煤矿降尘用喷嘴通用技术条件Word下载.docx
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3．6雾流边界sprayingborder
在雾流横截面上，离喷口中心在该截面上的垂直投影点距离最远、水柱高度为最大水柱高度5％的各点的连线。
3．7雾化粒度sizeofatomizedwaterdroplet
水流雾化的程度，以面积平均直径表示。
3．8条件雾化角conditionalatomizedangle
离喷嘴500mm处作水雾中心线的垂线，此线与雾流边界的两交点与喷口中心相连所成的夹角（如图1中的θ）。
图1条件雾化角示意图
4喷嘴分类
喷嘴分类及适用压力范围如表1。
表1喷嘴分类及适用压力表MPa
喷嘴类别
压力范围
水
空气
压气喷嘴
0.1～0.6
声波喷嘴
高压喷嘴
8.0～15.0
－
普通喷嘴
0.2～8.0
磁化喷嘴
0.2～2.5
荷电喷嘴
5技术要求
5．1喷嘴应符合本标准的规定，并应按照经规定程序审批的图样和技术文件制造。
5．2喷嘴应选用耐腐蚀、抗压强度不小于设计使用最高压力的1．5倍的材料制造。
5．3喷嘴各零件应经检验合格后，方可装配。
5．4产品表面不得有毛刺，内部不得有残留物。
5．5喷嘴连接部位应不妨碍检验用接头（该接头若为普通螺纹，其基本牙型、直径和螺距、基本尺寸、公差与配合、偏差应分别符合GB／T192、GB／T193、GB／T196、GB／T197和GB／T2516的规定，其中，内、外螺纹公差带分别选用6H和6g；
若为非螺纹密封的管螺纹，其外螺纹公差等级应按GB／T7307选用A级，内螺纹应符合GB7307的规定，若为用螺纹，密封的管螺纹，其螺纹应符合GB／T7306的规定；
若为快速接头，其尺寸应符合本标准附录A的规定）旋入或装入，且采取防漏水措施后，在设计使用最高压力的1．5倍时应无漏水现象。
5．6高压喷嘴、普通喷嘴、磁化喷嘴和荷电喷嘴的水流量，对相同压力下的标称水流量的允许偏差应符合表2的规定。
其中，扇形喷嘴的喷口直径为与其喷口面积相等的、按投影计算的当量圆的直径。
表2流量偏差表
喷口直径
mm
允许偏差
％
0.6～1.2
±
8
1.0～1.6
20
1.7～2.0
15
2.1～3.0
10
≥3.0
6
5．7压气喷嘴、声波喷嘴的水流量和标准状态下的气体流量，对相同压力下的标称水流量和标称气体流量的允许偏差应符合表3的规定。
表3流量偏差表
水流量
气体流量
标称值
L／min
≤6.5
≤6.0
>
6.5
5
6.0
≤3.0
5．8喷嘴的有效射程应符合表4的规定。
表4有效射程表
试验水压力
MPa
气体压力
有效射程
m
0.2
0.3
≥2.0
0.1
12.5
≥6.0
0.7
≥1.5
1.2
5．9喷嘴的水量分布规则度在表4所规定的试验压力下应符合表5的规定。
表5水量分布规则度表
水量分布均匀系数
≥0.60
平均水量对称度
≥70
喷雾宽度对称度
≥80
5．10喷嘴的雾化粒度在表4所规定的试验压力下应符合表6的规定。
表6雾化粒度表
面积平均直径
μm
≤60
≤50
≤100
≤150
5．11喷嘴的条件雾化角对该喷嘴的标称条件雾化角的允许偏差在表4所规定的试验压力下应为±
8°
。
6试验方法
6．1试验仪器和设备
a）压力表：
对低压喷嘴，选用量程为0～4MPa，对压气喷嘴，选用量程为0～1MPa；
对高压喷嘴，选用量程为0～25MPa。
精度均为1．5级。
b）称量容器：
选用防腐材料制造，容器应不渗漏。
c）秤：
最大量程不小于喷嘴水流量的4倍和称量容器的质量之和，精度为2．5级。
d）秒表：
最小分度值为0．1s。
e）气体转子流量计：
精度为2．5级。
f）一字计量仪：
由带刻度的玻璃试管（最小分度值为1mm）和自制的一字架组成（如图2所示），其长度应大于雾流横截面的最大直径。
1—玻璃试管；
2—字架；
n—试管数；
d—试管横截面直径；
l—相邻试管中心距
图2一字计量仪
g）十字计量仪：
由带刻度的玻璃试管（最小分度值为1mm）和自制的十字架组成（如图3所示）。
