500万吨常减压装置关键质量控制点Word格式文档下载.docx
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a.手动调节,将塔顶回流FIC-1171给定到手动状态,调节回流控制阀输出风压。
b.塔顶回流与塔顶温度自动串级调节,将初馏塔顶温度设定到需要值。
塔顶压力超出控制范围
初馏塔顶压力PI-1171低于90KPa原因:
a.初馏塔进料温度低于210℃。
b.原油性质变化,组分较重。
c.冷后温度变化,温度低于30℃。
a.调整原油换热结构,提高原油换热温度。
b.原油组分较重,联系运行调度解决。
c.提高冷后温度,停空冷A1005A-H风机,冬季必要时可对空冷进行保温,使冷后温度大于30℃。
d.调整空冷A1005A-H出口开度,以此提高塔顶压力.
初馏塔顶压力PI-1171高于185KPa原因:
a.原油含水大于1.0%(电脱盐没开情况下)。
b.原油含水大于1.0%(电脱盐正常情况下)。
c.原油性质变化,轻组分较多。
d.冷后温度变化,温度高于60℃。
e.初馏塔进料温度高于250℃。
a.原油含水大于1.0%(电脱盐没开情况下),联系调度要求原油降量,降量幅度可根据生产波动实际情况而定,同时将初侧油FIC-1173流量降至原流量的60%,根据生产实际情况加大V1026的脱水,防止回流带水和出装置产品带水,关闭V1026至低压瓦斯阀门。
低压瓦斯脱水操作,原油稳定装置加大脱液。
如果上述措施不能解决问题,将转入原油带水事故状态。
b.原油含水大于1.0%(电脱盐正常情况下),可加大电脱盐罐的脱水量,降低混合阀PdIC-1131的混合强度,降低电脱盐罐的注水量。
如果出现电脱盐罐的电流波动超出5~25(安培)、电压波动超出100~300(伏)时将转入原油带水事故状态。
c.原油轻组分较多时,降低冷后温度,提高回流量,降低塔顶温度。
d.冷后温度高于60℃,起动全部空冷A1005A-H风机。
e.初馏塔进料温度高于250℃,调整原油换热流程,减少与热源换热,必要时可以改走付线。
相关参数:
塔顶温度TIC-1175、塔顶回流量FIC-1171及含水多少、塔顶回流温度TI-1176、塔底进料温度TI-1171。
控制方式:
(见图-1)手动调节或DCS塔顶回流与塔顶温度自动串级控制。
(2)初馏塔顶温度TIC-1175
图-2
105~135℃
原油含水量及原油性质变化、初馏塔顶压力PI-1171、塔顶回流量FIC-1171及含水多少、塔顶回流温度TI-1176、塔底进料温度TI-1171。
(见图-2)手动调节或DCS塔顶回流与塔顶温度自动串级调节。
a.手动调节,将塔顶回流FIC-1175给定到手动状态,调节回流控制阀输出风压。
a.初馏塔顶温度TIC1175低于105℃。
b.初馏塔顶温度TIC1175高于135℃。
初馏塔顶温度TIC-1175低于105℃原因:
a.塔顶回流量过大。
b.进料温度低于210℃。
c.塔顶回流带水。
d.仪表假指示。
a.塔顶回流量过大,此时是自动串级控制,立即改为手动控制。
判断塔顶回流量过大原因:
是控制阀或是流量指示问题,将控制阀改付线控制,联系仪表处理。
是操作问题立即纠正错误。
b.进料温度低于210℃判断进料温度低于210℃原因:
是原油换热热源问题,要调整换热热源结构。
是原油来料温度低,联系原油岗提高原油温度到45度以上。
是原油带水,联系原油罐区脱水,达到原油含水≯1.0%。
是假指示,联系仪表处理。
c.塔顶回流带水判断塔顶回流带水或塔顶回流温度低原因:
是塔顶回流罐脱水界位控制高,降低脱水界位在50%。
是脱水控制阀失控,将控制阀改手动控制,联系仪表处理。
d.仪表假指示根据初馏塔顶压力PI-1171、塔顶回流量FIC-1171、塔顶回流温度TI-1176、塔底进料温度TI-1171判断塔顶温度是假指示,此时是自动串级控制,立即改为手动控制,并联系仪表处理TIC-1175热偶。
