跨度较大的梁底模时,应先从跨中开始,分别拆向两端。

拆模时不要用力过猛,拆下来的木料要及时运走、整理。

拆钢模板要逐块传递下来,不得抛掷,拆下后即清理干净,板面涂废机油,按规格分类堆放整齐。

3、砼工程

本工程砼施工时现场每台班制作砼试块,并送工地简易养护室养护,严格控制砼送到现场时的坍落度。

3.1浇砼前的准备工作:

3.1.1模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。

3.1.2浇筑砼用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。

3.1.3将模板内的垃圾等杂物及钢筋上砂浆清除干净,并检查垫块是否已垫好。

3.2柱砼浇筑

3.2.1柱墙浇筑前底部应先填以5~10cm厚与砼配合比相同的减半石子砼,柱砼分层振捣,每层厚度不大于50cm。

振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。

3.2.2柱的砼浇筑与梁板同时进行,不需留施工缝。

如遇特殊情况需留置施工缝,则留于梁下面100处。

3.3梁板砼浇筑

3.3.1梁、板同时浇筑,浇筑方法采用“赶浆法”,即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑,随着阶梯形不断延长,梁板砼浇筑连续向前推进。

振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3.3.2浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚,用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣,振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处,柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板砼时不允许用振捣器铺摊砼。

3.4楼梯砼浇筑

3.4.1楼梯砼自下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用抹子将踏步上表面抹平。

3.4.2施工缝:

楼梯砼宜连续浇筑完,原则上不容许留施工缝。

若要留施工缝,应留在上一跑的第三级处。

3.5养护

3.5.1砼浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态,养护期一般不少于七昼夜。

3.5.2砼养护所用水利用消防水池贮水,配水泵抽水养护。

3.5.3砼质量要求

砼强度必须符合现行规范规定。

表面无蜂窝、孔洞、露筋,施工缝无灰渣等现象。

实测质量偏差必须符合下表中所列,其合格率应控制在90%以上。

层高

全高

+8,-5

3.6模板拆除必须按规范要求进行,如需提前进行必须报技术部门认可。

3.7成品保护措施

3.7.1要保证钢筋和垫块位置正确,不得踩楼板、楼梯的负筋,不碰动预埋件和插筋。

3.7.2不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊板上登踩,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。

3.7.3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护,必须在砼强度达到1.2Mpa以后,方准在面上进行操作的搭架立模。

4.墙体工程

4.1砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块。

最下一层砌块的灰缝大于20mm时,应用细石砼找平铺砌,采用M10混合砂浆满铺满挤砌筑,上下十字错缝,转角处互相咬砌搭接。

4.2.与墙柱的相接处,必须预留拉结筋,竖向间距为500mm,压埋2φ

6钢筋,两端伸入墙内不小于1000mm及1/5墙长,铺砌时将拉结筋理直、铺平。

4.3墙顶与楼板或梁底加一层标准红砖斜砌,以便顶紧梁或板底。

4.4门洞采用后塞口,事先预制好埋有木砖的砼块,按洞口高度在2m以内每边砌筑三块,洞口高度大于2m时每边砌四块,砼块四周的砂浆要饱满密实,安装门框时用手钻在边框预先钻出钉孔,然后用钉子与砼块内的木砖钉牢。

4.5门口过梁严格按图施工。

预留孔洞均应按设计要求预留,不得事后剔凿。

第五节外墙面抹灰施工方案

1、将附在砖石、混凝土等基层表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜和砂浆等

清除干净,并洒水湿润。

2、混凝土表面凿毛,或刮107胶水泥腻子,或向混凝土表面喷洒清水。

3、找规矩:

先在大角挂好垂直通线,用目测决定其大致的抹灰厚度,每

步架的大角两侧弹上控制线,再拉水平通线,以此为准线做灰饼,竖向每步架都做一个灰饼,然后再做冲筋。

尽量做到同一墙面不接槎,必须接槎时,留在阴阳角或水落管处。

4、贴分格条:

按设计要求在底层灰抹完后,按一定尺寸将外墙面弹线分

格,粘贴分格条。

分格条在使用前要用水泡透,粘贴时,两侧用抹成八字形的水泥砂浆固定,其四周要交接严密,横平竖直,不得有错缝或扭曲现象。

分格缝宽窄和深浅应均匀一致。

5、抹灰:

外墙抹灰要求有一定的防水功能。

用1:

3的水泥砂浆或1:

1:

6、混合砂浆打底,待底层砂浆具有一定强度后再抹中层。

抹时用木杠、木抹子刮平压实,扫毛,浇水养护。

抹面层时先用1:

2.5水泥砂浆薄刮一遍,第二遍抹与分格条齐平,然后按分格条厚度刮平、搓实和压光,再用刷子蘸水按同一方向轻刷一遍,清除分格条上的砂浆,以免起条时损坏墙面

第六节外墙面乳胶漆施工方案

1、乳胶漆施工前应对抹灰层进行检查,无空鼓、开裂、脱皮、起砂等现象。

且含水率不得大于10%。

2、对基层表面的灰浆、浮尘等必须清理干净。

对有缺陷的地方修补好,并经干燥后方可喷涂。

3、配料。

根据面积的大小,将几桶乳胶漆搅拌在一起,并搅拌均匀,随拌合随使用。

4、刷涂法施工:

4.1刷第一遍乳胶漆:

应先上后下,分段分步进行,刷槎最好甩在分格条或阴角处,涂刷时首尾相接,涂刷方向长短一致。

由于乳胶漆干燥快,应勤蘸快刷,一般先刷窗套凸线,再刷大面,涂刷时涂层应厚薄一致,颜色均匀。

4.2刷第二遍:

第一遍涂料成膜后即可刷第二遍。

判断成膜的方法是颜色恢复正常,手摸不粘。

涂刷方法同

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