十字计量仪的两排试管分布的长度相等，均应大于雾流横截面的最大直径。
2—十字架；
图3十字计量仪
h）激光雾粒测定装置：
如图4所示，该装置主要由喷嘴、激光雾粒测定仪、雾流控制装置等组成。
激光雾流控制装置用于调节测试区域内的雾粒密度，使雾粒的遮光率保持在0．1～0．3的范围内。
1—喷嘴；
2—激光雾流控制装置；
3—激光雾粒测定仪
图4激光雾粒测定装置示意图
i）空盒气压计：
最小分度值为0．14kPa。
j）温度计：
最小分度值为0．5℃。
k）直尺：
最小分度值为1mm。
l）皮尺；
最小分度值为1cm。
m）高压水泵：
压力15MPa，流量≥50L／min。
n）风机：
全压200Pa，风量1910m3／h。
o）低压水泵：
压力2MPa，流量≥50L／min。
p）空气压缩机：
压力7MPa，风量0．9m3／min。
6．2试验条件
6．2．1试验用水为生活用水，水温为4℃～40℃。
6．2．2试验地点应选择在不受风流影响的平地。
6．2．3压力表应安装在离喷嘴入口≤2000mm处。
6．2．4在进行有效射程测定时，除喷射方向外，喷嘴周围1m范围内应无挡风障碍物，且喷射方向的空间长度应大于喷射水雾到达的最大距离。
6．3水流量偏差的测定
6．3．1试验压力应按表7的规定。
表7试验压力表
普通、磁化、荷电喷嘴
试验压力
0．1／0．1；
0．1／0．2；
0．1／0．3
0．2／0．2；
0．2／0．3；
0．2／0．4
0．3／0．3；
0．3／0．4；
0．3／0．6
0．4／0．4；
0．4／0．6；
0．6／0．6
0．05／0．2；
0．05／0．4
0．05／0．6；
0．07／0．2
0．07／0．4；
0．07／0．6
0．I／0．4；
0．1／0．6
8．0；
9．0；
10．0；
12．5；
15．0
0．2；
0．3；
0．51
0．7；
1．0：
1．5；
2．0；
2，5
注：
压气喷嘴和声波喷嘴的试验压力栏，分子和分母的数值分别代表水压力和气体压力。
6．3．2水流量的测定步骤：
6．3．2．1将喷嘴从称量容器移开，用秤称出称量容器的质量（m0，kg）。
调节喷雾压力（压气喷嘴指水压力和气体压力，其余喷嘴指水压力（以下同）。
使其稳定到试验压力后，将喷嘴垂直向称量容器喷雾（所有水都应进入称量容器内），同时，用秒表计时（t，s）。
当基大于或等于3min时，将喷嘴快速从称量容器移开，同时，秒表停止计时，用秤称出此时称量容器和水的质量（m，kg）。
6．3．2．2在每个压力下测定三次称量容器和水的质量，然后按式
（1）计算喷嘴水流量（qL，L／min）：
……………………………………
（1）
式中：
ρ——水的密度（ρ取1），kg／L。
计算结果修约到小数点后一位。
注：
在等效的原则下，允许采用其他的测定方法，仲裁时，应以本标准所规定方法为准。
6．3．3水流量偏差的计算：
水流量偏差δL（％）按式
（2）计算：
……………………………………
（2）
q′L——相同喷雾压力下喷嘴的标称水流量，L／min。
计算结果修约到个位。
6．4气体流量偏差的测定
6．4．1试验压力按表7规定。
6．4．2气体流量的测定步骤：
6．4．2．1用温度计测定气体流量计处的大气温度。
共测定三次，取算术平均值。
6．4．2．2用空盒气压计测定大气压力。
6．4．2．3采用经校正的气体转子流量计测定压气喷嘴的气体流量。
在每个压力下测定三次，取其算术平均值（qa，m3／h）。
然后按式（3）计算标准状态下的气体流量（qa，m3／h）：
……………………………………（3）
p0——大气压力，MPa；
p——喷雾气体压力，MPa；
t——大气温度，℃。
6．4．3气体流量偏差的计算：
气体流量偏差δa（％）按式（4）计算：
……………………………………（4）
q′a——相同喷雾压力下的标称气体流量，m3／h。
6．5有效射程的测定
6．5．1试验压力按表4规定。
6．5．2沉降水量的测定步骤：
6．5．2．1将喷嘴固定在一个测试架上水平向前喷雾。
喷嘴中心与一字计量仪试管管口的高差H按表8规定。
