施工组织设计Word下载.docx
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工程部：
负责工程的施工管理，编制工程进度总计划、月计划、周计划，负责施工、生产调度，协调分包施工，负责临时水电，施工现场总平面管理，填写施工日记。
负责内外精装修工程的管理。
技术部：
负责重大技术方案和措施的编制、审核和交底，组织二次设计，材料设备进场质量控制，材料试验，试验和检验资料档案等技术管理工作。
质安部：
控制项目施工质量、安全管理与检查验收和文明施工。
物资设备部：
负责施工材料、设备、机械的采购、供应和管理，并保证周转料具的供应、运转与保管，塔吊、施工电梯等大型机械设备的管理，后勤管理工作。
商务部：
负责工程合同管理、工程预结算、工程量统计和施工合同的管理、工程成本管理、项目财务管理，做好成本控制与管理。
机电部：
负责项目水、暖、电器设备安装及与安装相关所有事项。
本项目组织机构图：
项目经理
项目技术负责人
物资设备部
质安部
技术部
商务部
机电部
工程部
⑵劳动力部署
本工程劳务选用素质良好、有丰富施工经验的队伍，在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证。
主体施工阶段高峰期施工人数多达279人，其中木工60人，钢筋工70人，混凝土工30人，架子工26人，普工30人、水电安装工24人，瓦工12人，机械工6人，测量工5人，电焊工6人。
各专业施工队伍根据施工进度与工程状况按计划分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。
⑶周转材料用量
本工程主要周转工具采用：
10*10、5*10的木方，模板为12mm厚的竹胶板，钢管、脚手架及微调螺丝杆。
各种周转工具用量计划如下：
12mm厚覆膜竹胶板5000m2，φ48脚手管200t，微调螺丝杆1000个，扣件1万个。
2.平面布置
工程能否顺利进行,在很大程度上取决于合理的施工平面布置,保持各设备的布局,施工现场道路的畅通将是至关重要的。
本工程应根据实际情况合理科学地布置总平面。
（见附图）
⑴施工现场平面布置原则
对平面管理首先建立总平面管理责任制,其次严格施工平面和道路交通管理,各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放,车辆行驶路线也分区规划安排,避免混乱,保证行车安全和畅通,防止交通堵塞,打乱整个施工部署。
施工场地硬化道路采用C15混凝土，厚度150mm。
根据甲方提供的水源、道路及设计图，经综合考虑后确定总平面布置，并考虑最大限度地减少场内运输，减少场内材料、构件的二次搬运，各种材料按计划分期分批组织进场，可充分利用现有场地，各种材料的堆放位置，根据使用时间的要求，尽量靠近使用地点，节约搬运劳动力和减少材料多次转运中的损耗。
⑵临时用水布置及排水情况说明
①施工现场临时用水根据各个用水点用水量和防火消防要求布置，施工场地临时排水管路根据本工程施工场地的特点，为防止施工现场积水。
排水采用排水沟（纵坡不小于2%）加集水井沉淀，后将沉淀水引入城市排水管网，局部沉淀池无法排出时采取水泵抽排。
②现场施工生活用水计划
现场用水项目分为：
施工用水、施工机械用水、施工现场生活用水、施工现场消防用水。
供水管径采用DN100镀锌干管供水。
⑶施工临时用电布置说明
①现场临时用电设施：
现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN—S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。
接地电阻不大于4Ω，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30Ω。
开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。
②供电方案：
施工电源由建设单位提供，直接引入施工总配电箱。
在配电线路的中间处和末端处做重要接地，接地电阻≤10Ω。
配电箱分3个回路（P1～P3）控制施工现场各用电设备。
四、施工方案及主要技术措施
1.施工测量控制
⑴场区平面控制网的测设原则：
该工程需在场区内布设场区平面控制网。
根据建设单位提供的原始基准点，放样图纸上外柱边线坐标点，布测到基坑四周并加以保护。
待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个建筑的永久性控制点。
控制点上方开预留洞，传递控制线和高程。
把其中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。
标志桩做法如下
⑵各施工细部点详细放样
①各楼层控制轴线的放样：
把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，放出轴线位置。
每次传导时控制点必须相互复核，做好记录，检查各个点之间的距离、角度直至完全符合为止。
②柱模板的放样：
根据控制轴线位置放样出柱的位置、尺寸线，用于检查柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。
再在其周围放出模板线控制线。
放双线控制以保证柱的截面尺寸及位置。
然后放出柱中线，待柱拆除模板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。
柱模板的放样
④梁、板的放样：
待框架柱拆模后，进行高程传递，立即在框架柱上用墨线弹出+1.0m线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。
⑤
楼梯踏步的放样：
根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的柱上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。
如图示：
楼梯踏步的放样
⑥高程测量：
在一层柱上设置永久性标高点，留置标高预留洞，用钢尺引测上去，并设置每层永久性的楼层标高基准点+1.0m标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。