初馏塔顶温度TIC-1175高于135℃原因:
a.塔顶回流量过小。
b.回流温度高于工艺卡片指标。
c.进料温度高于240℃。
a.塔顶回流量过小,调节回流泵P1032的流量,必要时改手动控制。
b.塔顶回流温度高于工艺卡片指标,起动空冷A1005A-H风机,必要时空冷浇水冷却。
c.进料温度高于240℃,调整四路原油换热结构,必要时原油或侧线该走跨线。
d.仪表假指示,根据初馏塔顶压力PI-1171、塔顶回流量FIC-1171、塔顶回流温度TI-1176、塔底进料温度TI-1171判断塔顶温度是假指示,此时是自动串级控制,立即改为手动控制,并联系仪表处理TIC-1175热偶。
(3)初馏塔顶汽油干点
图-3
初馏塔顶温度TIC-1175、压力PI-1171,进料温度TI-1171,塔顶回流FIC-1171,原油性质。
(见图-3)手动调节塔顶回流FIC-1171或DCS塔顶回流与塔顶温度自动串级控制。
根据质量分析数据,调整塔顶回流量,控制塔顶温度,以此达到控制目标
a.初馏塔顶汽油干点低于质量指标
b.初馏塔顶汽油干点高于质量指标
初馏塔顶汽油干点低于质量指标原因:
a.塔顶温度低
b.塔顶压力高
c.进料温度下降
d.原油性质变轻
e.原油含水或回流带水
a.塔顶温度低,降低塔顶回流量,提高塔顶温度。
b.塔顶压力高,调整轻烃外送流量,启动空冷风机,降低冷后温度。
c.进料温度下降,调整原油换热结构,提高进料温度。
d.原油性质变轻,提高塔顶温度。
e.原油含水或回流带水,按原油含水处理加强脱水。
初馏塔顶汽油干点高于质量指标原因:
a.塔顶温度高
b.塔顶压力低
c.进料温度高
d.原油性质变重
a.塔顶温度高,启动风机或增大空冷风机角度降低回流温度,提高回流量。
b.塔顶压力低,调节轻烃外送流量、空冷出口阀门开度。
c.进料温度上升,调节换热温度。
d.原油性质变重,提高回流量降塔顶温度。
二、常压塔T1002塔顶压力和塔顶温度
1、设置目的:
确保初顶石脑油产品干点≯170。
20~80KPa
(2)塔顶温度:
95~135℃
(1)常压塔塔顶压力PI-1201
图-4
20~80KPa
塔顶回流量FIC-1201、回流温度TI-1203、进料温度TIC-1193、塔底吹汽量FIC-1203控制方式:
(见图-18)手动调节或塔顶温度TIC-1201与塔顶回流FIC-1201自动串级控制。
a.回流温度及回流量对塔顶压力的影响:
回流温度高塔顶压力大,回流量大时压力增大。
b.T1001拔出量对塔顶压力的影响:
T1001拔的多,T1002负荷少,塔顶压力降低,反之,塔顶压力上升。
c.塔底吹汽对塔顶压力的影响:
吹汽量大,塔内汽相负荷增大,塔顶压力上升,反之,塔顶压力上升。
d.回流带水时塔顶压力上升。
e.顶循、一中、二中回流对塔顶压力的影响,顶循、一中、二中回流量增大时,塔顶负荷少,塔顶压力低。
f.炉温对塔顶压力之影响:
炉温高,塔顶压力高,反之,塔顶压力低。
常压塔顶压力低于20KPa
a.回流温度低。
b.常压塔负荷少,塔顶压力降低,反之,塔顶压力上升。
c.塔底吹汽量低,塔内汽相负荷增小。
d.塔顶负荷少,塔顶压力低。
e.炉温低,塔顶压力低。
a.提高回流温度和回流量。
b.减少T1001拔出。
c.提高塔底吹汽量,塔内汽相负荷增大,塔顶压力上升。
d.降低顶循、一中回流量。
e.提高常压炉温度。
常压塔顶压力高于80KPa
a.回流温度大于90度,塔顶压力大,回流量大时压力增大。
b.T1002拔的少,T1002负荷增加,塔顶压力上升。
c.塔底吹汽量大,塔内汽相负荷增大,塔顶压力上升。
e.顶循、一中、二中回流量减少时,塔顶负荷增加,塔顶压力升高。
