惠阳煤业《15103回风顺槽作业规程》Word格式.docx
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该巷道北部为矿井三条大巷（已掘），西为15103运输顺槽（未掘），东为实体煤，南部为井田边界。
后附：
15#煤层综合柱状图
第二节工作面概况及编制依据
一、概况：
（一）、巷道名称
本巷道为：
（二）、目的及巷道用途
作为15103工作面主要回风、辅助运输兼作安全出口通道。
（三）、巷道工程量及服务年限
巷道设计总长度约876m，已掘125m,剩余751m，该巷道仅服务于本工作面开采。
（四）、预计开、竣工时间
经矿领导研究决定，预计自2014年9月11日开工，竣工时间为2015年6月11日，预计工期270天（考虑过构造带及半煤岩掘进有难度，以实际施工日期计算）。
二、编制依据：
1、《山西煤炭运销集团惠阳煤业15103回风顺槽施工作业图》
2、《煤矿安全规程》
3、《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213
4、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》
5、《山西煤炭运销集团惠阳煤业井巷工程锚杆支护设计》
6、《矿井初步设计》、《安全专篇》
7、根据现场实际施工情况编写本规程。
第二章巷道布置及支护设计
第一节巷道布置
该巷道布置在15#煤层中，设计方位角180°
00′00″，开口坐标为：
开口坐标为X=3923199.880，Y=19627622.910；
底板高程Z=558.802m，巷道长度900m。
该巷道沿15#煤层顶板及中线掘进施工，遇断层或地质构造时，控制巷道最大坡度不得大于13°
。
该巷道设计宽度4600mm、高度2650mm、掘进断面12.19㎡。
巷道布置平面图
第二节支护设计
根据设计，永久支护采用锚杆+钢筋网+锚索联合支护。
一、临时支护设计
临时支护采用机载临时支护，综掘机完成掘割装煤作业后，将截割头放下，然后再按下列程序工作：
首先检查支护各零部件管路是否正常，再把两位三通阀打到支护位置，打开掘进机泵站开关，给支护架供油。
把巷道支护的梯子梁和钢筋网放在顶梁架上（为防止梯子梁和钢筋网滑下伤人，可用细扎丝将放置在顶梁上的梯子梁和钢筋网先绑扎住），向前推动支护主架和顶梁液压控制手柄，这时主架和顶梁架有折合状态，慢慢平稳打开，开到所需的角度和位置再升主架，升到巷道顶板，把梯子梁和钢筋网压紧到巷道顶部，人就可以在支护下安全的打孔、上锚索、锚杆。
装完网和锚索、锚杆，先把主架下降到最低位置，再折合主架和顶梁架，合到顶梁架扒在综掘机上为止，把两位三通阀打到掘进机位置，使掘进机正常工作，进行下一个循环掘进。
二、锚、网、索支护
锚杆：
顶部锚杆采用φ22×
2000mm的螺纹钢树脂锚杆；
掘进方向的右手帮锚杆采用φ18×
2400mm的玻璃钢树脂锚杆，左手帮采用φ18×
2400mm的螺纹钢锚杆，顶、帮锚杆均为矩形布置，顶锚杆间、排距1200×
1200mm。
锚固剂：
顶锚杆采用K2850型树脂药卷，每孔两卷；
帮锚杆间排距为1000×
1200mm,；
锚固剂采用K2850型树脂药卷，每孔一卷。
托板：
顶部及左手帮均为150×
150×
10mm的穹形钢托板一块，右手玻璃钢锚杆使用配套玻璃钢托盘。
锚索采用φ17.8×
5300mm的钢绞线，排距为2400mm单行布置；
锚固剂采用K2850型树脂药卷三卷；
每根锚索配套1块规格为300×
300×
20mm的钢托板。
网片：
顶板钢筋网采用φ6.5mm圆钢焊接加工而成的钢筋网，钢筋网网孔规格为100×
100mm；
左手帮采用10#铁丝菱形网，网孔规格为40×
40mm，右手帮采用尼龙网，网孔规格为40×
40mm；
网片搭接100mm，钢筋网与铁丝网使用14＃铁丝连接，尼龙网采用阻燃塑料电缆绑扎带绑扎，扣间距均为200mm。
顶、左手帮钢带均为φ14圆钢焊接的钢筋梯子梁。
钢筋梯子梁宽度为80mm，顶部钢带长度为4.5m，帮部钢带长度为2.5m。
钢筋梯子梁上根据锚杆位置采用同型号圆钢焊接成100×
80mm的矩形框。
注：
在遇到顶板破碎或断层等地质构造段以及采空区时，相应增加1根锚索，即每排2根锚索，排距不变，间距为2000mm，沿巷道中心线两侧各1000mm均匀布置。
必要时，适当缩小锚杆、锚索间排距、增加锚杆、锚索长度或增加金属棚支护加固围岩强度。
15103回风顺槽支护断面图、支护展开图.