以后，每层用经纬仪在预留洞处沿墙面的竖向方向引一通长直线。
以消除钢尺的垂直误差。
为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每层用钢尺复测一次，及时纠正误差。
标高允许偏差：
层高不大于±
10mm，全高不大于±
30mm。
2.施工现场排水
施工现场排水措施：
环绕施建筑物周边设置砖砌约30cm排水沟，四周向排水沟找2％的排水坡度，施工现场硬化道路保证有1.5～2.5％的排水坡度，全部集中排到集水井。
3.土方工程施工
土方施工依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定施工。
⑴土方开挖
①开挖基槽土方不得超过基底标高。
基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。
基坑清槽均采用人工挖土。
②在开挖时如遇雨天，坑底应留100㎜土方待下一工序前天晴时清除。
为防止雨水浸泡地基土，基坑四周设土堤防止地面雨水倒灌。
③应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行。
⑵回填土
①回填土注意事项
回填土采用场外汽车运土。
施工前，应清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路，保证畅通。
按照现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置，障碍物提前清除，坐标及标高控制点加以保护。
②回填压实方法
a）一般要求
填土应尽量采用同类土填筑，并且控制土的含水率应符合有关规定。
当采用不同含水率的土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利于水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象。
b）分段填筑时每层接缝处应做成大于1：
1.5的斜坡，碾压及夯实区域重叠不小于0.5～1.0m，上下层错缝距离不小于1.0m。
c）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。
当采用机械分层夯实时，其预留下沉高度对砂土为1.5%，对粉质黏土为3～3.5%。
③质量控制与检验
采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。
按规范要求取样。
4.钢筋工程施工
钢材进场时，项目部质量员与材料员等对钢材严格按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》等规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收，并抽样进行力学验收，合格后方可进行加工。
钢筋统一由钢筋加工间集中制作。
钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
工艺流程：
下料配料→成形加工→清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块。
⑴钢筋下料、成形加工
①下料配料：
钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。
钢筋配料应坚持节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。
配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。
②成形加工：
钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。
钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为±
10mm。
③质量要求：
钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；
钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象；
钢筋弯曲成形后的允许偏差：
全长±
10mm，弯起钢筋起弯点后位移20mm，弯起高度±
5mm，箍筋边长±
5mm。
⑵钢筋焊接
为了确保焊接质量，焊接严格按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）规定进行。
钢筋焊接前，根据施工条件先进行试焊，合格后方可施焊。
同时焊工必须有焊工考试合格证，才能上岗操作。
所有钢筋焊接后按现行规范规程规定批数进行力学性能试验。
要求试验报告必须在钢筋隐蔽工程验收前提交，以确保无不合格项目进入下道工序。
⑶直螺纹连接：
①工艺流程：
对钢筋端部削平→切削螺纹→滚丝→进行连接套筒→连接钢筋。
②钢筋丝头加工
a）钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直后再进行加工。
b）钢筋下料时宜用砂轮锯等机具，不得用电焊、气割等切断。
钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。
c）钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚丝的长度应满足设计要求。
d）钢筋丝头加工自检完毕后，应立即套上保护帽，防止损坏丝头。
③套筒加工
a）套筒应按照产品设计图纸要求在工厂加工制造，其材质、螺纹规格及加工精度应满足设计要求并按规定进行生产检验。
b）套筒的内螺纹尺寸宜按GB196标准确定，中径公差应满足GB197标准中6H精度要求。
c）套筒加工完成后，应立即用防护盖将两端封严，防止套筒内进入杂物。
④攻丝
需要采用机械连接的钢筋还要进行攻丝，攻丝长度必须符合规范要求，需要注意的是标准型接头和正反丝接头的区分：
a）标准型接头：
主要运用在梁柱的大部分受力钢筋连接。
b）正反丝接头：
在钢筋两端均不能转动时，将两钢筋端部相互对接，然后拧动套筒，在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长,此种接头在顶层柱钢筋和梁末端钢筋安装绑扎时运用。