其中，扇形喷嘴的雾流扇形面应和地面平行。
表8试验高差表m
喷嘴类型
压气喷嘴、声波喷嘴
普通喷嘴、磁化喷嘴、荷电喷嘴
H
2.0
2.5
1.5
6．5．2．2沿雾流轴线在地面的垂直投影线上的沉降水量段水平方置一字计量仪（该仪的长度应大于沉降水量分布的长度，否则可将几个一字计量仪沿其长度方向相接以保证有足够的长度）。
6．5．2．3调节喷雾压力到试验压力，当试管内的最大水柱高度上升到试管最大量程的90％时，关闭水泵（空气压缩机）。
6．5．2．4用插值法找出一字计量仪两边水柱高度为最大水柱高度5％的位置。
在由该两点所组成的闭区间内，按喷雾方向，依次测定并累积各试管中的水柱高度。
6．5．3有效射程的测定计算：
6．5．3．1用皮尺测定累计沉降水柱高度为总沉降水柱高度50％的点（该点由插值法确定）到喷嘴出口的水平距离，即为有效射程。
6．5．3．2在每个压力下测定三次有效射程（m），取算术平均值（修约到小数点后两位）。
6．6水量分布规则度的测定
6．6．1扇形喷嘴采用一字计量仪测定，其余喷嘴（除束形喷嘴外）采用十字计量仪测定。
6．6．2试验压力按表4规定。
6．6．3水量分布的测定步骤：
6．6．3．1将喷嘴固定在一个测试架上，出口垂直向下。
喷嘴与一字计量仪（十字计量仪）试管管口的高差H1按表9规定。
表9试验高度表m
H1
0.5
6．6．3．2调节喷嘴压力到试验压力，然后在喷嘴正下方的地面上放置一字计量仪（或十字计量仪），一字计量仪（十字计量仪）的中心应和喷口中心在地面的垂直投影点重合。
其中，扇形喷嘴的雾流扇形面应和一字计量仪的试管中心连线在同一竖直平面内。
6．6．3．3当试管内的最大水柱高度上升到试管最大量程的90％时，快速移出一字计量仪（或十字计量仪）。
6．6．3．4依次测定各试管内的水柱高度hi（读到0．1mm）。
6．6．4水量分布规则度的计算：
6．6．4．1水量分布均匀系数K0按式（5）计算：
……………………………………（5）
——所测定的雾流边界内各试管的水柱高度的算术平均值（取值0．1mm），mm；
△h——雾流边界内各试管的水柱高度的平均偏差绝对值，mm，按式（6）计算：
………………………………………（6）
n——雾流边界内的试管数量。
计算结果修约到小数点后两位。
6．6．4．2平均水量对称度K1（％）按式（7）计算：
………………………………………（7）
——雾流边界内，一字计量仪（十字计量仪）中心左边各试管的水柱高度算术平均值（读到0．1mm），mm；
——雾流边界内，一字计量仪（十字计量仪）中心右边各试管的水柱高度算术平均值（读到0．1mm），mm；
6．6．4．3喷雾宽度对称度K2（％）按式（8）计算：
………………………………………（8）
R1——一字计量仪（十字计量仪）中心左边与雾流边界的交点到该仪中心的距离（读到0．1mm），mm；
Rr——一字计量仪（十字计量仪）中心右边与雾流边界的交点到该仪中心的距离（读到0．1mm），mm；
6．7雾化粒度的测定
6．7．1试验压力按本标准规定。
6．7．2采样：
6．7．2．1采样点位置的确定：
在射流轴线方向上，从离喷嘴出口一定距离上处（按表10选取）取1个射流横截面，根据射流形状的不同，在该截面上按图5～图7所示布置采样点。
图5实心圆锥形喷嘴采样点位置示意图
图6空心圆锥形喷嘴采样点位置示意图
图7扇形喷嘴采样点位置示意图
表10测试距离表mm
（实心圆锥形射流）
L
700
250
180
注
1实心圆锥形喷嘴：
指喷嘴喷出的水雾形状为实心圆锥形。
2空心圆锥形喷嘴：
指喷嘴喷出的水雾形状为空心圆锥形。
3扇形喷嘴：
指喷嘴喷出的水雾成扇形。
6．7．2．2采样方法：
a）调节激光发生器和接收器，使激光束对中，符合测试要求。
b）开启水泵并将水压力调到试验水压力喷雾，再调节雾流控制装置，使测试区的水雾粒对激光的遮光率在0．1～0．3范围内。
c）停止水泵运行，并开启抽风机，待抽去测试区的残余水雾后，再测定背景，测试完毕回到测试状态。
d）开启水泵并将水压调节到试验水压喷雾，并测定雾粒面积平均直径。
e）每个采样点测定7次。