第三章施工方法及工艺
第一节施工工艺
该巷道施工采用综掘工艺施工。
1、掘进：
采用EBZ-132综掘机掘进。
2、运输：
综掘机一运溜子+二运桥式皮带+后配套DSJ-800mm可伸缩胶带输送机运输。
3、支护：
顶锚杆、锚索采用MQT-130/2.8锚杆钻机钻孔、安装锚杆锚索；
帮锚杆采用ZQS-50/1.8型手持式风动钻机配合YT-28型岩石钻机钻孔、安装。
第二节作业方法
（一）掘进：
1、作业前，必须由专职探水队进行探放水、探古空区工作。
2、作业前，检查工作面迎头往后30m内顶帮的支护情况，确保施工无障碍、无隐患。
3、该巷道作业沿煤层顶板掘进，底板扫平；
遇断层、构造带、坡度大于13°
时，按编制的专项安全技术措施施工。
4、掘进作业时，严格按照规定的循环进度作业，每刀截割进度600mm,每循环进度均为1200mm，最大空顶距为1500mm、最小空顶距为300mm。
5、掘进机开机程序：
开机前准备→校正中线→开机前检查→发出开机警号→打开喷雾→开动油泵电机→开动第二运输机→开动第一运输机→开动耙爪→开动截割头→按照先煤后岩，自下而上，左右循环，先割中间，后刷帮成巷的方式截割。
从巷道的中间钻进切割最后刷帮；
刷帮时，将综掘机后退，即由外向里的方式刷帮，然后根据激光束和画出的轮廓线形状进行修正。
6、掘进前，在回风顺槽内安装一部皮带，机尾延伸与掘进机二部搭接，机头与胶带大巷皮带搭接。
截割顺序示意图
（二）、支护
1、临时支护：
①截割一循环进度后敲帮问顶；
②举起钢筋网片至顶板；
③调整钢筋网确保搭接宽度和到两帮的距离；
④及时支设永久支护。
2、永久支护
（1）锚网支护
掘进截割后及时进行敲帮问顶→临时支护→立即用风动锚杆锚索钻机钻锚杆眼，并安装好网片、锚杆，锚索达到永久支护目的。
定锚杆眼位
检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按中线及锚杆布置要求定锚杆眼位，并用红漆做好标记。
打锚杆眼
按照设计锚杆眼深度、角度，使用液压锚杆机配合∮28钻头打锚杆眼。
清理眼孔
安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理干净，确保锚固剂与锚杆眼壁能够良好接触。
锚杆安装
安装前检查工作：
检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求；
锚固剂有无过期结块变质，若影响正常使用，必须立即更换。
检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必须重新打眼。
具体安装步骤：
顶锚杆：
巷道顶板锚杆由巷道中部向两侧，由外向里施工。
安装准备→钻巷道顶板中部锚杆孔→装树脂药卷→装全套锚杆→搅拌药卷→停20～30秒→上紧螺母→依次完成其它的顶板锚杆，
锚杆孔的施工：
顶板采用液压锚杆机施工，用B19六方钻杆与Ф28mm的钻头配合施工顶板锚杆孔，钻孔过程中必须是短、长钎杆相结合进行施工，避免长钎杆施工时断钎伤人。
严格控制锚杆钻孔深度，误差控制在0～+50mm范围内，锚杆钻孔要用高压风水清洗干净，确保树脂药卷充分发挥作用，使锚杆具有足够的锚固力。
树脂药卷的搅拌时间约为20～30s，此后锚杆钻机停止旋转，但不能缩下钻机，还应保持钻机较大的推力60～120s。
紧固螺母：
停机5min后再使用长柄扳手将锚杆螺母二次紧固，使托板与网子紧贴岩面，使锚杆达到设计扭矩。
帮锚杆：
安装准备→钻帮部锚杆孔→装树脂药卷→装全套圆钢锚杆→搅拌药卷→停20～30秒→上紧螺母→依次完成其它帮部锚杆
锚杆施工顺序：
巷道两帮锚杆由巷帮从上向下，由外向里施工。
帮部采用QST-50A风煤钻施工，钻孔过程中必须是长、短钎杆相结合进行施工，避免长钎杆施工时断钎伤人。