f.炉温高,塔顶压力高。
a.启动空冷,降低回流温度,提高回流量。
b.降低塔底吹汽,减少塔内汽相负荷。
c.控制V1002脱水界位,保证回流不带水。
d.提高顶循、一中、二中回流量,塔顶负荷少,塔顶压力低。
e.控制炉温在指标内。
(2)常压塔顶温度TIC-1201
图-5
95~135℃
塔顶回流量FIC-1201、回流温度TI-1203、进料温度TIC-1193、塔底吹汽量FIC-1204
(见图-5)手动调节或塔顶温度TIC-1201与塔顶回流FIC-1203DCS自动串级控制。
a.回流量和温度对塔顶温度的影响:
回流量大,塔顶温度下降,回流量小,塔顶温度升高,回流温度高,塔顶温度高,回流温度低,塔顶温度低。
b.常压炉出口温度对塔顶温度影响:
炉温升高,塔顶温度上升,炉温低,塔顶温度低。
c.塔底吹汽对塔顶温度影响:
吹汽大,塔顶温度升高,反之塔顶温度下降。
d.顶循及一中对塔顶温度的影响:
在流量不变,回流温度降低时,塔顶负荷减少,温度降低。
反之,温度升高,回流温度不变,回流量大,塔顶温度下降,反之塔温度上升。
e.回流带水对塔顶温度的影响:
回流带水时,塔顶温度下降。
常压塔顶温度小于95℃
a.回流量大,回流温度低,塔顶温度低。
b.炉温低,塔顶温度低。
c.吹汽小,塔顶温度下降。
d.顶循及一中对塔顶温度的影响:
a.降低回流量,停空冷,提高回流温度。
b.提高常压炉温度,控制在指标内。
c.调整FIC-1203控制阀门,提高塔底吹汽量。
d.降低初馏塔拔出。
e.调整顶循及一中、二中的流量,提高回流温度。
f.控制容V1002回流罐脱水界位,防止回流带水。
常压塔顶温度大于135℃
a.回流量小,塔顶温度升高,回流温度高,塔顶温度高。
炉温升高,塔顶温度上升。
吹汽大,塔顶温度升高。
在流量不变,回流温度上升时,塔顶负荷增加,温度升高。
回流温度不变,回流减少,塔顶温度上升。
a.提高回流量,启动空冷,降低回流温度。
b.降低常压炉温度,控制在指标内。
c.调整FIC-1203控制阀门,降低塔底吹汽量。
d.调整顶循及一中的流量,降低回流温度。
f.控制V1002回流罐脱水界位,防止回流带水。
(3)T1002汽油干点
图-6
控制目标:
≯170℃
塔顶温度TIC-1201、塔顶压力PI-1201、T1002吹汽量FIC-1203、顶回流温度TI-1203、进料温度TIC-1193、循环回流量FIC1201、侧线抽出量、物料平衡
(见图-6)手动调节或DCS自动串级控制。
a.调整回流量控制塔顶温度。
b.调整塔底吹汽和冷后温度控制塔顶压力平稳。
c.平稳拔出量,按物料平衡计算侧线抽出量。
d.联系仪表确保各指示正确。
T1002汽油干点KK大于205℃
a.塔顶温度高。
b.塔顶压力低。
c.T1002吹汽量大或吹汽压力高。
d.顶回流温度高。
f.进料温度高。
g.循环回流泵抽空或量小。
h.侧线抽出量小。
a.启动塔顶空冷,降低回流温度,提高回流量,降低塔顶温度。
b.调整塔顶油汽入空冷阀门开度,提高塔顶压。
c.减少塔吹汽量。
d.常压炉炉出口温度控制在指标内,降低进料温度。
f.确保循环回流量正常。
g.平衡好物料。
4、检验方法:
GB/T3392
三、常一线抽出温度:
为确保柴油闪点FP≮55℃。
2、设置参数:
常一线抽出温度设定为185~205℃。
闪点FP≮55℃
>
55℃
T1002顶温度TIC-1201、常一线量TIC1121、常一线放量FIC1123、T1002底吹汽量FIC-1204或吹汽压力、塔顶压力PI-1201、顶循一中取热。
(见图-7)手动调节或DCS自动串级控制。
图-7
a.调整各回流量控制塔顶温度;
b.调整常一线流量控制;
c.调整常压塔底吹汽控制阀FIC-1203,调节塔底吹汽量;
常一线闪点不合格
a.T1002顶温度低;