⑷电弧搭接焊焊接工艺：
焊接工艺为：
焊接时尽量采用双面焊，如特殊情况不能进行双面焊时，采用单面焊。
搭接长度按双面焊≥5d，单面焊≥10d。
搭接焊时，焊接端钢筋预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上。
焊接前采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离≥20mm。
焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍；
焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。
电弧焊接头在清渣后逐个进行目测或量测，外观检查要求：
焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；
焊接接头区域不得有裂纹；
接头处弯折不大于4°
。
⑸钢筋绑扎
钢筋采用人工搬运，在塔吊有效半径范围内使用塔吊直接吊至施工操作面。
钢筋采用人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。
为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度预制，马凳筋@900×
900，马凳筋高度＝板厚－2倍钢筋保护层－2倍钢筋直径。
⑹钢筋检查验收：
钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收。
根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状、尺寸是否正确，检查负筋的位置是否正确，钢筋弯钩朝向是否正确。
检查钢筋接头的位置及搭接长度、锚固长度是否符合规定。
检查混凝土保护层是否符合要求。
检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。
钢筋表面有无油渍、颗粒状（片状）铁锈。
5.模板工程施工
本工程选择符合工程实际、拆装灵活、适应性强、运输方便、使用可靠，便于周转和保证砼浇注质量的模板，采用以竹质胶合模板为主，组合钢模板为辅。
⑴模板工艺流程：
按图纸尺寸做模板拼装小样→备模进场→验收→码放→放线→支模→加固→校正→验收→准备混凝土浇筑。
⑵一般要求
①模板的材料、模板支架材料的材质符合有关标准规定。
②模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工程中所产生的荷载。
并且构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。
模板的接缝不得漏浆。
③模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。
对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用。
严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
⑶柱模板安装
模板安装完毕，按照要求自下而上用直径48×
3.5mm脚手钢管及扣件临时固定，待复核轴线及标高无误后，拧紧扣件的螺栓，经建设、监理单位验收后进行混凝土施工。
柱模由预拼装的四片企口式大板一面一片就位，用铅丝与柱主筋绑扎临时固定，通排柱拉通线安装。
安装柱箍采用Φ48钢管（双排）制成柱箍，用螺栓拉紧，柱箍间距为400mm，螺栓眼孔间距为1050mm。
安装柱模的拉杆或斜撑，柱模每边设2根拉杆固定于事先预埋的楼板内的地锚上进行校正，拉杆与地面的夹角尽量保持45°
-60°
地锚桩与柱距离在3/4柱高，用吊线附或经纬仪校正柱的垂直度。
将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理预检。
⑷梁板模板安装
①工艺流程：
搭支撑及操作架子→量标高→架管，调整木方→装梁底模→检查-→柱脖模板安装→梁侧模→梁垫块→调直加固→检验
②根据建设单位提供的施工图，结合工程的自身特点，本工程的楼板模板采用竹模板。
a）施工放线：
在搭设架子前进行放线工作：
将柱墙边线、控制线、主梁投影线投放在楼板上。
b）搭设施工架子：
按线搭设，每个梁的交叉点立一根定尺立杆，以备架设钢管及木方。
搭架子前在地面上铺通长5mm厚脚手板于立杆下面。
第一道距地20cm，以上每1.2m一道立杆上下要垂直。
上绑水平杆，用水准仪找平，控制梁底标高，满红架子上绑排木（10cm×
10cm）木方间距不大于1.2m，作为木模龙骨。
按设计标高调整支柱的标高，然后铺梁底模，拉通线找直，梁底起拱。
起拱高度为跨度的2%梁底支设完毕后，绑扎钢筋，经检查钢筋合格后，安装梁侧模，用木模时，长度不合模数时，用5cm厚木模做调整，调整模设置在跨中位置，以保证梁柱节点整齐。
梁的侧模用连系角模，由Ｕ型卡连接，采用帮夹底的方法，梁的两个底夹自粘胶带封条。
c）立杆间距800mm梁帮加固用φ48钢管和拉杆栓加固，梁帮内侧设支顶杆，间距800～1000mm一个，梁帮加固点水平间距600～800mm。
d）在梁帮外侧，梁板腋角处设斜顶杆，间距600－800mm。
安装后校正梁中线标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清净，并垫好钢筋保护层垫块，下预埋件。
e）梁模检验合格后，支板模因工程板厚不一致，分别按各自板厚调整标高。
梁板模板安装
⑸楼梯模板：
楼梯底板采用竹胶合板，踏步侧板及挡板采用25mm厚木板。
在楼梯混凝土浇捣完毕后，踏步面采用木板封闭，以确保踏步尺寸准确，棱角完好。
施工时，应安装平台梁和平台板模板，再安装楼梯板模板。
⑹质量控制要点
①模板的配制：
模板材料使用木模板，模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。
按规格和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。
模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且为了保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。