严格控制锚杆钻孔深度，误差控制在0～+50mm范围内，锚杆钻孔要用水清洗干净，确保树脂药卷充分发挥作用，使锚杆具有足够的锚固力。
树脂药卷的搅拌时间约为20～30s，此后停机，但不能退出钻机，还应保持钻机较大的推力。
停机5min后再用扳手将锚杆螺母上紧，托板与网子紧贴岩面，使锚杆达到设计扭矩。
（2）锚索补强支护
检查锚索的规格尺寸是否符合设计要求：
锚索是否合格；
检查锚索眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求，若不合格必须重新打眼。
①每班作业人员进入掘进迎头作业前，应先进行彻底地敲帮问顶，确定顶板支护可靠。
②施工前，要备齐锚索、锚固剂、托板等支护材料和锚杆钻机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪等专用机具以及常用工具。
③准备好水，做好锚杆钻机的检查工作，并按照设计位置确定眼位，打设锚索眼。
④确定眼深符合要求后，将树脂药卷用锚索送到孔底，药卷装够后，把锚索末端套上专用驱动头，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上。
⑤用锚杆钻机进行搅拌，安装完毕时使锚杆机继续保持推力1min后卸载，卸载时一人扶住机身，一人操作把手慢慢将锚杆机下放。
⑥树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。
a、卸下专用驱动头，装上托板、锁具，并将其托至紧贴顶板的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸前不得有人。
b、开泵进行张拉并注意观察压力表读数，分级张拉，达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程（如果油缸行程结束，还未达到设计预紧力时，回程后再继续张拉达到设计预紧力）。
锚索必须严格按照设计要求的间排距布置，横成排竖成列，严禁将锚索散乱排列布置。
锚索安装前必须将锚索锚固端表面污泥、锈渍清除干净，保证锚索与树脂粘合。
三、施工质量标准及要求
巷道施工过程中严格按照工艺流程中规定施工，严禁赶工时，跳工艺施工。
（1）巷道掘进宽度：
巷道掘进宽度允许偏差：
0～＋100mm。
（2）巷道掘进高度：
巷道高度允许偏差为：
0～＋100mm。
（3）巷道在每次截割前，必须按照激光指定的中线画出截割断面轮廓，依据所画巷道轮廓线准确施工。
保证巷道设计尺寸、巷道方位准确，成形符合标准要求。
（4）巷道超挖尺寸不得大于100mm。
（5）每次截割过程中，两帮必须各有一名照灯人员指挥综掘机司机进行截割，确保帮部的成型质量。
（6）杜绝巷道赤脚穿裙现象，施工时，必须用综掘机截割头将上、下帮底脚割平、刷直、局部地段人工使用风镐处理平、直。
（7）严格按照安全质量标准化标准施工，巷道在施工过程中不得遗留问题，掘进过程中严格按照循环工序操作，确保巷道工程质量达到优良品。
2、锚、网、索支护：
锚固力：
螺纹钢锚杆锚固力：
顶板锚杆不小于100KN、帮部锚杆不小于50KN，顶锚杆扭矩不小于180N·
m、帮锚杆扭矩不小于100N·
m（玻璃钢锚杆不小于45N·
m），锚索张拉力不小于180KN。
锚杆、锚索安装必须牢固，托板紧贴壁面不松动并且每根锚索的外露段必须使用10#铁丝双丝捆绑固定在顶板钢筋网片上。
顶部锚杆必须紧跟迎头，帮部锚杆由于操作空间的限制，可滞后工作面5m，遇断层、裂隙、松软煤岩层、出现顶板离层和片帮等特殊构造带时，顶、帮锚杆全部紧跟工作面，适当缩小锚杆间排距，适当加密、加长锚索。
（1）锚杆、锚索间排距允许误差：
－100～＋100mm；
（2）锚杆孔深度允许误差：
0～+50mm；
（3）锚杆外露长度：
螺母外10-40mm；