b.常一线放量小,或抽出温度太低;
c.T1002底吹汽量小或吹汽压力低;
d.塔顶压力高;
e.顶循(或一中)取热太多。
a.提高T1002顶温度。
b.提一线量(或提抽出温度);
c.调节吹汽压力或量;
d.可降回流量来降塔顶压力;
e.调整回流取热。
四、常二线抽出温度:
1、设置目的:
为确保柴油凝点符合质量指标要求。
常二线抽出温度设定为285~310℃。
图-8
凝固点SP:
+10~-10℃
常二线抽出量FIC1122、常二线馏出温度TIC-1212、常一线抽出量FIC1123或常一线馏出温度TIC-1211、汽提蒸汽量、T1002底吹汽量FIC-1203或压力、常一中回流温度或回流量、常二中回流温度或回流量、炉温。
(见图-8)手动调节或DCS自动串级控制。
a.根据物料平衡,调整常二线抽出量。
调整中段回流控制常二线抽出温度;
b.根据物料平衡,调节常一线抽出量。
调整中段回流控制常一线馏出温度;
c.根据质量分析结果,调节汽提塔汽提蒸汽量;
d.根据质量分析结果和塔顶压力情况,调节T1002底吹汽量或压力;
e.根据全塔热平衡,调节常一中回流温度或回流量;
f.调节燃料流量和压力,控制常压炉炉温在指标内。
常二线凝固点高
a.常二线抽出量大或抽出温度高;
b.常一线抽出量大或一线馏出温度高;
c.汽提塔汽提蒸汽量大;
d.T1002底吹汽量大或压力大;
e.常一中回流温度高或回流量小;
f.常二中回流温度高或回流量小;
g.炉温偏高。
a.调整常二线抽出量和温度;
b.适当减少常一线抽出量,降低馏出温度;
c.调整汽提蒸汽量;
d.调节T1002吹汽量;
e.适当调整一中量和温度(一般以调整二线量和抽出温度为主);
f.适当调整一中量和温度;
g.调节炉温正常。
常二线凝固点低
a.常二线放量小或抽出温度低;
b.常一线收率低或轻;
c.汽提塔汽提蒸汽量小;
d.T1002吹汽量少或压力低;
e.中段回流取热多;
f.炉温偏低。
a.提常二线量和馏出温度;
b.稳定常一线收率在指标内,质量控制指标中游;
c.适当开大汽提蒸汽量;
d.适当提高T1002吹汽量;
e.适当调整常二线量,如中段回流取热过的,可适当调整中段回流量。
f.将炉温控制在指标内。
4、检验方法:
五、减压塔顶温度
图-9
≯110℃
塔进料温度TI-1247、减一中、二中、三中段回流量FIC-1242、FIC-1243、FIC-1244,进料变轻、塔顶真空度PI-1241/1、吹汽量FIC-1247、各回流返塔温度高TIC-1243/1、/2、/3、/4、/5
(见图-9)手动调节或DCS自动串级控制。
a.控制塔进料温度。
b.调整各部回流量。
c.控制常压拔出率。
d.控制塔顶真空度在指标内,保持平稳。
e.调整吹汽量,如果真空度下降,塔顶温度上升。
f.根据塔内热平衡,调整减一中、二中、三中回流量,减顶回流量增大,塔顶负荷增加,顶温度升高。
g.控制回流返塔温度。
减压塔顶温度高
a.塔进料温度高,塔顶温度高;
b.各部回流量小或回流泵带空;
c.进料变轻或侧线抽出量的变化;
d.塔顶真空度的变化,真空度变高时,油气化量增大,塔顶温度上升;
e.吹汽量大,真空度下降,塔顶温度上升;
f.减一中、二中、三中回流量小,减顶回流量增大,塔顶负荷增加,顶温度升高;
g.回流返塔温度高;
a.司炉加强控制,将炉温控制在指标内;
b.调整回流,如回流泵故障查找原因及时处理;
c.提高并控制好常拔,调整并稳定抽出量;
d.适当调整回流量,将塔顶温度控制在指标内;
e.适当调整塔底吹汽量;
f.适当调整回流取热的分配;
g.联系仪表工处理。
综上所述,为确保常压塔装置产品质量达标,装置共设有初馏塔T1001塔顶温度及塔顶压力、常压塔T1002塔顶温度及塔顶压力、常一线抽出温度、常二线抽出温度、减一线抽出温度七个关键质量控制点。