模板在支设时要引用样板，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。
②模板检查控制：
保证各部位截面尺寸和各节点位置的正确，做到不缩模、不胀模、不变形。
模板拼缝严密，Ｕ型卡齐全，不得漏浆，对重复使用的模板，设专人清理、修整，柱模板支设后，用经纬仪找直，保证柱的垂直度。
保证模板支设架子具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土浇筑的重量、侧压力及施工过程中产生的所有荷载，梁支模根据跨度按规定要求起拱。
拆模时，保证构件棱角不受损坏、不变形，有良好的养护措施,不出现裂缝。
模板经三方检验合格后并填写质评资料方可进行下道工序施工。
⑺拆模
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求，当设计无具体要求时，应严格按照施工规范规定执行。
侧模可在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，予以拆除。
拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
拆模时不得强力震动或硬撬、硬砸，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位应拆除侧模，检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。
已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；
当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。
6.混凝土工程施工
混凝土工程是现浇结构施工的重要部分，本工程采用商品混凝土。
⑴浇混凝土前的准备工作：
对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。
浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。
混凝土浇筑前，清理模内杂物、积水等，对木模板先进行浇水湿润。
严格要求商砼供应站计量允许误差控制在：
水泥、水±
2%，粗细骨料±
3%。
混凝土搅拌时间控制在90s以上。
混凝土浇筑时的坍落度控制在100～150mm。
⑵混凝土运输：
为了防止混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，要求从搅拌开始60min内运送浇注地点。
⑶混凝土浇筑
①柱混凝土浇筑：
柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土分层振捣，每层厚度不大于50cm。
振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
②梁、板混凝土浇筑：
梁、板同时浇筑，浇筑方法是从一面开始往另一面用“赶浆法”，即先根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形延长，梁、板混凝土浇筑连续向前推进。
振捣时不得触动钢筋及预埋件。
浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板。
③楼梯混凝土浇筑：
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。
施工缝：
楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位，应与梯底板形成90°
⑷技术措施：
本工程各层的层高较高，浇筑下料时，应防止混凝土离析,采用薄钢板制作的串筒来控制混凝土自由下落的高度（高度控制为2m）。
混凝土振捣采用插入式振器,应分层振捣密实，在振捣上层时应插入下层混凝土5cm左右，并应在下层混凝土初凝前进行。
混凝土振捣应顺序正确，避免出现漏振，过振现象。
⑸混凝土养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。
夏季高温时采用麻袋覆盖洒水养护等方法。
在已浇筑的混凝土强度未达1.2N/mm2前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架。
⑹混凝土质量检查：
混凝土浇筑完成后，及时对混凝土表面进行外观质量与允许偏差项目检查，在外观上检查有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷。
万一有局部缺陷时，经监理认可后，严格按现行规范进行修整。
7.砌筑工程施工
⑴砌块使用前2天要适当浇水湿润，砌块应保证有28d以上的龄期。
⑵砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得大于15米。
⑶组砌时必须遵守“反砌”原则，即使砌块底面向上砌筑，上下皮应对孔错缝搭砌。
灰缝要相互错开，搭砌长度不小于120mm，如果不能满足要求时应在水平灰缝中设2φ6压筋，长度应不小于700，灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度≯15MM，垂直灰缝宽度≯20MM。
⑷门窗洞口要砌筑平直，墙身落底处先砌三皮普通机砖，墙上口要用普通机砖斜砌挤紧（斜度可在60°
）注意砂浆要饱满。
墙体不得留设脚手眼，每天砌筑高度不得大于1.8M。
⑸做好砌块的抗震压筋，每隔500mm设2φ6拉结筋，压入墙内长度为通长，墙上预留孔洞时，在洞口上部放置2φ6钢筋并入两边墙体长度每边≮500。
预埋拉结筋采用电锤于混凝土柱打孔，环氧树脂胶锚固钢筋。
⑹同时由于墙体同混凝土结构交接处容易产生裂缝，针对此项通病特制定如下的控制措施：
①控制砌块的含水率，选择干缩率小、含水率合适的砌块，砌块应具有较小的干缩率，较高的密实度，出厂龄期应大于28天，其相对含水率应略
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