（4）锚杆方向与巷道轮廓夹角：
≥75°
；
（5）锚索外露长度：
锁具外150-250mm。
（6）网片接茬必须保证100mm,铁丝双丝双扣连接间距≤200mm。
四、装载与运输
掘进机→机载一运刮板机→机载桥式胶带输送机→配套800mm可伸缩胶带输送机→辅运大巷800mm胶带输送机→皮辅联巷电滚筒胶带输送机→胶带大巷800mm胶带输送机→集中皮带巷800mm胶带输送机→地面转载胶带机→地面煤场。
掘进机截割并出碴→两帮副司机将两帮浮煤清理至掘进机铲板上→掘进机截割头配合铲板清理浮煤。
第四章劳动生产组织
第一节循环作业方式
采用综掘机掘进与锚网索支护单行作业的循环作业方式，每循环掘进进尺1.2米，夜、中班每班循环4次，单班掘进4.8米，早班检修、运输材料，日进尺9.6米。
第二节劳动组织形式
采用“三·
八”制劳动组织形式，全天分夜、早、中三个班组，其中早班侧重检修，检修完毕后掘进，中、夜班整班掘进。
另外早班安排一个钳工对工作面机械设备进行检修维护，对供、排水，压风管路进行维护并延伸；
安排一个电工对工作面电气设备进行检修、维护；
同时安排一个下料人向工作面运送材料、回收设备和其他物料。
掘进班组分综掘机司机、胶带机司机、刮板输送机司机、支护工、班长、跟班队长等工种；
检修班分电钳工、通风工、下料工等工种。
第三节循环作业图表（见附表）
第4节劳动组织人员配备表
工种
出勤人数
夜班
早班
中班
合计
队长
1
技术员
跟班队长
3
班长
掘进机司机
支护工（含锚索支护）
6
胶带机司机
2
4
电工
检修工
下料工
排水工
瓦斯员
安全员
合计
12
38
第五节主要技术经济指标表
序号
项目
单位
数量
巷道总长度
m
876
在册人数
人
出勤人数
36
出勤率
%
94.7%
5
循环进度
1.2
每班循环次数
次
4次（早班检修）
7
日循环次数
8
日进度
9.6
9
月进度
288
10
工效
m/工
0.27
11
正规循环率
83.3
第六节主要机械设备配备表
名称
规格型号
数量
备注
掘进机
EBZ-132
台
风动锚杆钻机
MQT-130/2.8
套
两台备用
风煤钻
QST-50A
局扇
FBD№-6.3/2×
22KW
1台备用
激光指向仪
台
1
胶带输送机
DJS-800
部
馈电开关
KBZ-400
启动开关
QJZ-200
QJZ-2×
80
QJZ-63
QJZ-30
探水钻
ZY-1900
13
水泵
FQW25-45/K
14
电缆
MYP-3×
95+1×
25
1200
15
MY-3×
16+1×
2.5
16
U-500V-3×
2.5mm2+1×
2.5mm2
17
防爆胶轮车
WC3
辆
运送材料
第五章生产系统
第一节通风系统
一、通风系统设计
1．选择压入式通风方式。
①局部通风机安装在辅运大巷内，距15101回风顺槽辅运联巷口10-15m处，吊挂在巷道顶板上。
通过Ф800mm阻燃、抗静电、柔性风筒将新鲜风流送入工作面，风筒吊挂在顺槽左手帮，风筒口距工作面距离≤5m。
②新鲜风流：
地面→副斜井井筒→集中辅运巷→辅运大巷→局部通风机风筒→进风绕道→回风顺槽工作面。
③污风风流：
回风顺槽工作面→终端联巷→回风大巷→集中回风巷→总回风巷→回风立井→地面。
2、风量计算
①按工作面风速进行计算：
Q掘=SV
式中Q掘—掘进工作面最低需要风量，m3/min；
S—掘进巷道断面，S=12.19㎡；
V—掘进工作面最低风速，15m/min；
因此Q掘=SV=12.19×
15=182.85m3/min
根据以上计算，确定工作面所需的最小风量为182.85m3/min。
②按无轨胶轮车尾气排放稀释需风量进行计算
根据煤矿井下辅助运输设计规范：
井下采用柴油机动力驱动时，其配风量应大于5.4m3/（min·