6．7．2．3面积平均直径的计算：
面积平均直径按式（9）计算：
……………………………………（9）
D32——平均面积平均直径，μm；
n——测定次数；
D32i——每次测得的雾粒面积平均直径，μm。
6．8条件雾化角偏差的测定
6．8．1扇形喷嘴采用一字计量仪测定，其余喷嘴采用十字计量仪测定。
6．8．2试验压力按表4规定。
6．8．3水量分布按6．6．3条（除6．6．3．4条外）的规定测定。
6．8．4条件雾化角的测定：
6．8．4．1对于压气喷嘴、声波喷嘴和高压喷嘴，在十字计量仪未移出前，用照相机分别正对十字计量仪的两排试管拍摄出喷雾的照片，并在两照片上用直尺分别量出试管口与喷嘴出口的高差（h1、h2，读到0．1mm）及离喷嘴出口h1／3和h2／3处的雾流横截面上水量分别的宽度（Φ1、Φ2读到0．1mm），然后按式（11）计算条件雾化角（θ，°
）：
……………………………………（10）
6．8．4．2对于扇形喷嘴，用直尺量出水量分布宽度B（即在雾流特定横截面的长度方向上两雾流边界点的距离，读到0．1mm）。
然后按式（12）计算条件雾化角：
……………………………………（11）
6．8．4．3对于低压喷嘴、磁化喷嘴、荷电喷嘴（除扇形喷嘴外），用直尺分别量出十字计量仪的两排试管上的水量分布宽度（Φ3，Φ4，mm读到个位），然后按式（13）计算条件雾化角：
……………………………………（12）
6．8．5条件雾化角偏差的测定：
条件雾化角偏差△θ（°
），按式（14）计算：
△θ＝θ-θ…………………………………………（13）
θ——相同喷雾压力下的标称条件雾化角，°
7检验规则
7．1出厂检验
7．1．1喷嘴应经制造厂质量检验部门逐个进行，检验合格并发给合格证后方可出厂。
7．1．2喷嘴应按表11的规定进行。
表11出厂检验及型式检验项目
序号
检验项目
技术要求
检验类别
备注
型式检验
出厂检验
1
加工质量
5．3
√
一般项目
2
5．4
3
5．5
主要项目
4
流量偏差
5．6、5．7
—
5．8
水量分布规则度
5．9
7
雾化粒度
5．10
条件雾化角
5．11
“√”为应检项目；
“—”为不检项目。
7．2型式检验
7．2．1型式检验按表11规定进行。
7．2．2型式检验必须由煤炭工业部指定的质量监督检验部门进行。
7．2．3如有下列情况之一时，应进行型式试验：
a）试制的新喷嘴转产生产时；
b）连续批量生产的喷嘴，每2年应进行一次；
c）正式生产后，在结构、工艺和材料有重大改变，可能影响喷嘴性能时；
d）停产1年后恢复生产时；
e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
7．2．4抽样方法及判定原则：
当监督总体量N为10～250时，其抽样方法及判定原则应符合GB／T15482的规定；
当监督总体积量N大于250时，其抽样方法及判定原则应符合GB／T14437的规定。
8标志、包装和贮存
8．1标志
8．1．1每个喷嘴应在醒目的位置打印型号或代号，字迹应清晰，打印时，不得将喷嘴连接部位损伤，也不得使喷嘴变形。
8．1．2包装箱外壁上的标志内容应包括：
a）厂名；
b）产品名称及数量；
c）外形尺寸和毛重；
d）出厂日期。
8．2包装
8．2．1以软质材料填充包装箱内空隙。
8．2．2包装箱内应附有下列文件：
a）装箱单；
b）产品合格证；
c）产品使用说明书。
8．3贮存
8．3．1喷嘴应贮存在通风良好、无腐蚀性气体和液体的库房内。
附录A
（标准的附录）
快速接头的尺寸
A1快速接头的型号标记方法
A2KJW快速接头（见图A1）的型号与尺寸
应符合表A1的规定。
图A1KJW快速接头示意图
表A1接头尺寸表
代号
型号
D
（d11）
D1
（f9）
D2
（h8）
D3
（-0.2）
d
（+0.5）
L1
L2
L3
L4
R
C
KJW－6
11
9
26
3.8
+0.1
12
4.5
KJW－8
18
13
KJW－10
4.6
+0.15
KJW－13
22
14
16
KJW－16
25
17
升级会员 