kw），超过两台时，第一台应按单台配风量配风，第二台应按第一台的75%配风，第三台及三台以上的应按第一台的50%配风，即：
QdI=5.4×
PdI×
NdI=270m3/min
式中QdI－矿用防爆柴油机尾气排放稀释需要的风量，m3/min；
NdI－井下同时使用各种防爆柴油机的台数，1台；
PdI－矿用防爆柴油机车的功率，50kw。
③按单位功率的需风量指标计算，同时按通风能力核定标准核算
根据煤矿用防爆柴油机无轨胶轮车安全使用规范：
行驶车辆的巷道，应按同时运行的最多车辆数量增加巷道配风，配风量应不小于4m3/（min·
KW），即：
Q=q0·
N=4×
50=200m3/min
式中Q－无轨胶轮车的配风量，m3/min；
q0－单位功率的配风指标，取4.0m3/（min·
KW）；
N－井下同时使用各种防爆柴油机的总功率。
以上计算结果需根据煤矿通风能力核定标准中公式进行核算，取最大值作为巷道配风量。
核算公式如下：
QdI=5.44×
NdI×
kdI=272m3/min
kdI－配风系数，使用一台矿用防爆柴油机车运输时，取1.0。
使用2台矿用防爆柴油机车运输时，取0.75，使用3台矿用防爆柴油机车运输时，取0.5。
④掘进工作面局部通风机选型：
以掘进工作面最大风量QdI和巷道设计最大供风距离计算局部通风机需要的风量。
QdI
Q吸1=——-——
（1-P百）m
式中Q吸1—局部通风机需要的吸风量，m3/min；
QdI—掘进工作面最大需要风量，m3/min；
m—独头通风百米长度指数，因最大通风长度＜1000m，所以取1.1；
P百—风筒百米漏风率，因最大通风长度900m，所以查表取0.04；
QdI272
因此Q吸1=——-——=-————≈272m3/min
（1-P百）m（1-0.04）1.1
根据以上计算，选择FBD№-6.3/2×
22KW型局部通风机，局部通风机的最大吸风量Q吸2为250-550m3/min。
⑤
掘进工作面全风压风量计算：
按照《煤矿安全规程》规定：
局部通风机安装地点到回风口间，巷道的最低风速不得低于0.25m/s，最后确定全风压供给掘进工作面的风量。
计算公式为Q掘全=Q吸2+15S
式中Q掘全—全风压供给掘进工作面的风量，m3/min；
Q吸2—选定局部通风机的最大吸风量，m3/min；
S—局部通风机安装地点的巷道断面，m2；
局部通风机安装在辅运大巷，S=15.04m2。
因此Q掘全=Q吸2+15S=550+15×
15.04=775.6m3/min
3、掘进工作面风量验算
①按瓦斯绝对涌出量验算。
据《煤矿安全规程》规定，掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度不得超过1%，即Q掘≥P瓦/0.01
P瓦—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，根据《惠阳煤业瓦斯涌出量预测报告》瓦斯绝对涌出量为0.32m3／min
Q掘≥P瓦/0.01=0.32/0.01=32m3/min
②按同时工作最多人数验算。
每人每分钟供给风量不低于4m3。
Q掘/N＞4m3/人·
min
N—掘进工作面同时工作的最多人数。
（取早、中班交接班人数最多，另有5名检查人员同时在场）
272÷
（12＋12+5）=9.4m3/人·
min＞4m3/人·
4、风量分配：
根据上面的风量计算、验算及风机选型，该局部通风机安装地点巷道全风压供风量为775.6m3/min，预计两顺槽总配风区间为995.2-1551.2m3/min。
该巷道实测配风1613m3/min，满足要求。
二、通风系统管理
（一）瓦斯管理
1、特殊工种及管理人员入井携带便携式瓦斯报警仪。
2、工作
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